बाधाओं का सिद्धांत (TOC): परिभाषा और सूत्र

बाधाओं का सिद्धांत (TOC): परिभाषा और सूत्र!

बाधाओं का सिद्धांत बाधाओं या अड़चनों से निपटने के लिए एक नव विकसित प्रबंधन पद्धति है। सभी व्यावसायिक फर्मों को सीमित संसाधनों और अपने उत्पादों की सीमित मांग का सामना करना पड़ता है। इन सीमाओं को अड़चन कहा जाता है। एक उत्पादन अड़चन (या बाधा) विनिर्माण प्रक्रिया का एक बिंदु है जहां कंपनी के उत्पाद की मांग उत्पाद का उत्पादन करने की क्षमता से अधिक है।

बाधाओं का सिद्धांत (टीओसी) एक विनिर्माण रणनीति है जो उत्पादन प्रक्रियाओं पर बाधाओं के प्रभाव को कम करने पर केंद्रित है। टीओसी मानता है कि किसी फर्म का प्रदर्शन उसके अवरोधों पर प्रतिकूल प्रभाव डालता है। टीओसी तब परिचालन आय और निरंतर सुधार को अधिकतम करने के लिए बाधाओं के प्रबंधन के लिए एक विशिष्ट दृष्टिकोण विकसित करता है।

संगठन की बाधाओं को प्रभावी ढंग से प्रबंधित करके लाभ बढ़ाया जा सकता है। बाधाओं को प्रबंधित करने का एक पहलू यह तय करना है कि उनका सबसे अच्छा उपयोग कैसे किया जाए। यदि बाधा उत्पादन प्रक्रिया में एक अड़चन है, तो प्रबंधक को कुल मिश्रण मार्जिन को अधिकतम करने वाले उत्पाद मिश्रण का चयन करना चाहिए।

इसके अलावा, प्रबंधक को स्वयं को प्रबंधित करने में एक सक्रिय भूमिका निभानी चाहिए। प्रबंधन को अड़चन संचालन की दक्षता बढ़ाने और इसकी क्षमता बढ़ाने पर प्रयासों पर ध्यान देना चाहिए। इस तरह के प्रयास सीधे तैयार माल के उत्पादन में वृद्धि करते हैं और अक्सर मुनाफे में लगभग तत्काल वृद्धि का भुगतान करेंगे।

एक उत्पादन अड़चन संचालन में, लाभप्रदता का सबसे अच्छा उपाय इकाई के उत्पादन मार्जिन प्रति बाधा अड़चन है। उदाहरण के लिए, मान लें कि उत्पादन अड़चन बाधा प्रक्रिया घंटे है।

इसलिए, प्रति यूनिट अड़चन बाधा के लिए इकाई योगदान मार्जिन निम्नानुसार व्यक्त किया जाता है:

इकाई योगदान मार्जिन प्रति उत्पादन टोंटी प्रति घंटा = यूनिट योगदान मार्जिन / प्रक्रिया घंटे प्रति यूनिट

जब एक कंपनी का उत्पादन अड़चन होता है, तो प्रति टोंटी प्रति घंटे यूनिट योगदान मार्जिन प्रत्येक उत्पाद की लाभप्रदता का एक उपाय होता है। इस उपाय का उपयोग उत्पाद की कीमतों को अड़चन के उत्पाद के उपयोग को समायोजित करने के लिए किया जा सकता है।

एक प्रबंधक के लिए अक्सर अड़चन की क्षमता को प्रभावी ढंग से बढ़ाना संभव होता है, जिसे बाधा कहा जाता है। उदाहरण के लिए, सिलाई मशीन ऑपरेटर को ओवरटाइम काम करने के लिए कहा जा सकता है। यह अधिक उपलब्ध सिलाई समय में परिणाम होगा और इसलिए अधिक तैयार माल जो बेचा जा सकता है। इस तरह से बाधा से आराम करने के लाभ अक्सर बड़े होते हैं और आसानी से मात्रा निर्धारित की जा सकती है।

निहितार्थ स्पष्ट हैं। प्रबंधकों को अपना पूरा ध्यान अड़चनों पर केंद्रित करना चाहिए। प्रबंधकों को उन उत्पादों पर जोर देना चाहिए जो सबसे अधिक लाभकारी रूप से विवश संसाधन का उपयोग करते हैं। उन्हें यह भी सुनिश्चित करना चाहिए कि ब्रेकडाउन और सेटअप के कारण कम से कम समय के साथ उत्पादों को टोंटी के माध्यम से सुचारू रूप से संसाधित किया जाता है। और उन्हें अड़चनों पर क्षमता बढ़ाने के तरीके खोजने की कोशिश करनी चाहिए।

एक अड़चन की क्षमता को प्रभावी ढंग से कई तरीकों से बढ़ाया जा सकता है, जिसमें शामिल हैं:

मैं। अड़चन पर काम करना।

ii। टोंटी में किया जाएगा कि कुछ प्रसंस्करण उपठेकेदार।

iii। अड़चन में अतिरिक्त मशीनों में निवेश।

iv। ऐसी प्रक्रियाओं से श्रमिकों को स्थानांतरित करना जो उस प्रक्रिया के लिए अड़चन नहीं है जो एक अड़चन है।

v। व्यापार प्रक्रिया में सुधार के प्रयासों जैसे टीक्यूएम और टोंटी पर बिजनेस प्रोसेस री-इंजीनियरिंग।

vi। दोषपूर्ण इकाइयों को कम करना। प्रत्येक दोषपूर्ण इकाई जिसे अड़चन के माध्यम से संसाधित किया जाता है और बाद में परिमार्जन एक अच्छी इकाई की जगह लेती है जिसे बेचा जा सकता है।

अड़चन की क्षमता बढ़ाने के अंतिम तीन तरीके विशेष रूप से आकर्षक हैं, क्योंकि वे अनिवार्य रूप से स्वतंत्र हैं और अतिरिक्त लागत बचत भी कर सकते हैं।

बाधाओं का सिद्धांत तीन कारकों पर केंद्रित है:

(i) थ्रूपुट योगदान:

यह बेची गई वस्तुओं के राजस्व माइनस प्रत्यक्ष सामग्री लागत के बराबर है।

(ii) निवेश:

यह प्रत्यक्ष सामग्री लागत, कार्य-में-प्रगति और तैयार माल सूची, आर एंड डी लागत और संयंत्र, उपकरण और इमारतों की लागत का योग है।

(iii) परिचालन लागत:

यह प्रत्यक्ष सामग्री के अलावा सभी ऑपरेटिंग लागतों के बराबर है। इन लागतों को थ्रूपुट योगदान देने के लिए खर्च किया जाता है और इसमें वेतन और मजदूरी शामिल हैं जो निश्चित लागत, किराया, उपयोगिताओं और मूल्यह्रास हैं। टीओसी का उद्देश्य निवेश और परिचालन लागत को कम करते हुए थ्रूपुट योगदान को अधिकतम करना है। यह एक कम समय के क्षितिज को मानता है और मानता है कि परिचालन लागत तय की जाती है।

टोंक संचालन को प्रबंधित करने के लिए TOC के तहत निम्नलिखित चरणों की आवश्यकता है:

(i) मान्यता है कि टोंटी संचालन पूरे के रूप में संयंत्र के थ्रूपुट योगदान को निर्धारित करता है।

(ii) बड़ी मात्रा में इन्वेंट्री पर काम करने की प्रतीक्षा कर परिचालन की पहचान करके टोंटी संचालन का पता लगाएं।

(iii) टोंटी संचालन को व्यस्त रखें और सभी गैर-टोंटी संचालनों को टोंटी संचालन के अधीन करें। यही है, अड़चन संचालन की आवश्यकताएं गैर-अड़चन संचालन के उत्पादन कार्यक्रम को निर्धारित करती हैं।

(iv) टोंटी दक्षता और क्षमता बढ़ाएँ। इसका उद्देश्य थ्रूपुट योगदान को कम करना है, इस तरह की कार्रवाई जैसे कि एक अन्य कार को किराए पर लेना और किसी अन्य चालक को काम पर रखने की अंतर लागत को कम करना।

प्रबंधन लेखाकार, थ्रूपुट योगदान की गणना करके, प्रासंगिक और अप्रासंगिक लागतों की पहचान करके और वैकल्पिक क्रियाओं के लाभ-लाभ विश्लेषण करके चरण (iv) में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

(v) नई अड़चन के लिए चरण (i) से (ii) दोहराएं।

अड़चनों का सिद्धांत एक पूरे के रूप में उत्पादन प्रणाली के प्रदर्शन में सुधार करने की कुंजी के रूप में टोंटी संचालन के प्रबंधन पर जोर देता है। यह अल्पकालिक रन-वे अधिकतम योगदान पर केंद्रित है - राजस्व शून्य सामग्री लागत। क्योंकि टीओसी परिचालन लागतों को अल्पावधि में बदलना मुश्किल मानता है, इसलिए यह व्यक्तिगत गतिविधियों और लागतों के ड्राइवरों की पहचान नहीं करता है। इसलिए टीओसी लागतों के लंबे समय तक प्रबंधन के लिए कम उपयोगी है।

दूसरी ओर, गतिविधि-आधारित लागत (एबीसी) प्रणालियों में गैर-मूल्य वर्धित गतिविधियों को समाप्त करके और मूल्य-वर्धित गतिविधियों के प्रदर्शन को कम करके, प्रक्रियाओं को बेहतर बनाने पर ध्यान केंद्रित किया जाता है। एबीसी सिस्टम इसलिए लंबी अवधि के मूल्य निर्धारण, लंबे समय तक लागत नियंत्रण और लाभ योजना और क्षमता प्रबंधन के लिए अधिक उपयोगी हैं। अतिक्रमण को कम करने के लिए अल्पकालिक टीओसी जोर ने बाधाओं को प्रबंधित करके एबीसी के लंबे समय तक रणनीतिक लागत प्रबंधन पर ध्यान केंद्रित किया है।

टीओसी के प्रबंधन के लिए कई निहितार्थ हैं:

मैं। प्रबंधन को अड़चन की पहचान करनी चाहिए। यह अक्सर मुश्किल होता है जब कई अलग-अलग उत्पादों को कई अलग-अलग उत्पादन गतिविधियों वाली सुविधा में उत्पादित किया जाता है। एक दृष्टिकोण यह है कि घूमना और निरीक्षण करना जहां इन्वेंट्री कार्य स्टेशनों के सामने बन रही है। अड़चन के सबसे लंबे समय तक इंतजार करने वाले काम का सबसे बड़ा ढेर होगा।

ii। प्रबंधन को अड़चन संसाधन के कुशल उपयोग को अधिकतम करने के लिए उत्पादन का समय निर्धारित करना चाहिए। बॉटलनेक संसाधन का कुशल उपयोग करने से पहले सभी इकाइयों का निरीक्षण करने की आवश्यकता हो सकती है क्योंकि वे इकाइयों के पूरा होने के बाद टोंटी तक पहुंचते हैं। अड़चन संसाधन इकाइयों पर बेकार होने के लिए बहुत मूल्यवान है जो पहले से ही दोषपूर्ण हो सकते हैं।

iii। इन्वेंट्री के बिल्डअप से बचने के लिए प्रबंधन को उत्पादन का समय निर्धारित करना चाहिए। इन्वेंट्री को कम करने से इन्वेंट्री निवेश की लागत और इन्वेंट्री ले जाने की लागत कम हो जाती है। यह गुणवत्ता की समस्याओं को पहचानना आसान बनाकर गुणवत्ता में सुधार करने में सहायता करता है जो अन्यथा इन्वेंट्री के बड़े ढेर में छिपे हो सकते हैं।

इन्वेंट्री को कम करने से प्रबंधकों के रवैये में बदलाव की आवश्यकता होगी जो मशीनों और लोगों को लगातार काम करना पसंद करते हैं। अड़चन के सामने इन्वेंट्री के बिल्डअप से बचने के लिए, लोगों और उपकरणों के लिए आवश्यक हो सकता है जब तक अड़चन संसाधन अतिरिक्त इनपुट के लिए कॉल न करें।

iv। प्रबंधन को अड़चन को खत्म करने के लिए काम करना चाहिए, शायद अड़चन संसाधन की क्षमता में वृद्धि करके, उत्पादों को फिर से डिज़ाइन करना ताकि वे अड़चन संसाधन के कम उपयोग के साथ उत्पन्न हो सकें, गैर-अड़चन संसाधनों को प्रतिस्थापित करने के लिए उत्पादन प्रक्रियाओं को फिर से निर्धारित करें, या अड़चन संसाधनों द्वारा किए गए आउटसोर्सिंग कार्य। ।