जस्ट-इन-टाइम (JIT) विधि: परिभाषा और उद्देश्य

जस्ट-इन-टाइम (JIT) विधि: परिभाषा और उद्देश्य (उदाहरण के साथ)!

जस्ट-इन-टाइम (JIT) विधि की परिभाषा:

जस्ट-इन-टाइम (जेआईटी) एक खरीद और इन्वेंट्री नियंत्रण विधि है जिसमें बिक्री के लिए तैयार माल को केवल समय पर प्रदान करने के लिए उत्पादन के लिए सामग्री प्राप्त की जाती है। JIT एक मांग-पुल प्रणाली है। ग्राहक उत्पादन की मांग (इनपुट संसाधनों के उपयोग की योजना नहीं) उत्पादन को ट्रिगर करता है। उत्पादन गतिविधियाँ "खींची जाती हैं" नहीं "धकेल दी जाती हैं"

दर्शन के रूप में, जेआईटी एक बुरी उपस्थिति के रूप में इन्वेंट्री को लक्षित करता है जो समस्याओं को हल करता है, जिन्हें हल किया जाना चाहिए, और यह घोषणा करता है कि, कलाकारों को महत्वपूर्ण योगदान देकर, लक्ष्य इन्वेंट्री एक कंपनी को प्रतिस्पर्धी या लाभदायक होने से बचाए रखती है क्योंकि यह अन्यथा हो सकता है।

एक बस-इन-टाइम विनिर्माण प्रणाली को केवल ग्राहक या आंतरिक या बाहरी होने पर माल या सेवा की आवश्यकता होती है। JIT को आपूर्तिकर्ताओं के साथ बेहतर समन्वय की आवश्यकता है ताकि सामग्री उनके उपयोग से पहले तुरंत पहुंच जाए। यह इन्वेंट्री को कम करता है या समाप्त करता है और इन्वेंट्री को ले जाने से जुड़ी लागतें। यह जोर देता है कि श्रमिक दोषपूर्ण इकाइयों को बनाने वाली प्रणाली को तुरंत ठीक कर देते हैं क्योंकि उनके पास कोई सूची नहीं होती है।

ग्राहकों को डिलीवरी के लिए आकर्षित करने के लिए कोई सूची नहीं होने के साथ, बस समय-समय पर उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री और उत्पादन पर निर्भर करता है। यह आवश्यक है कि जो कंपनियां सिर्फ-इन-टाइम विनिर्माण का उपयोग करती हैं, उन्हें सिस्टम में विफलता के सभी स्रोतों को समाप्त करना होगा। उत्पादन करने वाले लोगों को बेहतर प्रशिक्षित किया जाना चाहिए ताकि वे बिना त्रुटियों के अपने कार्यों को अंजाम दे सकें। सप्लायर्स को आवश्यक होने पर, आवश्यक सामग्री या घटकों को दोष मुक्त बनाने और वितरित करने में सक्षम होना चाहिए, और उपकरण बनाए रखने चाहिए ताकि मशीन की विफलताएं समाप्त हो जाएं।

जस्ट-इन-टाइम (JIT) विधि के उद्देश्य:

JIT का उद्देश्य निम्नलिखित उद्देश्यों को प्राप्त करना है:

(i) शून्य सूची

(ii) शून्य टूटना

(iii) समय पर डिलीवरी सेवा पर 100%

(iv) गैर-मूल्य वर्धित गतिविधियों का उन्मूलन

(v) शून्य दोष।

जेआईटी विनिर्माण और पारंपरिक विनिर्माण के बीच प्रमुख अंतर निम्नानुसार हैं:

JIT कच्चे माल की सूची के साथ-साथ कार्य-सूची में लागू होता है। लक्ष्य यह है कि कच्चे माल और प्रक्रिया सूची में काम दोनों पूर्ण न्यूनतम के लिए आयोजित किए जाते हैं। JIT का उपयोग अन्य सामग्री नियोजन और नियंत्रण उपकरण, जैसे EOQ और सुरक्षा स्टॉक स्तरों के पूरक के लिए किया जाता है। जेआईटी प्रणाली में, एक आइटम का उत्पादन तब तक शुरू नहीं होता है जब तक कि संगठन एक आदेश प्राप्त नहीं करता है।

जब एक तैयार उत्पाद के लिए एक आदेश प्राप्त होता है, तो निर्माण लोग कच्चे माल के लिए आदेश देते हैं। जैसे ही ऑर्डर भरने के लिए उत्पादन पूरा होता है, उत्पादन समाप्त हो जाता है। सिद्धांत रूप में, जेआईटी में, आविष्कारों की कोई आवश्यकता नहीं है क्योंकि कोई भी उत्पादन तब तक नहीं होता है जब तक कि संगठन को पता नहीं है कि यह उन्हें बेच देगा। व्यवहार में, हालांकि, केवल-इन-टाइम इन्वेंट्री का उपयोग करने वाली कंपनियों को आम तौर पर निरंतर उत्पादन का आश्वासन देने के लिए अपने उत्पादों के लिए ऑर्डर या स्थिर मांग का एक बैकलॉग होता है।

जेआईटी का मूल उद्देश्य यह है कि जब जरूरत हो, उत्पादन की प्रक्रिया के सभी चरणों में उत्पादन, वितरण, उप-इकट्ठे, इकट्ठे, और ग्राहक को भेजे जाने के समय का उत्पादन और वितरण करना है। हालांकि व्यवहार में इस तरह के परिपूर्ण पौधे नहीं हैं, JIT एक आदर्श और इसलिए एक योग्य लक्ष्य है।

लाभ कम सूची, उच्च विनिर्माण चक्र दर, प्रति कर्मचारी उच्च उत्पादन, न्यूनतम स्थान की आवश्यकताएं, न्यूनतम अप्रत्यक्ष श्रम और सही प्रक्रिया नियंत्रण हैं। एक सफल जेआईटी ऑपरेशन की संबद्ध आवश्यकता कम करने के लिए उत्तम गुणवत्ता का पीछा है, एक पूर्ण न्यूनतम करने के लिए, दोषपूर्ण उत्पाद इकाइयों के कारण देरी।

उदाहरण:

गोदरेज मैन्युफैक्चरिंग ने अपनी गतिविधियों के लिए मूल्य वर्धित मानक विकसित किए हैं जिनमें से निम्नलिखित तीन हैं: सामग्री का उपयोग, क्रय और निरीक्षण।

प्रत्येक गतिविधियों के लिए मूल्य वर्धित आउटपुट स्तर, उनके वास्तविक स्तर हासिल किए गए, और मानक मूल्य निम्नानुसार हैं:

मान लें कि सामग्री का उपयोग और क्रय लागत लचीले संसाधनों (आवश्यकतानुसार अधिग्रहित) के अनुरूप है और निरीक्षण उन संसाधनों का उपयोग करता है जो 2, 000 घंटों के ब्लॉक, या चरणों में प्राप्त किए जाते हैं। इनपुट के लिए भुगतान की गई वास्तविक कीमतें मानक कीमतों के बराबर हैं।

आवश्यक:

1. मान लें कि निरंतर सुधार के प्रयासों से वर्ष के दौरान निरीक्षण की मांग 30 प्रतिशत कम हो जाती है (वास्तविक गतिविधि उपयोग 30 प्रतिशत तक गिर जाता है)। निरीक्षण गतिविधि के लिए गतिविधि की मात्रा और अप्रयुक्त क्षमता संस्करण की गणना करें। उनका अर्थ समझाएं। यह भी बताएं कि अन्य दो गतिविधियों के लिए कोई गतिविधि आयतन या अप्रयुक्त क्षमता विचलन क्यों नहीं है।

2. एक मूल्य रिपोर्ट तैयार करें जो मूल्य-वर्धित और गैर-मूल्य-वर्धित लागतों का विवरण दें।

3. मान लीजिए कि कंपनी आने वाले वर्ष में सभी गैर-मूल्य-वर्धित लागत को 30 प्रतिशत तक कम करना चाहती है। इस लक्ष्य की ओर कंपनी की प्रगति का मूल्यांकन करने के लिए उपयोग किए जाने वाले काइज़न मानकों को तैयार करें। संसाधन खर्च में यह कितना बचत करेगा?

4. मान लीजिए कि गोदरेज मैन्युफैक्चरिंग ने बैलेंस्ड स्कोरकार्ड लागू किया है। बताएं कि गैर-मूल्य-वर्धित लागत में कमी, गैर-मूल्य-वर्धित लागत रिपोर्ट और काइज़न मानक बैलेंस्ड स्कोरकार्ड ढांचे में कैसे फिट हो सकते हैं।

निरीक्षण के लिए संसाधन खर्च में कोई कमी नहीं है क्योंकि इसे खरीदा जाना चाहिए 2, 000 की वेतन वृद्धि में और केवल 1, 200 घंटे बचाए गए थे - संसाधन खर्च में किसी भी तरह की कटौती संभव होने से पहले एक और 800 घंटे कम होने चाहिए। अप्रयुक्त क्षमता विचलन संसाधन खर्च को कम करने से पहले 2, 40, 000 रुपये तक पहुंचना चाहिए।

4. बैलेंस्ड स्कोरकार्ड के चार दृष्टिकोण हैं: वित्तीय, ग्राहक, प्रक्रिया और सीखने और विकास। वित्तीय परिप्रेक्ष्य के उद्देश्यों में से एक उत्पादों की इकाई लागत को कम कर रहा है। गैर-मूल्य-वर्धित लागत को कम करने से कंपनी के उत्पाद लागत में कमी का उत्पादन होना चाहिए। लेकिन बैलेंस्ड स्कोरकार्ड का सबसे सीधा संबंध बैलेंस्ड स्कोरकार्ड के आंतरिक प्रक्रिया परिप्रेक्ष्य से है। मूल्य- और गैर-मूल्य-वर्धित लागत रिपोर्ट वित्तीय उपाय हैं जो आंतरिक प्रक्रिया दक्षता से संबंधित हैं।

इसी प्रकार, काइज़ेन मानक आंतरिक प्रक्रिया दक्षता में सुधार के साथ सौदा करते हैं। गतिविधि की मात्रा भिन्न और अप्रयुक्त क्षमता उपायों का संबंध प्रक्रिया दक्षता से भी है। अंत में, इन उपायों के सापेक्ष संतुलित स्कोरकार्ड का मूल्य यह है कि संतुलित स्कोरकार्ड इन उपायों को समग्र रणनीतिक ढांचे में एकीकृत करेगा।

सीखने और विकास का दृष्टिकोण गैर-मूल्य-वर्धित लागत को कम करने के लिए आवश्यक सक्षम करने वाले कारक प्रदान करता है। यदि कोई भी गतिविधियों और प्रक्रियाओं को बेहतर बनाने के तरीकों को खोजने की क्षमता नहीं रखता है तो क्या गैर-मूल्य वर्धित लागत रिपोर्टें अच्छी हैं? जैसे-जैसे प्रक्रिया दक्षता बढ़ती है और लागत कम हो जाती है, तब कीमतों को कम करके ग्राहक मूल्य बढ़ाया जा सकता है। जैसे ही ग्राहक मूल्य बढ़ता है, बाजार में हिस्सेदारी बढ़ सकती है, और यह बदले में, राजस्व और मुनाफे में वृद्धि कर सकता है।