गैस वेल्डिंग प्रक्रिया में मुख्य वेरिएंट
यह लेख गैस वेल्डिंग प्रक्रिया में दो मुख्य वेरिएंट पर प्रकाश डालता है। वेरिएंट हैं: 1. ऑक्सी-एसिटिलीन वेल्डिंग 2. ऑक्सी-एसिटिलीन दबाव वेल्डिंग।
वेरिएंट # 1. ऑक्सी-एसिटिलीन वेल्डिंग:
यह सबसे अच्छा ज्ञात गैस वेल्डिंग प्रक्रिया है और 1903 में पहली बार सफलतापूर्वक नियोजित किया गया था जब उद्देश्य के लिए एक वेल्डिंग मशाल विकसित की गई थी। इस प्रक्रिया में एसिटिलीन (C 2 H 2 ) को वेल्डिंग टार्च में ऑक्सीजन के साथ मिलाया जाता है और फिर इसे मशाल की नोक पर जला दिया जाता है ताकि लगभग 3300 ° C के तापमान के साथ एक लौ मिल सके जो अधिकांश लौह और अलौह धातुओं को पिघला सकती है सामान्य उपयोग में।
ऑक्सीजन और एसिटिलीन सिलेंडर में क्रमशः 1500 एन / सेमी 2 और 170 एन / सेमी 2 के दबाव में आसानी से उपलब्ध हैं। ये होज़िंग के माध्यम से वेल्डिंग मशाल से जुड़े होते हैं और विभिन्न प्रकार की लपटों को प्राप्त करने के लिए मिश्रित और जलाए जाते हैं। लौ की प्रकृति दो गैसों के अनुपात पर निर्भर करती है।
तटस्थ लौ का उपयोग अक्सर कम कार्बन स्टील्स, कच्चा इस्पात, कच्चा लोहा आदि जैसे अधिकांश सामग्रियों की वेल्डिंग के लिए किया जाता है। ऑक्सीकरण की लौ में एसिटिलीन की तुलना में ऑक्सीजन का अनुपात अधिक होता है और मैंगनीज स्टील, पीतल और कांस्य की वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है। जबकि कार्बाइजिंग लौ में एसिटिलीन का उच्च अनुपात होता है और इसका उपयोग वेल्डिंग एल्यूमीनियम, निकल आदि के लिए किया जाता है।
यह गैस वेल्डिंग के साथ भराव सामग्री का उपयोग करने के लिए काफी आम है, हालांकि यदि आवश्यक हो, तो प्रक्रिया को भराव के बिना भी इस्तेमाल किया जा सकता है। अंजीर। 2.49 ऑक्सी-एसिटिलीन गैस वेल्डिंग के लिए एक सेटअप दिखाता है।
व्यावसायिक रूप से, ऑक्सी-एसिटिलीन प्रक्रिया का उपयोग व्यापक रूप से लौह और गैर-लौह मेटिस की वेल्डिंग के लिए किया जाता है, विशेष रूप से 6 मिमी तक के पतले वर्गों को वेल्डिंग के लिए। मरम्मत का बड़ा काम ऑक्सी-एसिटिलीन वेल्डिंग द्वारा भी किया जाता है।
प्रक्रिया के विशिष्ट अनुप्रयोगों में पाइप में रूट रन की वेल्डिंग और अन्य बहु-रन वेल्ड, वेंटिलेशन जैसे हल्के निर्माण और एयर-कंडीशनिंग नलिकाएं और मोटर वाहन मरम्मत शामिल हैं।
वेरिएंट # 2. ऑक्सी-एसिटिलीन दबाव वेल्डिंग :
सामान्य या गैर-दबाव ऑक्सी-एसिटिलीन वेल्डिंग प्रक्रिया में किसी संयुक्त को पूरा करने के लिए दबाव का उपयोग नहीं किया जाता है। हालांकि, सामान्य प्रक्रिया के थोड़े से संस्करण में, शामिल होने वाले टुकड़ों को ऑक्सी-एसिटिलीन लौ बर्नर द्वारा गर्म किया जाता है और पेस्टी में लाया जाता है। या अर्द्ध ठोस अवस्था।
फिर एक संयुक्त प्राप्त करने के लिए अक्षीय दबाव लागू किया जाता है जो सामान्य रूप से परेशान वेल्ड प्रकार का होता है। वेल्डेड होने वाले भागों का कोई पिघलना शामिल नहीं है, इसलिए यह एक ठोस-राज्य वेल्डिंग प्रक्रिया है और इसे 'हॉट प्रेशर वेल्डिंग' भी कहा जाता है या बस 'गैस प्रेशर वेल्डिंग', अंजीर। 2.50 ऑक्सी-एसिटिलीन प्रेशर वेल्डिंग में चरणों को दर्शाता है।
अंजीर में 2.50 कदम ऑक्सी-एसिटिलीन दबाव वेल्डिंग में
वेल्डेड किए जाने वाले काम के टुकड़ों के सिरों को काटने और सफाई के द्वारा तैयार किया जाता है। फिर टुकड़ों को हल्के स्टील के लिए लगभग 3-5 से 7 0 एन / मिमी 2 के अक्षीय दबाव के तहत क्लैंप में आयोजित किया जाता है। ऑक्सी-एसिटिलीन मशाल या वांछित विन्यास (वर्तमान मामले में विभाजित-परिपत्र) के एक हीटिंग हेड को लगभग 1200 डिग्री सेल्सियस तक समाप्त (या प्रोजेक्टिंग) समाप्त करने और समान रूप से गर्म करने के लिए बनाया गया है।
हीटिंग चक्र के दौरान संयुक्त पर परेशान की गई डिजाइन को प्राप्त करने के लिए दबाव को वांछित स्तर तक बढ़ाया जाता है। अधिकांश मामलों में दो टुकड़ों की वांछित लंबाई को गर्म करने के लिए हीटिंग हेड या टार्च को संयुक्त में दोलन किया जाता है। यह स्थानीय ओवरहीटिंग या सतही पिघलने की संभावना को भी रोकता है।
ऑक्सी-एसिटिलीन दबाव वेल्डिंग का उपयोग सभी वाणिज्यिक धातुओं को वेल्ड करने के लिए किया जा सकता है जो बट वेल्डेड हो सकते हैं, हालांकि, वर्तमान में इसका उपयोग मुख्य रूप से छड़, रेल, पाइप, ट्यूब, संकीर्ण स्ट्रिप्स और संरचनात्मक के रूप में कार्बन और कम मिश्र धातु स्टील्स को वेल्ड करने के लिए किया जाता है। आकार। सामान्य तौर पर, उन सामग्रियों को जो ऊंचे तापमान पर अपने स्वयं के आक्साइड को अवशोषित करते हैं, उदाहरण के लिए, कम कार्बन स्टील्स, इस प्रक्रिया द्वारा अधिक आसानी से वेल्डेड होते हैं। हालांकि, यह प्रक्रिया उद्योग में केवल एक सीमित उपयोग पाता है क्योंकि प्रक्रिया द्वारा उत्पादित घटकों की एकरूपता और निरंतरता की कमी के साथ-साथ एकतरफा काम के लिए इसका उपयोग करना अनैतिक है।
प्रक्रिया का एक विशिष्ट अनुप्रयोग रचनात्मक उद्देश्यों के लिए सलाखों को मजबूत करने वाला क्षेत्र है।
