SAW प्रक्रिया के वेरिएंट

यह लेख जलमग्न आर्क वेल्डिंग (एसएडब्ल्यू) प्रक्रिया के चार मुख्य संस्करणों पर प्रकाश डालता है। वेरिएंट इस प्रकार हैं: 1. सिंगल पावर सोर्स के साथ डबल इलेक्ट्रोड। मल्टीपल पावर सोर्स के साथ डबल इलेक्ट्रोड। मल्टीपल पावर सोर्स के साथ ट्रिपल इलेक्ट्रोड। फ्यूस आर्क वेल्डिंग।

वेरिएंट # 1. सिंगल पावर सोर्स के साथ डबल इलेक्ट्रोड :

यद्यपि एकल तार SAW सबसे अधिक बार उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया है, कई वायर सिस्टम व्यापक वृद्धि दर और वेल्डिंग गति प्राप्य की वजह से व्यापक उपयोग पाते हैं जो प्रक्रिया की सीमा का विस्तार करते हैं। अंजीर। 8.28 एकल विद्युत स्रोत का उपयोग करके डबल इलेक्ट्रोड SAW प्रणाली दिखाता है। इस प्रक्रिया में दो इलेक्ट्रोड एक साथ एक दोहरे वेल्डिंग सिर में खिलाए जाते हैं जो उच्च धारा के उपयोग की अनुमति देता है। इलेक्ट्रोड को एक दूसरे के समानांतर या झुकाव पर तैनात किया जा सकता है।

समानांतर सेटअप में इलेक्ट्रोड को 6 से 12 मिमी के बीच रखा जाता है और या तो अग्रानुक्रम में हो सकता है, यानी एक दूसरे के पीछे या अनुप्रस्थ सरणी में यानी एक तरफ से आगे बढ़ जाता है। इन दोनों प्रणालियों को चित्र 8.29 में दिखाया गया है। यदि इलेक्ट्रोड का उपयोग टेंडेम में किया जाता है, तो 50% तक वेल्डिंग गति में वृद्धि प्राप्त की जा सकती है, जब अनुप्रस्थ सरणी में उपयोग किया जाता है तो व्यापक खांचे भरे जा सकते हैं। एसी को एक ही ध्रुवता के कई डीसी आर्क्स के रूप में पसंद किया जाता है जो एक साथ खींचते हैं।

छवि में दिखाए गए इलेक्ट्रोड की अनुप्रस्थ सरणी। 8.29 धातु को उतना गहराई से जमा नहीं करेगा, जितना कि अग्रानुक्रम इलेक्ट्रोड करेगा; हालांकि वेल्ड प्रवेश पैटर्न को पूरी तरह से संकीर्ण वेल्ड मोतियों की एक संख्या को कवर करने के लिए चौड़ा किया जा सकता है।

एक अन्य व्यवस्था श्रृंखला कनेक्शन, छवि 8.30 के साथ जुड़वां इलेक्ट्रोड का उपयोग है, ताकि एक इलेक्ट्रोड कैथोड और दूसरा एनोड हो; और इलेक्ट्रोड को वेल्ड अक्ष पर vee कॉन्फ़िगरेशन में रखा गया है। वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के इस सेटअप के परिणामस्वरूप पैठ की कम से कम गहराई होती है, लेकिन उच्च वेल्डिंग गति पर शीट और पतली प्लेटों की वेल्डिंग की अनुमति देता है। क्योंकि वेल्ड उथले है धातु को वेल्डेड करने की मोटाई आमतौर पर 12 मिमी से कम है।

वेरिएंट # 2. एकाधिक विद्युत स्रोत के साथ डबल इलेक्ट्रोड:

डबल इलेक्ट्रोड SAW सिस्टम व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं और दोनों तारों डीसी, एक तार डीसी और एक तार एसी, या दोनों एसी एसी का विकल्प होता है

व्यक्तिगत बिजली स्रोतों और दोनों इलेक्ट्रोड सकारात्मक के साथ दो तार अग्रानुक्रम इलेक्ट्रोड स्थिति सभी प्रणालियों की सबसे गहरी पैठ देती है और, इसलिए, उच्चतम वेल्डिंग गति। यह प्रणाली, हालांकि, गंभीर चाप झटका होने की संभावना है, इसलिए, अक्सर उपयोग की जाने वाली झूठ प्रणाली को सकारात्मक इलेक्ट्रोड के साथ रखा जाता है और अनुरेखण और अनुगामी तार एसी या दोनों तारों एसी ए डीसी / एसी प्रणाली, चित्र 8.31 में दिखाया गया है, का लाभ है। गहरा इलेक्ट्रोड नकारात्मक। हालांकि, उच्च वेल्डिंग गति देने के लिए अग्रणी डीसी आर्क के तार प्रवेश के लिए सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली व्यवस्था या तो गहरी है; जबकि एसी चाप जो आम तौर पर थोड़ा कम वर्तमान में चलता है, वेल्ड की प्रोफाइल और सतह खत्म में सुधार करता है।

एक सभी एसी प्रणाली को चाप झटका होने का खतरा कम है और इसलिए, जटिल ज्यामिति के वर्कपीस के लिए प्राथमिकता दी जाती है। यह मल्टी-पास वेल्डिंग में भी व्यापक उपयोग पाता है।

हालांकि एसी आर्क्स तुलनात्मक रूप से आर्क ब्लो से मुक्त होते हैं लेकिन आर्क आर्क के बीच के अंतर के आधार पर वे आर्क डिफ्लेक्शन के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं। इस कठिनाई को दूर करने के लिए एसी / एसी सिस्टम को अक्सर दो या तीन चरण स्कॉट ट्रांसफार्मर से चलाया जाता है, चित्र 8.32 में दिखाया गया है, जो आर्क्स के बीच 90 ° चरण अंतर प्रदान करता है। पावर स्रोतों का एक बंद डेल्टा कनेक्शन, चित्र 8.33 में दिखाया गया है, वापसी पथ में उपलब्ध प्रतिबाधा का उपयोग दो आर्क्स के बीच चरण अंतर को नियंत्रित करने के लिए भी किया जाता है।

वेरिएंट # 3. कई बिजली स्रोतों के साथ ट्रिपल इलेक्ट्रोड :

विशेष रूप से जहाज निर्माण में उत्पादकता बढ़ाने की लगातार मांग, जहां लंबे समय तक वेल्ड रन हैं, ने दस तारों तक कई बिजली स्रोत एसएडब्ल्यू सिस्टम के विकास का नेतृत्व किया है। हालांकि, विशेष अनुप्रयोगों को छोड़कर तीन तार व्यावहारिक सीमा हैं और इस तरह के सिस्टम व्यापक रूप से जहाज निर्माण, दबाव पोत निर्माण और ट्यूब मिलों में उपयोग किए जाते हैं।

ट्रिपल-वायर सिस्टम का उपयोग बड़े व्यास पाइप के लिए उच्च गति क्षैतिज सीम बनाने और गढ़े हुए बीम के लिए भी किया जाता है। बहुत ही उच्च धाराओं का उपयोग इसी तरह की उच्च गति और गति दरों के साथ किया जा सकता है। आम तौर पर इस तरह के अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले दो विद्युत प्रणालियां dc / ac / ac हैं, चित्र में दिखाया गया है। 8.34 और ac / ac / ac, चित्र में दिखाया गया है। 8.35, इसी विद्युत परिपथ के लिए डबल इलेक्ट्रोड सिस्टम के लिए पैठ की तरह मर जाते हैं। ।

इलेक्ट्रोड-टू-वर्क एंगल, डबल-वायर और ट्रिपल-वायर सिस्टम को नियंत्रित किया जाता है ताकि वांछित वेल्ड बीड आकार प्राप्त किया जा सके। अग्रणी इलेक्ट्रोड अच्छा प्रवेश प्राप्त करने के लिए उच्च वर्तमान और कम वोल्टेज पर चलाया जाता है जो कि 90 ° या 90 ° से थोड़ा ऊपर इलेक्ट्रोड को वर्कपीस पर जमा बीड में रखने से सबसे अच्छा प्राप्त होता है।

मध्यम इलेक्ट्रोड को 90 ° से थोड़ा कम पर आयोजित किया जाता है, जबकि अनुगामी इलेक्ट्रोड को, डबल और ट्रिपल इलेक्ट्रोड सिस्टम में, एक चिकनी वेल्ड बीड सतह प्राप्त करने के लिए लगभग 70 ° से 75 ° पर आयोजित किया जाता है। संयुक्त खांचे को भरने में तीन चरणों को चित्र 8.36 में चित्रित किया गया है। 3-तार सिस्टम के लिए वर्तमान और वोल्टेज सेटिंग्स उदाहरण के लिए, 32 ए पर 1000 ए में अग्रणी इलेक्ट्रोड की तरह हो सकती हैं, 42 वी पर 500 ए में अनुगामी इलेक्ट्रोड, 38 वी पर मध्य इलेक्ट्रोड पर 700 ए के साथ।

अंजीर। 8.36 ट्रिपल इलेक्ट्रोड एसएडब्ल्यू प्रक्रिया द्वारा एक संयुक्त नाली भरने में तीन चरणों

मल्टीपल वायर सिस्टम के अलावा फ्लड के नीचे ज्वाइंट में आयरन पाउडर को जोड़कर SAW में डिपॉजिट रेट भी बढ़ाया जा सकता है। इस प्रकार, लोहा विलीन हो जाएगा और वेल्ड बीड का एक हिस्सा बन जाएगा; यह वेल्ड की संपत्तियों पर कोई बुरा प्रभाव डाले बिना खर्च की दर को बढ़ाता है। लोहे के पाउडर का उपयोग एकल तार या एकाधिक तार SAW प्रणाली के साथ किया जा सकता है; जमा दरों में वृद्धि की सीमा अंजीर में दिखाया गया है।

प्रक्रिया का एक अन्य प्रकार वह है जिसमें अलग या 'ठंडा' भराव तार चाप क्षेत्र में खिलाया जाता है। यह ठंडा भराव तार वेल्ड धातु के लिए विशेष मिश्र धातुओं को जोड़ने के लिए फ्लक्स-कोर के लिए ठोस हो सकता है। इन मिश्र धातु तत्वों के अतिरिक्त नियंत्रण से वेल्ड गुणों में काफी सुधार हो सकता है। वेल्ड धातु में विशेष मिश्र धातु तत्वों के अलावा प्राप्त करने के लिए फ्लक्स-कोर तार का उपयोग नियमित इलेक्ट्रोड तार के रूप में भी किया जा सकता है। हालांकि प्रक्रिया के ऐसे प्रकारों को उनके उचित अनुप्रयोगों के लिए सावधान और पूर्व विचार की आवश्यकता है।

वेरिएंट # 4. फ़स आर्क वेल्डिंग:

फ़स आर्क वेल्डिंग या निरंतर कवर इलेक्ट्रोड वेल्डिंग एसएडब्ल्यू प्रक्रिया का एक प्रकार है जिसे एसएमएडब्ल्यू और एसएडब्ल्यू प्रक्रियाओं के बीच एक संकर माना जा सकता है क्योंकि इसमें एसएमएवी की तरह एक खुला चाप है लेकिन नियोजित उपकरण वह है जो स्वचालित एसएडब्ल्यू प्रक्रिया के लिए उपयोग किया जाता है। फुस आर्क वेल्डिंग का खुला चाप ऑपरेटर को हर समय यह देखने की अनुमति देता है कि वेल्ड पूल में क्या चल रहा है।

उपयोग किए गए इलेक्ट्रोड तार को लगातार एक फ्लक्स के साथ कवर किया जाता है जो सर्पिल रूप से घाव के जाल में होता है जिसमें एक ठोस कोर तार के आसपास पतले तारों से बना होता है जैसा कि चित्र 8.38 में दिखाया गया है। विद्युत संपर्क को प्राप्त करने के लिए इन सर्पिल रूप से घाव के तारों को उनकी बाहरी परिधि में नंगे रखा जाता है।

प्रक्रिया को शुरू करने और काम के साथ संपर्क बनाने के लिए फ्लक्स कवर तार को आगे बढ़ाते हुए प्रक्रिया शुरू की जाती है और फिर एक स्थिर चाप बनाने के लिए वापस ले लिया जाता है। चाप को अतिरिक्त सीओ ₂ परिरक्षण के साथ प्रदान किया जा सकता है ताकि फ्लक्स को कम करने और वेल्डिंग चालू की अनुमेय उच्च स्तर की अधिक स्वतंत्रता के कारण वेल्ड की गुणवत्ता में सुधार हो सके।

इस प्रकार फ़स चाप प्रक्रिया चाप की लंबाई को सुसंगत बनाए रखने के लिए नियंत्रित चाप प्रणाली का उपयोग करती है। यह चाप वोल्टेज को संवेदन द्वारा किया जाता है जो इसके लगभग आनुपातिक होता है; उसके बाद इलेक्ट्रोड फ़ीड दर को नियंत्रित करने के लिए उपयोग किया जाता है।

इस प्रक्रिया का उपयोग मुख्य रूप से अनुदैर्ध्य सीम को वेल्डिंग करने के लिए किया जाता है और इस प्रकार जहाज निर्माण और संरचनात्मक निर्माण में विशेष रूप से उपयोग किया जाता है जो पट्टिका वेल्ड को नियोजित करता है। इन अनुप्रयोगों के लिए यह प्रक्रिया विशेष रूप से सफल है क्योंकि इसकी खुली चाप विशेषताओं और खराब मौसम और प्लेट सतह की स्थिति की सहनशीलता है।