रोलिंग तकनीक के प्रकार

रोलर्स के बीच से गुजरते हुए, विपरीत दिशाओं में घूमते हुए अर्द्ध-तैयार या समाप्त रूपों में धातुओं को आकार देने की प्रक्रिया को रोलिंग कहा जाता है। रोलिंग धातु के प्लास्टिक विरूपण का कारण बनता है। रोलिंग तकनीक दो प्रकार की होती है: 1. हॉट रोलिंग 2. कोल्ड रोलिंग।

तकनीक # 1. हॉट रोलिंग:

पुनरावर्तन तापमान के ऊपर धातुओं के रोलिंग को हॉट रोलिंग कहा जाता है। जिस तापमान पर धातु में नए अनाज का निर्माण होता है, उसे पुन: क्रिस्टलीय तापमान के रूप में जाना जाता है। यह तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए; अन्यथा धातु जल जाएगी और उपयोग के लिए अनुपयुक्त हो जाएगी।

हॉट रोलिंग की प्रक्रिया अंजीर में दिखाई गई है। 2.6। इसमें भिगोने वाले गड्ढों में लगभग 1200 ° C ताप होता है। गर्म सिल्लियां फिर खिलने के लिए कई चरणों में रोलर्स के बीच की खाई से गुजरीं।

रोलर्स के बीच की खाई को रोल किए गए उत्पाद की वांछित मोटाई के अनुरूप समायोजित किया जाता है। ब्लूम्स को बिलेट्स और बिलेट्स को वांछित अनुभाग में ले जाया जाता है जैसे कि फ्लैट, स्क्वायर, आयताकार, हेक्सागोनल, कोण रेल, I, U आदि।

काटने का कोण आमतौर पर रोलर्स और धातु के संपर्क के क्षेत्र में 40 ° होता है। धातु को निचोड़ते समय रोलर्स संपीड़न तनाव प्रदान करते हैं। ये अनाज के परिवर्तन, अनाज के विखंडन, और जाली के विरूपण के परिणामस्वरूप होते हैं।

हॉट रोलिंग में मोटे अनाज को छोटे अनाज में परिवर्तित किया जाता है। ध्यान रखा गया है कि प्रक्रिया के दौरान तापमान की सही सीमा बनी रहे। इस प्रक्रिया में, बढ़ती धातु की गति बढ़ाव के कारण अधिक होती है।

रोलिंग आमतौर पर एक गर्म काम करने की प्रक्रिया है जब तक कि विशेष रूप से कोल्ड रोलिंग के रूप में उल्लेख नहीं किया जाता है। यह बड़े वर्गों को छोटे शेयरों में परिवर्तित करने का सबसे तेज़ तरीका है। हॉट रोलिंग द्वारा हम बार, प्लेट, शीट, रेल, कोण, संरचनात्मक अनुभाग, I, L, T, C, आकार आदि का उत्पादन कर सकते हैं।

आमतौर पर लुढ़का हुआ पदार्थ स्टील, तांबा, मैग्नीशियम, एल्यूमीनियम और उनके मिश्र हैं। सभी हॉट रोल्ड स्टील में लाल रंग की एक नीली सतह होती है।

हॉट रोलिंग के लाभ:

1. यांत्रिक गुणों में सुधार:

क्रूरता, प्रतिरोधकता, लचीलापन और प्रतिशत बढ़ाव जैसे यांत्रिक गुणों में सुधार होता है।

2. अनाज संरचना परिष्कृत:

धातु की अनाज संरचना परिष्कृत होती है, मोटे अनाज को बारीक अनाज में परिवर्तित किया जाता है जो धातु के गुणों को बदल देता है।

3. क्षीणता:

धातु के छिद्र को समाप्त कर दिया जाता है, इस प्रकार मजबूत और समान संरचना का निर्माण होता है।

4. असमानताएं समान रूप से वितरित:

लावा जैसी अशुद्धियाँ पूरे धातु में समान रूप से वितरित की जाती हैं। अन्यथा, वे धातु के अंदर एक स्थिति पर केंद्रित थे, उस स्थिति में इसे कमजोर बना देगा।

5. कम दबाव आवश्यक:

धातु का उच्च तापमान लुढ़का होने के कारण धातु का विरूपण आसान है। यह दबाव की आवश्यकताओं को कम करता है।

हॉट रोलिंग के नुकसान:

1. महंगी प्रक्रिया:

हॉट रोलिंग एक महंगी प्रक्रिया है क्योंकि इसमें महंगे उपकरण, इसे संभालने और बनाए रखने के लिए महान कौशल की आवश्यकता होती है।

2. सही तापमान को बनाए रखने में मुश्किल:

काम करने के लिए सही तापमान सीमा बनाए रखना मुश्किल है।

3. गरीब सतह खत्म:

काम करने का उच्च तापमान धातु की सतह पर तेजी से ऑक्सीकरण और पैमाने के गठन का कारण बनता है। इससे सामग्री की ताकत खत्म हो जाती है और नुकसान होता है।

4. करीब सहिष्णुता बनाए रखने में कठिनाई:

खराब सतह खत्म होने के कारण, निकट सहिष्णुता को बनाए नहीं रखा जा सकता है।

तकनीक # 2. कोल्ड रोलिंग:

मूल रूप से, कोल्ड रोलिंग एक परिष्करण प्रक्रिया है, गर्म रोलिंग के समान है सिवाय इसके कि यह कमरे के तापमान पर किया जाता है। गर्म रोलिंग के रूप में पुन: क्रिस्टलीकरण नहीं होता है। कोल्ड रोलिंग में आवश्यक दबाव बहुत अधिक है और प्रति पास आकार में कमी बहुत कम है। पक्षों पर व्यावहारिक रूप से कोई अति-प्रवाह नहीं है। सतह खत्म चिकनी है।

कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया अंजीर में दिखाई गई है। 2.7।

सामग्री को पहले परिष्करण आकार के पास गर्म रोल किया जाता है और फिर अत्यधिक तैयार रोलर्स के साथ आवश्यक आकार में ठंडा रोल किया जाता है।

गर्म लुढ़का हुआ लेख पहले पैमाने को हटाने और पानी में धोने के लिए सल्फ्यूरिक एसिड के कमजोर समाधान में डूब जाता है, और फिर सूख जाता है। हॉट रोल्ड उत्पाद को साफ करने की इस प्रक्रिया को अचार के रूप में जाना जाता है। इन साफ ​​(मसालेदार) उत्पादों को कमरे के तापमान पर रोलर्स के माध्यम से पारित किया जाता है। रोलिंग मिलें गर्म रोलिंग में इस्तेमाल होने वाले समान हैं।

कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया में 0.025 मिमी तक करीब आयामी सहिष्णुता प्रदान करने का लाभ है। यह सामग्री की कठोरता, कठोरता, यांत्रिक शक्ति, सतह खत्म करने में भी सुधार करता है। टिन, चांदी, सोना, एल्यूमीनियम और इसकी मिश्र धातु जैसी नरम धातुएं ठंड रोलिंग से गुजरती हैं।

कोल्ड रोलिंग के लाभ:

1. अच्छा सतह खत्म:

किसी भी उच्च कार्य तापमान की अनुपस्थिति के कारण लुढ़का उत्पाद की सतह खत्म अच्छी है। साथ ही, प्रति पास आकार में कमी बहुत कम है।

2. बेहतर बनाने की क्षमता:

कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया भी धातु की machinability में सुधार करती है।

3. बंद किए गए सहिष्णुता:

कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया में 0.025 मिमी तक सहिष्णुता प्रदान करने का लाभ है।

4. सस्ती और आसान प्रक्रिया:

ठंड में काम करने वाले को महंगे उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है और इसलिए यह सस्ता और संभालना आसान होता है।

कोल्ड रोलिंग के नुकसान:

1. उच्च दबाव आवश्यकताएँ:

ठंड में काम करने के लिए आवश्यक दबाव बहुत अधिक होता है।

2. आकार में कमी कम है:

कोल्ड वर्किंग प्रोसेस में प्रति पास साइज में कमी बहुत कम है।

3. अनाज संरचना तो ठीक नहीं:

प्राप्त अनाज संरचना गर्म रोलिंग प्रक्रिया के मामले में ठीक नहीं है।

4. असमानताएं समान रूप से वितरित नहीं की जाएंगी:

अशुद्धियों को समान रूप से वितरित नहीं किया जाएगा।