सरफेसिंग के शीर्ष 10 तरीके

यह लेख सरफेसिंग के शीर्ष दस तरीकों पर प्रकाश डालता है। विधियाँ हैं: 1. ऑक्सी-एसिटिलीन वेल्डिंग द्वारा सरफेसिंग 2. एसएमएवी द्वारा सरफेसिंग 3. जीएमएडब्ल्यू द्वारा सरफेसिंग 4. एफसीएडब्ल्यू द्वारा सरफेसिंग 5. जीडीडब्ल्यू द्वारा फ़िसलाना 6. प्लाज्मा आर्क सर्फिंग 7. एसएडब्ल्यू द्वारा सर्फिंग 8. फर्नेस फ़्यूज़िंग 9. इलेक्ट्रोस्लैग सरफेसिंग 10. डिप-ट्रांसफर द्वारा सरफेसिंग।

विधि # 1. ऑक्सी-एसिटिलीन वेल्डिंग द्वारा सरफेसिंग:

ऑक्सी-एसिटिलीन वेल्डिंग प्रक्रिया, छवि 18 में योजनाबद्ध रूप से दिखाई गई है। इसका उपयोग पोर्टेबल और अपेक्षाकृत सस्ते उपकरणों के साथ सरफेसिंग के लिए किया जा सकता है। इस प्रक्रिया को बेस मेटल के लिए धीमी हीटिंग और शीतलन दर की विशेषता है जो बेस मेटल द्वारा ओवरले के बहुत कम कमजोर पड़ने की ओर जाता है और प्लेसमेंट की अधिक सटीकता की सुविधा देता है।

यह चिकनी, सटीक और अत्यंत उच्च गुणवत्ता वाले सरफेसिंग डिपॉजिट में परिणाम देता है। छोटे क्षेत्र सामने आ सकते हैं। ग्रूव्स और recesses को सही ढंग से भरा जा सकता है और बहुत पतली परतों को आसानी से लगाया जा सकता है। ऑक्सी-एसिटिलीन सरफेसिंग विधि की प्रीहिटिंग और धीमी गति से ठंडा प्रकृति अत्यधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी लेकिन भंगुर ओवरले के साथ भी खुर को कम करने के लिए जाता है।

अधिकांश सरफेसिंग फिलर धातुएं लौ को कम करके लगाई जाती हैं जो कार्बन के नुकसान को रोकती हैं। यह अभ्यास और अनुभव के साथ है कि ऑपरेटर उपयोग करने के लिए टिप और प्रकार की वेल्डिंग लौ का आकार चुन सकता है, लेकिन सामान्य तौर पर आधार धातु की एक ही मोटाई के फ्यूजन-वेल्ड के लिए आवश्यक एक से अधिक आकार पर्याप्त होगा।

अधिकांश मिश्र धातुओं के साथ फ्लक्स का उपयोग शायद ही कभी आवश्यक होता है। प्रयुक्त सरफेसिंग सामग्री आमतौर पर एक अच्छी गुणवत्ता वाले कास्ट रॉड के रूप में होती है। प्रक्रिया का एक विशिष्ट अनुप्रयोग निम्न पिघलने बिंदु उच्च कार्बन भराव धातु जैसे उच्च क्रोमियम लोहा या क्रोमियम-कोबाल्ट-टंगस्टन मिश्र धातु का एक निम्न या मध्यम कार्बन स्टील पर उच्च पिघलने बिंदु है।

ऑपरेटर द्वारा उच्च गुणवत्ता वाली सरफेसिंग परत जमा करने के लिए गैस वेल्डिंग कौशल की एक उच्च डिग्री की आवश्यकता होती है क्योंकि अनुचित लौ समायोजन या हेरफेर, और अत्यधिक ऑक्साइड के परिणामस्वरूप दोष हो सकता है। ऑक्सी-एसिटिलीन सरफेसिंग भी कम जमा दर से ग्रस्त है। इन सीमाओं के बावजूद यह प्रक्रिया भाप वाल्व, स्वचालित डीजल इंजन वाल्व, चेन आरा सलाखों, हल शेयरों और अन्य कृषि उपकरणों के सरफेसिंग के लिए अच्छी तरह से स्थापित है।

ऑक्सी-एसिटिलीन सरफेसिंग पाउडर सामग्री का उपयोग करके भी किया जा सकता है। उस मामले में गैस वेल्डिंग मशाल पाउडर और एक पाउडर खिला डिवाइस के लिए हॉपर के साथ फिट है। इस प्रकार, प्रक्रिया का उपयोग उन सभी धातुओं को जमा करने के लिए किया जा सकता है, जो पाउडर के रूप में उपलब्ध हैं, एक पास में एक चिकनी, पतली छिद्र-रहित जमा प्राप्त करने के लिए।

ऑक्सी-एसिटिलीन सरफेसिंग विधि का उपयोग अर्ध-स्वचालित मोड में किया जा सकता है जहां बड़ी संख्या में समान घटकों, जिन्हें एक क्रम में व्यवस्थित किया जा सकता है; उदाहरण के लिए ट्रक और इंजन वाल्वों का सामना करना पड़ रहा है, जिसमें बट वेल्डिंग छोटे टुकड़ों द्वारा किए गए कास्ट वेल्डिंग छड़ का उपयोग करते हैं। एक अन्य अनुप्रयोग में टंगस्टन कार्बाइड से भरे वेल्डिंग रॉड्स का उपयोग फीड मिल हथौड़ों की हार्डफेसिंग के लिए किया जाता है जो एक बड़ी सपाट सतह प्रदान करने के लिए एक श्रृंखला में ठीक किया जाता है।

विधि # 2. SMAW द्वारा सर्फिंग:

परिरक्षित धातु चाप वेल्डिंग (SMAW) सबसे सरल वेल्डिंग प्रक्रियाओं में से एक है, जिसका उपयोग अंजीर में दिखाया जा सकता है। कवर किए गए इलेक्ट्रोड का उपयोग आवश्यक धातु को जमा करने के लिए किया जाता है जबकि जलने पर कवर वायुमंडलीय गैसों के दुष्प्रभाव से आवश्यक सुरक्षा प्रदान करता है। कवरिंग का उपयोग मिश्र धातु तत्वों को जोड़ने और वेल्ड धातु की सफाई को बढ़ावा देने के लिए भी किया जा सकता है।

SMAW के साथ सरफेसिंग में उपयोग किया जाने वाला पॉवर स्रोत एक लो वोल्टेज हाई करंट ट्रांसफॉर्मर कॉम रेक्टिफायर यूनिट या डायरेक्ट करंट के लिए मोटर-जनरेट सेट और करंट सप्लाई के लिए वेल्डिंग ट्रांसफॉर्मर है।

प्रक्रिया जब सरफेसिंग के लिए उपयोग की जाती है, तो वेल्डर क्षेत्र को कवर करता है, जमा होने के लिए आवश्यक मोटाई के उत्पादन के लिए स्ट्रिंगर बीड तकनीक का उपयोग करके पास की आवश्यक संख्या के साथ। प्रक्रिया की प्रगति को ऑपरेटर द्वारा आसानी से देखा जा सकता है जो बिना किसी कठिनाई के अनियमित क्षेत्रों को कवर कर सकता है।

जब दो मिश्रक दो से अधिक परतों में लागू होते हैं तो कुछ खुरों को छोड़ने की प्रवृत्ति को छोड़कर जमा की कोई मोटाई सीमा नहीं होती है। ऐसे मामलों में वेल्डर क्षेत्र को पर्याप्त संख्या में परतों के साथ परिवर्तित करता है ताकि निर्दिष्ट हार्ड-फेसिंग सामग्री द्वारा केवल कुछ परतों को जमा करना आवश्यक हो। इस प्रक्रिया को व्यापक रूप से क्लैडिंग, हार्डफेसिंग, बिल्ड-अप और बटरिंग के लिए उपयोग किया जाता है।

SMAW द्वारा सरफेसिंग का मुख्य लाभ यह है कि उपकरण आसानी से उपलब्ध हैं, हार्डफेसिंग उपभोग्य सामग्रियों को कम मात्रा में खरीदा जा सकता है, और कई मिश्र धातुओं के जमा को विभिन्न वेल्डिंग पदों पर लागू किया जा सकता है। प्रक्रिया की सबसे बड़ी सीमा यह है कि 30 से 50 प्रतिशत की उच्च दर पर प्रतिनियुक्ति दर आमतौर पर 0-5 से 2-0 किलोग्राम प्रति घंटे के बीच भिन्न होती है।

SMAW द्वारा सरफेसिंग कार्बन और निम्न मिश्र धातु स्टील्स, उच्च मिश्र धातु स्टील्स, और कई गैर-लौह धातुओं के आधार धातु पर 5 से 450 मिमी या उससे अधिक की मोटाई में किया जा सकता है। कार्यरत सामग्री में निम्न और उच्च मिश्र धातु स्टील्स, स्टेनलेस स्टील्स, निकल, कोबाल्ट और तांबा बेस मिश्र धातुओं के साथ-साथ ट्यूबलर इलेक्ट्रोड के रूप में कंपोजिट के रूप में फेरस हार्डफेसिंग मिश्र शामिल हैं। यह प्रक्रिया छोटी जमाओं के लिए या क्षेत्र सरफेसिंग के लिए सबसे उपयुक्त है जहां उपकरणों की पोर्टेबिलिटी एक बड़ा लाभ है।

विधि # 3. GMAW द्वारा सर्फिंग:

गैस धातु चाप वेल्डिंग (GMAW) उपकरण का उपयोग सरफेसिंग प्रक्रिया, अंजीर 18.3 के लिए आसानी से किया जा सकता है, एसएमएएवी प्रक्रिया द्वारा हासिल की गई तुलना में उच्च जमा दरों के साथ।

डीसी पावर स्रोत, निरंतर या स्पंदित वर्तमान आपूर्ति के साथ आमतौर पर इस प्रक्रिया में उपयोग किया जाता है जो 0-9 और 1-6 मिमी व्यास के बीच ठीक तार को रोजगार देता है। वर्तमान घनत्व और आपूर्ति मोड के आधार पर, धातु स्थानांतरण के वांछित मोड।, शॉर्ट सर्किट, गोलाकार, स्प्रे, या स्पंदित प्रकार प्राप्त किया जा सकता है। सरफेसिंग पॉइंट से, धातु स्थानांतरण का तरीका कमजोर पड़ने और मनका प्रोफाइल को प्रभावित कर सकता है। वेल्ड पूल वायुमंडलीय गैसों से आर्गन, हीलियम या कार्बन डाइऑक्साइड को परिरक्षण गैस के रूप में उपयोग करके सुरक्षित रहता है।

शॉर्ट सर्किट मोड में, धातु स्थानांतरण तब होता है जब चाप 20 से 200 बार प्रति सेकंड की दर से बुझ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप कमजोर पड़ने और विकृति को कम करने के लिए एसएमएवी की तुलना में बयान दर थोड़ी अधिक होती है। आउट-ऑफ-पोजिशन सरफेसिंग के लिए मेटल ट्रांसफर का यह तरीका पसंद किया जाता है।

उच्च वर्तमान घनत्व बढ़े हुए पैठ के साथ धातु हस्तांतरण के गोलाकार या स्प्रे मोड के कारण हो सकता है और जमा सामग्री के परिणामस्वरूप अधिक कमजोर पड़ सकता है। इन स्थितियों को या तो बढ़ी हुई वर्तमान सेटिंग या कम व्यास भराव तार के उपयोग से प्राप्त किया जा सकता है।

स्पंदित चाप तकनीक आउट-ऑफ-पोजिशन सरफेसिंग के लिए उपयुक्त है, और उन धातुओं के लिए जिनमें उच्च तरलता है। प्रतिक्षेपण दर गोलाकार धातु हस्तांतरण और स्प्रे मोड के रूप में अच्छे चाप स्थिरता के साथ प्राप्त लोगों के समान हैं।

50% तक सहायक दर को बढ़ाने के लिए वेल्ड पूल में सहायक भराव तार खिलाया जाता है, जिससे अतिरिक्त भराव सामग्री द्वारा अवशोषित चाप ऊर्जा के परिणामस्वरूप पैठ और कमजोर पड़ती है। इस प्रक्रिया का एक विशिष्ट अनुप्रयोग ग्लाइडिंग धातु के साथ आर्टिलरी शेल बैंडिंग है जहां कमजोर पड़ने की आवश्यकता 3 प्रतिशत से कम है।

इलेक्ट्रोड स्टिकआउट GMAW द्वारा सरफेसिंग में एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है, जो इलेक्ट्रोड व्यास के 8 गुना से 50 मिमी के बीच भिन्न हो सकता है। I ² आर हीलिंग (जूल हीटिंग) के कारण लंबे समय तक रहने की दर अधिक होने की वजह से उच्च विक्षेपण दर हो जाती है, जिससे इलेक्ट्रोड से दूषित पदार्थों के परिणामस्वरूप वाष्पीकरण के साथ चाप बल कम हो जाता है। एक पहना हुआ संपर्क टिप अनजाने में स्टिकआउट को बढ़ा सकता है।

GMAW द्वारा सर्फिंग या तो स्ट्रिंग बीड या बुनाई द्वारा किया जा सकता है। विभिन्न बुनाई पैटर्न और मनका प्रोफ़ाइल और कमजोर पड़ने पर उनके प्रभाव अंजीर में दिखाए गए हैं। 18.4। बुनाई के लिए दोलन यांत्रिक या इलेक्ट्रॉनिक हो सकते हैं। स्ट्रिंग बीडर के परिणामस्वरूप गहरी पैठ हो जाती है और उच्च चाप बल के कारण कमजोर पड़ने का कारण होता है जो इलेक्ट्रोड और बेस धातु के बीच अत्यधिक पिघला हुआ धातु का परिणाम देते हुए खुदाई की क्रिया का कारण बनता है जो एक कुशनिंग प्रभाव का कारण बनता है और इस प्रकार उथले पैठ होता है।

बेस मेटल GMAW प्रक्रिया द्वारा सामने आया, जिसमें आमतौर पर 620 MPa तक की तन्य शक्ति होती है और यह प्रक्रिया उच्च मिश्र धातु स्टील्स, क्रोमियम स्टेनलेस स्टील मिश्र धातुओं, निकेल और निकल-बेस मिश्र धातुओं, तांबा और तांबे के भंडार के साथ बड़े घटकों की दुकान और क्षेत्र के लिए उपयुक्त है। बेस मिश्र, टाइटेनियम और टाइटेनियम-बेस मिश्र और कोबाल्ट और कोबाल्ट-बेस मिश्र।

विधि # 4. FCAW द्वारा सर्फिंग:

सेटअप, चित्र 18.5 में दिखाया गया है, और FCAW द्वारा सरफेसिंग के लिए प्रोसेस वैरिएबल GMAW द्वारा सरफेसिंग के लिए समान हैं सिवाय इसके कि फिलर वायर और फीड रोल अलग-अलग हैं।

उपयोग किए जाने वाले ट्यूबलर इलेक्ट्रोड भराव में प्रवाह होता है और इसमें पाउडर के रूप में मिश्र धातु तत्व भी हो सकते हैं। जलने पर प्रवाह पिघला हुआ धातु की रक्षा के लिए आवश्यक परिरक्षण गैस और लावा प्रदान करता है। यदि कोई अतिरिक्त परिरक्षण गैस का उपयोग नहीं किया जाता है, तो प्रक्रिया को स्व-परिरक्षण करने वाले FCAW कहा जाता है, जब प्रयुक्त CO ₂ या आर्गन-CO ₂ मिश्रण होता है, तो परिरक्षण गैस होती है। सीओ ₂ परिरक्षण परिणाम धातु हस्तांतरण के शॉर्ट-सर्किट या गोलाकार मोड में होता है, जबकि स्प्रे मोड अर-सीओ ₂ मिश्रण के साथ भी संभव है। FCAW द्वारा सामान्य सरफेसिंग में GMAW द्वारा सरफेसिंग की तुलना में अधिक कमजोर पड़ने और उच्च जमाव दर का उत्पादन किया जाता है।

FCAW द्वारा सरफेसिंग का मुख्य लाभ यह है कि जमा की संरचना को आसानी से और सही तरीके से नियंत्रित किया जा सकता है, जबकि सीमाएं यह हैं कि स्लैग इस प्रक्रिया में उत्पन्न होता है जिसे अगले बीड को जमा करने से पहले हटाने की आवश्यकता होती है, और इसकी तुलना ठोस तार के साथ होती है, जो इलेक्ट्रोड को जोड़ती है छोटे रेडियो के आसपास खिलाना अधिक कठिन है।

एफसीएडब्ल्यू द्वारा सरफेसिंग का उपयोग मुख्य रूप से लौह-आधारित सामग्रियों को जमा करने के लिए किया जाता है क्योंकि कोरेड तार अभी तक अन्य धातुओं और मिश्र धातुओं के लिए उपलब्ध नहीं हैं। हालाँकि, कुछ मिश्र धातुओं के प्रवाह के लिए इलेक्ट्रोड केवल उपलब्ध हैं क्योंकि उन मिश्र धातुओं को आसानी से तार के रूप में नहीं बनाया जाता है।

विधि # 5. GTAW द्वारा सर्फिंग:

यह प्रक्रिया उसी उपकरण का उपयोग करती है जैसे गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW) के लिए उपयोग किया जाता है। टंगस्टन इलेक्ट्रोड और वायुमंडलीय ऑक्सीजन के ऑक्सीकरण प्रभाव से धातु जमा को बचाने के लिए आर्गन या हीलियम को परिरक्षण गैस के रूप में उपयोग किया जाता है। जमा की जाने वाली सामग्री सामान्य रूप से गढ़ा, ट्यूबलर या कच्चा वेल्डिंग छड़ के रूप में उपलब्ध है जो बिना किसी प्रवाह के उपयोग किया जाता है। यह प्रक्रिया धीमी है लेकिन उत्कृष्ट गुणवत्ता के ओवरले जमा हैं।

GTAW द्वारा सर्फिंग सामान्य रूप से मैन्युअल प्रक्रिया द्वारा किया जाता है जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 18.6। हालाँकि इसका उपयोग इसके स्वचालित मोड में भी किया जा सकता है। बयान दक्षता बढ़ाने के लिए गर्म भराव पिघला हुआ धातु पूल में खिलाया जाता है। स्वचालित उपकरण अक्सर चाप को दोलन करने के लिए लगाव के साथ प्रदान किया जाता है।

भराव तारों का उपयोग 0.8 मिमी से 4.8 मिमी व्यास तक होता है, हालांकि कभी-कभी पाउडर या कणिकाओं के रूप में भराव का भी उपयोग किया जा सकता है। टंगस्टन कार्बाइड कणिकाओं को नियोजित करने वाला एक विशिष्ट अनुप्रयोग ड्रिल पाइप जोड़ों के सरफेसिंग के लिए है। कार्बाइड के कण अनिवार्य रूप से संयुक्त-विघटित रहते हैं और पाइप सतह पर अच्छी तरह से रखे जाते हैं।

GTAW द्वारा सर्फिंग सभी पदों पर संभव है, हालांकि स्थिति डॉक्स वेल्ड कमजोर पड़ने को बहुत प्रभावित करती है। इस प्रक्रिया के साथ स्ट्रिंगर और वेट बीड तकनीकों दोनों का उपयोग किया जाता है, हालांकि बाद वाला न्यूनतम कमजोर पड़ने देता है।

लगभग सभी प्रमुख इंजीनियरिंग सामग्रियों को जीटीडब्ल्यू प्रक्रिया द्वारा आधार धातु की मोटाई के साथ आमतौर पर 5 और 100 मिमी के बीच प्रकट किया जा सकता है, हालांकि मोटा आधार धातु भी अच्छी तरह से सामने आ सकता है। उच्च मिश्र धातु स्टील्स, क्रोमियम स्टेनलेस स्टील्स, निकल और निकल आधार मिश्र, तांबा और तांबे आधार मिश्र, और कोबाल्ट और कोबाल्ट बेस मिश्र सहित सभी प्रसिद्ध सरफेसिंग मिश्र इस प्रक्रिया द्वारा जमा किए जा सकते हैं।

विधि # 6. प्लाज्मा आर्क सरफेसिंग:

प्लाज्मा आर्क सरफेसिंग अपने ट्रांसफर आर्क मोड (जिसमें टंगस्टन इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच आर्क मारा जाता है) और नॉन-ट्रांसफर मोड (जिसमें आर्क टंगस्टन इलेक्ट्रोड और टार्च के बीच मारा जाता है) में प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग के लिए एक ही उपकरण का उपयोग करता है टिप)। इसका उपयोग गर्म तार और पाउडर के रूप में क्रमशः फिलर धातु को नियोजित करने के लिए क्लैडिंग और हार्डफेसिंग के लिए किया जाता है।

प्लाज्मा हॉट वायर सरफेसिंग में, दिखाया गया है। छवि 18.7, वांछित ओवरले को प्राप्त करने के लिए दो सिस्टम संयुक्त हैं। एक प्रणाली अपने पिघलने बिंदु के करीब भराव तार को गर्म करती है और इसे बेस मेटल की सतह पर लेट जाती है, जबकि प्लाज्मा मशाल से युक्त दूसरी प्रणाली बेस मेटल और भराव धातु को पिघलाती है और उन्हें एक साथ फ़्यूज़ करती है।

एक साथ लगाए गए दो सिस्टम बेस मेटल के न्यूनतम कमजोर पड़ने और विरूपण को दे सकते हैं। इस सरफेसिंग विधि का उपयोग स्टेनलेस स्टील निकल-मिश्र धातुओं और कई प्रकार के कांसे के साथ दबाव वाहिकाओं और इसी तरह के अन्य घटकों के लिए किया जाता है। उत्कृष्ट गुणवत्ता वाली सरफेसिंग की जा सकती है जिसके लिए न्यूनतम परिष्करण की आवश्यकता हो सकती है।

हालाँकि, यह एक महंगा तरीका है क्योंकि उपकरण की लागत अधिक है और जैसा कि यह यंत्रीकृत या स्वचालित मोड में उपयोग किया जाता है क्योंकि गर्म तार हमेशा भराव रॉड के माध्यम से प्रीहेटिंग वर्तमान का संचालन करने के लिए पिघला हुआ पूल के संपर्क में होना चाहिए।

प्लाज्मा आर्क पाउडर सरफेसिंग प्रक्रिया में, चित्र 18.8 में दिखाया गया है, उपयोग हार्डफेसिंग सामग्री को जमा करने के लिए 5500 से 22000 डिग्री सेल्सियस के उपलब्ध अल्ट्रा-उच्च तापमान से बना है। इस प्रक्रिया द्वारा किए गए डिपॉजिट्स सजातीय हैं और बेस मेटल से ठीक से जुड़े हुए हैं और GTAW प्रक्रिया द्वारा सरफेसिंग के लिए गुणवत्ता और धातुकर्म संरचना में अच्छी तरह से तुलना करते हैं। प्रक्रिया डाउनहैंड स्थिति में की जाती है। जबकि अन्य सरफेसिंग प्रक्रियाओं की तुलना में बेस मेटल में हीट इनपुट कम है, कुछ विकृति की उम्मीद की जा सकती है।

प्लाज्मा चाप पाउडर सरफेसिंग के प्रमुख लाभ रिफ्रेक्ट्रीज सहित हार्डफ्रेसिंग सामग्रियों की विस्तृत श्रृंखला को जमा करने की क्षमता है, कम पिघलने बिंदु बेस धातुओं के लिए उपयुक्तता, जमा मोटाई पर उत्कृष्ट नियंत्रण, और बाद में मशीनिंग को कम करने के लिए सतह के खत्म होने पर नियंत्रण। हालांकि, उपकरणों की लागत अधिक है क्योंकि इसमें उच्च तकनीक शामिल है।

प्लाज्मा पाउडर सरफेसिंग प्रक्रिया द्वारा जमा की गई हार्डफेसिंग सामग्री में कोबाल्ट, निकल और आयरन बेस सामग्री शामिल हैं। इस प्रक्रिया को पूरी तरह से मशीनीकृत किया जा रहा है, जो विशेष रूप से नए भागों जैसे हार्ड फ्लो कंट्रोल वाल्व भागों, टूल जोड़ों, एक्सट्रूज़र शिकंजा और लॉन घास काटने वाले भागों के उच्च उत्पादन दर के अनुकूल है।

विधि # 7. SAW द्वारा सरफेसिंग:

इसके कई फायदों के कारण डूबे हुए आर्क, अंजीर में दिखाई गई एकल इलेक्ट्रोड प्रक्रिया। 18.9 सरफेसिंग के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली स्वचालित विधि है। नियोजित उच्च धाराओं की वजह से इसका परिणाम बहुत अधिक होता है।

इस प्रक्रिया द्वारा रखी गई जमाराशि उच्च गुणवत्ता वाली होती है और सबसे अधिक दोषरहित होती है, जिसमें उच्च शक्ति, कठोरता या घर्षण प्रतिरोध होता है। फ्लक्स कंबल स्पैटर और पराबैंगनी विकिरणों की संभावना को भी समाप्त करता है। हालांकि, गर्मी की एकाग्रता के कारण जमा में आमतौर पर गहरी पैठ होती है और इसलिए उच्च कमजोर पड़ना।

इस प्रकार, सरफेसिंग का पूरा गुण तब तक प्राप्त नहीं होता है जब तक कि दो या अधिक परतें जमा नहीं हो जाती हैं, कभी-कभी तार या पट्टी के रूप में अतिरिक्त भराव धातु को कम पैठ और कमजोर पड़ने के लिए जोड़ा जाता है; स्ट्रिप्स का उपयोग मुख्य रूप से स्टेनलेस स्टील या निकल-बेस मिश्र धातुओं के लिए किया जाता है।

प्रक्रिया के एक प्रकार में पाउडर सरफेसिंग सामग्री फ्लक्स के आगे बेस मेटल पर फीड की जाती है जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 18.10 चाप बेस मेटल, इलेक्ट्रोड और फिलर मेटल को एक साथ मिलाता है, जिससे जमा करने के लिए एक साथ जमा होने से इलेक्ट्रोड परिणाम की बुनाई कम हो जाती है। पैठ और पतलापन।

SAW प्रक्रिया द्वारा सरफेसिंग के लिए उपयोग की जाने वाली बेस धातुओं में 15 मिमी से 450 मिमी की मोटाई के साथ कार्बन और कम मिश्र धातु स्टील्स, स्टेनलेस स्टील्स, कच्चा लोहा और निकल और निकल-बेस मिश्र धातु शामिल हैं। सरफेसिंग मटेरियल जो प्रायः नियोजित होते हैं, उनमें उच्च मिश्र धातु स्टील्स, ऑस्टेनिटिक स्टील्स, निकल-बेस मिश्र धातु, कॉपर बेस मिश्र और कोबाल्ट-बेस मिश्र धातुएं हैं।

स्ट्रिंगर बीड डिपॉजिट के साथ एक एकल इलेक्ट्रोड के साथ प्राप्त की गई प्रतिक्षेप दर लगभग 6.5 किलोग्राम प्रति घंटा है, जबकि दोलन तकनीक 90 मिमी तक की मनका चौड़ाई के साथ प्रति घंटे 12 किलोग्राम तक प्रतिक्षेपण दर बढ़ा सकती है। इसके अलावा, अगर दो इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 18.11 प्रतिक्षेपण दर को बढ़ाने के लिए 10 से 20 प्रतिशत कमजोर पड़ने के साथ लगभग 12 किलोग्राम प्रति घंटे तक बढ़ाया जा सकता है।

अंजीर में दिखाया गया है। 18.11 को जलमग्न चाप श्रृंखला सरफेसिंग विधि कहा जाता है। इस सेटअप में दो वेल्डिंग हेड्स को एक एसी या डीसी पॉवर स्रोत के साथ इस तरह से जोड़ा जाता है कि दोनों आर्क्स को श्रृंखला में रखा जा सके। प्रत्येक चाप में अलग-अलग ध्रुवीयता होती है इसलिए दो चाप एक दूसरे से दूर फैलते हैं। वेल्डिंग सिर के अनुप्रस्थ दोलनों का उपयोग कमजोर पड़ने को कम करने के लिए किया जा सकता है। निरंतर विद्युत स्रोत को समान पैठ के साथ सामग्री जमा करना पसंद है।

उपयोग की जाने वाली फ़्लक्स भी कमजोर पड़ने, जमा होने की दर और जमा मोटाई को प्रभावित करती हैं। हालांकि, एक प्रवाह जो एकल इलेक्ट्रोड जलमग्न आर्क सरफेसिंग के लिए उपयुक्त है, वह कई इलेक्ट्रोड या स्ट्रिप इलेक्ट्रोड के लिए उपयुक्त नहीं हो सकता है। इस प्रकार, फ्लक्स का चयन गुणवत्ता जमा को प्राप्त करने के लिए जलमग्न आर्क सरफेसिंग में एक महत्वपूर्ण कारक है।

पट्टी इलेक्ट्रोड के साथ जलमग्न आर्क सरफेसिंग, चित्र 18.12 में दिखाया गया है, कमजोर पड़ने के साथ 45 किलो प्रति घंटे तक अपेक्षाकृत पतली, सपाट सरफेसिंग जमा करने में सक्षम है जो कि 10 से 15 प्रतिशत तक कम हो सकता है। इलेक्ट्रोड के रूप में उपयोग किए जाने पर आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली स्ट्रिप्स 1 मिमी मोटी, 50 मिमी या 200 मिमी चौड़ी होती हैं, जबकि भराव सामग्री के रूप में उपयोग के लिए ये लगभग 40 मिमी की चौड़ाई के साथ 1.25 से 1.5 मिमी मोटी हो सकती हैं।

आम तौर पर वर्तमान सेटिंग 32 वी पर 1200 ए और लगभग 40 सेमी / मिनट की यात्रा की गति है जो लगभग 4-5 मिमी मोटी जमा देता है। हालांकि, 4 से 9 मिमी के बीच मोटाई की जमा राशि सरफेसिंग गति और इलेक्ट्रोड फ़ीड दरों में हेरफेर करके रखी जा सकती है। प्रवाह की खपत पारंपरिक इलेक्ट्रोड के साथ प्रवाह की खपत के बारे में एक तिहाई तक कम हो जाती है। लगातार एसी या डीसी (दोनों ध्रुवीयता के साथ) के साथ संभावित बिजली स्रोतों का उपयोग किया जा सकता है।

SAW द्वारा सरफेसिंग उन सभी सामग्रियों के साथ किया जा सकता है जो स्पूल किए गए तार के रूप में उपलब्ध हैं; हालांकि यह फेरस मिश्र के साथ सबसे लोकप्रिय है। यह बड़े दबाव वाले जहाजों, टैंकों, प्लेटों, रेलों के भारी सरफेसिंग के लिए सबसे उपयुक्त है, जिसे सरफेसिंग के लिए समतल स्थिति में लाया जा सकता है।

विधि # 8. फर्नेस फ़्यूज़िंग:

कुछ आसानी से उपलब्ध मालिकाना हार्डफसिंग मिश्र चाप को पेस्ट या एक धातु के कपड़े के रूप में विपणन किया जाता है जिसे बेस मेटल की सतह पर लागू किया जा सकता है और हार्डफेस जमा करने के लिए तैयार भट्ठी। भट्ठी फ़्यूज़िंग सेटअप का एक योजनाबद्ध प्रतिनिधित्व चित्र 18.13 में दिया गया है।

सरफेसिंग मटेरियल को बस सब्सट्रेट पर लगाया जाता है और एक भट्टी में फ्यूज़ किया जाता है, जो लागू मटीरियल को पिघलाने के लिए पर्याप्त तापमान पर होता है, जो आमतौर पर 870 और 1150 डिग्री सेल्सियस के बीच होता है। ये सरफेसिंग मटीरियल्स आमतौर पर कंपोजिट टंगस्टन कार्बाइड जैसे कम पिघलने वाले पॉइंट बाइंडर में होते हैं, जैसे ब्रेज़िंग एलॉय।

टांकना मिश्र धातु हार्ड-फेसिंग सामग्री के लिए मैट्रिक्स बनाता है और सब्सट्रेट के साथ बंधन प्रदान करता है। भट्ठी फ़्यूज़िंग द्वारा किए गए जमा 2 मिमी तक मोटे हो सकते हैं और आम तौर पर लौह आधार धातु पर जमा होते हैं, हालांकि अन्य सामग्रियों के सब्सट्रेट का भी उपयोग किया जा सकता है।

विधि # 9. इलेक्ट्रोस्लैग सरफेसिंग:

सरफेसिंग की इलेक्ट्रोस्लैग प्रक्रिया का उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां बड़ी मात्रा में धातु को 10 से 12 मिमी की मोटाई के साथ जमा करना पड़ता है। इस प्रक्रिया से किया गया सरफेसिंग सुचारू है और यहां तक ​​कि पोस्ट-प्रोसेस मशीनिंग की भी आवश्यकता नहीं है।

वेल्डिंग के लिए की तरह, इलेक्ट्रोस्लैग प्रक्रिया द्वारा सरफेसिंग को ऊर्ध्वाधर स्थिति में तांबे या ग्रेफाइट या सिरेमिक सामग्री के स्थिर या जंगम ब्लॉकों द्वारा ढाला जाता है। छवि 18 में दिखाया गया इलेक्ट्रोसलैग प्रक्रिया चाप द्वारा फ्लैट, बेलनाकार, और शंक्वाकार भागों को सरफेसिंग के योजनाबद्ध प्रतिनिधित्व। मोल्ड के बीच के अंतराल के साथ और सरफेसिंग डिपॉजिट की मोटाई के बराबर काम करने के लिए एक मोल्ड को या उसके आसपास के घटक पर रखा जाता है। एक या एक से अधिक इलेक्ट्रोड चाप को सरफेसिंग के लिए आवश्यक धातु प्रदान करने के लिए गाइड के माध्यम से पिघलने वाले स्थान में खिलाया जाता है।

इलेक्ट्रोसलैग प्रक्रिया द्वारा सरफेसिंग की प्रक्रिया और तकनीक इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग के समान है। एक समतल घटक के सरफेसिंग के लिए इलेक्ट्रोड को कार्य में खिलाया जाता है, और बेलनाकार और शंक्वाकार घटकों के लिए इलेक्ट्रोड को परिधि के चारों ओर बुनाई के लिए बनाया जाता है; वैकल्पिक रूप से इलेक्ट्रोड को केवल नीचे की तरफ खिलाया जाता है, जबकि मोल्ड के साथ इसके अक्ष के बारे में घूमने के लिए काम किया जाता है।

इलेक्ट्रोस्लाग सरफेसिंग में जमा के मिश्र धातु तत्वों को इलेक्ट्रोड से प्राप्त किया जाता है जो ठोस या पाउडर के रूप में हो सकता है - कोर तार, प्लेट या बड़े व्यास की छड़। इसलिए, वांछित रासायनिक संरचना की जमा राशि देने के लिए इलेक्ट्रोड सामग्री का चयन किया जाता है।

विधि # 10. डुबकी-स्थानांतरण द्वारा स्थानांतरण:

डिप-ट्रांसफर या शॉर्ट सर्किटिंग द्वारा सरफेसिंग की विधि में एक कार्य घूर्णन उपकरण होता है और इसके लिए खिलाया गया इलेक्ट्रोड 5 से 100 बार प्रति सेकंड की दर से कार्य की ओर और दूर जाने के लिए बनाया जाता है। इलेक्ट्रोड के अक्षीय दोलन के परिणामस्वरूप चाप के बार-बार शॉर्ट सर्किट होते हैं जो प्रक्रिया की स्थिरता में सुधार करता है। इससे पहले कि इलेक्ट्रोड काम पर पिघला हुआ धातु पूल को छूता है, चाप इलेक्ट्रोड के अंत में पिघले हुए धातु की एक बूंद पैदा करता है जो काम में स्थानांतरित हो जाता है, जमा को बनाने के लिए, जब इलेक्ट्रोड पिघला हुआ धातु पूल में डूब जाता है।

अंजीर। 18.15 डिप ट्रांसफर द्वारा सरफेसिंग का योजनाबद्ध प्रतिनिधित्व दर्शाता है। जंग, ग्रीस और गंदगी से अच्छी तरह से साफ किए गए काम को खराद के केंद्रों के बीच रखा जाता है और वांछित गति से घुमाया जाता है। सरफेसिंग करंट को विद्युत तार से, आमतौर पर 1.5 से 2.5 मिमी व्यास, एक डीसी पावर स्रोत से खिलाया जाता है और तार को वांछित दर पर खिलाया जाता है और या तो एक विद्युत चुम्बकीय या एक यांत्रिक वाइब्रेटर द्वारा दोलन करने के लिए बनाया जाता है।

पिघला हुआ धातु 2 से 5 लीटर / मिनट की दर से शीतलन तरल की आपूर्ति करके वायुमंडलीय गैसों के साथ प्रतिक्रिया को परिरक्षित करता है। शीतलक तरल में चाप की स्थिरता में सुधार करने के लिए आयनीकरण घटक हो सकते हैं। अक्सर ठंडा करने वाला तरल कैलक्लाइंड सोडा का 5% घोल या ग्लिसरीन का 20% जलीय घोल होता है। उत्पादित वाष्प वांछित सुरक्षा कवच प्रदान करते हैं और बहुत कठोर पहनने-प्रतिरोधी जमा करने के लिए जमा को बुझाते हैं।

डीप-ट्रांसफर सरफेसिंग को 8 से 200 मिमी के व्यास वाले बेलनाकार घटकों पर लाभप्रद रूप से लागू किया जाता है। जमा परत की मोटाई, जो एक पास में रखी गई है, 3 मिलीमीटर तक एक मिलीमीटर के अंश से हो सकती है।