उपकरण का प्रतिस्थापन: कारण, कारक और समस्याएं

इस लेख को पढ़ने के बाद आप उपकरण के प्रतिस्थापन के बारे में जानेंगे: 1. उपकरणों के प्रतिस्थापन के कारण 2. उपकरण के प्रतिस्थापन के लिए आवश्यक कारक 3. समस्याएं।

उपकरण के प्रतिस्थापन के कारण:

उपकरण आमतौर पर निम्नलिखित कारणों से प्रतिस्थापन के लिए माने जाते हैं:

(i) गिरावट:

यह पहनने और आंसू या गलत संकेत के कारण प्रदर्शन में गिरावट है;

(i) रखरखाव की लागत में वृद्धि।

(ii) उत्पाद की गुणवत्ता में कमी और उत्पादन की दर।

(iii) श्रम लागत में वृद्धि, और

(iv) ब्रेकडाउन के कारण परिचालन समय का नुकसान।

(ii) अप्रचलन:

प्रौद्योगिकी तेजी से प्रगति कर रही है, हर साल नए और बेहतर उपकरण विकसित और उत्पादित किए जा रहे हैं।

प्रौद्योगिकी में उन्नति के कारण उपकरण अप्रचलित हो जाते हैं और इस तरह के अप्रचलित उपकरण से उत्पन्न होने वाली अनुचित उत्पादन लागत बढ़ जाएगी:

(i) मुनाफा कम करना।

(ii) इम्पेयर प्रतियोगिता।

(iii) मशीनरी के मूल्य में हानि।

(iii) अपर्याप्तता:

जब मौजूदा उपकरण मांग को पूरा करने के लिए अपर्याप्त हो जाता है या यह उत्पादन दर को वांछित स्तर तक बढ़ाने में सक्षम नहीं होता है, तो प्रतिस्थापन का सवाल उठता है।

(iv) कार्य की शर्तें:

पुराने उपकरणों और मशीनरी को बदलने के बारे में सोचा जा सकता है जो अप्रियता पैदा करता है अर्थात श्रमिकों के लिए असुरक्षित परिस्थितियों को जन्म देता है और दुर्घटनाओं की ओर जाता है, जिससे वातावरण शोर और धुँआदार होता है आदि।

(v) अर्थव्यवस्था:

मौजूदा इकाइयों / उपकरणों ने उनके प्रभावी जीवन की रूपरेखा तैयार कर ली है और उनके साथ जारी रखना आर्थिक नहीं है।

उपकरण के प्रतिस्थापन के लिए आवश्यक कारक:

मशीनरी और उपकरण के प्रतिस्थापन के लिए आवश्यक कारकों को निम्नानुसार वर्गीकृत किया जा सकता है:

(i) तकनीकी कारक।

(ii) वित्तीय या लागत कारक।

(iii) मूर्त कारक।

(i) तकनीकी कारक:

वे विचार करते हैं:

(i) क्या तकनीकी विकास के कारण वर्तमान उपकरण अप्रचलित हो गए हैं,

(ii) यदि उत्पाद की बढ़ती मांग को पूरा करने में वर्तमान उपकरण अपर्याप्त हैं।

(iii) क्या पहनने और आंसू के कारण वर्तमान उपकरण खराब हो गए हैं। यह रखरखाव की लागत में वृद्धि, उत्पाद की गुणवत्ता में कमी, उत्पादन की दर और श्रम लागत में वृद्धि और नीचे समय आदि से संकेत मिल सकता है।

(iv) नई मशीन उपलब्ध / विकसित की तुलना में सुरक्षा में कमी।

(v) क्या वर्तमान उपकरण वांछित सतह खत्म प्रदान कर सकते हैं?

(vi) यदि वर्तमान उपकरण उद्योग की कार्यशील स्थिति को प्रदूषित या खराब कर रहा है।

(vii) नई मशीन द्वारा अतिरिक्त संचालन करने की संभावना।

(viii) क्या वर्तमान उपकरण शोर और कंपन करते हैं और इस कारण श्रमिकों का विचलन होता है।

(ix) कितनी बार वर्तमान उपकरणों को रखरखाव और मरम्मत की आवश्यकता होती है।

(ii) वित्तीय / लागत कारक:

य़े हैं:

(i) मौजूदा उपकरणों / मशीनरी की उच्च मरम्मत और रखरखाव लागत)।

(ii) कुछ परिचालनों के संयोजन की संभावना और परिणामस्वरूप चैलेंजर (नई मशीन) द्वारा उत्पादकता में वृद्धि।

(iii) चैलेंजर की प्रारंभिक लागत।

(iv) मौजूदा उपकरणों और इसके उपयोगी जीवन के अंत में चुनौती देने वाले का निस्तारण मूल्य।

(v) चैलेंजर के उपयोग द्वारा उत्पादकता और गुणवत्ता में सुधार।

(vi) नई मशीन के उपयोग से अंतरिक्ष में बचत।

(vii) नई मशीन के उपयोग से स्क्रैप और कचरे में कमी।

(viii) वर्तमान मशीन की डाउन टाइम लागत।

(ix) चैलेंजर का उपयोग करके जिग्स और जुड़नार की लागत में कमी।

(x) नई मशीन द्वारा मौजूदा मशीन को बदलकर बिजली की खपत पर प्रभाव।

(iii) मूर्त कारक:

इन कारकों में दूरगामी प्रभाव वाले समाजशास्त्रीय और मानवीय विचार शामिल हैं:

(i) मौजूदा मशीन की जगह जो अप्रियता का कारण बन सकती है (ध्वनि और धुंआ प्रदूषण हो सकता है) और असुरक्षित काम करने की स्थिति जो दुर्घटनाओं का कारण बनती है।

(ii) प्रतिस्थापन के कारण श्रमिकों का विस्थापन हो सकता है।

प्रतिस्थापन के समय एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई प्रतिस्थापन नीति को अपनाया जाना चाहिए, बल्कि इसमें शामिल विशेष उपकरणों से संबंधित केवल कारकों पर विचार करना चाहिए, अपने संभावित प्रतिस्थापन के साथ सभी मौजूदा उपकरणों की अच्छी तरह से तुलना करनी चाहिए।

ध्वनि आर्थिक तुलना के उद्देश्य से सभी कारकों को लागत और राजस्व में संभावित वृद्धि में परिवर्तित किया जाना चाहिए। ब्रेक का भी विश्लेषण प्रतिस्थापन निर्णय लेने या निवेश विकल्पों के चयन के उद्देश्य के लिए उपयोग किया जा सकता है।

उपकरण के प्रतिस्थापन में समस्याएं:

उपकरण प्रतिस्थापन की समस्या औद्योगिक उद्यमों की एक नियमित घटना है। आम तौर पर, यह उन प्रणालियों में अनुभव किया जाता है जहां मशीनें, व्यक्ति या पूंजीगत संपत्ति मुख्य कार्य करने वाली इकाइयाँ होती हैं। यह सामान्य घटना है कि किसी सिस्टम में किसी वस्तु का प्रदर्शन या दक्षता समय बीतने के साथ बिगड़ती जाती है।

उपाय या तो प्रदर्शन के अपेक्षित स्तर का सहारा लेने के लिए रखरखाव के उपायों को अपनाने के लिए या कुछ नए आइटमों के साथ आइटम को बदलने के लिए है। इस प्रकार सबसे अधिक आर्थिक प्रतिस्थापन नीति तैयार करना आवश्यक है जो उद्यम या प्रणाली के सर्वोत्तम हित में हो।

निम्नलिखित स्थितियों में विभिन्न प्रकार की प्रतिस्थापन समस्याओं को मोटे तौर पर व्यक्त किया जा सकता है:

(i) उपकरण / मशीन / वस्तु का प्रतिस्थापन जो समय के साथ बिगड़ती है:

यह स्थिति तब उत्पन्न होती है जब दक्षता को प्रत्येक विकल्प से जुड़ी सभी भविष्य की लागतों के रियायती मूल्य के रूप में मापा जाता है। ऐसे मामलों में सबसे सरल प्रतिस्थापन मॉडल वह है जहां रखरखाव की बढ़ती लागत और समय के साथ निस्तारण मूल्य में कमी के संदर्भ में गिरावट दर अनुमानित है।

मशीन / परिसंपत्तियों / उपकरणों की रखरखाव लागत हमेशा समय के साथ बढ़ती है और एक चरण आता है जब रखरखाव की लागत इतनी अधिक होती है कि इसे नए द्वारा प्रतिस्थापित करना अधिक किफायती होता है।

इस तरह के मामलों में निर्णय अगले वर्ष रखरखाव लागत पिछले वर्ष की औसत लागत से कम होने पर और अगले वर्ष के रखरखाव खर्च पिछले वर्ष की औसत लागत से अधिक होने पर उपकरण को बदलने के लिए उपकरण को फिर से निर्धारित करने के लिए नहीं हो सकता है। ।

इस मामले में उचित समाधान खोजने के दो तरीके हैं:

(i) वार्षिक लागत विधि।

(ii) वर्तमान मूल्य पद्धति।

(ii) पूरी तरह से विफल होने वाली वस्तुओं के प्रतिस्थापन को प्रतिस्थापित किया जाना महंगा है:

सामान्य तौर पर यह एक सामान्य विशेषता है कि किसी प्रणाली में किसी भी वस्तु की विफलता की संभावना उपयोग की अवधि या समय बीतने के साथ बढ़ जाती है। एक मशीन या उपकरण जिसमें कई भागों / वस्तुओं से युक्त होता है, एक प्रणाली के रूप में माना जा सकता है।

सिस्टम ऐसा हो सकता है कि पूरे सिस्टम के परिणामस्वरूप किसी भी वस्तु की विफलता के साथ ब्रेकडाउन हो सकता है। यह टूटने से उत्पादन, निष्क्रिय श्रम, निष्क्रिय सूची और सिस्टम की अन्य इकाइयों में नुकसान का अर्थ है।

यह संभव है कि आइटम की प्रकृति जिसे प्रतिस्थापन की आवश्यकता हो, ऐसी हो सकती है कि तत्काल प्रतिस्थापन उपलब्ध नहीं है या संभव नहीं है। इस प्रकार ऐसे मामलों में कुछ उपयुक्त प्रतिस्थापन नीति तैयार करने की आवश्यकता है।

दो संभावित उपाय हैं:

(ए) व्यक्तिगत प्रतिस्थापन नीति:

जब भी कोई वस्तु विफल होती है, तो उसे तुरंत बदल दिया जाना चाहिए।

(बी) समूह प्रतिस्थापन नीति:

सभी आइटम / भागों को निश्चित समयावधि के बाद बदल दिया जाता है, टी इन के कार्यशील स्थिति में होने के बावजूद, इस प्रावधान के साथ कि यदि कोई भी वस्तु इस समय से पहले विफल हो जाती है, तो इसे तुरंत बदला जा सकता है। यह दृष्टिकोण प्रणाली में टूटने की संभावना को कम करता है। यदि उपकरण / मशीन का अचानक टूटना खतरनाक है तो यह दृष्टिकोण आवश्यक है।

इस तरह की नीति के लिए दो गुना विचार आवश्यक हैं:

(i) अवधि के दौरान व्यक्तिगत प्रतिस्थापन की दर।

(ii) प्रतिस्थापन की चयनित / चुनी हुई अवधि के दौरान व्यक्तिगत और समूह प्रतिस्थापन पर कुल लागत।

वह अवधि जिसके लिए कुल लागत न्यूनतम है, को इष्टतम माना जाता है।

इस प्रक्रिया में ऐसे मामलों में निर्णय लेने के लिए निम्नलिखित जानकारी आवश्यक है:

(ए) समय की विभिन्न अवधियों में विफलता की संभावना

(बी) इन विफलताओं के कारण नुकसान

(सी) व्यक्तिगत प्रतिस्थापन की लागत और

(डी) समूह प्रतिस्थापन की लागत।