एंटीबायोटिक्स: एंटीबायोटिक्स का वाणिज्यिक उत्पादन

एंटीबायोटिक्स: एंटीबायोटिक्स का वाणिज्यिक उत्पादन!

एंटीबायोटिक्स द्वितीयक चयापचय के उत्पाद हैं जो कम सांद्रता में उपयोग किए जाने पर भी अन्य जीवों की वृद्धि प्रक्रियाओं को रोकते हैं। 1929 में फ्लेमिंग द्वारा एंटीबायोटिक पेनिसिलिन की खोज की गई थी।

यद्यपि 300 से अधिक एंटीबायोटिक यौगिकों को पृथक किया गया है केवल 123 वर्तमान में किण्वन द्वारा निर्मित होते हैं। इसके अलावा, 50 से अधिक एंटीबायोटिक दवाओं को अर्धचालक यौगिकों के रूप में उत्पादित किया जाता है, और तीन एंटीबायोटिक्स, क्लोरैमफेनिकॉल, फॉस्फोनोमाइसिन और पाइरोलनिट्रिन पूरी तरह से कृत्रिम रूप से उत्पादित होते हैं।

inoculum:

एक उच्च उपज वाला तनाव एंटीबायोटिक उत्पादन के लिए एक शर्त है। इसलिए, निरंतर तनाव में सुधार व्यावसायिक गतिविधियों का एक अभिन्न अंग है। इनोकुलम आमतौर पर एक बीजाणु निलंबन के रूप में तैयार किया जाता है, जिसे किण्वक में स्थानांतरित किया जाता है। एक नियम के रूप में, अपनी उच्च उपज क्षमता को खोने वाले जीव के जोखिम को कम करने के लिए संरक्षित सामग्री और अंतिम इनोकुलम चरण के बीच चरणों की संख्या न्यूनतम रखी जाती है।

किण्वन:

एंटीबायोटिक आम तौर पर बैच या खिलाए गए मोड में उपयोग किए जाने वाले स्टेनलेस स्टील के किण्वकों में उत्पादित होते हैं। अधिकांश एंटीबायोटिक उत्पादकों के लिए 24-26 डिग्री सेल्सियस के बीच तापमान को बनाए रखने के लिए अक्सर पानी का ठंडा उपयोग किया जाता है। आमतौर पर, किण्वक वायुमंडलीय दबाव के ऊपर बना रहता है जो संदूषण जोखिम को कम करता है और ओ ₂ आपूर्ति को बढ़ाता है।

अंतिम चरण किण्वक का उपयोग अधिमानतः सबसे लंबे समय तक एंटीबायोटिक उत्पादन के लिए किया जाता है। लेकिन किण्वन के प्रारंभिक चरण काफी माइक्रोबियल वृद्धि के लिए डिज़ाइन किए गए हैं; ये छोटे आकार के बीज अवस्था किण्वकों में किए जाते हैं। अंतिम चरण किण्वक में पेश किए जाने पर उच्च एंटीबायोटिक उत्पादन के लिए सही शारीरिक अवस्था में बायोमास की अधिकतम मात्रा का उत्पादन करने के लिए प्रक्रिया और तनाव के आधार पर एक या एक से अधिक बीज चरणों का उपयोग किया जा सकता है।

उत्पादन माध्यम:

एंटीबायोटिक उत्पादन विभिन्न प्रकार के मीडिया को रोजगार देता है, ऑपरेशन के प्रत्येक चरण के लिए एक अलग (तालिका। 12.2)। एक सामान्य माध्यम में लगभग 10% (w / v) ठोस होता है। आमतौर पर, जटिल मीडिया पर पैदावार बहुत अधिक होती है। कुछ मामलों में, एंटीबायोटिक के लिए एक उपयुक्त अग्रदूत को पेनिसिलिन जी उत्पादन के मामले में भी प्रदान किया जाता है, जहां फेनिलसैटिक एसिड या फेनोक्सीसैटिक एसिड का उपयोग अग्रदूत के रूप में किया जाता है। चूंकि एंटीबायोटिक्स माध्यमिक मेटाबोलाइट्स हैं, इसलिए उत्पादन माध्यम इतना डिज़ाइन किया गया है कि एक महत्वपूर्ण पोषक तत्व जीव में माध्यमिक चयापचय को आरंभ करने के लिए महत्वपूर्ण चरण में सीमित हो जाता है (उदाहरण के लिए, पेनिसिलिन उत्पादन के लिए ग्लूकोज और स्ट्रेप्टोमी से उत्पादित कई एंटीबायोटिक दवाओं के लिए फॉस्फेट

अधिकांश उत्पादन प्रक्रिया में, उत्पादन किण्वक एक खिलाया बैच मोड में चलाया जाता है जिसमें एक पोषक तत्व जैसे, ग्लूकोज पूरे किण्वन में लगातार जोड़ा जाता है ताकि एंटीबायोटिक उत्पादन की अवधि को बढ़ाया जा सके। यह किण्वक में शोरबा की मात्रा में वृद्धि की जांच करने के लिए शोरबा के छोटे संस्करणों की वापसी के साथ है। किण्वन के उपयुक्त चरण में एंटीफोमिंग एजेंट जोड़े जाते हैं। उचित नियंत्रण प्राप्त करने के लिए किण्वन के दौरान चयनित सूक्ष्मजीवविज्ञानी, भौतिक और रासायनिक सुविधाओं की निगरानी की जाती है।

अंतिम उत्पादन चरण ऊष्मायन के अंत में, शोरबा में केवल कम सांद्रता होती है (3-35% यदि एंटीबायोटिक के शोरबा में कुल विलेय)। एंटीबायोटिक रिकवरी को छानने या सेंट्रीफ्यूजेशन द्वारा शोरबा से कोशिकाओं को अलग करने के द्वारा किया जाता है जो शुद्धिकरण के बाद होता है।