वेट अंडरवाटर वेल्डिंग की विधि

इस लेख को पढ़ने के बाद आप उपयुक्त आरेखों की मदद से गीला पानी के नीचे वेल्डिंग की विधि के बारे में जानेंगे।

वेट अंडरवाटर वेल्डिंग में चार प्रमुख विविधताएँ हैं। गैस मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW), कटा हुआ धातु आर्क वेल्डिंग, प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग और परिरक्षित धातु आर्क वेल्डिंग (SMAW)। GMAW अंडरवाटर CO ₂, आर्गन, हीलियम या उनके मिश्रण के साथ खुली हवा की स्थिति में इस्तेमाल होने वाले गैस के समान है। गीले पानी के नीचे वेल्डिंग की प्रमुख समस्याओं में से, कम नमनीयता और वेल्ड्स के उच्च हाइड्रोजन उत्सर्जन के कारण, GMAW प्रक्रिया बाद में पूरी तरह से समाप्त हो गई लगती है।

GMAW प्रक्रिया के पानी के नीचे के उपयोग को बढ़ाने के लिए कुछ नए नवाचारों को आगे रखा गया है, जिसका उद्देश्य घूर्णन या स्थिर ब्रश, लचीले सुरक्षात्मक रबर नोजल, या पानी के पर्दे नोजल के माध्यम से आस-पास के पानी को आर्क के क्षेत्र में जाने से रोकना है। अंजीर में दिखाए गए पानी के पर्दे के नोजल में। 22.3 एक कुंडलाकार नोजल से निकलने वाला एक उच्च गति वाला पानी का जेट चाप और वेल्ड पूल के चारों ओर एक गैस भरा गुहा बनाता है।

गुहा में सुरक्षात्मक गैस पानी के प्रवेश को रोकने के लिए परिवेश के थोड़ा से अधिक दबाव में लगातार बनाए रखी जाती है। इस प्रकार, वेल्डिंग गैस के वायुमंडल में हाइड्रोजन के उत्थान को कम करने या खत्म करने और वेल्ड धातु के अचानक ठंडा होने को कम करने में होता है।

कटा हुआ धातु चाप वेल्डिंग में वेल्ड किए जाने वाले स्थान को हेमी-गोलाकार आकार के एक ऐक्रेलिक कफन के साथ कवर किया गया है, जिसमें दो से तीन छेद दिए गए हैं। लेपित इलेक्ट्रोड को छिद्रों में से एक के माध्यम से पारित किया जाता है और शेष छेद कफन से भागने के लिए गैसों के लिए होते हैं।

इलेक्ट्रोड कोटिंग्स के जलने से पैदा होने वाली गैसें कफन से पानी को बाहर निकालती हैं और स्पॉट को मुख्य रूप से हाइड्रोजन, सीओ ₂ और सीओ से मिलकर गैसों के मिश्रण से घिरी हुई सूखी स्थिति में कहना पड़ता है। इस प्रक्रिया से नमनीयता में सुधार होता है। वेल्ड लेकिन कफन के अंदर गैसीय वातावरण में बड़ी मात्रा में हाइड्रोजन की मौजूदगी के कारण हाइड्रोजन उत्सर्जन संबंधी समस्या बनी रहती है।

प्लाज्मा चाप वेल्डिंग पानी के नीचे, तरल तरल रूप में आर्गन और पानी के गिलास को परिरक्षण मीडिया के रूप में उपयोग किया गया है। प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग द्वारा किए गए वेल्ड्स में उच्च लचीलापन, HAZ की कम कठोरता और चाप की उच्च स्थिरता होती है।

अंडरवाटर एसएमएवी में, जिसके लिए व्यवस्था को अंजीर में दिखाया गया है। 22.4 लेपित इलेक्ट्रोड सीधे पानी के नीचे की स्थितियों में खुले हवा की स्थिति की तुलना में बहुत अंतर के बिना उपयोग किए जाते हैं। सबसे अधिक नियोजित इलेक्ट्रोड रूटाइल प्रकार के होते हैं हालांकि लोहे के पाउडर इलेक्ट्रोड का भी उपयोग किया जाता है। पानी के नीचे की वेल्डिंग के लिए सभी इलेक्ट्रोड को एक जलरोधी कोटिंग दी जाती है जिसमें एसीटोन, विनील वार्निश, या सिर्फ पैराफिन मोम के एक रगड़ के साथ खोल या सेलूलॉइड शामिल हो सकते हैं।

कोटिंग्स 180 मीटर से अधिक की गहराई पर विघटित होती हैं। आर्क कांस्ट्रक्शन भी गहराई के साथ बढ़ता है और यह आशंका है कि 300 मीटर से अधिक गहराई पर कोई वेल्डिंग संभव नहीं हो सकती है इसके बजाय कटिंग हो सकती है। यद्यपि गीली पानी की वेल्डिंग के लिए एसी और डीसी दोनों शक्ति स्रोतों का उपयोग किया जाता है, लेकिन इलेक्ट्रोड नकारात्मक के साथ डीसी सबसे लोकप्रिय है। ओपन सर्किट वोल्टेज आमतौर पर 105 वोल्ट तक सीमित होता है।

SMAW के कई नुकसानों के बावजूद यह सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली अंडरवाटर वेल्डिंग प्रक्रिया है क्योंकि इसकी सादगी और असामान्य और जटिल जोड़ों के उत्पादन के लिए विभिन्न पदों पर उपयोग किए जाने की क्षमता है। उत्पादित जोड़ों में आमतौर पर 80 प्रतिशत तन्य शक्ति और 50 प्रतिशत नमनीयता होती है जो खुली हवा में होती है। आपातकालीन मरम्मत और निस्तारण के अलावा, गीले पानी के नीचे की वेल्डिंग का उपयोग टाई-इन बनाने के लिए भी किया जाता है क्योंकि नए ऑफ-शोर तेल कुओं को उत्पादन के लिए लाया जाता है।

पानी के नीचे एसएमएवी स्टील्स में कार्बन समतुल्य (सीई) 0.40 प्रतिशत से कम हल्के स्टील इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डेड होते हैं और 0.40 प्रतिशत से अधिक कार्बन समतुल्य वाले स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डेड होते हैं। जबकि हल्के स्टील के इलेक्ट्रोड अक्सर अंडरकट की ओर ले जाते हैं, ऑस्टेनिटिक और निकल-बेस इलेक्ट्रोड आमतौर पर अंडरकट्स और अंडर-बीड दरार से मुक्त होते हैं लेकिन वेल्डिंग चालू में वृद्धि के साथ पोरसिटी बढ़ सकती है।

इन चारों के अलावा गीला पानी के नीचे वेल्डिंग ट्रायल के वेरिएंट को पटाखा वेल्डिंग, स्टड वेल्डिंग और लेजर वेल्डिंग जैसी प्रक्रियाओं का उपयोग करके अंडरवाटर वेल्डिंग पर भी आयोजित किया गया है। पटाखा वेल्डिंग 60 मीटर की गहराई तक काम करने के लिए पाया गया है, हालांकि इस तरह के वेल्ड को 20 मीटर से अधिक पानी की गहराई के लिए ब्लोहोल्स पाया गया था।

अंडरवॉटर स्टड वेल्डिंग संतोषजनक ढंग से काम करने के लिए पाया गया है। प्रक्रिया के व्यावहारिक अनुप्रयोगों को इस्पात संरचनाओं के निस्तारण और मरम्मत में और बलि एनोड के प्रतिस्थापन के लिए ऑफ-शोर रखरखाव में अनुमानित किया जाता है।

उथले गहराई में पानी के नीचे वेल्डिंग के लिए सीओ ₂ लेजर बीम का उपयोग भी सफल रहा है, लेकिन इसका वास्तविक क्षेत्र उपयोग लेजर बीम की शक्ति और इसकी वास्तविक तैनाती के लिए नियोजित तकनीकों पर निर्भर करेगा।

चूंकि 100 मीटर से अधिक की गहराई पर परिचालन करना मुश्किलों के एक मेजबान को जन्म देता है यदि मैनुअल वेल्डिंग कार्यरत है, गहरे समुद्र के काम के लिए रिमोट वेल्डिंग पानी के नीचे विकसित किया गया है जिसमें मशाल आंदोलनों को पूरी तरह से मशीनीकृत किया जाता है। इस तरह की इकाइयों से उत्पादों को व्यक्त करने के लिए उपयुक्त संरचनाओं और पाइपलाइनों की स्थापना के लिए तेल और समुद्र के बिस्तर खनन के लिए गहरे समुद्र में ड्रिलिंग में वृद्धि के साथ बढ़े हुए उपयोग का पता लगाने की उम्मीद है।