धातुओं की सरफेसिंग: मतलब, प्रकार और चयन

इस लेख को पढ़ने के बाद आप इस बारे में जानेंगे: - 1. अर्थिंग ऑफ सरफेसिंग 2. सर्फिंग के प्रकार 3. एक सरफेसिंग प्रोसेस का चयन 4. सबस्ट्रेट की सामग्री 5. एक सरफेसिंग सामग्री का चयन 6. एप्लीकेशन।

मीनिंग ऑफ सरफेसिंग:

सरफेसिंग एक धातु या मिश्र धातु को दूसरे (बेस मेटल या सब्सट्रेट) पर जमा करने की एक प्रक्रिया है जो अपने पहनने के प्रतिरोध को सुधारने के लिए घर्षण, जंग, घर्षण जैसे प्रतिरोधक गुणों या आयामी नियंत्रण और धातु संबंधी आवश्यकताओं की प्राप्ति के लिए जमा करती है।

सरफेसिंग के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली प्रक्रियाएं फ्यूजन हैं- गैस वेल्डिंग, आर्क वेल्डिंग इत्यादि जैसे वेल्डिंग की प्रक्रिया। सरफेसिंग की प्रक्रिया ऑयल-वेल ड्रिलिंग इंडस्ट्री की जरूरतों के लिए शुरू में विकसित की गई प्रतीत होती है, लेकिन अब सभी प्रकार के उपकरणों पर इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।, पहनने और रासायनिक कार्रवाई के खिलाफ अपने जीवन को बढ़ाने के लिए औजार, और कंटेनर।

सरफेसिंग नए उत्पादों के निर्माण और घिसे हुए उत्पादों के पुनर्ग्रहण के लिए समान रूप से लागू है। दोनों ही मामलों में यह उत्पाद के सेवा जीवन का विस्तार करता है और महंगी सामग्री को बचाता है। इससे काफी आर्थिक लाभ होता है।

सरफेसिंग के प्रकार:

सरफेसिंग विभिन्न प्रकारों की होती है। क्लैडिंग, हार्डफेसिंग, बिल्ड अप, और बटरिंग के लिए जंग प्रतिरोध (रासायनिक पहनने के लिए), पहनने के लिए प्रतिरोध (भौतिक पहनने के लिए), आयामी नियंत्रण (पहना घटकों के पुनर्निर्माण के लिए), और धातुकर्म आवश्यकताओं को क्रमशः।

इन चार प्रकार की सरफेसिंग विधियों की चर्चा इस खंड में संक्षेप में की गई है:

1. क्लेडिंग:

स्टेनलेस स्टील जैसे कुछ वेल्ड धातु की मोटी परत को क्लैडिंग में कार्बन या कम मिश्र धातु स्टील प्लेट पर रखा जाता है ताकि इसे संक्षारण-प्रतिरोधी बनाया जा सके। क्लैडिंग को स्थानीयकृत संक्षारण जैसे कि पीटिंग, क्रेविस जंग, इंटर ग्रैन्युलर जंग और स्ट्रेस जंग क्रैकिंग का भी विरोध करना चाहिए।

क्लैडिंग के लिए, स्टेनलेस स्टील या निकेल-बेस मिश्र धातुओं में से एक का आमतौर पर उपयोग किया जाता है, हालांकि कुछ विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए तांबा-आधार मिश्र, चांदी और सीसा का भी उपयोग किया जाता है।

हालांकि क्लैडिंग का मुख्य लाभ कम लागत वाले संक्षारण प्रतिरोधी सतह का निर्माण है, लेकिन यह स्टेनलेस स्टील जैसे संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री के साथ समर्थन के लिए कम मिश्र धातु स्टील्स जैसी उच्च शक्ति सामग्री को भी जोड़ती है। हालांकि, एक सामान्य नियम के रूप में घटक के डिजाइन में क्लैडिंग सामग्री की ताकत का हिसाब नहीं है।

क्लैडिंग का मुख्य उपयोग रासायनिक, पेपर मिल, पेट्रोलियम रिफाइनिंग और परमाणु ऊर्जा संयंत्रों के लिए जहाजों के उत्पादन में किया जाता है। कॉपर-लाइन वाले रिएक्टरों का उपयोग बीयर के उत्पादन के लिए किया जाता है जो संक्षारक होता है जबकि खाद्य प्रसंस्करण और पैकेजिंग संयंत्र खाद्य पदार्थों की संक्षारक कार्रवाई से बचने के लिए स्टेनलेस स्टील का व्यापक उपयोग करते हैं।

2. हार्डफेसिंग:

हार्डफेसिंग में एक धातु को सतह की कठोरता को बढ़ाने और घर्षण, प्रभाव, क्षरण, पित्त और गुहिकायन के लिए प्रतिरोधी बनाने के लिए एक अन्य सतह पर जमा किया जाता है। क्लैडिंग की तरह, घटक के डिजाइन में हार्डफेसिंग परत की ताकत शामिल नहीं है।

घर्षण प्रतिरोध हार्डफेसिंग का सबसे महत्वपूर्ण अनुप्रयोग है। सामान्य तौर पर, हार्डोफ़्लिंग मिश्र धातुओं की अधिकतम तीन परतें जमा होती हैं। क्योंकि अत्यधिक कमजोर पड़ने से हार्डफेसिंग की प्रभावशीलता कम हो जाती है इसलिए अत्यधिक प्रवेश और आसन्न मोतियों के खराब टाई से बचने के लिए यह आवश्यक है। डिजाइन ऐसा होना चाहिए जो सरफेसिंग के लिए पर्याप्त सहायता प्रदान करे और जहां तक ​​संभव हो इसे तनाव या कतरनी के बजाय संपीड़न में लोड किया जाना चाहिए। इन शर्तों के तहत हार्डफेसिंग इसके आर्थिक लाभ को प्रभावी ढंग से साबित कर सकता है।

हार्डफेसिंग निर्माण उपकरण में व्यापक उपयोग करता है जिसमें बुलडोजर ब्लेड, स्क्रैपर ब्लेड और रॉक च्यूट के साथ-साथ कपड़ा उपकरण और इंजन वाल्व फेसिंग शामिल हैं।

3. बिल्ड-अप:

बिल्ड-अप ओवरले मूल आकार और आयामों को पुनर्स्थापित करने के लिए पहना भागों के पुनर्निर्माण है। निर्माण धातु बनाने वाली वेल्ड धातु की ताकत को क्लैडिंग और सख्त करने के विपरीत, घटक डिजाइन में एक आवश्यक विचार है क्योंकि सामग्री को घटक के कुछ मूल भाग को बदलना पड़ता है जो खराब हो गया है।

यही कारण है कि जमा वेल्ड धातु की रचना और गुण आमतौर पर आधार धातु के समान होते हैं जिन्हें बनाया जाना है।

सरफेसिंग की बिल्ड-अप विधि का उपयोग बड़े पैमाने पर पृथ्वी पर चलने वाले उपकरणों में किया जाता है, उदाहरण के लिए ड्रैगलाइन बकेट्स के दांत, बुलडोजर ब्लेड्स और स्क्रेपर्स के किनारों को बिल्ड-अप द्वारा पुनः प्राप्त किया जाता है। रेलवे पहिये और रेल जंक्शनों के साथ-साथ रेलवे के पहिये बहाल करने के लिए भी बिल्ड-अप का उपयोग करता है।

4. मक्खन:

बटरिंग उन धातुकर्म गैर-संगत सामग्रियों के बीच सामग्री की एक या एक से अधिक परतों को जमा करने की प्रक्रिया है जो व्यक्तिगत रूप से मक्खन की परत बनाने वाली सामग्री के साथ संगतता है। इसका उपयोग विशेष रूप से स्टेनलेस स्टील को कार्बन या कम मिश्र धातु स्टील बेस मेटल में शामिल करने के लिए किया जाता है।

यदि कोई मक्खन की परत का उपयोग नहीं किया जाता है, तो स्टेनलेस स्टील के संक्षारण प्रतिरोध को कम किया जाएगा, लेकिन यदि उच्च मिश्र धातु स्टेनलेस स्टील को जमा करने से पहले बास धातु पर उच्च निकल या नी-सीआर सामग्री की परत जमा की जाती है, तो संक्षारण प्रतिरोध का कोई गिरावट नहीं देखी जाती है।

इस प्रक्रिया का एक सामान्य उदाहरण परमाणु ऊर्जा संयंत्र में नी-सीआर-फे मिश्र धातु का उपयोग करके स्टेनलेस स्टील पाइपिंग के लिए नी-सीआर-एफए मिश्र धातु के साथ कम मिश्र धातु इस्पात नोजल में शामिल होने के लिए परमाणु ऊर्जा संयंत्र में पाया जाता है। कार्बन स्टील को कम मिश्र धातु वाले स्टील में शामिल करने के लिए भी इसका उपयोग किया जा सकता है, जब पूर्ण वेल्ड से राहत तनाव से बचा जाना है।

घटक मक्खन के बाद गर्मी का इलाज किया जा सकता है। संयुक्त डिजाइन करते समय मक्खन की परत की ताकत को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

हालांकि बिल्ड-अप और बटरिंग आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले शब्द हैं लेकिन उनकी कोई आधिकारिक स्थिति नहीं है; सरफेसिंग या अधिक बार उपयोग किए जाने वाले शब्द क्लैडिंग को उन्हें शामिल करना चाहिए।

एक सरफेसिंग प्रक्रिया का चयन:

एक सरफेसिंग प्रक्रिया का चयन सब्सट्रेट की सामग्री, प्रकार और आवश्यक जमा की प्रकृति, उत्पादन दर, घटक के आकार और आकार पर निर्भर करता है, सेवा की स्थिति जिस पर इसे डाल दिया जाना है और उपकरणों की उपलब्धता पर निर्भर करता है।

ऑक्सी-एसिटिलीन सरफेसिंग का उपयोग कई अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है, जो दुकान और फील्ड जॉब्स दोनों में होते हैं, जहाँ कार्बन पिक-अप कोई समस्या नहीं है। यह प्रक्रिया सब्सट्रेट की धीमी गति से हीटिंग और शीतलन का उत्पादन करती है जिससे तनाव के विकास और क्रैकिंग की संभावना कम होती है। उपकरण की लागत कम है। यह आमतौर पर अपेक्षाकृत पतले किनारे पर विशेष कोबाल्ट मिश्र के आवेदन के लिए उपयोग किया जाता है; कोयला कटर बिट्स, उदाहरण के लिए, अक्सर ऑक्सी-एसिटिलीन सरफेसिंग प्रक्रिया द्वारा कठोर होते हैं।

परिरक्षित धातु चाप वेल्डिंग प्रक्रिया द्वारा सरफेसिंग तेज और समग्र रूप से कम खर्चीला है यदि बड़ी संख्या में घटक शामिल हैं। ऑक्सी-ईंधन गैस सरफेसिंग प्रक्रिया के मामले में आवश्यक कौशल की तुलना में कम है। हालांकि, तेजी से हीटिंग और शीतलन दर के कारण बेस मेटल और ओवरले में विकसित थर्मल स्ट्रेस काफी अधिक हैं, जिसके कारण क्रैकिंग के लिए संवेदनशीलता बढ़ जाती है।

यह प्रक्रिया बड़े पैमाने पर सामान्य प्रयोजन की मरम्मत और निर्माण के लिए उपयोग की जाती है, जिसके लिए वांछित इलेक्ट्रोड उपलब्ध हैं। यह प्रक्रिया किफायती है और अधिकांश दुकानों और फील्ड कार्यशालाओं में आसानी से उपलब्ध है। यह सरफेसिंग शेप्ड कलपुर्जों, अर्थ मूविंग पार्ट्स, ड्रेजर कटर हेड्स, शेफेट्स और टूल्स आदि में व्यापक उपयोग करता है।

जलमग्न आर्क सरफेसिंग दुकानों पर नियोजित होती है न कि क्षेत्र में। जब यह या समान भाग नियमित आधार पर सामने आते हैं, तो उदाहरण के लिए, रोलर ट्रैक जूते, ड्रम, पावर फावड़ा रिंग गियर। जलमग्न चाप प्रक्रिया, जो स्टेनलेस स्टील स्ट्रिप इलेक्ट्रोड को नियोजित करती है, का उपयोग अक्सर परमाणु जहाजों के सरफेसिंग के लिए किया जाता है ताकि उनकी सेवा जीवन को बढ़ाया जा सके और प्रारंभिक लागत को कम किया जा सके।

FCAW प्रक्रिया द्वारा सरफेसिंग को उन अनुप्रयोगों के लिए नियोजित किया जा सकता है जहां SMAW का आमतौर पर उपयोग किया जाता है, हालांकि इसके लिए स्पूलित रूप में ट्यूबलर फ्लक्स-कोरेड तार की उपलब्धता की आवश्यकता होती है। इसे शॉप और फील्ड ड्यूटी दोनों में इस्तेमाल किया जा सकता है जैसे कि डिपर लिप के लिए।

GMAW को अक्सर अपने अर्ध-स्वचालित और स्वचालित दोनों मोड में छोटे शाफ्ट जैसे अनुप्रयोगों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है। यह मुख्य रूप से जटिल आकृतियों के छोटे घटकों के सरफेसिंग के लिए नियोजित किया जाता है, जिन्हें संभालना मुश्किल होता है यदि स्लैग को अलग-अलग रनों के बीच निकालने की आवश्यकता होती है। शॉर्ट-सर्कुलेटिंग आर्क यानी डिप ट्रांसफर तकनीक द्वारा सरफेसिंग को 8 से 200 मिमी के व्यास के साथ बेलनाकार घटकों पर लाभप्रद रूप से लागू किया जा सकता है।

GTAW प्रक्रिया का उपयोग उत्कृष्ट गुणवत्ता जमा करने के लिए सरफेसिंग के लिए किया जाता है, जिसके लिए कम से कम पोस्ट प्रोसेस मशीनिंग की आवश्यकता होती है, उदाहरण के लिए उपकरण और मर जाता है।

प्लाज्मा आर्क सरफेसिंग विधि का उपयोग GTAW प्रक्रिया द्वारा नियंत्रित अनुप्रयोगों के समान किया जाता है। हालांकि, प्लाज्मा के बहुत अधिक तापमान के कारण इसका उपयोग उन मामलों में किया जा सकता है जहां GTAW द्वारा सरफेसिंग संभव नहीं है।

इलेक्ट्रोस्लाग सरफेसिंग विधि का उपयोग बड़ी, धातु की मात्रा या विशेष अनुप्रयोगों के लिए जमा करने के लिए किया जाता है, उदाहरण के लिए इसका उपयोग क्रशर हथौड़ों के पुनर्निर्माण के लिए व्यापक रूप से किया जाता है। इस एप्लिकेशन के लिए विशेष जुड़नार कम समय में काम पूरा करने में तेजी लाने के लिए कार्यरत हैं।

इमरजेंसी जॉब्स को फर्नेस फ्यूजिंग द्वारा सबसे अच्छी तरह से हैंडल किया जा सकता है बशर्ते ऑपरेशन करने के लिए एक उपयुक्त फर्नेस उपलब्ध हो।

सरफेसिंग में सब्सट्रेट की सामग्री:

जबकि सरफेसिंग मटेरियल का चयन अपनी इच्छित सेवा पर आधारित है, सब्सट्रेट के रूप में बेस मटेरियल लो एक्ट का चयन न केवल इसकी वेल्डेबिलिटी और मैकेनिकल प्रॉपर्टीज, बल्कि स्ट्रक्चरल डिजाइन या विचार के आधार पर भी तय होता है।

सामान्य प्रयोजन के अनुप्रयोगों के लिए सबसे अच्छा आधार सामग्री आमतौर पर 0.20 से 0.95 प्रतिशत की कार्बन सामग्री के साथ अनआर्गेनाइज्ड कार्बन स्टील होती है जो निम्न-और मध्यम कार्बन स्टील्स के प्रमुख भाग को कवर करती है, और उच्च कार्बन स्टील्स के निचले ग्रेड। 0.45% की कार्बन सामग्री के साथ सादा कार्बन स्टील बेस मेटल सरफेसिंग के बाद अपनी अच्छी वेल्डेबिलिटी और मजबूती के कारण काफी लोकप्रिय है।

0.50% या उससे ऊपर की कार्बन सामग्री वाली स्टील कम गर्मी के इनपुट के कारण ऑक्सी-एसिटिलीन प्रक्रिया के साथ संतोषजनक रूप से सामने आ सकती है और गर्मी के फैलने के कारण ठंडा चक्र होता है। 260 से 315 ° C के तापमान पर प्रीहेटिंग प्रारंभिक ताप और ताप के तीव्र विघटन से बचने के लिए आवश्यक है, जब सरफेसिंग धातु के आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया से की जाती है।

कम मिश्र धातु इस्पात घटकों को लगभग उसी प्रक्रिया का पालन करके सामने लाया जा सकता है जैसा कि सादे कार्बन स्टील्स के कठोर होने की समान प्रवृत्ति के लिए उपयोग किया जाता है।

बहुत कठिन सब्सट्रेट के लिए, ऑस्टेनिटिक मैंगनीज स्टील को लोकप्रिय रूप से जाना जाता है क्योंकि हेडफील्ड स्टील शायद सबसे कठिन उपलब्ध है और कास्टिंग के रूप में काफी सस्ता है। यह वेल्ड करने योग्य है और लगभग 380 एमपीए की उपज शक्ति है।

ग्रे भंगुरता के कारण उनकी भंगुरता स्टील बेस मिश्र धातुओं के साथ सरफेसिंग में विशेष सावधानी बरतने की आवश्यकता होती है; हालांकि कुछ कम पिघलने वाले बिंदु ऑस्टेनिटिक मिश्र धातु, कोबाल्ट-बेस मिश्र धातुएं, और निकल और तांबा बेस मिश्र धातुएं लागू होती हैं।

सफेद कच्चा लोहा और निंदनीय कच्चा लोहा सरफेसिंग के लिए सब्सट्रेट के रूप में उपयोग करने के लिए अनुशंसित नहीं है क्योंकि वे हीटिंग के कारण अपनी बुनियादी विशेषताओं को खो देते हैं। तांबा, पीतल, और कांस्य भी सरफेसिंग के लिए अच्छी तरह से सब्सट्रेट के अनुरूप नहीं हैं।

एक सरफेसिंग सामग्री का चयन:

एक सरफेसिंग मिश्र धातु का चुनाव पहनने की प्रकृति पर निर्भर करता है जिसमें सेवा के दौरान सर्फ किए गए घटक को शामिल किया जाना है।

ये पहनने की स्थिति आमतौर पर निम्नलिखित छह प्रकार के संयोजनों के परिणामस्वरूप होती है:

1. भारी प्रभाव के बिना घर्षण,

2. संयुक्त घर्षण और भारी प्रभाव,

3. रोलिंग, स्लाइडिंग और धातु से धातु संपर्क,

4. कटाव और जंग,

5. काटने के किनारों सामान्य तापमान पर काम कर रहे हैं, और

6. ऊंचे तापमान पर सेवा के अधीन सरफेस।

हल के शेयरों, फावड़ियों, ट्रैक्टर रोलर्स, रोटरी ऑयल-अच्छी तरह से बिट्स, मोल्ड बोर्ड, ड्रेज स्टड क्लैंप और थोक सामग्री को संप्रेषित करने के लिए चिट्स जैसे भारी प्रभाव के बिना घर्षण के अधीन, क्रोमियम कार्बाइड के साथ सामग्री के साथ प्रकट होते हैं।

कंबाइंड एब्जॉर्प्शन और हैवी इफ़ेक्ट का सामना पावर फावड़ा डाइपर्स और टूथ, रॉक क्रशर शंकु, बुलडोज़र होंठ, क्लैम शेल दांत और च्यूट जैसे उपकरणों में होता है, जिन पर भारी टुकड़े डंप किए जा रहे हैं। इन घटकों के सरफेसिंग के लिए सबसे अच्छी सामग्री अर्ध-ऑस्टेनिटिक स्टील्स और मैंगनीज स्टील्स हैं।

पेंच कन्वेयर और पृथ्वी ड्रिलिंग उपकरण आम तौर पर कार्बाइड जैसी कठोर सामग्री द्वारा संरक्षित होते हैं। स्टेनलेस स्टील्स का उपयोग संक्षारण प्रतिरोध और पानी के पंपों में क्षरण के खिलाफ सुरक्षा प्रदान करने के लिए किया जाता है और अच्छे प्रभाव प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

सरफेसिंग दांत, आस्तीन और झाड़ियों, रोल सतहों, क्रेन पहियों और शाफ्ट के रूप में ऐसे भागों में रोलिंग, स्लाइडिंग, और धातु-से-धातु संपर्क के अधीन सतहों, जो स्नेहन के साथ काम करने के लिए हैं, को ऑस्टेनिटिक Mn- स्टील या ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स के साथ प्रकट किया जा सकता है जबकि उच्च तापमान पर संचालित बेयरिंग क्रोमियम कार्बाइड, स्टेनलेस स्टील्स और उच्च-क्रोमियम और नी-मिश्र धातुओं के साथ सामने आते हैं।

संयुक्त प्रभाव या क्षरण और संक्षारण जैसे कि वाल्व और उनकी सीटों पर भाप, पानी, तेल आदि को नियंत्रित करने के लिए मिलाया जाता है, जिसे घटाया जा सकता है और इसकी भरपाई ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील मिश्र धातुओं के साथ किए गए जमा द्वारा की जा सकती है।

धातु के कैंची, घूंसे, चारा चारे (चारे के लिए), पृथ्वी खुरचने के उपकरण, पृथ्वी ड्रिलिंग बिट्स, तकलीफ ब्लेड आदि जैसे सामान्य तापमान पर काम करने वाले किनारों को आवश्यक रूप से स्व-तीक्ष्ण गुणों वाली सामग्री के साथ प्रकट किया जाना चाहिए; टंगस्टन कार्बाइड जमा इस स्थिति को अच्छी तरह से सेवा करते हैं।

इंजन सेवाओं की सीटों जैसे हॉट वाल्व, हॉट ड्रॉइंग या हॉट फॉर्मिंग डेज़, आदि के कारण आने वाली सतहों को कठोरता, गर्म शक्ति, रेंगना प्रतिरोध, ऑक्सीकरण प्रतिरोध और निकास गैस क्षरण-प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। इन अनुप्रयोगों के लिए सबसे उपयुक्त सर्फ़िंग सामग्री Cr-Co-W मिश्र धातुएं, ऑस्टेनिटिक स्टील्स, मार्टेंसिक माध्यम कार्बन स्टील्स और नी-सीआर-मो प्रकार मिश्र धातु हैं।

सरफेसिंग के अनुप्रयोग:

सरफेसिंग नए के निर्माण और पहना घटकों के पुनर्ग्रहण के लिए समान रूप से लागू है। दोनों मामलों में यह उत्पाद के सेवा जीवन का विस्तार करता है और महंगी सामग्रियों को बचाता है।

असंख्य इंजीनियरिंग उत्पाद हैं जो उन्हें आर्थिक रूप से व्यवहार्य होने तक सेवा में रखने के लिए नियमित रूप से सामने आते हैं।

अधिक विशेष रूप से, सरफेसिंग निम्नलिखित प्रकार के उपकरणों के निर्माण या पुनर्ग्रहण में कार्यरत है:

1. कृषि और पृथ्वी के चलने वाले उपकरणों के कुछ हिस्सों जैसे ट्रैक्टरों के समर्थन रोल, डिपर दांत, प्लव शेयर, ड्रिल शंकु, बुलडोजर ट्रूनियन, ड्रैगलाइन बकेट, कल्टीवेटर स्वीप, गुदा खुदाई, आदि।

2. कोयला और सीमेंट क्रशिंग उपकरण और धातु के पौधे जैसे मोल्ड्स, कोल्हू के जबड़े, ब्लास्ट फर्नेस शंकु, कोल्हू रोल और हथौड़े, कन्वेयर स्क्रू, कोयला वसूली बरमा, डामर मिक्सर पैडल, आदि।

3. फोर्ज और प्रेस घटक जैसे मरता है, घूंसे इत्यादि।

4. ड्रिल रिग्स और कोयला कटर, उदाहरण के लिए, ड्रिल बिट्स, कटर दांत, आदि।

5. काटने वाले उपकरण जैसे चक्की के टुकड़े, कटिंग, ड्रिलिंग, रीमिंग और मिलिंग टूल, इत्यादि।

6. रोलिंग मिल रोल।

7. रेलवे व्हील रिम्स, रेल पॉइंट, जंक्शन, और मेंढक।

8. आंतरिक दहन इंजन के लिए वाल्व और वाल्व सीट।

9. दबाव वाहिकाओं और भंडारण टैंक।

10. चाकू और कटर जैसे चारा चोकर (चारे के लिए), ग्रेडर ब्लेड, पग मिल चाकू आदि।