प्रेस फोर्जिंग: प्रक्रिया, लाभ और नुकसान

इस लेख को पढ़ने के बाद आप इस बारे में जानेंगे: - 1. प्रेस फोर्जिंग की प्रक्रिया 2. प्रेस फोर्जिंग के फायदे 3. सीमाएँ।

प्रेस फोर्जिंग की प्रक्रिया:

प्रेस की मदद से किए गए फोर्जिंग को प्रेस फोर्जिंग के रूप में जाना जाता है। इसे आमतौर पर गर्म दबाने के रूप में संदर्भित किया जाता है, और या तो हाइड्रोलिक प्रेस या मैकेनिकल (क्रैंक प्रकार) प्रेस का उपयोग करके किया जाता है।

प्रेस फोर्जिंग ड्रॉप फोर्जिंग के समान है, लेकिन प्रभाव की एक श्रृंखला के बजाय एकल, निरंतर, धीमी गति से निचोड़ने वाली कार्रवाई का उपयोग करता है। धीमी गति से राम यात्रा और हाइड्रोलिक प्रेस की निरंतर कार्रवाई के कारण, विरूपण और गहरा हो जाता है, ताकि काम के टुकड़े की पूरी मात्रा एक साथ और समान रूप से प्लास्टिक विरूपण से गुजरती है। जबकि ड्रॉप फोर्जिंग के मामले में, ऊर्जा केवल कार्य भाग की सतह परतों में संचारित होती है।

एक अच्छा औद्योगिक अभ्यास आकार के रिक्त या पूर्ववर्तियों का उपयोग करना है ताकि इसे एक ही निरंतर स्ट्रोक में जाली बनाया जा सके। प्रेस फोर्जिंग मांस के फ्लैश प्रकार का हो सकता है। फ्लैश-प्रेस-फोर्जिंग में, अधिशेष धातु को नाली में फ्लैश किया जाता है, बिदाई लाइन पर प्रदान किया जाता है, जबकि फ्लैशलेस-प्रेस-फोर्जिंग में, पूरी सामग्री का उपयोग डाई कैविटी भरने के लिए किया जाता है।

दोनों प्रक्रियाओं में, जाली भाग को एक बेदखलदार के माध्यम से डाई कैविटी से बाहर धकेल दिया जाता है, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 5.2:

दोनों, हाइड्रोलिक प्रेस और मैकेनिकल प्रेस प्रेस फोर्जिंग ऑपरेशन के लिए कार्यरत हैं। मैकेनिकल प्रेस का उपयोग हल्के काम के लिए किया जाता है जबकि हाइड्रोलिक प्रेस को भारी काम के लिए लगाया जाता है। इसके अलावा, मैकेनिकल प्रेस हाइड्रोलिक प्रेस की तुलना में तेजी से काम करता है, लेकिन कम निचोड़ने वाला बल प्रदान करता है। अंजीर। 5.23। संचालन के अनुक्रम को दर्शाता है, असर दौड़ के उत्पादन के लिए अनुमानित मर जीवन।

प्रेस फोर्जिंग के लाभ:

1. ड्रॉप फोर्जिंग की तुलना में उच्च उत्पादकता।

2. 0.01 से 0.02 इंच के भीतर सहनशीलता के मामले में अधिक सटीकता।

3. प्रेस फोर्जिंग में उपयोग किए जाने वाले डेस में कम ड्राफ्ट होता है, इसलिए बेहतर आयामी सटीकता के साथ अधिक जटिल आकार जाली हो सकते हैं।

4. प्रेस फोर्जिंग में, मरने की गति, दबाव और यात्रा स्वचालित रूप से नियंत्रित होती है।

5. रिक्त खिला और फोर्जिंग हटाने के तंत्र के माध्यम से प्रक्रिया स्वचालन की संभावना।

6. ऑपरेशन एक एकल निचोड़ कार्रवाई में पूरा हो गया है, समय बचाता है।

7. प्लास्टिक विरूपण कार्य टुकड़े के केंद्र में गहराई से जाता है, पूरे धातु में एक समान और एक साथ विरूपण प्रदान करता है।

8. प्रेस की क्षमता 500 से 9000 टन और प्रति मिनट काम करने वाले स्ट्रोक की संख्या 40 या 50 तक हो सकती है। प्रति मिनट 40 से 50 भागों का उत्पादन होता है।

9. प्रेस फोर्जिंग, इसलिए, नट, बोल्ट, रिवेट्स, शिकंजा, ब्रेक लीवर, असर दौड़, वाल्व आदि के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

प्रेस फोर्जिंग की सीमाएं:

फिर भी, प्रेस फोर्जिंग की कुछ सीमाएँ हैं, ये हैं:

1. प्रारंभिक पूंजी लागत ड्रॉप फोर्जिंग की तुलना में अधिक है, क्योंकि क्रैंक प्रेस की लागत हमेशा एक बराबर हथौड़ा की तुलना में अधिक होती है।

2. खाली करने की कठिनाई इस प्रक्रिया का एक और छोटा हिस्सा है।

3. प्रक्रिया आर्थिक रूप से उपयुक्त है जब उपकरण कुशलता से उपयोग किया जाता है।