EBW: उपकरण, संयुक्त डिजाइन और अनुप्रयोग
इस लेख को पढ़ने के बाद आप इस बारे में जानेंगे: - 1. इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग (EBW) का परिचय 2. इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग (EBW) के लिए आवश्यक उपकरण 3. प्रक्रिया विशेषताएँ 4. वेल्ड संयुक्त डिजाइन और तैयारी 5. वेल्ड लक्षण और गुणवत्ता 6। वेरिएंट 7. अनुप्रयोग।
इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग (EBW) का परिचय :
द्वितीय विश्व युद्ध के अंत ने अंतरिक्ष और परमाणु अनुसंधान में वर्चस्व के लिए राष्ट्रों के बीच एक दौड़ शुरू की। इसके लिए प्रतिक्रियाशील (जैसे टाइटेनियम और ज़िरकोनियम) और आग रोक (जैसे टंगस्टन, मोलिब्डेनम और टैंटलम) धातुओं के उपयोग की आवश्यकता थी। फ्यूजन वेल्डिंग की तत्कालीन स्थापित वेल्डिंग प्रक्रियाओं द्वारा इन धातुओं के जुड़ने से वेल्डिंग और पोस्ट-वेल्ड चक्रों के दौरान प्रतिक्रियाशील धातुओं द्वारा ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और हाइड्रोजन का अवशोषण तेजी से होता है, जिसके परिणामस्वरूप उनकी न्यूनता कम हो जाती है।
दूसरी ओर दुर्दम्य धातुओं के संलयन और पुनर्संक्रमण ने कमरे के तापमान के ऊपर तन्य-भंगुर संक्रमण तापमान सीमा बढ़ा दी। इन कमियों के कारण वांछित गुणवत्ता के वेल्ड प्राप्त करने के लिए इन धातुओं को 10 -4 टॉर या उससे कम के दबाव में वेल्ड करना आवश्यक था और इससे इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग का विकास हुआ।
इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग (ईबीडब्ल्यू) एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें इलेक्ट्रॉनों की एक किरण को वांछित स्थान पर गर्म करने के लिए काम की सतह पर लगाया जाता है। एक इलेक्ट्रॉन के रूप में 2.82 × 10 -12 मिमी की त्रिज्या और 9.109 × 10 -28 ग्राम के द्रव्यमान के साथ एक बहुत ही सूक्ष्म कण है; इसलिए यह हवा या अन्य गैसों में किसी भी महत्वपूर्ण दूरी की यात्रा नहीं कर सकता है। इसलिए वैक्यूम का निर्माण इलेक्ट्रॉन बीम के लिए वांछित दिशा में भौतिकता के लिए एक आवश्यक आवश्यकता है।
हालांकि, जब वैक्यूम का आवश्यक स्तर बनाया जाता है, तो इलेक्ट्रॉन बीम काफी लंबी दूरी की यात्रा कर सकता है और किसी भी ज्ञात धातु या सिरेमिक को पिघला सकता है। इस प्रकार, यह एक ऐसी प्रक्रिया है जो हा को मूल रूप से महंगा और मुश्किल से वेल्ड प्रतिक्रियाशील और दुर्दम्य धातुओं को गढ़ने के लिए स्थापित किया गया है।
इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग (EBW) के लिए आवश्यक उपकरण:
EBW के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण काफी कॉम्पैक्ट होते हैं और इनमें मूल रूप से दो मुख्य भाग होते हैं। EBW बंदूक और कार्य कक्ष। विद्युत कनेक्शन के आधार पर EBW बंदूक कार्य-त्वरित प्रकार या स्व-त्वरित प्रकार का हो सकता है; और बीम को नियंत्रित करने के लिए उपयोग की जाने वाली प्रणाली के आधार पर स्व-त्वरित बंदूक डायोड वाल्व प्रकार या ट्रायोड वाल्व प्रकार की हो सकती है।
काम कक्ष में वैक्यूम की सीमा के आधार पर, इन सभी प्रकार की वेल्डिंग बंदूकों को उच्च वैक्यूम, मध्यम वैक्यूम और गैर-वैक्यूम प्रकारों के रूप में भी वर्गीकृत किया जाता है। इसी प्रकार, इलेक्ट्रॉनों की गति को तेज करने के लिए उपयोग किए जाने वाले वोल्टेज के आधार पर बंदूकों को कम वोल्टेज और उच्च वोल्टेज प्रकारों के रूप में संदर्भित किया जाता है। इस प्रकार, EBW बंदूकों के समग्र वर्गीकरण को चित्र 14.1 में दिखाया गया है।
EBW गन के मुख्य घटकों में इलेक्ट्रॉनों को उत्सर्जित करने के लिए कैथोड या फिलामेंट, इलेक्ट्रॉन त्वरण प्रणाली, बीमिंग और फ़ोकसिंग डिवाइस, देखने या प्रकाशिकी प्रणाली, और वैक्यूम या वर्क चैंबर जिसमें कार्य ट्रैवर्स सिस्टम और कभी-कभी सीम-ट्रैकिंग डिवाइस शामिल हैं उच्च गुणवत्ता वाले दोष-मुक्त वेल्ड सुनिश्चित करने के लिए भी शामिल है। अंजीर। 14.2 एक विशिष्ट ईबीडब्ल्यू बंदूक के अधिकांश घटकों का एक योजनाबद्ध प्रतिनिधित्व देता है।
इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग (EBW) की प्रक्रिया विशेषताएँ:
EBW द्वारा उत्पादित वेल्ड आकार में विशिष्ट होते हैं क्योंकि वे फ्राई नेलहेड पैठ बनाते हैं जो इसे उच्च वर्तमान गैस धातु चाप वेल्डिंग (GMAW) प्रक्रिया की उंगली पैठ से अलग करता है, जैसा कि चित्र 14.4 में दिखाया गया है।
इस कील के प्रकार के प्रवेश को की-होलिंग नामक घटना के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। इस तकनीक में इलेक्ट्रॉनों की धारा लगभग 25 माइक्रोन की दूरी तक काम की सतह को भेदती है। जैसे-जैसे इलेक्ट्रॉन धारा सामग्री में गहराई से यात्रा करती है, इलेक्ट्रॉनों को सामग्री संरचना के परमाणुओं के साथ टकराव द्वारा धीमा और धीमा कर दिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप नाशपाती के आकार का आयतन गर्म हो जाता है।
ऊपरी अप्रभावित पतली सतह तब एक चैनल खोलने के परिणामस्वरूप फट जाती है, जो विकसित आंतरिक दबाव के साथ-साथ वाष्पित सामग्री की एक तीव्र धारा को छोड़ती है। भागने की सामग्री चैनल को खुला रखती है। गहरी पैठ तक काम-टुकड़ा की बाद की परतों में इस प्रक्रिया को दोहराया जाता है। पिघली हुई दीवारों के साथ वाष्प का छेद, चित्र 14.5 में दिखाया गया है, किरण ऊर्जा का विस्तार करके प्राप्त किया जाता है।
वाष्प के छेद के आगे के भाग से पिघली हुई धातु अपनी परिधि के चारों ओर बहती है और वेल्ड धातु बनाने के लिए पीछे की ओर जम जाती है क्योंकि बीम वेल्ड लाइन के साथ आगे बढ़ती है। इसलिए प्रवेश वेल्ड चौड़ाई की तुलना में बहुत गहरा है, और गर्मी प्रभावित क्षेत्र बहुत संकीर्ण है; उदाहरण के लिए 13 मिमी मोटी स्टील प्लेट में एक पूर्ण प्रवेश बट वेल्ड में वेल्ड चौड़ाई 1-5 मिमी जितनी छोटी हो सकती है। स्टील वेल्ड्स में 50 तक प्रवेश अनुपात की चौड़ाई कथित तौर पर हासिल की गई है।
वाष्प के गठन और सतह के तनाव पर की-होलिंग तंत्र की निर्भरता का मतलब है कि धातुएं उस आसानी से भिन्न होती हैं जिसके साथ उन्हें इलेक्ट्रॉन बीम द्वारा प्रवेश किया जा सकता है। यह बताया गया है कि पैठ बढ़ जाती है क्योंकि वाष्प के गठन की गर्मी कम हो जाती है। यह बताता है कि एल्यूमीनियम की तुलना में टंगस्टन को घुसना अधिक कठिन क्यों है। EBW में प्रवेश भी पिघलने बिंदु और थर्मल चालकता के विपरीत आनुपातिक है और वेल्डेड होने वाली सामग्री के थर्मल विचलन की वर्गमूल के आनुपातिक है।
EBW के लिए वेल्ड संयुक्त डिजाइन और तैयारी:
ईडब्ल्यूडब्ल्यू प्रक्रिया द्वारा आमतौर पर बनाए गए जोड़ों, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 14.11, में स्क्वायर एज तैयारी का उपयोग करके, विशेष अनुप्रयोगों के अनुरूप बट, कॉमर, लैप, एज और टी प्रकार शामिल हैं। सामान्य पट्टिका वेल्ड को वेल्ड करना मुश्किल होता है और, इस प्रकार, आमतौर पर बचा जाता है।
स्क्वायर बट एज तैयारी आवश्यक संरेखण में काम के घटकों को रखने के लिए जुड़नार के उपयोग की मांग करती है; हालाँकि, जब जुड़नार से बचा जा सकता है संयुक्त को खरगोश के प्रकार में संशोधित किया जा सकता है जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 14.11 (बी)। यह भी आत्म संरेखण सुनिश्चित करता है।
यदि वेल्ड धातु क्षेत्र को बढ़ाया जाना है, तो पतले पाइपों के जुड़ने के मामले में, किनारों को दुपट्टा दिया जा सकता है। हालांकि, स्कार्फ एज तैयारी और फिट-अप करना अधिक कठिन है। एज, सीम और लैप पट्टिका का उपयोग मुख्य रूप से केवल शीट मेटल में शामिल होने के लिए किया जाता है।
वेल्ड धातु के संदूषण से पोरसिटी या क्रैकिंग के साथ-साथ यांत्रिक गुणों के बिगड़ने की संभावना है। इसलिए, फिट-अप और संरेखण से पहले संयुक्त को अच्छी तरह से साफ करना अनिवार्य है। ईबीडब्ल्यू के लिए घटकों की सफाई के लिए एसीटोन एक पसंदीदा विलायक है; हालांकि एसीटोन को अत्यधिक ज्वलनशील होने के लिए बहुत सावधानी से संभालने की आवश्यकता होती है।
भरण या अधूरे संलयन के तहत बचने के लिए, जोड़ों को अच्छे फिट-अप और संरेखण को प्राप्त करने के लिए सावधानीपूर्वक तैयार किया जाना चाहिए। फेयिंग सतहों के बीच का अंतर अधिकतम 0.125 मिमी के साथ जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए; हालांकि एल्यूमीनियम मिश्र धातु स्टील्स की तुलना में कुछ बड़े अंतराल को सहन कर सकते हैं।
आम तौर पर ईबीडब्ल्यू में इसका उद्देश्य कोई भराव धातु का उपयोग करना होता है, इसलिए वेल्ड संयुक्त है, इसलिए तदनुसार चुना जाता है। हालांकि, कभी-कभी भराव धातु को पूर्ण मोटाई प्रदान करने के लिए एक दूसरे या कॉस्मेटिक पास के दौरान संयुक्त को भरने के लिए जोड़ा जाता है। भराव तार खिला उपकरण आमतौर पर गैस टंगस्टन चाप वेल्डिंग के लिए नियोजित एक के समान है, हालांकि विशिष्ट कक्षों को वैक्यूम कक्षों में उपयोग के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन की गई इकाइयों के उपयोग की आवश्यकता हो सकती है। भराव तार व्यास आम तौर पर लगभग 0-5 मिमी की अधिकतम के साथ छोटे होते हैं और तार को छोटे वेल्ड पूल के अग्रणी किनारे में खिलाया जाता है।
वेल्ड धातु की वांछित भौतिक या धातु संबंधी विशेषताओं को प्राप्त करने के लिए कभी-कभी भराव धातु को जोड़ा जा सकता है; जिन विशेषताओं को नियंत्रित किया जाता है उनमें लचीलापन, तन्य शक्ति, कठोरता और क्रैकिंग के प्रतिरोध शामिल हो सकते हैं। उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम तार या शिम की छोटी मात्रा के अलावा, मारे गए स्टील के उत्पादन में परिणाम हो सकता है और इससे छिद्र में कमी आती है।
वेल्ड विशेषताएँ और EBW की गुणवत्ता:
ईबी के उच्च पैठ-से-चौड़ाई अनुपात के कारण दो अलग-अलग लाभों का स्वागत करते हैं, अर्थात, अपेक्षाकृत मोटी प्लेटों को एक पास में वेल्डेड किया जा सकता है और चाप वेल्डिंग में प्राप्य से अधिक वेल्डिंग गति का उपयोग किया जा सकता है।
50 तक की गहराई-से-चौड़ाई अनुपात देने के लिए कई धातुओं को वेल्डेड किया जा सकता है। चौकोर किनारे की तैयारी का उपयोग करते हुए, 450 मिमी मोटी तक की एल्यूमीनियम प्लेटों को एकल पास में वेल्ड किया जा सकता है, हालांकि स्टील में इसकी मोटाई आमतौर पर 300 मिमी तक सीमित होती है। ।
उच्च वैक्यूम ईबीडब्ल्यू प्रक्रिया विभिन्न मोटाई के धातुओं के साथ-साथ अन्य प्रक्रियाओं द्वारा बचाव के लिए असंभव घटकों की मरम्मत के लिए वेल्डिंग के लिए एक उत्कृष्ट उपकरण है। ईबीडब्ल्यू के साथ वेल्डिंग, उच्च चालकता सामग्री के लिए भी आमतौर पर कोई प्रीहीट की आवश्यकता नहीं होती है।
हालांकि EBW एक उच्च शक्ति घनत्व प्रक्रिया है, लेकिन प्रति इकाई लंबाई में ऊर्जा इनपुट कम है जैसा कि तालिका 14.3 से स्पष्ट है। इस प्रक्रिया की विशेषता से दो फायदे होते हैं। यह गर्मी प्रभावित क्षेत्र के आकार को कम करता है और विकृति को कम करता है। ईबी वेल्ड में वेल्ड धातु में आमतौर पर आधार धातु के समान यांत्रिक गुण होते हैं।
वेल्ड्स में उच्च स्तर की विश्वसनीयता और प्रतिलिपि प्रस्तुत करने की क्षमता प्राप्त करने के लिए प्रक्रिया चर को नियंत्रित किया जा सकता है। हालांकि, चाप वेल्डिंग प्रक्रियाओं की तुलना में ईबी वेल्ड बनाने के लिए करीब मशीनिंग सहिष्णुता की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, वेल्डिंग के दौरान उच्च वाष्प दबाव धातुओं के वाष्पीकरण की संभावना है।
EBW प्रक्रिया के वेरिएंट:
मुख्य रूप से उच्च वैक्यूम प्रकार EBW बंदूकों से संबंधित सुविधाओं पर चर्चा की गई। हालांकि, उच्च वैक्यूम EBW एक कम उत्पादन और एक उच्च लागत प्रक्रिया है। इस प्रकार, यह मुख्य रूप से प्रतिक्रियाशील धातुओं के बहुत महत्वपूर्ण घटकों को वेल्डिंग के लिए नियोजित किया जाता है। मुख्य प्रक्रिया अर्थात मध्यम वैक्यूम EBW और गैर-वैक्यूम EBW, के दो संस्करण या मोड हैं।
1. मध्यम वैक्यूम EBW:
जबकि उच्च वैक्यूम ईबीडब्ल्यू 10 -3 से 10 -6 टोर्र के दबाव रेंज में किया जाता है, मध्यम वैक्यूम ईबीडब्ल्यू 10 -3 से 25 टॉर की दबाव सीमा को नियुक्त करता है। इन सीमाओं के भीतर 10 -3 और 1 टोर के बीच की दबाव सीमा को 'नरम या आंशिक वैक्यूम' के रूप में जाना जाता है और 1 से 25 टोर तक इसे 'क्विक वैक्यूम' कहा जाता है। मध्यम वैक्यूम प्रक्रिया उच्च वैक्यूम वेल्डिंग के अधिकांश लाभ और बेहतर उत्पादन क्षमता के साथ बरकरार रखती है।
एक मध्यम वैक्यूम ईबीडब्ल्यू बंदूक में बीम उच्च वैक्यूम में उत्पन्न होता है और फिर नरम या त्वरित वैक्यूम के साथ वेल्डिंग कक्ष में अनुमानित होता है, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 14.14। यह एक छिद्र के माध्यम से पूरा किया जाता है जो बीम के पास से गुजरने के लिए काफी बड़ा होता है, लेकिन चैम्बर से बंदूक के स्तंभ तक गैसों के महत्वपूर्ण प्रसार को अनुमति नहीं देता है।
मध्यम वैक्यूम ईबीडब्ल्यू का एक प्रमुख लाभ यह है कि वैक्यूम पंपिंग की आवश्यकता काफी कम हो जाती है जिसके परिणामस्वरूप वाणिज्यिक और आर्थिक संदर्भ में उच्च लाभ होता है। यह संस्करण आदर्श रूप से बड़े पैमाने पर उत्पादन कार्यों के लिए अनुकूल है, उदाहरण के लिए, गियर को लगभग सहनशीलता को बनाए रखते हुए किसी भी बाद के परिष्करण ऑपरेशन को शामिल किए बिना अपनी अंतिम मशीनी हालत में शाफ्ट को सफलतापूर्वक वेल्डेड किया जा सकता है।
मध्यम वैक्यूम (100 पीपीएम) मोड में वायु की बढ़ी हुई उपस्थिति के कारण प्रतिक्रियाशील धातुओं के लिए उच्च वैक्यूम वेल्डिंग की तुलना में प्रक्रिया कम संतोषजनक है। हालांकि, यह प्रक्रिया दुर्दम्य धातुओं की वेल्डिंग के लिए पर्याप्त पाई जाती है जिसमें ऑक्सीजन और नाइट्रोजन की थोड़ी मात्रा को अवशोषित किया जा सकता है।
2. गैर-वैक्यूम EBW :
गैर-वैक्यूम वेल्डिंग वायुमंडलीय दबाव में किया जाता है हालांकि ईबी बंदूक को स्थिर और कुशल वेल्डिंग के लिए 10 - 4 टॉर या उससे कम के दबाव में आयोजित किया जाना चाहिए।
गैर-वैक्यूम वेल्डिंग में ईबी को छोटे सिस्टम के साथ खाली कक्षों की एक श्रृंखला के माध्यम से वैक्यूम सिस्टम से बाहर लाया जाता है, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 14.15, इस तरह से बंदूक स्तंभ में वायुमंडलीय गैसों के प्रवाह को कम करने के लिए। कार्य कक्ष को हीलियम से भरा जा सकता है क्योंकि यह ईबी को कम अवरोध प्रदान करता है और आर्गन या वायु के साथ वायुमंडल के रूप में प्राप्त होने की तुलना में बेहतर पैठ आकार देता है। इसके अलावा, दी गई पैठ और गन-टू-वर्क दूरी हीलियम परिरक्षण के लिए काफी अधिक वेल्डिंग गति पर वेल्डिंग की अनुमति देता है।
उच्च गति वाले वोल्टेज से वायुमंडलीय दबाव में किरण आगे गैस में यात्रा करती है और 150 से 175 केवी के वोल्टेज का उपयोग किया जाता है। त्वरित वोल्टेज के अलावा, बीम पावर, यात्रा गति, कार्य दूरी के लिए बंदूक, और परिरक्षण गैस महत्वपूर्ण प्रक्रिया चर हैं। अंजीर। 14.16 एक गैर-वैक्यूम ईबीडब्ल्यू के तीन अलग-अलग बिजली स्तरों के लिए यात्रा की गति के एक समारोह के रूप में वेल्ड पैठ को दर्शाता है जो किसी दिए गए पैठ के लिए शक्ति बढ़ाकर यात्रा की गति में महत्वपूर्ण वृद्धि को दर्शाता है।
गैर-वैक्यूम ईबीडब्ल्यू 50 किलोवाट से ऊपर बिजली के स्तर पर अधिक पैठ दिखाता है जिसने 25 मिमी से अधिक मोटाई के स्टील को वेल्डहोल के प्रकार के साथ वेल्ड करना संभव बनाया है जो ईबीडब्ल्यू की विशेषता है; यह भी जलमग्न चाप वेल्डिंग के साथ संभव से कई गुना अधिक गति से वेल्डिंग में मदद करता है।
गैर-वैक्यूम प्रणाली का मुख्य लाभ यह है कि काम को वायुमंडलीय दबाव पर बने रहने की अनुमति है और यह कम लागत के साथ उच्च उत्पादन दर की ओर जाता है। इसके अलावा, वेल्ड का आकार चैम्बर द्वारा सीमित नहीं हो सकता है। हालांकि, ये फायदे कम वेल्ड गहराई से लेकर चौड़ाई अनुपात, कम वेल्ड प्रवेश और छोटे बंदूक-टू-वर्क दूरी के खर्च पर प्राप्त होते हैं।
जिन सामग्रियों को गैर-वैक्यूम ईबीडब्ल्यू सिस्टम द्वारा वेल्ड किया जा सकता है, उनमें कार्बन, कम मिश्र धातु और स्टेनलेस स्टील्स, उच्च तापमान मिश्र धातु, दुर्दम्य मिश्र धातुओं के साथ-साथ तांबे और एल्यूमीनियम मिश्र धातु शामिल हैं। इनमें से कुछ धातुओं को हवा में वेल्डेड किया जा सकता है जबकि अन्य को अक्रिय वातावरण की आवश्यकता होती है जो आमतौर पर परिरक्षण गैस के रूप में आर्गन या हीलियम के उपयोग से प्राप्त होते हैं।
इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग (EBW) के अनुप्रयोग:
सभी धातुओं और मिश्र धातुओं को संलयन किया जा सकता है जिन्हें अन्य प्रक्रियाओं द्वारा, एक नियम के रूप में, EBW द्वारा भी वेल्ड किया जा सकता है। इनमें स्ट्रक्चरल स्टील्स, हार्ड-इनेबल्ड स्टील्स, स्टेनलेस स्टील्स, टाइटेनियम, ज़िरकोनियम, टंगस्टन, मोलिब्डेनम, बेरिलियम, रेनियम, टैंटलम और कोलम्बियम शामिल हो सकते हैं। विस्मयादिबोधक धातु संयोजन जो धातु संगत हैं उन्हें भी वेल्डेड किया जा सकता है। हालांकि, EBW का उपयोग मुख्य रूप से उच्च परिशुद्धता और उच्च उत्पादन दर वाले अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है।
उच्च परिशुद्धता अनुप्रयोगों को वायुमंडलीय ऑक्सीजन और नाइट्रोजन के कारण प्रदूषण से बचने के लिए उच्च शुद्धता वाले वातावरण में वेल्डिंग की आवश्यकता होती है। ऐसे अनुप्रयोग परमाणु, विमान, एयरो-स्पेस और इलेक्ट्रॉनिक उद्योगों की मुख्य आवश्यकता है। इस प्रक्रिया द्वारा उत्पादित विशिष्ट उत्पादों में परमाणु ईंधन तत्व, विशेष मिश्र धातु जेट इंजन घटक, रॉकेट प्रणोदन प्रणाली के लिए दबाव पोत और ट्रांजिस्टर, माइक्रो-स्विच, आदि जैसे सीमलेस वैक्यूम डिवाइस शामिल हैं।
उच्च उत्पादन दर के अनुप्रयोगों के विशिष्ट उदाहरणों में गियर, फ्रेम, स्टीयरिंग कॉलम, ऑटोमोबाइल्स के ट्रांसमिशन और ड्राइवेलिंग पार्ट्स, पतली दीवार वाली टयूबिंग, हाई स्पीड स्टील की वेल्डिंग से लेकर बैंडसा और पावर आरी ब्लेड जैसे घटक शामिल हैं।
अंजीर में दिखाए गए जैसे गहरी पैठ की मांग करने वाले विशेष आकार। 14.12 केवल ईबीडब्ल्यू के साथ संभव हैं। अंजीर। 14.13 जोड़ों के प्रकार दिखाता है जो इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग के लिए अद्वितीय हैं; एक अवकाश में वेल्डिंग, एक स्पाइक के साथ एक टी-संयुक्त वेल्डिंग और एक साथ कई जोड़ों को वेल्डिंग करना।
EBW में अधिकांश वेल्ड बिना फिलर धातु के बने होते हैं। हालांकि, अगर मनका के अंडर-फिल या प्रतिकूल आकार का उत्पादन किया जाता है, तो इसे बाद के कॉस्मेटिक पास द्वारा ठीक किया जा सकता है, बशर्ते कि वेल्डिंग के बाद वर्कपीस को मशीन नहीं बनाया जाए। यह वेल्ड बीड पर फिर से जाकर कम पावर बीम का उपयोग करके किया जाता है, जिसमें बीम स्पिन या विक्षेपण कॉइल द्वारा लागू बुनाई होती है।
EBW के कुछ विशेष औद्योगिक अनुप्रयोगों में क्लस्टर गियर्स, टाइटेनियम कंप्रेसर रोटर और गैस टरबाइन इंजन के पावर शाफ्ट, एल्यूमीनियम मिश्र धातु 5083 से बने रॉकेट इंजन इंजेक्टर, थर्मायनिक हीटिंग डिवाइस और कोलबियम बेल के साथ उच्च तापमान धातु घटकों के शामिल होने के वेल्डिंग शामिल हैं। ।
