काटना उपकरण: अर्थ, प्रकार और कोण

इस लेख को पढ़ने के बाद आप इस बारे में जानेंगे: - 1. काटने के उपकरण का अर्थ 2. काटने के उपकरण के प्रकार 3. कोण 4. हस्ताक्षर।

कटिंग टूल का अर्थ:

धातु के काम में एक काटने के उपकरण को "कतरनी विरूपण के माध्यम से काम के टुकड़े से धातु को हटाने के लिए उपयोग किया जाता है" के रूप में परिभाषित किया जा सकता है। अक्सर, यह एक टूल बिट के रूप में भी संदर्भित होता है। प्रभावी कटिंग ऑपरेशन करने के लिए, काटने वाले उपकरण को काटने के लिए काम की सामग्री की तुलना में कठिन सामग्री से बना होना चाहिए। इसके अलावा, उपकरण को मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न गर्मी का सामना करने में सक्षम होना चाहिए।

प्रभावी कटाई और चिकनी सतह खत्म के लिए उपकरण में एक विशिष्ट ज्यामिति (टूल ज्यामिति के रूप में जाना जाता है) होना चाहिए। टूल ज्योमेट्री के अनुसार, कटिंग टूल्स को सॉलिड कटिंग टूल्स और कार्बाइड टिप्ड टूल्स में वर्गीकृत किया जा सकता है।

उपकरण के कटिंग एज से सटे दो सतहें हैं:

(a) रेक सतह।

(b) फ्लैंक सतह।

(ए) रेक सतह:

रेक सतह नव निर्मित चिप के प्रवाह को निर्देशित करती है। यह एक निश्चित कोण पर उन्मुख होता है जिसे रेक परी 'a' कहा जाता है। यह काम की सतह के लिए विमान के सापेक्ष मापा जाता है। रेक कोण सकारात्मक या नकारात्मक हो सकता है।

(बी) फ्लैंक सतह:

टूल की फ़्लैंक सतह उपकरण और नवगठित कार्य सतह के बीच एक निकासी प्रदान करती है, इस प्रकार सतह को घर्षण से बचाती है जो खत्म हो जाएगी। काम की सतह और फ्लैंक सतह के बीच के इस कोण को राहत या निकासी कोण कहा जाता है।

काटने के उपकरण के प्रकार:

विभिन्न काटने के संचालन के लिए विभिन्न प्रकार के काटने के उपकरण की आवश्यकता होती है। सतह की अच्छी गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए, उचित कटिंग टूल का चयन बहुत महत्वपूर्ण है।

विशेष मशीनिंग ऑपरेशन के लिए एक काटने के उपकरण का चयन करते समय कुछ महत्वपूर्ण मापदंडों पर विचार किया जाना चाहिए:

मैं। ज्यामिति।

ii। मशीनी बनाने की सामग्री।

iii। आकार और भाग का आकार।

iv। ऑपरेशन के प्रकार की आवश्यकता है।

v। मशीन टूल की गुणवत्ता।

vi। सतह खत्म आवश्यक है।

vii। होल्डिंग की सुविधा।

viii। फीडिंग की गति और कट की गहराई जैसे चयनित पैरामीटर।

विभिन्न प्रकार के काटने के उपकरण चित्र 9.11 में दिखाए गए हैं।

उपकरण काटने के प्रमुख वर्गीकरण निम्नलिखित हैं:

(i) निर्माण के अनुसार:

(ए) ठोस उपकरण।

(बी) कार्बाइड इत्तला दे दी उपकरण।

(ii) कटिंग किनारों की संख्या के अनुसार:

(ए) एकल बिंदु उपकरण।

(b) गुणक उपकरण।

(ग) निर्मित (दर्जी डिजाइन) उपकरण।

(iii) आकृति के अनुसार:

(एक वर्ग।

(b) परिपत्र।

(d) दाहिना हाथ।

(e) गोल नाक।

(f) सीधी नाक।

(iv) संचालन के अनुसार:

(ए) टर्निंग।

(b) ड्रिलिंग।

(d) नूरिंग।

(oring) बोरिंग।

(च) गठन।

(छ) बिदाई।

(ज) रीमिंग।

(v) प्रकार की कटिंग टूल सामग्री के अनुसार:

(ए) एचएसएस

(b) कार्बाइड।

(d) हीरा

काटने के उपकरण कोण:

चेहरे और गुच्छे दर्द की सतह हैं, काटने के किनारे को एक रेखा माना जा सकता है। इन सतहों और किनारों को किसी संदर्भ योजना या रेखा के संबंध में झुकाया जाता है। झुकाव को उपकरण कोण कहा जाता है।

इन कोणों को विभिन्न नामों से परिभाषित किया गया है। उन्हें विभिन्न उद्देश्यों के लिए प्रदान किया जाता है। चेहरे के मामले पर विचार करें, जैसा कि चित्र 9.12 में दिखाया गया है। यह एक विमान की सतह है इसमें कोई संदेह नहीं है, लेकिन कुछ झुकाव हो सकते हैं। यह सतह आधार के समानांतर हो सकती है या क्षैतिज सतह से कह सकती है, या इसे क्षैतिज विमान के संबंध में ऊपर या नीचे झुकाया जा सकता है। फिर से इसमें झुकाव भी हो सकता है। तो सामान्य तौर पर चेहरे में एक साथ दो झुकाव हो सकते हैं, पिछड़े और बग़ल में। इसी तरह फ्लैंक (प्रिंसिपल फ्लैक एबेड या असिस्टेंट फ्लैंक एडीफ) में दो झुकाव हो सकते हैं।

कुशल मशीनिंग ऑपरेशन के लिए, काटने के उपकरण को आवश्यक उपकरण कोणों के साथ प्रदान किया जाना चाहिए। उचित ज्यामिति (धार और उपकरण कोण) के साथ एक उपकरण धातु को प्रभावी ढंग से काटता है। इसलिए कम गर्मी पैदा करने वाले उपकरण को तोड़ना, चैटिंग को कम करना। अंजीर 9. 14. (ए) और (बी) विभिन्न काटने वाले किनारों और उपकरण कोणों के साथ एकल बिंदु काटने के उपकरण को दर्शाता है।

काटने के उपकरण की ज्यामिति से विभिन्न काटने के उपकरण कोण हैं:

रेक कोण (α):

(ए) काले रेक कोण।

(b) साइड रेक कोण।

निकासी या राहत कोण (:):

(ए) अंतिम निकासी राहत कोण।

(बी) साइड क्लीयरेंस रिलीफ एंगल।

अत्याधुनिक कोण:

(ए) अंत काटने बढ़त कोण।

(b) साइड कटिंग एज एंगल।

(i) बैक रेक एंगल:

यह उपकरण और उसके आधार के समानांतर समतल के बीच का कोण है। इसे फ्रंट रेक एंगल या टॉप रेक एंगल के रूप में भी जाना जाता है।

(ii) साइड रेक एंगल:

यह उपकरण के चेहरे और उपकरण के टांग के बीच का कोण है।

(iii) अंतिम मंजूरी (राहत) कोण:

यह उपकरण के सामने की सतह और उपकरण के आधार के लिए सामान्य रेखा के बीच का कोण है। इसे फ्रंट क्लीयरेंस एंगल के रूप में भी जाना जाता है।

(iv) साइड क्लीयरेंस (राहत) कोण:

यह टूल की साइड सतह और टूल के आधार पर सामान्य रेखा के बीच का कोण है।

(v) एंड कटिंग एज एंगल:

यह उपकरण के अंतिम कटिंग किनारे और उसके टांग के लंबवत रेखा के बीच का कोण है।

(vi) साइड कटिंग एज एंगल:

यह उपकरण के किनारे काटने वाले किनारे और उपकरण के टांग के बीच का कोण है।

(vii) नाक त्रिज्या:

नाक का दायरा वह होता है जो किनारे और अंत के किनारे को जोड़ता है। अब, हम काटने की प्रक्रिया पर उपकरण कोणों को काटने के कार्यों और प्रभावों पर चर्चा करेंगे।

बैक रेक कोण के कार्य:

(ए) यह एक सुविधाजनक दिशा में चिप प्रवाह को नियंत्रित करने में मदद करता है।

(b) यह धातु को कतरने के लिए आवश्यक कटिंग बल को कम करता है और परिणामस्वरूप बिजली की आवश्यकताओं को कम करने और उपकरण के जीवन को बढ़ाने में मदद करता है।

(d) यह कटिंग एज को उत्सुकता प्रदान करता है और सतह की फिनिश में सुधार करता है।

साइड रेक कोण के कार्य:

(ए) यह बैक रेक कोण द्वारा प्रदर्शन के समान कार्य करता है।

(b) बैक रेक एंगल के साथ साइड रेक एंगल चिप फ्लो डायरेक्शन को नियंत्रित करता है।

(d) उदाहरण के लिए, पीतल को लगभग 0 ° के बैक और साइड रेक कोण की आवश्यकता होती है, जबकि एल्युमीनियम 35 ° के बैक रेक और 15 ° के साइड रेक का उपयोग करता है।

अंत निकासी के कार्य (राहत) कोण:

(ए) यह उपकरण को काम की सतह के खिलाफ रगड़ के बिना स्वतंत्र रूप से कटौती करने की अनुमति देता है।

(b) यह कोण 0 ° से 15 ° और आमतौर पर 8 ° से भिन्न होता है।

पक्ष मंजूरी के कार्य (राहत) कोण:

मैं। जब उपकरण अनुदैर्ध्य रूप से खिलाया जाता है, तो यह काम के टुकड़े के खिलाफ फ्लैंक की रगड़ से बचा जाता है।

ii। यह कोण स्टील के लिए 6 ° से 10 °, एल्यूमीनियम के लिए 8 ° है।

iii। यह बताता है कि वास्तविक कटिंग एज के अलावा टूल का कोई भी भाग कार्य को नहीं छू सकता है।

अंत काटने एज कोण के कार्य:

मैं। यह उपकरण और कार्यक्षेत्र के किनारे के बीच रगड़ से बचा जाता है।

ii। यह चिप प्रवाह की दिशा को प्रभावित करता है।

साइड कटिंग एज एंगल के कार्य:

मैं। साइड कटिंग एज में वृद्धि चिप को चौड़ा और पतला करती है।

ii। अत्यधिक साइड कटिंग एज एंगल रीडायरेक्ट रेडियल दिशा में बलों को खिलाते हैं जो चटकारे का कारण बन सकता है।

नाक त्रिज्या के कार्य:

मैं। उपकरण के अंत में एक तेज बिंदु अवांछनीय है, क्योंकि यह बहुत तनाव में रहता है, कम रहता है और कट के रास्ते में नाली छोड़ देता है।

ii। इसलिए नोज़ रेडियस लंबे उपकरण जीवन और अच्छी सतह की गुणवत्ता के लिए अनुकूल है।

iii। यह उपकरण के जीवन, रेडियल बल और काम की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।

iv। यदि नाक का दायरा बहुत बड़ा है, तो बड़ी गड़बड़ होगी।

v। नाक की त्रिज्या का एक इष्टतम मूल्य है जिस पर उपकरण का जीवन अधिकतम है।

vi। यदि नाक का दायरा इष्टतम मूल्य से अधिक है, तो उपकरण का जीवन कम हो जाता है।

vii। बड़ी नाक त्रिज्या का अर्थ है उपकरण और काम के टुकड़े के बीच संपर्क का बड़ा क्षेत्र। अधिक घर्षण गर्मी के परिणामस्वरूप उत्पन्न होता है। इसके अलावा, काटने का बल बढ़ जाता है जिसके कारण काम का हिस्सा हिलना और चीखना शुरू कर सकता है, अगर काम करने वाला हिस्सा बहुत तंग नहीं है।

viii। अधिक नाक त्रिज्या के उपयोग के लिए सिफारिशें हैं।

नाजुक घटकों के लिए आर = 0.4 मिमी।

आम उपयोग के लिए डिस्पोजेबल कार्बाइड आवेषण के लिए आर = 0.4 मिमी से 1.2 मिमी।

भारी शुल्क आवेषण के लिए आर = 1.2 मिमी से 1.5 मिमी।

कट की भारी गहराई, बाधित कटौती और भारी फीड के लिए 1.5 मिमी।

रेक एंगल का महत्व:

1. रेक कोण सकारात्मक, शून्य या नकारात्मक हो सकता है।

2. एक बढ़ा रेक कोण काटने के किनारे की ताकत कम कर देगा।

3. रेक कोण काटने के कोण और कतरनी कोण के मूल्यों को प्रभावित करता है।

4. रेक कोण को बड़ा, काटने के कोण को छोटा और (कतरनी कोण को बड़ा)।

5. सामान्य तौर पर, छोटे रेक कोण का उपयोग कठोर धातुओं को काटने के लिए किया जाता है और नरम और नमनीय धातुओं को काटने के लिए एक बड़े रैक कोण का उपयोग किया जाता है।

6. कार्बाइड कटिंग टूल्स के रोजगार से नकारात्मक रेक कोण का उपयोग शुरू हुआ। जब सकारात्मक रेक कोण का उपयोग किया जाता है, तो उपकरण पर बल काटने वाले किनारे की ओर निर्देशित होता है, इसे चिप करने या तोड़ने के लिए, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 9.15 (क)।

7. चूंकि कार्बाइड सामग्री भंगुर होती है और इसमें सदमे प्रतिरोध का अभाव होता है, इसलिए यदि इसके साथ सकारात्मक रेक कोण का उपयोग किया जाता है तो यह विफल हो जाएगा। नकारात्मक रेक कोणों का उपयोग करते हुए, काटने के किनारे से दूर उपकरण के शरीर में बल को वापस निर्देशित करता है, जो कि कटिंग एज की रक्षा करता है, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 9.15 (बी)।

8. नकारात्मक रेक कोण के उपयोग से काटने की शक्ति बढ़ जाती है। यह उच्च गति काटने से क्षतिपूर्ति कर सकता है। इसलिए, उच्च काटने की गति हमेशा नकारात्मक रेक कोणों के साथ उपयोग की जाती है। उच्च काटने की गति को मशीन टूल की उच्च शक्ति की आवश्यकता होती है।

9. इंडेक्स सक्षम आवेषण के उपयोग को नकारात्मक रेक कोणों के उपयोग की भी आवश्यकता होती है।

10. एक नकारात्मक रेक कोण डालने में दो बार जीवन एक समान सकारात्मक रेक कोण सम्मिलित होता है।

11. नकारात्मक रेक कोण काटने की शक्ति को बढ़ाता है, क्योंकि काटने की धार काटने के बीच में कार्य करता है।

12. पॉजिटिव रेक एंगल से कटिंग एज की ताकत कम हो जाती है, क्योंकि कटिंग ऐज, कटिंग एज के एंड या कॉर्नर पर काम करता है।

13. सकारात्मक रेक कोण सिफारिशें हैं:

(ए) जब मशीनिंग कम ताकत वाली धातुओं और मिश्र धातुओं, जैसे कि एल्यूमीनियम और तांबे की मिश्र धातु, हल्के स्टील, आदि।

(b) जहां कम गति पर कटाव हो।

(d) जब कम बिजली मशीनों का उपयोग किया जाता है।

(ई) जब उपकरण सामग्री एचएसएस और कास्ट मिश्र हैं।

14. नकारात्मक रेक कोण सिफारिशें हैं:

(ए) जब मशीनिंग उच्च शक्ति धातु और मिश्र धातु, जैसे स्टेनलेस स्टील, मिश्र धातु उपकरण स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु, आदि।

तालिका 9.4। काम और उपकरण सामग्री के विभिन्न संयोजनों के लिए अनुशंसित रेक कोण देता है:

उपकरण हस्ताक्षर:

टूल हस्ताक्षर टूल का विनिर्देश या नामकरण है जो विभिन्न उपकरण कोण और नाक त्रिज्या के बारे में जानकारी प्रदान करता है।

इसमें नीचे दिए गए अनुसार निर्दिष्ट क्रम में सात पैरामीटर शामिल हैं:

(i) बैक रेक कोण।

(ii) साइड रेक कोण।

(iii) अंतिम राहत (निकासी) कोण।

(iv) साइड रिलीफ एंगल,

(v) अंत अत्याधुनिक कोण।

(vi) किनारे काटने का कोण।

(vii) नाक त्रिज्या।

उदाहरण के लिए:

(ए) यदि उपकरण हस्ताक्षर 12, 15, 7, 6, 10, 15, 0.8 है

माध्यम,

बैक रेक कोण (डिग्री): 12

साइड रेक कोण: 15

अंतिम राहत कोण: 07

साइड रिलीफ कोण: 06

अंत काटने के किनारे कोण: 10

साइड कटिंग एज एंगल: 15

नाक त्रिज्या (मिमी): 0.8

(b) यदि उपकरण हस्ताक्षर -10, 15, 8, 6, 8, 5, 0.5 है

यहाँ, यह भी अर्थ है बैक रेक एंगल नेगेटिव 10 डिग्री है, साइड रेक एंगल 15 डिग्री है, एंड रिलीफ एंगल 08 डिग्री है, साइड रिलीफ एंगल 06 डिग्री है, एंड कटिंग एज एंगल 08 डिग्री है, साइड कटिंग एंगल 05 डिग्री और नाक का दायरा 0.5 मिमी है।