इलेक्ट्रोड का वर्गीकरण
इस लेख को पढ़ने के बाद आप इलेक्ट्रोड के वर्गीकरण के बारे में जानेंगे।
प्रकाश लेपित इलेक्ट्रोड:
एक धातु की छड़ के लिए एक पतली परत में लागू कोटिंग्स चाप को स्थिर करने के उद्देश्य से काम करती हैं यही कारण है कि उन्हें कोटिंग्स को स्थिर करने के रूप में भी जाना जाता है। धातु के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए इन कोटिंग्स में कोई भी ग्रेडिएंट शामिल नहीं किया गया है और वेल्ड पर शायद ही कोई स्लैग बनता है, और न ही वेल्ड धातु के यांत्रिक गुणों में सुधार होता है। इस कारण से हल्के से लेपित (या धोए गए) इलेक्ट्रोड का उपयोग केवल गैर-आवश्यक नौकरियों को वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है।
सभी स्थिरीकरण वाले कोटिंग्स में से एक का उपयोग 80 से 85 भागों को जमीन के वजन और स्क्रीन वाले चाक (कैल्शियम कार्बोनेट, CaCO 3 ) को 20 से 15 भागों में (सोडियम वेट के द्वारा) सोडियम सिलिकेट (पानी के गिलास) से घोलकर तैयार किया जाता है। बांधने की मशीन के रूप में कार्य करता है। अन्य प्रकाश कोटिंग्स में अधिक जटिल रचनाएं हैं।
भारी लेपित इलेक्ट्रोड:
भारी लेपित इलेक्ट्रोड को कभी-कभी परिरक्षित चाप इलेक्ट्रोड के रूप में जाना जाता है। इनका उपयोग यांत्रिक गुणों के मामले में उच्च गुणवत्ता की एक वेल्ड धातु, तुलनीय, और यहां तक कि श्रेष्ठ, मूल धातु प्राप्त करने के लिए किया जाता है।
भारी लेपित कम कार्बन चाप वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के लिए कोटिंग्स को उनके रासायनिक प्रकृति और स्लैब की बुनियादीता के आधार पर, पांच मुख्य प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है:
(i) उच्च सेलूलोज़ कोटिंग्स,
(ii) टिटेनिया-बेस कोटिंग्स,
(iii) एसिड कोटिंग,
(iv) ऑक्साइड कोटिंग,
(v) बुनियादी कोटिंग्स, और
(vi) लोहे के पाउडर की कोटिंग।
(i) उच्च सेलूलोज़ कोटिंग्स:
ये वाष्पशील पदार्थों (लकड़ी या कपास सेलूलोज़) के साथ-साथ प्राकृतिक सिलिकेट (जैसे कि काओलिन, माइका, तालक, फेल्डस्पार) और फेरो-मिश्र (जैसे फेरो- मैंगनीज, फेरो-सिलिकॉन, फेरो-टाइटेनियम) को कम करने वाले एजेंटों के रूप में आधारित हैं। ये इलेक्ट्रोड स्लैग की कम मात्रा का उत्पादन करते हैं और कम करने वाली प्रतिक्रियाएं वेल्ड पूल के आसपास के हाइड्रोजन के वातावरण में होती हैं।
ये प्रतिक्रियाएं दो प्रकार की होती हैं:
(i) लोहे के ऑक्साइड पर FeO + → Fe + H 2 O
(ii) लोहे के नाइट्राइड पर 2Fe 4 N + 3H 2 → 8Fe + 2NH 2
इन कोटिंग्स के साथ इलेक्ट्रोड द्वारा जमा की गई धातु ठीक-ठीक होती है और इसमें शायद ही कोई ऑक्सीजन (<0-020%) होता है, लेकिन इसमें हाइड्रोजन (15.25 मिलीलीटर / 100 ग्राम वेल्ड धातु) का उच्च अनुपात होता है। उत्पादित वेल्ड गहरी उपस्थिति का है, बल्कि किसी न किसी उपस्थिति और उच्च स्पटर के साथ।
उच्च-सेल्यूलोज इलेक्ट्रोड का उपयोग स्थितीय वेल्डिंग के लिए किया जाता है, विशेष रूप से जहां प्रवेश की एक अच्छी डिग्री की आवश्यकता होती है। इसका कारण यह है कि सेल्युलोज के जलने से विकसित आणविक हाइड्रोजन चाप तापमान पर 102 Kcal / तिल ** के अवशोषण से विघटित हो जाता है और फिर इसे वेल्ड पूल में अतिरिक्त गर्मी के रूप में छोड़ा जाता है।
उच्च-सेल्यूलोज कोटिंग उम्र बढ़ने के बाद विशेष रूप से बहुत अच्छे यांत्रिक गुण प्रदान करती है। यह व्यापक रूप से डाउनहिल वेल्डिंग तकनीक का उपयोग करके क्रॉस-कंट्री पाइपलाइनों के लिए उपयोग किया जाता है।
ये कोटिंग्स भारतीय मानक ब्यूरो नंबर 1: 815 -1974 और E6010 (सोडियम सिलिकेट, बांधने की मशीन) और E6011 (पोटेशियम सिलिकेट बांधने की मशीन) AWS (अमेरिकन वेल्डिंग सोसायटी) के प्रकार के अनुरूप हैं।
सामान्य तौर पर सोडियम सिलिकेट बाइंडर वाले कोटिंग्स का उपयोग डीसी के साथ किया जाता है, जबकि पोटेशियम सिलिकेट बाइंडर के साथ एसी और डीसी दोनों का उपयोग किया जा सकता है।
(ii) टिटेनिया-आधारित कोटिंग्स या रूटाइल कोटिंग्स:
इस प्रकार के कोटिंग्स में रूटाइल (प्राकृतिक टाइटेनियम डाइऑक्साइड, टीआईओ 2, 95% शुद्ध) या इल्मेनाइट (लोहे का टाइटान FeTiO 3 ) होता है। और इसमें प्राकृतिक सिलिकेट और फेरो-एलॉय भी शामिल हैं, जो फिनिंग एजेंट हैं।
गाए गए गीतों में एक अम्लीय प्रतिक्रिया होती है जो वे बुनियादी ऑक्साइड को भंग करने के लिए करते हैं। हालांकि, अम्लीय कोटिंग्स के स्लैग की तुलना में उनकी अम्लीय प्रतिक्रिया कम स्पष्ट है।
रूटाइल बेस कोटिंग्स वाले इलेक्ट्रोड बहुत उच्च यांत्रिक गुणों के साथ अच्छी उपस्थिति के मध्यम प्रवेश वेल्ड देते हैं। वे कम स्तर के स्पैटर के साथ एक शांत चाप का उत्पादन करते हैं। इसके अलावा, उनके पास उच्च चाप स्थिरता और स्थितीय वेल्डिंग गुणों का और लाभ है। इस प्रकार, वे बहुत उच्च विकसित इलेक्ट्रोड की एक श्रेणी का प्रतिनिधित्व करते हैं जिसमें निम्न स्तर के स्पैटर होते हैं।
भारतीय मानक के अनुसार ये कोटिंग टाइप 2 और टाइप 3 इलेक्ट्रोड के मामले में पाए जाते हैं। टाइप 2 में कोटिंग्स में उच्च मात्रा में टिटानिया (टीआईओ 2 ) और आयनर्स (सिलिकेट, कार्बोनेट्स, आयरन ऑक्साइड, आदि) की एक उच्च सामग्री होती है। यह संयोजन उत्कृष्ट वेल्डिंग गुण प्रदान करता है। यह AWS के E6012 (सोडियम सिलिकेट बाइंडर) से मेल खाता है।
टाइप 3 में कोटिंग्स में टिटानिया की एक प्रशंसनीय मात्रा होती है, लेकिन मूल सामग्री के अलावा टाइप 2 के कोटिंग्स द्वारा उत्पादित की तुलना में बहुत अधिक द्रव लावा उत्पन्न होता है। यह बहुत ही शांत चिकनी चलने वाले चाप का उत्पादन करता है। कम कार्बन संरचनात्मक स्टील्स वेल्डिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले अधिकांश सामान्य उद्देश्य लेपित इलेक्ट्रोड इस प्रकार के हैं। इसी AWS कोड E6013 (पोटेशियम सिलिकेट बाइंडर) है।
(iii) एसिड कोटिंग्स:
ये कोटिंग्स ऑक्साइड और प्राकृतिक सिलिकेट्स पर आधारित हैं, लेकिन इनमें फेरोलाइल के रूप में डीऑक्सिडाइज़र और डेनिट्रिडर्स का एक उच्च अनुपात शामिल है।
उत्पादित स्लैग में एसिड प्रतिक्रिया होती है और इस प्रकार, एमएनओ जैसे बुनियादी ऑक्साइड को भंग कर देता है; परिणामस्वरूप मैंगनीज की एक बड़ी मात्रा को स्लैग में स्थानांतरित कर दिया जाता है।
स्लैग में निर्मित मैंगनीज इसकी चिपचिपाहट को कम करता है; यह वेल्ड बीड की उपस्थिति में सुधार करता है और सभी पदों में वेल्ड धातु को जमा करना संभव बनाता है।
IS के 8 इलेक्ट्रोड टाइप करें: 815-1974 इस श्रेणी के हैं।
(iv) ऑक्साइड कोटिंग:
इन कोटिंग्स में मुख्य रूप से लोहे के आक्साइड, सिलिका, प्राकृतिक सिलिकेट्स (काओलिन, तालक, माइका, फेल्डस्पार, आदि) का मिश्रण होता है जिसमें बहुत कम या कोई डीऑक्सिडाइज़र होता है।
इन कोटिंग्स के साथ इलेक्ट्रोड को ऑक्साइड या ऑक्सीकरण प्रकार का कहा जाता है क्योंकि पिघला हुआ धातु बड़ी मात्रा में ऑक्सीजन या फेरस ऑक्साइड, FeO और नाइट्रोजन को नाइट्राइड के रूप में अवशोषित करता है, Fc 4 N। वेल्ड धातु की नाइट्रोजन सामग्री उत्पादित 0-030 और 0-040% के बीच भिन्न हो सकता है। स्टील में मिश्र धातुओं को स्लैग में स्थानांतरित किया जाता है। उत्पादित वेल्ड कम फैलाव के साथ मध्यम पैठ के होते हैं।
ऑक्साइड कोटिंग्स का उपयोग सबसे आम प्रकार के इलेक्ट्रोड पर किया जाता है। उनके पास कम यांत्रिक गुण हैं लेकिन फ़िललेट्स में बहुत ही मनभावन वेल्ड उपस्थिति देते हैं।
IS के 5 इलेक्ट्रोड टाइप करें: 815-1974 जिसमें मैंगनीज के ऑक्साइड के साथ या उसके बिना मुख्य रूप से लोहे के आक्साइड के साथ मोटे कोटिंग्स होते हैं। सोडियम सिलिकेट बाइंडर के साथ उच्च आयरन ऑक्साइड कोटिंग के लिए संबंधित एडब्ल्यूएस कोड E6020 है।
इस तरह के कोटिंग के साथ इलेक्ट्रोड शायद ही कभी नियमित आधार पर विपणन किए जाते हैं और आमतौर पर विशिष्ट आदेशों के खिलाफ निर्मित होते हैं।
(v) बुनियादी कोटिंग्स:
इन कोटिंग्स में कैल्शियम या मैग्नीशियम कार्बोनेट्स के मिश्रण होते हैं जो गठन के उच्च हीट होते हैं। इनमें फेरो-मिश्र धातुओं के रूप में कम करने और नाइट्रोजन हटाने वाले एजेंटों के साथ एक प्रवाह भी होता है। इन कोटिंग्स में सेल्यूलोज, क्ले, एस्बेस्टस और अन्य खनिजों का कोई उपयोग नहीं किया जाता है, जिनमें संयुक्त पानी होता है। यह वेल्ड धातु में हाइड्रोजन की सबसे कम संभव सामग्री सुनिश्चित करता है। यही कारण है कि उन्हें कम-हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड के रूप में भी जाना जाता है।
इन इलेक्ट्रोड द्वारा निर्मित स्लैग प्रतिक्रिया में अत्यधिक बुनियादी हैं जो अत्यधिक स्थिर हैं।
यह भी ज्ञात है कि पिघला हुआ लोहा का एक हिस्सा कैल्शियम फेराइट, 2 कैओ को बनाने के लिए गठबंधन कर सकता है। फे 2 ओ 3 जिसमें गठन की एक उच्च गर्मी होती है (21 किलो कैलोरी / मोल)। एल्युमिना का उपयोग संयुक्त अवस्था में होना चाहिए क्योंकि उच्च तापमान पर इसके मूल गुण इसके अम्लीय गुणों पर निर्भर होते हैं।
कम हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड में वेल्ड डिपॉजिट में से किसी के उच्चतम डक्टिलिटी के साथ बेहतर वेल्ड गुण होते हैं। वेल्ड, इसलिए, क्रैकिंग के लिए प्रतिरोधी हैं।
IS के 6 इलेक्ट्रोड टाइप करें: 815-1974 जिसमें कैल्शियम कार्बोनेट और फ्लोराइड की सराहनीय मात्रा होती है। ये वेल्डिंग माध्यम और उच्च तन्यता संरचनात्मक स्टील्स के लिए उपयुक्त हैं। सामान्य संरचनात्मक स्टील्स की तुलना में उच्च कार्बन और सल्फर सामग्री वाले वेल्डिंग स्टील्स के लिए भी उपयोग किया जाता है। इस श्रेणी के इलेक्ट्रोडों में मोटी परतें होती हैं, जिन्हें स्पर्श इलेक्ट्रोड के रूप में भी जाना जाता है, क्योंकि उनका उपयोग सीधे इलेक्ट्रोड को वर्कपीस को छूने से किया जा सकता है, जो कि कोर तार की तुलना में कोटिंग्स की कम पिघलने की दर के कारण संभव है।
इन कोटिंग्स के लिए AWS कोड सोडियम सिलिकेट बाइंडर के लिए Exxx5 और पोटेशियम सिलिकेट बाइंडर के लिए Exxx6 हैं।
(vi) आयरन पाउडर कोटिंग्स:
लोहे के पाउडर को लगभग 210% तक की अधिकतम क्षमता तक बढ़ाने के लिए इलेक्ट्रोड कोटिंग्स में जोड़ा जाता है। यह इस तरह के कोटिंग्स की उच्च वर्तमान ले जाने की क्षमता के आधार पर उच्च वेल्डिंग गति में भी मदद करता है। इन कोटिंग्स को लोहे के चूर्ण की मात्रा के आधार पर कोडित किया जाता है। कोटिंग्स में लोहे के पाउडर का उपयोग रूटाइल, ऑक्साइड और बुनियादी कोटिंग्स के साथ किया जाता है।
रूटाइल-आयरन पाउडर इलेक्ट्रोड के लिए एडब्ल्यूएस कोड एक्सएक्सएक्स 4, एक्सएक्स 14, और एक्सएक्स 24 हैं; लो-हाइड्रोजन-अरियन पाउडर इलेक्ट्रोड के लिए संबंधित कोड Exxx8, Exx18 और Exx28 हैं, जबकि आयरन ऑक्साइड-आयरन पाउडर इलेक्ट्रोड के लिए यह Exx27 है।
