परिरक्षित धातु आर्क वेल्डिंग (SMAW): उपकरण और अनुप्रयोग

इस लेख को पढ़ने के बाद आप इसके बारे में जानेंगे: - 1. परिरक्षित धातु आर्क वेल्डिंग (SMAW) का परिचय 2. परिरक्षित धातु आर्क वेल्डिंग (SMAW) के लिए उपकरण 3. वेल्डिंग सर्किट 4. धातु संलयन और वेल्ड प्रवेश 5. इलेक्ट्रोड प्रेरणाएँ / अनुप्रयोग ।

शील्ड मेटल आर्क वेल्डिंग (SMAW) का परिचय:

परिरक्षित धातु चाप वेल्डिंग उद्योग में सबसे बहुमुखी शामिल होने वाली प्रक्रियाओं में से एक है और इसका दुनिया भर में बड़े पैमाने पर उपयोग किया जाता है। भारत में लगभग 90% वेल्डेड फैब्रिकेशन इस प्रक्रिया द्वारा किया जाता है और यहां तक ​​कि सबसे उन्नत देशों जैसे संयुक्त राज्य अमेरिका, यूएसएसआर, जापान और पश्चिम यूरोपीय देशों में वेल्डिंग द्वारा जमा धातु का लगभग 60% हिस्सा है। हालांकि इसका उपयोग धीरे-धीरे कम हो रहा है, लेकिन यह मरम्मत और अल्पकालिक नौकरियों के लिए अपरिहार्य बने रहने की उम्मीद है।

इसकी आकर्षक विशेषताओं में से एक व्यावहारिक स्थापना के लिए सबसे कम प्रारंभिक लागत है। SMAW के लिए वेल्डिंग शक्ति के स्रोत उपलब्ध हैं, जिन्हें प्लग-इन किया जा सकता है, यदि आवश्यक हो, तो घरेलू एकल चरण इलेक्ट्रिक आपूर्ति में, इसलिए छोटी मात्रा के फैब्रिकेटर के साथ भी इसकी लोकप्रियता।

परिरक्षित धातु आर्क वेल्डिंग (SMAW) के लिए उपकरण:

SMAW के लिए प्रमुख उपकरण एक बिजली स्रोत है जो एक वेल्डिंग ट्रांसफार्मर, एक डीसी रेक्टिफायर या एक डीसी मोटर-जनरेटर सेट हो सकता है। उपकरणों का चयन प्रारंभिक निवेश के लिए प्रावधान और संभाला जाने वाली सामग्रियों की सीमा पर निर्भर करता है।

आकार और प्रकार के इलेक्ट्रोड जो उपयोग किए जाते हैं और प्रवेश और वेल्डिंग गति वांछित वर्तमान आपूर्ति आवश्यकताओं को निर्धारित करते हैं। SMAW के लिए नियोजित वेल्डिंग पॉवर स्रोत लगभग निरंतर प्रकार के होते हैं क्योंकि वे वेल्डर के हाथों को अनजाने में अस्थायी रूप से परेशान होने पर भी चाप को बनाए रखने में सर्वोत्तम उद्देश्य से काम करते हैं।

वेल्डिंग पावर स्रोतों के तीन बुनियादी प्रकारों में से प्रत्येक का अपना निश्चित लाभ है। डीसी वेल्डिंग पावर स्रोत किसी भी वांछित मोटाई में धातुओं की एक किस्म को वेल्डिंग करने में बहुत बहुमुखी है। यह पोर्टेबल संचालन की अनुमति देता है और कुशलतापूर्वक लेपित इलेक्ट्रोड की एक बड़ी विविधता का उपयोग करता है।

वेल्डिंग ट्रांसफार्मर में सबसे कम प्रारंभिक लागत के साथ-साथ कम संचालन और रखरखाव लागत भी होती है। इसका कोई हिलता भाग नहीं है इसलिए इसका संचालन शांत है। सुधारित डीसी वेल्डिंग पावर स्रोत डिजाइन में सरल है और यह वेल्डिंग ट्रांसफार्मर और डीसी वेल्डिंग सेट के फायदे को जोड़ता है।

उपकरण सहायक उपकरण:

वेल्डिंग पावर स्रोत के लिए उपकरण सामान में कनेक्टिंग केबल या लीड, एक इलेक्ट्रोड धारक, केबल कनेक्टर और जमीन क्लैंप शामिल हैं।

वेल्डिंग सर्किट में करंट ले जाने वाले केबल काफी लचीले होते हैं और आमतौर पर तांबे या एल्यूमीनियम तारों से बने होते हैं। ये तार बहुत ठीक हैं (0-2 मिमी व्यास) और केबल की वर्तमान वहन क्षमता के आधार पर 800 से 2500 के बीच संख्या। एल्यूमीनियम केबल बहुत हल्के होते हैं और केवल एक तिहाई तांबे के केबल का वजन होता है, लेकिन उनकी वर्तमान वहन क्षमता भी तांबे के केबलों के लगभग 60% कम होती है।

वेल्डिंग की लंबाई बढ़ाने के लिए उपयोग किए जाने वाले केबल कनेक्टर वांछित वर्तमान को ले जाने के लिए पर्याप्त आकार के होने चाहिए और वोल्टेज में गिरावट से बचने के लिए पर्याप्त रूप से फिट होना चाहिए। कभी-कभी टांका लगाने या टांकने या यहां तक ​​कि वेल्डिंग को केबलों को जोड़ने के लिए नियोजित किया जाता है लेकिन यांत्रिक कनेक्टर सबसे लोकप्रिय हैं क्योंकि उन्हें आसानी से इकट्ठा किया जा सकता है और असम्बद्ध किया जा सकता है।

इलेक्ट्रोड, धारक को आमतौर पर वेल्डिंग केबल से मिलान किया जाता है और वेल्डिंग सर्किट में ले जाने के लिए आवश्यक केबल पर केबल का आकार निर्भर करता है। आमतौर पर इलेक्ट्रोड धारकों को डीसी द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है: वर्तमान में समाप्त होने पर जो वे ले जा सकते हैं; सामान्य सीमा 150 से 500A हो रही है। लोकप्रिय डिजाइन के इलेक्ट्रोड धारकों के जबड़े में काटे गए खांचे होते हैं जो आसान हेरफेर के लिए विभिन्न कोणों पर इलेक्ट्रोड को रखने की सुविधा प्रदान करते हैं।

ग्राउंड क्लैंप का उपयोग वेल्डिंग सर्किट के अन्य टर्मिनल को जोड़ने के लिए किया जाता है। यह कभी-कभी इलेक्ट्रोड धारक जैसा दिखता है, लेकिन अक्सर यह सी-क्लैंप की तरह होता है, लेकिन अधिक गर्मी से बचने के लिए भारी अनुभाग के साथ। कभी-कभी स्पार्किंग से बचने के लिए ग्राउंड क्लैंप को काम की मेज पर कसकर फिट किया जाता है, हालांकि सबसे अधिक बार यह आसान टुकड़ी की सुविधा के लिए शिथिल रूप से जुड़ा होता है। अंजीर। 7.1 ऊपर वर्णित विभिन्न उपकरण सामान दिखाता है।

ऑपरेटर सहायक उपकरण :

चेहरे की सुरक्षा के लिए आवश्यक, ऑपरेटर सामानों में चिपिंग हथौड़ा, वायर ब्रश और एक वेल्डिंग शील्ड शामिल हैं। छिलने वाला हथौड़ा छेनी के आकार का होता है और दूसरे छोर पर स्लैग को हटाने में मदद करने के लिए बताया जाता है। तार ब्रश का उपयोग आमतौर पर वेल्ड बीड किनारों पर चिपकाने वाले लावा को हटाने के लिए किया जाता है। यह आम तौर पर लकड़ी के ब्लॉक में एम्बेडेड हार्ड-वायर स्टील वायर के टुकड़ों से बना होता है।

वेल्डिंग शील्ड, सफल और निरंतर वेल्डिंग के लिए एक आवश्यक सहायक है। यह न केवल ऑपरेटर की आंखों को वेल्डिंग की उच्च तीव्रता की चकाचौंध से बचाता है, बल्कि उनके चेहरे को अवरक्त और अल्ट्रा-वायलेट किरणों के हानिकारक प्रभावों से भी बचाता है जो वेल्डिंग चाप द्वारा उत्सर्जित होते हैं।

वेल्डिंग शील्ड या तो हाथ से पकड़े हुए प्रकार की होती है या फिर सिर पर लगाई जाती है और आवश्यकता न होने पर इसे सिर के ऊपर से फड़काया जा सकता है। ढाल को पूरे चेहरे और गले को कवर करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह 12 सेमी x 5 सेमी आकार की एक खिड़की के साथ प्रदान किया जाता है जिसे वेल्डिंग ऑपरेशन के दौरान आंखों के सीधे सामने लाया जाता है।

खिड़की को एक अंधेरे कांच से सुसज्जित किया गया है जो चाप से 99.5% हानिकारक विकिरण को रोकने में सक्षम है। वेल्डिंग ग्लास का उचित चयन आवश्यक है और प्रक्रिया और वेल्डेड होने वाली सामग्री पर आधारित होना चाहिए। SMAW के लिए शेड नंबर 9 से 11 सबसे लोकप्रिय हैं, हालांकि नंबर 14 तक के शेड्स आम उपयोग में हैं।

वेल्डिंग शील्ड के उपयोग के बावजूद, एक ऑपरेटर को आंखों में दर्द हो सकता है, अगर वह 6 से 10 घंटे तक लंबी पारियों के लिए लगातार स्वागत करता है। अंजीर। 7.2 एसएमएवी के लिए आवश्यक विभिन्न ऑपरेटर सामान दिखाता है।

परिरक्षित धातु आर्क वेल्डिंग (SMAW) के लिए वेल्डिंग सर्किट:

एसएमएवी के लिए एक सामान्यीकृत विद्युत सर्किट अंजीर में दिखाया गया है। 7.9।

SMAW में धातु फ्यूजन और वेल्ड पेनेट्रेशन :

एक अच्छा वेल्ड बनाने के लिए, यह आवश्यक है कि मूल धातु और इलेक्ट्रोड से जमा सामग्री के बीच उचित संलयन प्राप्त हो। इसे प्राप्त करने के लिए, मूल धातु की सतह को पूरी तरह से पिघलाया जाना चाहिए ताकि पर्याप्त गहराई का चाप गड्ढा बनाया जा सके, अन्यथा एक उथला गड्ढा, यदि कोई हो, तो परिणाम होगा। बाद के मामले में इलेक्ट्रोड से धातु की बूंदें मूल धातु के साथ फ्यूज नहीं कर पाएंगी। इस तरह की बूंदें, अगर वर्कपीस पर जमा की जाती हैं, तो बस बिना किसी संलयन के सतह पर बैठ जाएगी। परिणामी वेल्ड सिर्फ एक छलावरण हो सकता है।

एक अच्छा वेल्ड प्राप्त करने के लिए पैठ की गहराई 1.5 से 2 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए। एसएमएवी में, वेल्डिंग चालू के आधार पर, प्रवेश आमतौर पर 1.5 और 5 मिमी के बीच भिन्न होता है। गड्ढे की गहराई का अवलोकन करने से पैठ का अनुमान लगाया जा सकता है।

यदि वेल्डिंग के दौरान चाप को अचानक बुझा दिया जाता है, तो यह वर्कपीस पर एक वेल्ड गड्ढा के पीछे छोड़ देता है, जो जब जमता है तो चाप की उपस्थिति के दौरान जैसा आकार होता है। गड्ढा की सतह के नीचे आमतौर पर पेनेट्रेशन 1 से 2 मिमी तक फैला होता है।

प्रवेश की गहराई गर्मी के इनपुट पर काम-टुकड़ा प्रति यूनिट समय में निर्भर करती है, और इस प्रकार वेल्डिंग चालू पर निर्भर करती है। अलग-अलग धाराओं के साथ एक प्लेट पर जमा कई वेल्ड बीड्स का क्रॉस-सेक्शन पैठ की गहराई पर वेल्डिंग करंट के प्रभाव को दर्शा सकता है।

अंजीर। 7.12 तीन वेल्ड मोतियों का एक क्रॉस-सेक्शन दिखाता है। मनका 'ए' को बहुत कम धारा, मनका 'बी' के साथ एक उपयुक्त वेल्डिंग करंट के साथ जमा किया गया था, और अतिरिक्त धारा के साथ मनका 'सी' के लिए। मनका 'ए' जमा करने में अपर्याप्त वेल्डिंग करंट के कारण पैठ का अभाव था; मनका शायद ही कभी प्रवेश की गहराई है। इलेक्ट्रोड से धातु सतह पर मूल धातु के साथ ही फ्यूज हो गया है।

वेल्ड पैर की उंगलियों को गोल किया जाता है, मूल रूप से मूल धातु में विलय होता है जो एक पायदान प्रभाव प्रदान करता है जिससे तनाव एकाग्रता के बिंदु बनते हैं। इस तरह के एक वेल्ड में ताकत की कमी होती है और इस तरह एक मनका एक हथौड़ा के प्रभाव वाले स्ट्रोक के साथ वर्कपीस की सतह से पूरी तरह से छील सकता है।

मनका 'बी' के पैर की अंगुली को आसानी से मूल धातु में मिला दिया जाता है। मूल धातु को ठीक से पिघलाया गया था और इलेक्ट्रोड और वर्कपीस से वेल्ड धातु का पर्याप्त मिश्रण वांछित विन्यास की अच्छी पैठ प्रदान करता था।

मनका 'ग' को जमा करने के लिए अत्यधिक धारा के उपयोग के परिणामस्वरूप अत्यधिक चाप बल होता है, गड्ढा इलेक्ट्रोड से पिघली हुई धातु से नहीं भरा होता है। इसके परिणामस्वरूप वेल्ड बीड के पैर की उंगलियों पर अंडरकट्स होते हैं, जिससे मूल धातु की मोटाई कम हो जाती है और परिणामस्वरूप वेल्ड की ताकत कम हो जाती है और तनाव एकाग्रता के अंक भी मिलते हैं। ये बिंदु विशेष रूप से थकान और प्रभाव लोडिंग के मामले में खतरनाक हैं।

प्रवेश को नियंत्रित करने के लिए वेल्डिंग करंट को इलेक्ट्रोड ग्रेड और व्यास के अनुसार चुना जाता है।

हालाँकि, निम्न कार्बन स्टील में बट जोड़ों के डाउन-हैंड वेल्डिंग के लिए निम्नलिखित संबंधों से वेल्डिंग करंट को एक मोटे गाइड के रूप में निर्धारित किया जा सकता है:

I = (40-60) d ………… (7.2)

I = (20 + 6 डी) डी। ………… (7.3)

जहां मैं एम्पीयर में वेल्डिंग करंट होता है, और डी मिमी में इलेक्ट्रोड व्यास होता है।

एक पतली लेपित इलेक्ट्रोड के लिए आवश्यक वेल्डिंग चालू एक भारी लेपित इलेक्ट्रोड के लिए की तुलना में कम है। किसी दिए गए इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के लिए अनुकूलतम धारा, समीकरण 7.2 और 7.3 का उपयोग करके, कई मोतियों को जमा करके, परीक्षण और त्रुटि से पाया जा सकता है।

चाप गड्ढा और मनका की उपस्थिति उपयुक्त वर्तमान सेटिंग के बारे में पर्याप्त मार्गदर्शन प्रदान कर सकती है। वांछित पैठ को प्राप्त करने के लिए भारी धारा और इलेक्ट्रोड आकार दोनों के लिए बड़ी धाराओं को सेट करने की आवश्यकता होती है, क्योंकि एक भारी अनुभाग एक कुशल हीट सिंक के रूप में कार्य करता है। किसी दिए गए प्लेट की मोटाई के लिए पहले एक इलेक्ट्रोड आकार चुना जाना चाहिए और उसके बाद वेल्डिंग चालू का मिलान किया जाना चाहिए। तालिका 7.2 स्टील प्लेटों में वेल्डिंग बट जोड़ों के लिए इलेक्ट्रोड व्यास चुनने के लिए दिशानिर्देश प्रदान करती है।

बहु-भाग वाले वेल्ड में, पहला रन 2 से 3.15 मिमी व्यास से अधिक नहीं के इलेक्ट्रोड के साथ बनाया जाना चाहिए। ओवरहेड और ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड में अधिकतम 4 मिमी का व्यास होना चाहिए। 5 मिमी व्यास के इलेक्ट्रोड का उपयोग डाउन-वेल्डिंग वेल्डिंग की स्थिति में विशेष रूप से भराव और परिष्करण रनिंग में तेजी लाने के लिए किया जा सकता है।

6-3 मिमी व्यास इलेक्ट्रोड द्वारा प्राप्त उच्च उत्पादन दर के बावजूद, इन इलेक्ट्रोड का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है सिवाय नीचे, हाथ वेल्डिंग की स्थिति में लंबे, चौड़ी प्लेटों को छोड़कर अन्यथा वेल्ड पूल बहुत बड़ा और असहनीय हो जाता है जिसके परिणामस्वरूप खराब वेल्ड का परिणाम होता है।

SMAW में इलेक्ट्रोड का उद्देश्य:

एसएमएडब्ल्यू में सामान्य वेल्डिंग परिस्थितियों में गठित वेल्ड बीड की चौड़ाई इलेक्ट्रोड के व्यास से 1.5 से 2.5 गुना के बीच है; वर्कपीस सतह पर जमा धातु के अच्छी तरह से प्रवेश और चिकनी मार्ग के साथ। इस चाप की लंबाई को प्राप्त करने के लिए इलेक्ट्रोड के बिना चिपके हुए जितना संभव हो उतना कम रखा जाता है और इलेक्ट्रोड को एक साथ तीन प्रकार के मोटिव देकर।

एक गति निरंतर नीचे की ओर खिलने वाली है। वेल्ड पूल की ओर इलेक्ट्रोड, दूसरी गति संयुक्त के साथ चाप की अग्रगामी गति है और तीसरी गति चाप या पार्श्व की ओर झुकती गति या चाप पर बुनाई गति है। सभी तीन गतियों को चित्र 7.17 में दर्शाया गया है।

जब चाप किसी भी बुनाई की गति के बिना उन्नत होता है, तो बीड की चौड़ाई आमतौर पर इलेक्ट्रोड व्यास से 1 से 2 मिमी अधिक होती है। इस प्रकार प्राप्त बीड को 'स्ट्रिंजर बीड' कहा जाता है।

वेल्डिंग के दौरान बुनाई की गति का उपयोग तब किया जाता है जब 'स्प्रेड बीड' या बुनाई बीड की आवश्यकता होती है। बुनाई वाले मोतियों को आमतौर पर बट और पट्टिका वेल्ड बनाने में नियोजित किया जाता है।

बुनाई को वेल्ड के प्रकार, संयुक्त तैयारी और ऑपरेटर के कौशल के आधार पर विभिन्न पैटर्न में पूरा किया जा सकता है। अंजीर। 7.14 अलग-अलग बुनाई पैटर्न दिखाता है जो वेल्डिंग ऑपरेटरों द्वारा ध्वनि वेल्ड मोतियों को प्राप्त करने के लिए उपयोग किया जाता है। अंजीर में दिखाया गया है। 7.14 (ए और आई) आमतौर पर बट वेल्ड में उपयोग किए जाते हैं। फिलेट वेल्ड के लिए अंजीर में दिए गए बुनाई के पैटर्न 7.14 (डी और जी) उपयुक्त हैं।

पैटर्न (ए) से (ई) का उपयोग किया जाता है जहां संयुक्त के दोनों किनारों पर अधिक गर्मी की आवश्यकता होती है; पैटर्न (बी) भारी प्लेटों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त पाया जाता है। पैटर्न (एफ) उपयुक्त पाया जाता है जब अधिक गर्मी को एक किनारे पर लागू किया जाना है, जबकि पैटर्न (जी) और (एच) उपयोगी पाए जाते हैं जब वेल्ड के बीच में गर्मी को लागू किया जाना है।

मनका चौड़ाई में स्थिरता के लिए यह आवश्यक है कि बुनाई की गति को स्थिर रखा जाए। उच्च गुणवत्ता का एक सही, अच्छी तरह से प्रवेश किया और ध्वनि वेल्ड केवल तभी प्राप्त किया जा सकता है जब ऑपरेटर के आंदोलनों को तीनों दिशाओं में अच्छी तरह से नियंत्रित किया जाता है और जिसे केवल अभ्यास और अनुभव के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है।

SMAW के अनुप्रयोग:

SMAW प्रक्रिया के अनुप्रयोग विविध और विस्तृत प्रसार हैं। उपलब्ध इलेक्ट्रोड के आधार पर यह सभी प्रमुख निर्माण उद्योगों में व्यापक उपयोग पाता है जिसमें जहाज निर्माण और दबाव पोत निर्माण के लिए विविध मरम्मत के आइटम शामिल हो सकते हैं।

उनके विशिष्ट उपयोगों के साथ प्रमुख निर्माण के लिए प्रयुक्त विशिष्ट इलेक्ट्रोड को संक्षेप में वर्णित किया गया है:

1. वेल्डिंग के लिए कम कार्बन स्टील्स:

ये बहुत अच्छी तरह से विकसित इलेक्ट्रोड हैं और विभिन्न ब्रांड नामों के तहत विपणन किए जाते हैं। इनमें से अधिकांश सेलूलोज़िक, रूटाइल और लोहे के पाउडर के साथ या बिना मूल लेपित प्रकार के हैं। भारी लेपित किस्म का उपयोग स्पर्श इलेक्ट्रोड के रूप में किया जा सकता है जो ऊर्ध्वाधर स्थिति में वेल्डिंग के लिए उत्कृष्ट है।

ए। सेलूलोज़ लेपित इलेक्ट्रोड (IS: E100413; AWS E6010):

ये आमतौर पर हल्के लेपित होते हैं, सभी स्थिति एक मजबूत मर्मज्ञ चाप और पतले भंगुर स्लैग के साथ इलेक्ट्रोड; सभी स्थिति के काम के लिए उपयुक्त है। वेल्ड धातु जमा अत्यधिक तन्य है।

अनुप्रयोगों:

पाइपलाइनों, टैंकों, दबाव वाहिकाओं, संरचनात्मक और क्षेत्र के काम जहां गहरी पैठ आवश्यक है। दबाव पाइपलाइनों के लिए विशेष रूप से अनुकूल है जो अंदर से वेल्डेड नहीं किया जा सकता है।

ख। रूटाइल लेपित इलेक्ट्रोड:

रुटाइल लेपित इलेक्ट्रोड की तीन मुख्य श्रेणियां हैं।

श्रेणी 1 (IS: E206411; AWS E6012) :

यह अच्छी पैठ और त्वरित ठंड स्लैग के साथ एक सभी स्थिति इलेक्ट्रोड है। वर्टिकल-डाउन सहित सभी पदों पर काम करना आसान है।

अनुप्रयोगों:

भंडारण टैंक, गियर खाली, मशीनरी, स्टील फर्नीचर, ट्रक निकायों, फाउंड्री उपकरण, शाफ्ट बिल्ड-अप, आदि।

श्रेणी 2 (IS: E307411; AWS 6013):

एक सभी स्थिति इलेक्ट्रोड जो मध्यम पैठ के साथ मजबूत और चिकनी चाप देता है। यह कम स्पैटर देता है और स्लैग को हटाने में आसान होता है। इलेक्ट्रोड जोड़ों में अंतराल को कम करने के लिए अच्छी तरह से अनुकूल है। यह उच्च निक्षेपण दर देता है।

अनुप्रयोगों:

संरचनाएं, भवन निर्माण, टैंक, पाइपलाइन, मशीनरी पार्ट्स, ऑटोमोबाइल बॉडी, स्टील विंडो फ्रेम, फार्म मशीनरी, आदि।

श्रेणी 3 (IS: E307412; AWS E6013):

संरचनात्मक कार्यों के लिए एक सभी स्थिति इलेक्ट्रोड। मध्यम प्रवेश, कम से कम छींटे। स्लैग को अलग करना आसान है। चिकनी मनका और ऊर्ध्वाधर-डाउन सहित सभी पदों पर काम करना आसान है।

अनुप्रयोगों:

भवन निर्माण, जहाज, टैंक और बॉयलर, पाइपलाइन, पुल, रेलवे वैगनों, जहाजों, ट्रेलरों।

दबाव पाइपलाइनों को अंदर से वेल्डेड नहीं किया जा सकता है, तेल भंडारण टैंक, रेलवे कोच पैनल।

लोकोमोटिव आग-बक्से, स्कूटर फ्रेम।

सी। रूटाइल प्लस आयरन पाउडर लेपित इलेक्ट्रोड:

इन कोटिंग्स की तीन मुख्य श्रेणियां हैं।

श्रेणी 1 (IS: E307512; AWS E7014):

एक मध्यम भारी लेपित सभी स्थिति इलेक्ट्रोड जिसमें लोहे का पाउडर होता है जो भारी करंट के उपयोग को सक्षम करता है जिसके परिणामस्वरूप 110% तक की जमावट दक्षता के साथ उच्च वेल्डिंग आउटपुट होता है। वेल्ड धातु अत्यधिक नमनीय है।

अनुप्रयोगों:

वेल्डिंग वेल्डिंग पाइपलाइनों, तेल भंडारण टैंक, जहाजों, बॉयलर, रेलवे वैगनों, आदि के लिए उच्च वेल्डिंग गति से उपयोग किया जाता है। स्टील कास्टिंग की मरम्मत के लिए भी अच्छी तरह से अनुकूल है।

श्रेणी 2 (IS: 327512 K; AWS E7024):

यह एक भारी लेपित इलेक्ट्रोड है जो डाउन-हैंड बट और फलेट वेल्ड के साथ-साथ क्षैतिज पट्टिका वेल्ड के लिए उच्च निक्षेपण दर के साथ है। इलेक्ट्रोड को हेरफेर करना बहुत आसान है और बहुत कम स्पैटर नुकसान के साथ चिकनी वेल्ड का उत्पादन करता है। वेल्डिंग उत्पादन और उत्पादकता बढ़ाने के लिए उच्च वेल्डिंग करंट का उपयोग किया जा सकता है। जमा क्षमता लगभग 140% है। इसका उपयोग electro टच इलेक्ट्रोड ’के रूप में किया जा सकता है।

अनुप्रयोगों:

क्रेन और ब्रिज गर्डर्स जैसे भारी संरचनाओं की वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है, पृथ्वी के बढ़ते उपकरण, भारी मशीनरी भागों आदि की विधानसभा।

श्रेणी 3 (IS: E347512L; AWS E7024):

लगभग 210% की धातु वसूली दर के साथ एक सुपर हेवी कोटेड आयरन पाउडर इलेक्ट्रोड, डाउन-हैंड बट, हाईलेट और क्षैतिज पट्टिका वेल्ड की उच्च गति वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है। इसका उपयोग 'टच इलेक्ट्रोड' के रूप में भी किया जा सकता है।

अनुप्रयोगों:

क्रेन और ब्रिज गर्डर्स, पृथ्वी के बढ़ते उपकरणों की विधानसभा, और भारी मशीनरी के कुछ हिस्सों जैसे भारी संरचनात्मक की उच्च गति वेल्डिंग के लिए उपयोगी है।

घ। एसिड कोटिंग्स (IS: E422413; AWS E6020) :

एक मध्यम भारी लेपित इलेक्ट्रोड नीचे-हाथ, क्षैतिज, और ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग के लिए एक द्रव लावा का उत्पादन करता है। यह विशेष रूप से कम कार्बन स्टील की वेल्डिंग के लिए अनुकूल है जहां उच्च शक्ति और उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड जमा की आवश्यकता होती है; उन अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से अनुकूल है जहां उच्च तनाव और थकान के लिए प्रतिरोध महत्वपूर्ण है, इन इलेक्ट्रोड के साथ किफायती वेल्डिंग के लिए उच्च वर्तमान और उच्च वेल्डिंग गति का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

अनुप्रयोगों:

भारी संरचनात्मक काम, पुल, क्रेन, लोकोमोटिव आग के बक्से, ट्रक चेसिस और फ्रेम वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है। निरंतर नीचे-हाथ, क्षैतिज पट्टिका वेल्ड और ऊर्ध्वाधर-अप वेल्डिंग के लिए उत्कृष्ट।

ई। बुनियादी कोटिंग्स (IS: E616514 HJ; AWS E7018):

एक मध्यम-भारी लेपित 'लो-हाइड्रोजन' आयरन पाउडर टाइप इलेक्ट्रोड एक बेहद चिकनी चाप, मध्यम प्रवेश और कम से कम स्पैटर देता है। लावा आसानी से हटाने योग्य है। सभी पदों पर काम करने में आसान। वेल्ड धातु अत्यधिक नमनीय और दरार प्रतिरोधी है। संयम के तहत भारी जोड़ों के लिए विशेष रूप से अनुशंसित और गतिशील लोडिंग के अधीन। 115% के बारे में निर्भरता दक्षता। इसे सूखा रखने की आवश्यकता है; अनुशंसित तापमान पर उपयोग करने से पहले बेक करें।

अनुप्रयोगों:

वेल्डिंग ब्लास्ट फर्नेस स्टील कार्य, परमाणु रिएक्टर शेल और पाइपवर्क के लिए उपयोग किया जाता है, कास्टिंग, पुल, पेनस्टॉक्स के लिए प्रतिस्थापन के रूप में भारी वेल्डेड निर्माण, भारी और संयमित जोड़ों में रूट रन। -33 डिग्री सेल्सियस से नीचे उप-शून्य तापमान पर सेवा के लिए डिज़ाइन किए गए वेल्डिंग स्टील्स के लिए भी उपयोग किया जाता है।

च। विशेष कोटिंग्स (IS: E922xxxP; AWS E6027) :

गहरी पैठ बट और पट्टिका वेल्ड के लिए एक सुपर-भारी लेपित लौह पाउडर इलेक्ट्रोड। 14 मिमी मोटी तक की प्लेटों में स्क्वायर बट वेल्ड बनाया जा सकता है। हालांकि, इसका उपयोग केवल फ्लैट और क्षैतिज वेल्डिंग पदों में किया जा सकता है।

अनुप्रयोगों:

गहरी पैठ तकनीक द्वारा भारी डेक प्लेटों, संरचनात्मक आदि की वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है, इस प्रकार यह बेवल और खांचे को फिर से भरने से बचा जाता है। इसका उपयोग रूट को छिलने की आवश्यकता के बिना बैकसाइड पर सीलिंग रन को जमा करने के लिए भी किया जा सकता है और ब्रिज वर्क के लिए प्लेट गर्डर्स में रूट से परे पैठ के साथ पट्टिका वेल्ड जमा करने के लिए।

2. वेल्डिंग के लिए कम मिश्र धातु और उच्च तन्यता स्टील्स :

विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए वेल्डिंग एचएसएलए (उच्च शक्ति कम मिश्र धातु) स्टील्स के लिए उपयोग किए गए कुछ लेपित इलेक्ट्रोड सूचीबद्ध हैं।

ए। सेलूलोज़ कोटिंग्स (IS: E10022A; AWS 7010 –A1):

यह एक सेल्यूलोसिक प्रकार, हल्का लेपित, सभी स्थिति इलेक्ट्रोड है जो एक पतली फ्रैजेबल स्लैग और अच्छी पैठ देता है। वेल्ड की गई धातु 0-5% मो- स्टील की होती है जिसमें अच्छा लचीलापन और रेंगना प्रतिरोध होता है।

अनुप्रयोगों:

सी-मो पाइपिंग, सड़क निर्माण उपकरण, बॉयलर, दबाव वाहिकाओं, मिश्र धातु इस्पात श्रृंखला लिंक, ट्रक फ्रेम और निकायों, तेल और गैस संचरण के लिए उच्च तन्यता स्टील पाइपलाइनों को वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है। 525 डिग्री सेल्सियस तक ऊंचे तापमान पर सेवा के लिए उपयोग किए जाने वाले वेल्डेड फैब्रिकेशन के लिए भी सिफारिश की गई है।

ख। रूटाइल कोटिंग्स :

कोर तार की संरचना के आधार पर, इलेक्ट्रोड की तीन श्रेणियां शामिल हैं।

श्रेणी 1, 0-5% Mo-Steel (IS: E31422 A; AWS E 7013-A1) >>

एक भारी लेपित रूटाइल प्रकार सभी स्थिति, कम मिश्र धातु, मध्यम-उच्च तन्यता स्टील इलेक्ट्रोड जो 0-5% मो-स्टील वेल्ड जमा देता है। इलेक्ट्रोड शांत चाप, कम स्पेटर और आसानी से वियोज्य स्लैग देता है। एक पाइप या एक ट्यूब के बट संयुक्त में, चाप को हड़ताल या रोकना बहुत आसान है और इसलिए पाइप वेल्डिंग के लिए विशेष रूप से सिफारिश की जाती है। उत्पादित वेल्ड प्रोफ़ाइल नियमित तरंगों के साथ चिकनी है।

अनुप्रयोगों:

वेल्डिंग मध्यम-उच्च तन्यता और कम मिश्र धातु इस्पात 0-5% मो, और 1% सीआर-0-5% मो रचनाओं के लिए अनुशंसित। बॉयलर, पावर प्लांट, तेल रिफाइनरियों और रासायनिक संयंत्रों में उपयोग किए जाने वाले वेल्डिंग स्टील्स के लिए 525 ° C तक की ऊँचाई वाले तापमान सेवा के लिए संरचनात्मक और पाइप के रूप में भी सिफारिश की जाती है।

श्रेणी 2, 1। 2% Cr-0-5% Mo Steel (IS: E31432C; AWS E8013 B2):

एक भारी-लेपित सभी स्थिति रूटाइल प्रकार, कम मिश्र धातु मध्यम-उच्च तन्यता ताकत इलेक्ट्रोड जो 1-2% Cr-0-5% स्टील जमा देता है। इलेक्ट्रोड शांत चाप, नगण्य स्पैटर, और आसानी से वियोज्य स्लैग देता है। पाइप या ट्यूब बट संयुक्त में आसान चाप दीक्षा; इसलिए पाइप वेल्डिंग के लिए विशेष रूप से सिफारिश की जाती है।

अनुप्रयोगों:

बॉयलर, बिजली संयंत्रों, तेल रिफाइनरियों, और 550 ° C तक के ऊंचे तापमान सेवा के लिए रासायनिक संयंत्रों में वेल्डिंग पाइप और संरचनाओं के लिए उपयोग किया जाता है।

श्रेणी 3, 2. 25% Cr - 1% Mo Steel (IS: E31431-D; AWS E 9013 B3):

इसमें श्रेणी 2 के समान विशेषताएं हैं सिवाय इसके कि प्राप्त वेल्ड जमा 2-25% सीआर - 1% मो स्टील है।

अनुप्रयोगों:

बॉयलर, तेल रिफाइनरियों और 600 डिग्री सेल्सियस तक के ऊंचे तापमान पर सेवा के लिए रासायनिक संयंत्रों में वेल्डिंग पाइप और संरचनात्मक के लिए उपयोग किया जाता है।

सी। बुनियादी लेपित इलेक्ट्रोड :

वेल्डिंग HSLA स्टील्स के लिए उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रोड की अधिकतम संख्या मूल लेपित प्रकार की है; इनमें से कुछ की विशेषताएं, जो विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए उपयोग की जाती हैं, छह श्रेणियों के तहत वर्णित हैं।

श्रेणी 1 (IS: E611514H; AWS E 7016) :

एक मध्यम-भारी लेपित, सभी स्थिति, कम-हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड वेल्डिंग कास्ट स्टील के लिए उपयुक्त, कार्बन और सल्फर में स्टील्स को उच्च वेल्ड करना मुश्किल है, और अज्ञात रचना का स्टील। वेल्ड धातु क्रैकिंग के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी है।

अनुप्रयोगों:

उच्च कार्बन स्टील भागों, हल्के स्टील, कम मिश्र धातु स्टील्स, उच्च सल्फर, कास्ट स्टील्स, और अज्ञात रचना के स्टील्स में उच्च कार्बन स्टील वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है।

श्रेणी 2 (IS: E611514 HJ; AWS E7018):

एक मध्यम-भारी लेपित, कम-हाइड्रोजन, लोहे के पाउडर के प्रकार, मध्यम-उच्च तन्यता संरचनात्मक स्टील्स, भारी वर्गों और उच्च तन्यता वाले स्टील्स में संयमित जोड़ों की वेल्डिंग के लिए सभी स्थिति इलेक्ट्रोड। वेल्ड धातु में लगभग 14% मैंगनीज होता है जो इसे न केवल गर्म और ठंडे क्रैकिंग के लिए बल्कि त्रिअक्षीय तनावों के लिए प्रतिरोधी बनाता है। जमा क्षमता लगभग 112% है।

अनुप्रयोगों:

वेल्डिंग पुलों, भारी मशीनरी, पेनस्टॉक्स, पृथ्वी पर चलने वाले उपकरणों के भारी हिस्सों और सामान्य रूप से कार्बन स्टील और कम मिश्र धातु इस्पात निर्माण के लिए उपयुक्त है, जहां गंभीर सेवा शर्तों को पूरा किया जाना है। उप-शून्य तापमान नीचे - 40 डिग्री सेल्सियस पर उपयोग के लिए डिज़ाइन किए गए वेल्डिंग स्टील्स के लिए भी अनुशंसित है।

श्रेणी 3 (IS: E611515 HJ; AWS E7018 G):

एक मध्यम-भारी लेपित, कम-हाइड्रोजन, लौह पाउडर प्रकार के स्टील्स के लिए उपयुक्त इलेक्ट्रोड जो उप-शून्य तापमान स्थितियों जैसे कि दबाव वाहिकाओं, पाइपलाइनों आदि के तहत उपयोग किए जाने हैं, विशेष रूप से कम तापमान पर चारपी-वी-नोच प्रभाव मान अच्छे हैं तक - 60 डिग्री सेल्सियस। धातु की वसूली लगभग 112% है।

अनुप्रयोगों:

कम-अलॉय स्टील्स जैसे सी-एमएन स्टील्स और स्टील्स युक्त वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है जिसमें 1% तक निकल होता है। डायनामिक लोडिंग के अधीन भारी निर्माण कार्य के लिए उच्च तन्यता स्टील्स की वेल्डिंग के लिए भी उपयोग किया जाता है।

श्रेणी 4 (IS: E61122A; AWS E7018-A1):

एक मध्यम भारी लेपित, सभी स्थिति, कम-हाइड्रोजन, लोहे के पाउडर प्रकार के इलेक्ट्रोड जो एक नमनीय और रेंगना प्रतिरोधी 0-5% मो-स्टील वेल्ड जमा देता है। यह लगभग 106% की एक बयान क्षमता देता है।

अनुप्रयोगों:

वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है 0-5% मो, और 1% सीआर-0-5% मो स्टील्स, उच्च तापमान पाइपलाइन, बॉयलर ट्यूब और बॉयलर प्लेटें जहां अच्छा रेंगना प्रतिरोध आवश्यक है। 525 डिग्री सेल्सियस तक के ऊंचे तापमान सेवा के लिए आवश्यक वेल्डिंग घटकों के लिए भी सिफारिश की गई है।

श्रेणी 5 (IS: E61131D; AWS E9018-B3):

एक मध्यम-भारी लेपित, सभी स्थिति, कम-हाइड्रोजन, लोहे के पाउडर प्रकार के इलेक्ट्रोड जो वेल्ड धातु देते हैं जिसमें लगभग 106% के बयान दक्षता के साथ 2-25% सीआर - 1% मो स्टील की अनुमानित संरचना होती है।

अनुप्रयोगों:

वेल्डिंग के लिए HSLA स्टील्स की सिफारिश की गई, जिसमें बॉयलर, पावर प्लांट, तेल रिफाइनरियों और रासायनिक संयंत्रों में उपयोग किए जाने वाले 2-25% Cr-1% Mo शामिल थे, जो 600 ° C तक के ऊंचे तापमान सेवा के लिए आवश्यक संरचनात्मक और पाइप के रूप में थे।

श्रेणी 6 (IS: MDO1 - 611; AWS E502- 16):

एक मध्यम-भारी लेपित, सभी स्थिति, कम हाइड्रोजन, लोहे के पाउडर प्रकार के इलेक्ट्रोड जो 5% Cr - 0-5% Mo स्टील की अनुमानित संरचना के साथ एक वेल्ड जमा देता है। इसे सूखा रखने की जरूरत है।

अनुप्रयोगों:

तेल रिफाइनरियों, बिजली घर और रासायनिक संयंत्रों में वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है जहां 5% सीआर-0-5% मो के स्टील्स का उपयोग किया जाता है।

3. वेल्डिंग इलेक्ट्रोड स्टेनलेस स्टील और हीट-विरोध स्टील के लिए लेपित:

वेल्डिंग स्टेनलेस स्टील्स और गर्मी-विरोध स्टील्स में विशिष्ट औद्योगिक उपयोग के साथ लेपित इलेक्ट्रोड के कुछ प्रसिद्ध श्रेणियां इस खंड में वर्णित हैं।

श्रेणी 1 (IS: MB01L-311; AWS-ASTM E308L -16):

क्रैकिंग और जंग के लिए अधिकतम प्रतिरोध के लिए 3-7% की नियंत्रित फेराइट सामग्री के साथ एक अतिरिक्त-निम्न कार्बन, 19/10 सीआर-नी स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड, और 800 डिग्री सेल्सियस तक ऊंचे तापमान पर उपयोग के लिए। कार्बन सामग्री 0 028% के रूप में कम है जो 425 डिग्री सेल्सियस से 843 डिग्री सेल्सियस के तापमान रेंज में अंतर-क्रिस्टलीय जंग की संभावना को समाप्त करती है। वेल्ड धातु में उत्कृष्ट रेंगने की शक्ति होती है।

अनुप्रयोगों:

18Cr-8Ni स्टेनलेस स्टील्स के वेल्डिंग के लिए AISI ग्रेड 301, 302, 304 और 308 में बहुत अधिक कार्बन सामग्री होने के कारण इसका उपयोग किया जाता है। बर्तन, चम्मच और कांटे की वेल्डिंग, घरेलू लेख, अस्पताल उपकरण, नाइट्रिक एसिड को संभालने के लिए उपकरण, एसिटिक एसिड और साइट्रिक एसिड। साबुन उद्योग, डेयरी उद्योग, रासायनिक और फाइबर उद्योगों के साथ-साथ विमान के ढांचे को बनाने के लिए आवश्यक वेल्डिंग घटकों के लिए भी उपयोग किया जाता है।

श्रेणी 2 (IS: MB02 Mo Nb - 311; AWS - ASTM E318-16):

एक कम कार्बन 18/13 Cr-Ni, मोलिब्डेनम-निओबियम तनाव जंग खुर, रासायनिक जंग और अंतर-क्रिस्टलीय जंग के लिए अधिकतम प्रतिरोध के लिए 5 से 8% की नियंत्रित फेराइट सामग्री के साथ स्टील इलेक्ट्रोड को स्थिर करता है। वेल्ड मेटल में 850 ° C तक के तापमान पर उत्कृष्ट रेंगने की ताकत होती है।

अनुप्रयोगों:

वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है 18/8 Cr-Ni, Mo-Nb या टाइटेनियम स्थिर स्टील्स जैसे AISI 318 ग्रेड पेपर मिल उपकरण, विरंजन उपकरण, रासायनिक संयंत्र, रंगाई उपकरण, अचार संयंत्र, गर्मी-प्रतिरोध कास्टिंग, आदि का भी उपयोग किया जा सकता है। प्रकार AISI 316 और 317 ग्रेड के गैर-स्थिर स्टील्स की वेल्डिंग।

श्रेणी 3 (IS: MB01 Nb - 610; AWS-ASTM E 347-15):

एक कम कार्बन 19/10 सीआर-नी, निओबियम-स्टेबलाइज्ड स्टेनलेस स्टील, बेसिक कोटेड टाइप इलेक्ट्रोड के साथ 4 से 9% की नियंत्रित फेराइट सामग्री, खुर, संक्षारण के अधिकतम प्रतिरोध के लिए और 800 ° C तक के ऊँचे तापमान पर उपयोग के लिए। Niobium स्थिरीकरण 425 डिग्री सेल्सियस से 843 डिग्री सेल्सियस के तापमान रेंज में हानिकारक कार्बाइड वर्षा को रोकता है। वेल्ड में उत्कृष्ट रेंगने की ताकत है।

अनुप्रयोगों:

AISI स्टील्स 321 और 347 ग्रेड वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है। आमतौर पर वेल्डिंग के लिए 18/8 Cr-Ni स्टील्स टाइटेनियम या नाइओबियम के साथ स्थिर किया जाता है। रासायनिक, खाद्य प्रसंस्करण और विमान उद्योगों के लिए उपकरणों के निर्माण में भी सिफारिश की गई; गैस टर्बाइनों की वेल्डिंग के लिए, और साबुन उद्योग के लिए उपकरण। उदाहरण के लिए, एआईएसआई 301, 302, 304 और 308 ग्रेडों के लिए संयुक्त-स्थिर स्टेनलेस स्टील्स वेल्डिंग के लिए भी इस्तेमाल किया जा सकता है।

श्रेणी 4 (IS: MB02 Mo Nb-4> 10; AWS-ASTM E318-15)

एक कम कार्बन 19/13 Cr नी, मोलिब्डेनम या नाइओबियम में मूल लेपित प्रकार इलेक्ट्रोड स्थिर होता है जिसमें तनाव रोधी खुर और इंटरस्टीलाइनिन जंग के अधिकतम प्रतिरोध के लिए 4 से 9% की नियंत्रित फेराइट सामग्री होती है। वेल्ड धातु में 850 ° C तक उत्कृष्ट रेंगना शक्ति है।

अनुप्रयोगों:

वेल्डिंग पेपर मिल उपकरण, विरंजन उपकरण, सल्फ्यूरिक, सल्फर, हाइड्रोक्लोरिक, एसिटिक, फार्मिक, साइट्रिक, टैटारिक एसिड आदि से निपटने वाले रासायनिक संयंत्रों के लिए उपयोग किया जाता है। डाइंग उपकरण, अचार संयंत्र, गर्मी कास्टिंग, और बेकरी उपकरण भी वेल्डिंग एआईएसआई 316 के लिए उपयोग किए जाते हैं। 318 ग्रेड स्टेनलेस स्टील्स जब जंग के लिए अधिकतम प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

श्रेणी 5 (IS: MB05 MoL - 610; AWS-ASTM E316L-15):

एक मध्यम-भारी लेपित, सभी प्रकार के इलेक्ट्रोड में बुनियादी प्रकार की कोटिंग होती है जिसमें अच्छा प्रदर्शन विशेषताओं और आसान स्लैग हटाने होता है। इसमें 25/20 Cr-Ni स्टील की एक कोर वायर संरचना है जो समान संरचना का एक वेल्ड जमा देता है। इलेक्ट्रोड को विशेष रूप से उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है जहां अधिक स्थिरता और ऑक्सीकरण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। वेल्ड धातु निरंतर सेवा में 1200 डिग्री सेल्सियस तक खड़ी हो सकती है।

अनुप्रयोगों:

वेल्डिंग 25/20 Cr-Ni स्टेनलेस और गर्मी-विरोध स्टील्स के अन्य ग्रेड के लिए उपयोग किया जाता है। बट-वेल्डिंग वसंत स्टील्स के लिए, उच्च तापमान भट्ठी भागों, उच्च दबाव बॉयलर के लिए प्रीहाइटर ट्यूब, और एनीलिंग बक्से।

वेल्डिंग के लिए उच्च कार्बन स्टील्स, वायु-कठोर स्टील्स, उच्च-एमएन स्टील्स, कच्चा कवच स्टील्स, और लुढ़का कवच स्टील्स के लिए भी उपयोग किया जाता है।

श्रेणी 6 (AWS E410-15):

एक भारी लेपित, कम-हाइड्रोजन प्रकार, सभी स्थिति वेल्डिंग इलेक्ट्रोड विशेष रूप से वेल्डिंग फेरिटिक-मार्टेंसिक क्रोम स्टील्स के लिए डिज़ाइन किया गया है। वेल्ड डिपॉजिट जिसमें लगभग 13% Cr होता है, हवा में कठोर होता है। पहले से गरम करने और तनाव से राहत पाने के माध्यम से हार्डनिंग से बचा जा सकता है। यह कम स्पैटर और आसानी से वियोज्य स्लैग देता है।

अनुप्रयोगों:

स्टील के कवच के भारी वर्गों को वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है और टरबाइन निर्माण में डाली भागों की मरम्मत के लिए और समान जंग प्रतिरोधी क्रोम स्टील्स और स्टील कास्टिंग वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है; वेल्डिंग के लिए कम कीमत वाले स्टेनलेस स्टील कटलरी, पंप पार्ट्स, तेल रिफाइनरी उपकरण, कोयला वाशर, आदि का उपयोग सामान्य संक्षारण और गर्मी प्रतिरोध अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक वेल्डिंग स्टील्स के लिए भी किया जाता है।

श्रेणी 7 (IS: MA01-611):

एक सुपर-भारी लेपित, कम-हाइड्रोजन प्रकार, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड जो 18/8/5 Cr-Ni-Mn स्टील वेल्ड जमा देता है। कोर तार हल्के स्टील का है और सभी मिश्र धातु तत्व फ्लक्स कोटिंग में हैं। स्लैग को हटाना आसान है और वेल्ड बीड में चिकनी प्रोफ़ाइल है। वेल्ड मेटल में 900 ° C तक के उत्कृष्ट ताप प्रतिरोधक गुण होते हैं। यह सामान्य वातावरण, समुद्र के पानी और कमजोर एसिड के प्रभावों के लिए संक्षारण प्रतिरोधी है। यह लगभग 135% की निक्षेपण क्षमता देता है।

अनुप्रयोगों:

यह विशेष रूप से वेल्डेड स्टील्स और उच्च मिश्र धातु स्टील्स सहित कवच प्लेटों में दरार-मुक्त जोड़ों के उत्पादन के लिए हल्के स्टील के लिए ऑस्टेनिटिक एमएन-स्टील (12% एमएन) वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है, औस्टेनिटिक एमएन-स्टील कास्टिंग में दरारें की मरम्मत, सरफेसिंग पार्ट्स के अधीन पहनने और आंसू, उदाहरण के लिए, रेल अंक और क्रॉसिंग, कठिन सामना करने से पहले वेल्ड वेल्ड करने के लिए मुश्किल पर बफर परत बिछाने, आदि।

4. वेल्डिंग कास्ट आयरन के लिए लेपित इलेक्ट्रोड:

कास्ट आयरन को शायद ही कभी सामान्य निर्माण कार्य में वेल्डेड किया जाता है, हालांकि, अक्सर जरूरी या आपातकालीन मरम्मत के लिए वेल्डेड किया जाना आवश्यक होता है।

ऐसी स्थितियों में उपयोग के लिए लेपित इलेक्ट्रोड विकसित किए गए हैं और ऐसे इलेक्ट्रोड की दो श्रेणियां हैं:

श्रेणी 1 (AWS: E Ni-Cu B):

पहले से गरम किए बिना कच्चा लोहा वेल्डिंग के लिए ग्रेफाइट आधारित कोटिंग के साथ एक हल्का लेपित इलेक्ट्रोड और कच्चा लोहा पर एक machinable वेल्ड प्राप्त करने के लिए। इलेक्ट्रोड एक मोनेल (नी-क्यूई) जमा देता है।

अनुप्रयोगों:

इस इलेक्ट्रोड को विशेष रूप से टूटी हुई कास्टिंग की मरम्मत, दोषों को भरने और सतहों को सही करने, कच्चा लोहा को स्टील से जोड़ने आदि के लिए डिज़ाइन किया गया है।

श्रेणी 2 (AWS: E NiCI):

एक प्रकाश लेपित इलेक्ट्रोड निकल निकल रहा है। वेल्डिंग कास्ट आयरन के लिए विशेष रूप से अनुकूल है ठंडा तरीका। निकल वेल्ड जमा जो कच्चा लोहा के साथ पूरी तरह से बंधता है, बेस धातु से कार्बन या किसी अन्य तत्व को नहीं उठाता है और नरम और कठोर रहता है। वेल्ड जमाव करने योग्य है और कच्चा लोहा के लिए इसकी तन्यता ताकत पर्याप्त है।

अनुप्रयोगों:

टूटी हुई कास्टिंग की मरम्मत के लिए उपयोग किया जाता है, कास्टिंग पर पहना सतहों का निर्माण, कास्टिंग पर मशीनिंग त्रुटियों को ठीक करना, स्टील्स को कच्चा लोहा की वेल्डिंग करना, आदि।