ओपन-डाई फोर्जिंग में कार्यरत कर्मचारी
ओपन-डाई फोर्जिंग या स्मिथ-फोर्जिंग में आमतौर पर विभिन्न ऑपरेशनों का एक समूह होता है। ओपन-डाई फोर्जिंग में नियोजित ऑपरेशन हैं: 1. अपसेटिंग 2. ड्रॉइंग आउट 3. पियर्सिंग या पंचिंग 4. कटिंग 5. झुकना 6. फोर्ज वेल्डिंग 7. रिवेटिंग।
ऑपरेशन # 1. परेशान:
अपनी लंबाई की कीमत पर एक बार के क्रॉस-सेक्शन को बढ़ाने की प्रक्रिया को परेशान करने के रूप में जाना जाता है। परेशान करने में दो सपाट सतहों के बीच बिलेट को निचोड़ना शामिल है, इस प्रकार क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र में वृद्धि के कारण इसकी ऊंचाई कम हो जाती है।
तनाव की स्थिति एकसमान डी-निर्माण का उत्पादन करने के लिए अनियिरिज्म संपीड़न है; बिललेट-डाई इंटरफेस ठीक से चिकनाई होना चाहिए।
अपसेटिंग ऑपरेशन अंजीर में दिखाया गया है। 5.3:
ऑपरेशन # 2. ड्राइंग आउट:
बार के क्रॉस-सेक्शन को कम करने और इसकी लंबाई बढ़ाने की प्रक्रिया को ड्राइंग-आउट के रूप में जाना जाता है।
ड्राइंग में, काम की चौड़ाई दो चौड़ाई के बीच सीमित लंबाई के साथ क्रमिक रूप से जाली है, जैसा कि चित्र 5.4 में दिखाया गया है।
ऑपरेशन को काम के मध्य या अंत में शुरू किया जा सकता है। वर्किंग स्ट्रोक से पहले फ़ीड की लंबाई काटने के रूप में जानी जाती है, और फोर्जिंग डाई की चौड़ाई 40 से 75 प्रतिशत तक होती है।
ऑपरेशन # 3. छेदना या छिद्रण:
पंच को मजबूर करके अंधा या बिलेट में छेद के माध्यम से उत्पादन की प्रक्रिया को भेदी या छिद्रण के रूप में जाना जाता है।
एक छिद्र के माध्यम से छेद और सहायक रिंग का उपयोग करके एक ही झटके में सीधे एक छोटे से बिलेट में छिद्र किया जा सकता है, जबकि बड़े ऊंचाई वाले व्यास अनुपात वाले बिलेट को सीधे मरने पर रखा जाता है और मुक्का मारा जाता है। बड़े छेद के लिए, खोखले छिद्रों का उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, छिद्रित छिद्रों का उपयोग करके छिद्रों को बड़ा किया जा सकता है। एक छोटे बिलेट और बड़े बिलेट के भेदी संचालन को अंजीर में दिखाया गया है। 5.5 (ए) और (बी)।
ऑपरेशन # 4. कटिंग ऑफ:
एक उपयुक्त छेनी या जाली कटर का उपयोग करके काम के टुकड़े को अलग-अलग हिस्सों में काटने की प्रक्रिया को कटिंग के रूप में जाना जाता है। यह आमतौर पर अंजीर में दिखाए गए अनुसार दो चरणों में किया जाता है। पहले चरण में, एक पायदान छेनी के साथ एक-आधा मोटाई या व्यास के बिलेट के साथ बनाया जाता है।
दूसरे चरण में, काम को 180 ° के कोण से घुमाया जाता है और चिलसेल को पायदान के विपरीत रखा जाता है। एक कीचड़ हथौड़ा का उपयोग छेनी को हड़ताल करने के लिए भाग की वांछित लंबाई में कटौती करने के लिए किया जाता है।
ऑपरेशन # 5. झुकना:
वर्ग, कोनों, अंगूठियां, हुक, लिंक, टुकड़े टुकड़े स्प्रिंग्स, आदि का उत्पादन करने के लिए झुकने की प्रक्रिया को झुकने के रूप में जाना जाता है। इस ऑपरेशन के लिए, एनविल की चोंच का उपयोग किया जाता है। कभी-कभी, काम वाइस या हार्डी होल में हो सकता है।
झुकने में, अंदर की परत संकुचित होती है और बाहर की परत को स्थानीयकृत झुकने के बिंदु पर बढ़ाया जाता है। इसलिए, झुकने से पहले धातु को इस स्थान पर परेशान करने की सिफारिश की जाती है।
एक गुणवत्ता मोड़ तब प्राप्त होता है, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 5.7:
ऑपरेशन # 6. फोर्ज वेल्डिंग:
दबाव के तहत दो धातु के टुकड़ों में शामिल होने की प्रक्रिया जब वे गर्म करने के लिए उपयुक्त फोर्जिंग तापमान और संलयन तापमान से नीचे फोर्ज वेल्डिंग के रूप में जाना जाता है।
वेल्डिंग से पहले किनारे की तैयारी आवश्यक है और इसे क्राफ्टिंग के रूप में जाना जाता है। फोर्ज वेल्डिंग द्वारा उत्पादित विभिन्न प्रकार के वेल्ड हैं; दुपट्टा वेल्ड, बट वेल्ड, वी-वेल्ड, टी-वेल्ड आदि, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 5.8।
ऑपरेशन # 7. Riveting:
Rivets के माध्यम से दो धातु प्लेटों में शामिल होने की प्रक्रिया को riveting के रूप में जाना जाता है। Riveting से पहले, दो धातु के टुकड़े या उपयुक्त तापमान पर गरम किया जाता है और कंप्रेसिव दबाव के साथ कीलक को मजबूर किया जाता है।