सामग्री हैंडलिंग: अर्थ, कार्य और उद्देश्य

इस लेख को पढ़ने के बाद आप इस बारे में जानेंगे: - 1. सामग्री से निपटने का अर्थ 2. सामग्री से निपटने के कार्य 3. उद्देश्य 4. इंजीनियरिंग और आर्थिक विचार।

सामग्री हैंडलिंग का अर्थ:

सामग्री निर्माण को आधुनिक विनिर्माण इकाइयों के लिए एक विशेष गतिविधि माना जा सकता है। समय से, इनपुट सामग्री या कच्चे माल औद्योगिक इकाई में प्रवेश करते हैं और तैयार उत्पादों के रूप में इकाई से बाहर जाते हैं, ये सभी चरणों के बीच, कोई फर्क नहीं पड़ता, दुकान के फर्श पर या दुकानों में संभाला जाता है।

यह अनुमान लगाया गया है कि उत्पादन की लागत से औसत सामग्री हैंडलिंग लागत लगभग 30 से 60% है। ऐसा इसलिए है क्योंकि निर्माण से पहले, निर्माण के दौरान और बाद में उत्पादन के अधिकांश समय का उपयोग सामग्रियों को संभालने में किया जाता है। हालांकि, सामग्री की हैंडलिंग उपकरणों के उचित चयन, संचालन, रखरखाव और लेआउट द्वारा इस लागत को कम किया जा सकता है लेकिन पूरी तरह से समाप्त नहीं किया जा सकता है।

"सामग्री हैंडलिंग" निर्माण की प्रक्रिया के दौरान स्टोर रूम से मशीन और एक मशीन से अगली मशीन या वर्क स्टेशन तक सामग्री की आवाजाही को संदर्भित करता है।

फैक्ट्री निर्माण से पहले आवश्यक विभिन्न मशीनों और उपकरणों के नियोजन के समय सामग्री से निपटने की समस्या का गहन विश्लेषण किया जाना चाहिए।

नए पौधों को डिजाइन करते समय, सामग्री हैंडलिंग एक प्रमुख विचार है और कई मौजूदा पौधों को मॉडेम सामग्री हैंडलिंग उपकरणों के उपयोग द्वारा संशोधित किया जा सकता है। इन उपकरणों के उपयोग से उत्पादन की लागत कम हो जाती है क्योंकि ये उपकरण उत्पादन में वृद्धि करते हैं, गुणवत्ता में सुधार करते हैं और डिलीवरी में तेजी लाते हैं।

सामग्री हैंडलिंग के कार्य:

सामग्री से निपटने के महत्वपूर्ण कार्य निम्नलिखित हैं:

(i) सामग्री हैंडलिंग आवश्यकताओं को खत्म करने या कम करने के लिए मशीनों / उपकरणों और संयंत्र लेआउट का चयन करने के लिए, अर्थात, सबसे कुशल, सुरक्षित और उपयुक्त सामग्री हैंडलिंग उपकरण का चयन करने के लिए, जो न्यूनतम लागत पर सामग्री हैंडलिंग आवश्यकता को पूरा कर सकता है।

(ii) सामग्री हैंडलिंग लागत को कम से कम करने के तरीके:

(ए) उत्पादन प्रक्रिया के दौरान अर्ध-तैयार वस्तुओं के आंदोलन का न्यूनतमकरण।

(बी) एक इकाई में इष्टतम आवश्यक टुकड़ों की योजना आंदोलन।

(d) मशीनीकरण के माध्यम से सामग्री हैंडलिंग संचालन की बढ़ती गति।

(ई) बैक ट्रैकिंग और डुप्लिकेट हैंडलिंग के उन्मूलन / न्यूनतमकरण द्वारा।

(च) सामग्री से निपटने के लिए गुरुत्वाकर्षण का उपयोग करके।

सामग्री आंदोलनों में तेजी लाने के लिए मैन्युअल श्रम के बजाय मैकेनिकल एड्स को नियोजित करना।

सामग्री सौंपने के उद्देश्य:

कुछ साल पहले तक सामान्य हाथ का फावड़ा और टोकरी ही एकमात्र सामग्री से निपटने के उपकरण थे, लेकिन अब परिष्कृत हैंडलिंग उपकरणों की बढ़ती मांग के कारण, दुनिया भर में सामग्री हैंडलिंग प्रणाली में क्रांति आ गई है।

कुशल सामग्री से निपटने का मुख्य उद्देश्य लागत को कम करना है। सामग्री हैंडलिंग उपकरण उत्पादन मशीनरी के अंतर्गत नहीं आते हैं, लेकिन एक सहायक उपकरण है जो सामग्री के प्रवाह में सुधार कर सकता है जो उत्पादन मशीनों में ठहराव को कम करेगा और इस प्रकार उनके उत्पादन को बढ़ाता है।

संक्षिप्त अनुसरण में सामग्री से निपटने के उद्देश्य हैं:

(1) लागत में कमी द्वारा:

(i) इन्वेंट्री स्तर घटाना।

(ii) बेहतर लाभ के लिए स्थान का उपयोग करना।

(iii) उत्पादकता बढ़ाना।

(2) अपशिष्ट न्यूनीकरण:

(i) हैंडलिंग के दौरान सामग्री को होने वाली क्षति को खत्म करना।

(ii) विभिन्न प्रकृति की विशिष्ट हैंडलिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए लचीला होना।

(iii) हैंडलिंग के दौरान और बाहर स्टॉक पर उचित नियंत्रण बनाना।

(3) उत्पादकता में सुधार:

(i) प्रति व्यक्ति-घंटे उत्पादकता में वृद्धि।

(ii) मशीन डाउन टाइम में कमी के माध्यम से मशीन की कार्यक्षमता में वृद्धि।

(iii) वर्कफ़्लो को चिकना करना।

(iv) उत्पादन नियंत्रण में सुधार।

(4) द्वारा काम की परिस्थितियों में सुधार:

(i) सुरक्षित काम करने की स्थिति प्रदान करना।

(ii) कार्यकर्ता की थकान को कम करना।

(iii) व्यक्तिगत आराम में सुधार।

(iv) कर्मचारियों / श्रमिकों को उत्पादक कार्य में अपग्रेड करना।

(5) द्वारा वितरण में सुधार:

(i) हैंडलिंग और शिपिंग के दौरान उत्पादों की क्षति में कमी।

(ii) रूटिंग में सुधार करना।

(iii) भंडारण सुविधाओं के स्थान में सुधार।

(iv) शिपिंग और प्राप्त करने की दक्षता बढ़ाना।

वैज्ञानिक सामग्री हैंडलिंग के लाभ:

1. लागत में कमी:

(ए) इन्वेंट्री लागत को कम करना।

(b) स्थान को बेहतर सीमा तक उपयोग करना।

2. अपशिष्ट न्यूनीकरण:

इसके द्वारा प्राप्त किया जाता है:

(ए) स्टॉक से निपटने में और बाहर उचित नियंत्रण बनाए रखना।

(बी) हैंडलिंग प्रक्रिया के दौरान सामग्री को नुकसान को कम करना।

3. बढ़ी हुई उत्पादक क्षमता में:

यह इसके द्वारा प्राप्त किया जाता है:

(ए) प्रति आदमी-घंटे उत्पादकता में सुधार।

(b) मशीन को समय कम करके मशीनों की कार्यक्षमता में सुधार करना।

(d) उत्पादन नियंत्रण में सुधार।

4. बेहतर काम करने की स्थिति:

इनसे हासिल किया जाता है:

(ए) व्यक्तिगत आराम में सुधार।

(b) श्रमिकों की थकान को कम करना।

(d) उत्पादक कार्य के लिए कर्मचारियों को अपग्रेड करना।

5. बेहतर वितरण: यह इसके द्वारा प्राप्त किया जाता है:

(ए) बेहतर मार्ग।

(b) भंडारण सुविधाओं के स्थान में सुधार।

(d) हैंडलिंग के दौरान उत्पादों के नुकसान में कमी।

सामग्री हैंडलिंग के इंजीनियरिंग और आर्थिक विचार:

जॉर्ज हागमैन के अनुसार, स्थापना से संबंधित सामग्रियों से संबंधित महत्वपूर्ण 'इंजीनियरिंग और आर्थिक' कारकों को निम्नलिखित प्रमुखों के तहत माना जा सकता है:

संयंत्र और परिचालन तकनीकों के कारक:

इस प्रमुख के तहत निम्नलिखित प्रश्न प्रासंगिक हैं:

(i) वर्तमान तकनीक निर्माण / उत्पादन, स्थायी या अस्थायी हैं?

(ii) वर्तमान भवन / संरचना कब तक एक सेवा रहेगी?

(iii) क्या सामान्य संयंत्र लेआउट विनिर्माण और हैंडलिंग आवश्यकताओं के लिए इष्टतम है?

(iv) क्या संचालन का क्रम ऐसा है जो उच्चतम दक्षता प्रदान करता है?

(v) क्या प्रक्रियाओं / संचालन और विभागों को एक साथ बांधा जाना चाहिए या एक में क्लब किया जाना चाहिए?

(vi) यदि ट्रकों या फर्श प्रकार के उपकरणों का उपयोग किया जाना है, तो उत्पादन प्रक्रिया के साथ गति, सुरक्षा और गैर-हस्तक्षेप से निपटने में उपयुक्तता के लिए गलियारे और मार्ग पर्याप्त हैं?

(vii) क्या जंग प्रतिरोधी सामग्री से बने फर्श का स्तर चिकना है? क्या वे उत्पादन के दौरान अपेक्षित भार का सामना करेंगे?

(viii) यदि ओवरहेड सिस्टम का उपयोग किया जाता है, यदि भवन की संरचना उन्हें पकड़ने के लिए पर्याप्त मजबूत है और उनकी स्थापना के लिए पर्याप्त मात्रा में हैं?

सामग्री से जुड़े कारक:

(i) सामग्री या भागों या पुर्जों की प्रकृति या प्रकार:

(a) बड़ा या छोटा।

(b) बल्क या पुर्जे।

(d) फ्रिजील या रफ कठिन।

(ई) आकार (नियमित या विषम आकार)।

(ii) अलग से या कंटेनरों में संभाला जाए?

(iii) परिमाणों को संभाला जाना।

(iv) यदि प्रवाह निरंतर या रुक-रुक कर हो।

(v) दूरियाँ जिस पर परिवहन की आवश्यकता होती है।

हैंडलिंग उपकरण के साथ चिंतित कारक:

(i) विचाराधीन नौकरी के लिए उपयुक्त उपकरणों के प्रकार या प्रकार

(ii) आवश्यक उपकरणों की क्षमता।

(iii) दैनिक सेवा समय की आवश्यकता।

(iv) उपकरण का आकार / विनिर्देशन।

(v) हैंडलिंग उपकरणों के संचालन के लिए स्थान की आवश्यकताएं, (जैसे गलियारे, ट्रकों की आवाजाही के लिए मार्ग के रास्ते आदि)।

(vi) उद्देश्य के लिए अन्य सेवाओं के लिए अनुकूलनशीलता।

(vii) गति और संचालन में आसानी।

(viii) उपकरण की विद्युत आवश्यकताएं।

(ix) हैंडलिंग उपकरणों की स्थायित्व और निर्भरता।

(x) भविष्य के उपयोग या चिंतन में अन्य हैंडलिंग उपकरणों से संबंध।

(xi) सहायक उपकरण जो उदाहरण लोडिंग प्लेटफॉर्म आदि के लिए स्थापित करने के लिए आवश्यक या किफायती है।

माना जाने वाला आर्थिक या लागत कारक:

(i) आवश्यक उपकरण की प्रारंभिक लागत।

(ii) उपकरण और भवन आदि के उपयोग के लिए स्थापना, पुनर्व्यवस्था और परिवर्तन की लागत।

(iii) उपयोग किए गए उपकरणों की मरम्मत और रखरखाव की लागत।

(iv) संचालन के लिए आवश्यक बिजली / ईंधन की लागत।

(v) हैंडलिंग उपकरणों के अप्रचलन की दर।

(vi) मूल्यह्रास दर।

(vii) इसके उपयोगी जीवन के अंत में उपकरणों का संभावित निस्तारण मूल्य।

(viii) उपकरणों के संचालन के लिए श्रम लागत।

(ix) आवश्यक सहायक उपकरण (जैसे बैटरी आदि के लिए चार्जर) की लागत।

(x) क्रय उपकरण के लिए किए गए निवेश पर ब्याज।

(xi) खरीदे गए उपकरणों पर कर और बीमा शुल्क।

(xii) लाइसेंस शुल्क (उन वाहनों के लिए जो कारखाने के बाहर या राजमार्गों पर काम कर सकते हैं)।

(xiii) वाहनों की पार्किंग के लिए आवश्यक स्थान के लिए किराया शुल्क।

(xiv) उपकरण के पर्यवेक्षण की लागत।

(xv) हैंडलिंग उपकरणों के उपयोग से अपेक्षित उत्पादन में वृद्धि।

(xvi) बचत करता है कि उपकरण प्रत्यक्ष श्रम लागत या अन्य संबद्ध लागतों के बारे में लाएगा।

सामग्री हैंडलिंग के सिद्धांत:

एक सामग्री हैंडलिंग प्रणाली को न्यूनतम प्रयास, अधिकतम सुरक्षा और कम से कम समय में प्रभावी ढंग से सामग्री को स्थानांतरित करने और संग्रहीत करने में सक्षम होना चाहिए।

आर्थिक संचालन के कुछ महत्वपूर्ण मार्गदर्शक सिद्धांत निम्नलिखित हैं:

(1) कंटेनरीकरण, यूनिट लोड या पैलेटाइजेशन के सिद्धांतों का उपयोग करके, स्थानांतरित की जाने वाली सामग्रियों को एक बड़ी इकाई के आकार में एकत्र किया जाना चाहिए और सभी सामग्रियों के लिए इकाई का आकार समान होना चाहिए। हैंडलिंग में सुविधा के लिए सामग्री को आमतौर पर एक फूस या कुछ अन्य मानक आकार के कंटेनर पर ले जाया जाता है। सामग्री और कंटेनरों को यूनिट लोड के रूप में जाना जाता है। इसलिए भार यथासंभव / व्यावहारिक होना चाहिए।

(२) जब भी संभव हो व्यावहारिक भारों के बजाय पूर्ण इकाई भार का परिवहन करें। सामग्री हैंडलिंग उपकरण को इसकी अधिकतम सुरक्षित सीमा लोड करने के लिए लोड करें।

(३) कम से कम दूरी को अपनाकर दूर की गई दूरी को कम करना। आम तौर पर इस सिद्धांत की प्राप्ति लेआउट डिजाइन पर निर्भर है।

(४) स्ट्रेट-लाइन फ्लो नियम का पालन करें अर्थात मटेरियल-हैंडलिंग पथ एक सीधी रेखा होनी चाहिए। यह नियम सबसे कम दूरी के सिद्धांत के अनुरूप है।

(5) टर्मिनल समय की गैर-चाल को कम करें। सामग्री की आवाजाही के लिए आवश्यक कुल समय लोडिंग, अनलोडिंग और अन्य संबद्ध गतिविधियों में वास्तविक चाल समय और समय का योग है जिसमें सामग्री का वास्तविक परिवहन शामिल नहीं है।

(6) सुरक्षा और उत्पाद क्षति के जोखिम पर विचार करने के साथ जहां भी संभव हो, सामग्री के आवागमन की सहायता के लिए गुरुत्वाकर्षण सिद्धांत का उपयोग करें।

(7) मशीनीकरण सिद्धांत का पालन करें। सामग्री आंदोलन को गति देने के लिए, जहां संभव हो वहां की दक्षता और अर्थव्यवस्था को बढ़ाने के लिए मैनुअल श्रम के स्थान पर मैकेनिकल एड्स को रोजगार दें।

(8) उद्यम में काम करने वाली अन्य प्रणाली के साथ सामग्री हैंडलिंग प्रणाली को एकीकृत करना, जिसमें उत्पादन, निरीक्षण, पैकेजिंग, भंडारण, भंडारण और परिवहन आदि शामिल हैं।

(9) हैंडलिंग और भंडारण प्रणालियों के लिए आवश्यक जानकारी के प्रवाह के साथ सामग्री प्रवाह को एकीकृत करें। विभिन्न मदों के लिए इस तरह की जानकारी को सिस्टम की दक्षता में सुधार करने के लिए पहचान, पिक्स बिंदु और गंतव्य बिंदु शामिल होना चाहिए।

(10) बैक ट्रैकिंग और डुप्लिकेट हैंडलिंग को कम करने के लिए उत्पादन संचालन के क्रम में परिवर्तन का सुझाव दिया जा सकता है।

(11) प्रभावी, कुशल, सुरक्षित, मानक, उपयुक्त लचीले और इष्टतम आकार की सामग्री से निपटने के उपकरण का चयन किया जाना चाहिए।

(12) हैंडलिंग उपकरण उत्पादन लाइनों के साथ हस्तक्षेप नहीं करना चाहिए।

(१३) ओवरहेड और स्टैक लोड एक दूसरे के ऊपर या रैक में सुरक्षा परमिट के रूप में उच्च के रूप में रन कन्वेयर।

(14) प्रस्तावित उपकरणों की स्थापना, संचालन और रखरखाव लागत (सुझाए गए परिवर्तन के मामले में) के लिए सटीक और पूर्ण विश्लेषण करें।

(१५) सही समय पर सही उपकरण प्रदान करना।