विश्व में लौह और इस्पात उद्योग का स्थानीयकरण
दुनिया में लौह और इस्पात उद्योग का स्थानीयकरण!
लोहा और इस्पात उद्योग की स्थापना, विकास और एकाग्रता के लिए कई चीजों की आवश्यकता होती है। इसे चीजों का उत्पादन करने के लिए कच्चे माल और बिजली संसाधनों को इकट्ठा करना होगा। इसे चालू रखने के लिए वित्त, मशीनरी और श्रम की आवश्यकता होती है। इसके उत्पादन को बेचने के लिए एक बाजार की आवश्यकता होती है और इससे ऊपर परिवहन सुविधाओं की आवश्यकता होती है।
विकास के शुरुआती समय में, लौह और इस्पात उद्योग का स्थान पूरी तरह से कच्चे माल के संयोजन और उपभोक्ता को तैयार उत्पाद के वितरण लागत के अनुपात से नियंत्रित किया गया था। लोहा और इस्पात उद्योग के स्थानीयकरण पर विचार करते समय, कारकों के दो सेट महत्वपूर्ण हैं।
प्राथमिक कारक, निश्चित रूप से, कच्चे माल, बाजार, ऊर्जा आपूर्ति और श्रम की उपलब्धता है। जबकि कारकों की दूसरी श्रेणी अस्तित्व के कारक हैं, जैसे (i) स्थापना लागत जैसे कर, शुल्क, किराया, आदि, और (ii) उत्पादन लागत, जैसे, श्रम, मजदूरी, परिवहन शुल्क, बिक्री कर, आयकर, आदि।
मूल रूप से, लोहा और इस्पात उद्योग एक संसाधन-आधारित उद्योग है; इसलिए, इसका स्थान कच्चे माल के साथ-साथ बिजली संसाधनों की उपलब्धता से निर्धारित होता है। लोहा और इस्पात उद्योग के स्थानीयकरण को प्रभावित करने वाले पूंजी, बाजार और परिवहन अन्य कारक हैं।
कच्चा माल और बिजली संसाधन लोहे और इस्पात उद्योग की स्थापना, विकास और एकाग्रता के प्रमुख घटक हैं। आज के विश्व के कई प्रसिद्ध इस्पात केंद्रों में 19 वीं और 20 वीं शताब्दी के आरंभ में लौह अयस्क और / या कोयला उपलब्ध थे।
हालाँकि, इस्पात के उत्पादन की तकनीक अब बदल गई है लेकिन कच्चे माल का कारक अभी भी एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
कोयला और लौह अयस्क दोनों स्थानीयकृत कच्चे माल हैं। पहले के दिनों में, एक टन लौह अयस्क की पैदावार के लिए लगभग दो टन कोयला आवश्यक था, 50 प्रतिशत धातु का कहना था। इस प्रकार, दो टन कोयला और एक टन लौह अयस्क से आधा टन तैयार स्टील का उत्पादन होता था।
जैसा कि वेबर की अध्यक्षता में 'कम से कम लागत वाले स्थान' स्कूल द्वारा सुझाया गया है, लोहे और स्टील के निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले सभी कच्चे माल और ऊर्जा संसाधन स्थानीयकृत और अशुद्ध या वजन कम करने वाली सामग्री हैं। इसलिए, वेबरियन अवधारणा से पता चलता है कि कोयला क्षेत्र सबसे उपयुक्त स्थान है, जहां तक परिवहन लागत का संबंध है।
प्रारंभ में, लोहे और इस्पात संयंत्रों की कोयला क्षेत्रों के प्रति स्पष्ट प्रवृत्ति थी। लेकिन, समय बीतने के साथ, नई तकनीकों को पेश किया गया, जो एक ओर, ईंधन की बचत और दूसरी ओर, लौह अयस्क की मात्रा की आवश्यकता में भी कमी आई।
एलडी कन्वर्टर्स और ऑक्सीजन प्रक्रियाओं को बहुत कम ईंधन की आवश्यकता होती है। वास्तव में, बिजली की भट्टियों की निरंतर ढलाई और परिचय के लिए ईंधन के रूप में कोयले की आवश्यकता नहीं होती है, बल्कि यह विद्युत ऊर्जा का उपयोग करता है, हाइडल या परमाणु हो सकता है।
निरंतर ढलाई विधि लौह अयस्क से स्टील का प्रत्यक्ष रूपांतरण है। यह ईंधन की लागत में भारी कमी करता है। इस तरह से कोयला क्षेत्र ने लोहे और इस्पात उद्योग के स्थानीयकरण में अपना पूर्व-प्रभाव खो दिया है।
लौह अयस्क आधारित और कोयला आधारित दोनों साइटें लोहा और इस्पात उद्योग के लिए आम हैं। लौह अयस्क आधारित स्थान बहुत दुर्लभ घटना नहीं है। वे फ्रांस में लोरेन, यूएसए में दुलुथ, भारत में भद्रावती, विशाखापत्तनम, यूके में कॉर्बी में पाए जाते हैं।
कोयला आधारित संयंत्र, वास्तव में, एक समय में सबसे अधिक मांग वाला स्थान था। प्रसंस्करण के दौरान अधिक मात्रा में वजन कम होने के कारण, शुरुआती स्टील प्लांट ज्यादातर कोयला आधारित थे। कोयला आधारित स्थानों के शास्त्रीय उदाहरण हैं: जर्मनी में रुहर घाटी, ब्रिटेन में न्यू कैसल, यूएसए में पिट्सबर्ग क्षेत्र, भारत में बोकारो, दुर्गापुर और जमशेदपुर।
लोहा और इस्पात उद्योग के लिए आवश्यक अन्य कच्चे माल मैंगनीज, चूना पत्थर और डोलोमाइट, आदि हैं। लोहे और सिलिकॉन के साथ मिश्र धातु के रूप में धातुकर्म मैंगनीज का उपयोग स्टील के निर्माण में किया जाता है।
इसमें एक जुड़वा क्रिया है: यह एक डीऑक्सीडाइज़र के रूप में काम करता है और डिसल्फराइज़र के रूप में भी। ऑक्सीजन की उपस्थिति में, यह लोहे को ऑक्साइड से लगभग मुक्त करता है और इस प्रकार उत्पादित सिल्लियां उड़ने वाले छिद्रों से मुक्त होती हैं।
यह सल्फर के साथ संयोजन करता है और इस तरह लोहे के सल्फाइड के गठन को रोकता है। स्टील में आयरन सल्फाइड की मौजूदगी से गर्म अवस्था में धातु की कमजोरी और भंगुरता हो जाती है और इसे लोकप्रिय रूप से रेड्स हॉटनेस के रूप में जाना जाता है। स्टील बनाने के लिए मैंगनीज की आवश्यकता लगभग 20 फीसदी है।
यह, भले ही यह स्थानीय रूप से उपलब्ध न हो, अन्य क्षेत्रों से समान प्राप्त किया जा सकता है। चूना पत्थर और डोलोमाइट शुद्धि प्रयोजनों के लिए उपयोग किया जाता है। अधिकांश लौह और इस्पात उत्पादक केंद्रों में चूना पत्थर और डोलोमाइट की आपूर्ति में कोई कमी नहीं हुई है।
लोहे और इस्पात उद्योग सहित उद्योगों के स्थानीयकरण में पूंजी और बाजार भी महत्वपूर्ण कारक हैं। लोहे और इस्पात उद्योग की स्थापना में बड़ी पूंजी की आवश्यकता होती है। पूंजी की आवश्यकता बड़ी कॉर्पोरेट या सरकार और अन्य वित्तीय एजेंसियों द्वारा पूरी की जाती है।
इसी तरह, निर्माता को बाजारों तक पहुंच होनी चाहिए। यह बाजार क्षेत्रीय, राष्ट्रीय या अंतर्राष्ट्रीय स्तर का हो सकता है। बाजार आधारित स्थान आम तौर पर उन देशों में पाए जाते हैं जहां कोयला और लौह अयस्क जमा दुर्लभ हैं।
चूंकि जापान में लौह अयस्क और कोयले दोनों की कमी है और लगभग सभी कच्चे माल विदेशों से आयात किए जाने हैं, इसलिए जापानी स्टील प्लांट ज्यादातर बाजार आधारित हैं। महान 'टोक्यो-योकोहामा' और 'ओसाका - कोबे - हेमजी' लौह इस्पात क्षेत्र बाजार आधारित हैं।
परिवहन लोहा और इस्पात उद्योग के स्थान का एक और नियंत्रित कारक है। मध्यवर्ती स्थान, कुछ मामलों में, कच्चे माल, बाजार और परिवहन के साथ पहुंच के संदर्भ में अलग-अलग फायदे प्राप्त करता है।
कच्चे माल के घटते भंडार के कारण कच्चे माल पर आधारित उद्योगों को अब नुकसान उठाना पड़ रहा है।
इसलिए, उद्योग के दीर्घकालिक अस्तित्व को देखते हुए, उद्योगों के लिए एक स्थान का चयन करना वांछनीय है जो उद्योग को निरंतर विकास प्रदान कर सके। इसके अलावा, कोयला उपयोग और ईंधन अर्थव्यवस्था के विकास में भारी कमी ने उद्योगों को उन क्षेत्रों में भी आकर्षित किया जहां परिवहन सस्ता है; उदाहरण के लिए, सस्ते जल मार्ग या बल्क लोकेशन का टूटना, जहां लोडिंग और अनलोडिंग सुविधाओं के कारण, कच्चा माल काफी सस्ती दर पर उपलब्ध है।
इन स्थानों के अलावा, एक और प्रकार का आकर्षक स्थान हो सकता है, जहां एक से अधिक कारक मौजूद होते हैं, यानी, तीनों का संयोजन, लौह अयस्क, कोयला और बाजार या उनके बीच किन्हीं दो की उपस्थिति।
सबसे आकर्षक स्थान विकसित होता है जहां कोयला, लौह अयस्क और बाजार मौजूद है। यह क्षेत्र स्थानीय दृष्टिकोण से अधिकतम लाभ प्रदान करता है। अलबामा के लौह-इस्पात उद्योगों के सभी फायदे हैं।
कुछ मामलों में, कोयला खदान क्षेत्रों में इस्पात उद्योगों के विकास के बाद, बाजार भी विकसित हुआ। जर्मनी में रुहर घाटी और रूस में डोनेट्ज़ बेसिन को इस प्रकार के स्थानीय फायदे प्राप्त हुए।
कुछ इस्पात केंद्र भी अयस्क उत्पादक केंद्रों के पास या कोयले और लौह अयस्क के बीच मध्यवर्ती केंद्रों में विकसित हुए हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि कोयला क्षेत्रों में लौह अयस्क ले जाने वाली रेलवे या नौकाओं को खाली लौटना पड़ता है। इस नुकसान से बचने के लिए वाहक कोयले के साथ अपनी वापसी की यात्रा के लिए कम माल ढुलाई दर वसूलते हैं।
इसलिए अयस्क ढोने वाली रेलवे या नावें अपनी वापसी की यात्रा पर कोयला केंद्रों तक ले जाती हैं। मेट्ज़, नैन्सी, और लोरेन (फ्रांस) अयस्क क्षेत्र में लौह-इस्पात केंद्र जहां रूह बेसिन इस्पात शहरों (जर्मनी) तक लौह अयस्क ले जाने वाली ट्रेनें कोयले से भरी हैं।
आजकल, इस्पात संयंत्रों के स्थानीयकरण, तीन कारकों में से प्रत्येक, अर्थात, कोयला, लौह अयस्क और बाजार में समान महत्व है। हालांकि, किन्हीं दो कारकों का भौगोलिक संयोग स्टील प्लांट साइट को निर्धारित करता है।
बिजली की उपलब्धता ने इस्पात संयंत्रों की स्थापना को भी आकर्षित किया है। हाइड्रो-इलेक्ट्रिक स्टेशन के पास अब कई स्टील प्लांट विकसित हुए हैं। वास्तव में, लौह और इस्पात उद्योग का स्थानीयकरण उपर्युक्त कारकों के संयोजन के साथ-साथ 'न्यूनतम परिवहन लागत' के सिद्धांत का एक परिणाम है।