ड्रॉप फोर्जिंग: प्रक्रिया और लाभ

इस लेख को पढ़ने के बाद आप इसके बारे में जानेंगे: - 1. ड्रॉप फोर्जिंग का परिचय 2. ड्रॉप फोर्जिंग की प्रक्रिया 3. चल रही संख्या 4. एक कनेक्टिंग रॉड को फोर्ज करने के चरण 5. लाभ 6. नुकसान।

ड्रॉप फोर्जिंग का परिचय:

ड्रॉप फोर्जिंग एक प्रकार का क्लोज-डाई फोर्जिंग है। इसका उपयोग तब किया जाता है जब ध्वनि और अच्छी गुणवत्ता वाले फोर्जिंग के साथ कुछ घटकों की एक बड़ी मात्रा का उत्पादन किया जाना है।

ड्रॉप फोर्जिंग में प्राप्त विशिष्ट उत्पाद रॉड, क्रैंक, क्रैंक शाफ्ट, क्रेन हुक आदि को जोड़ रहे हैं। ड्रॉप फोर्जिंग प्रक्रिया ऑटोमोबाइल उद्योग, हवाई जहाज के पुर्जे निर्माण, रेल सड़क उपकरण निर्माण, इंजन निर्माण उद्योग, कृषि उपकरण निर्माण उद्योग, आदि में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। ।

ड्रॉप फोर्जिंग की प्रक्रिया:

ड्रॉप फोर्जिंग में इस्तेमाल की जाने वाली डाई में दो हिस्से होते हैं। मरने के निचले आधे हिस्से को अनवील किया जाता है जबकि ऊपरी आधे हिस्से को जंगम राम के लिए तय किया जाता है।

गर्म पट्टी या बिलेट को निचली डाई में रखा जाता है, जबकि राम धातु पर चार से पांच स्ट्रोक (वार) करता है। जब ये दोनों डाई हाफ एक साथ बंद संरेखण में आते हैं, तो धातु फैल जाती है और पूरी तरह से डाई कैविटी को भर देती है।

ड्रॉप फोर्जिंग में वार की संख्या:

वांछित अंतिम आकार को सीधे एक पास या झटका में प्राप्त नहीं किया जा सकता है। ड्रॉप-फोर्जिंग प्रक्रिया में कई वार शामिल हो सकते हैं ताकि उत्पाद का अंतिम आकार प्राप्त किया जा सके।

धमाकों की संख्या घटक के आकार, वांछित अनाज प्रवाह दिशा, धातु या मिश्र धातु के प्रकार जाली पर निर्भर करती है।

जबकि 'पासिंग इम्प्रेशन' में भाग के लिए चार पास की आवश्यकता हो सकती है। इसके अलावा, मरने के ताप को रोकने के लिए लगातार वार के बीच भाग को थोड़ा ऊपर उठाया जाना चाहिए।

जब भाग 'प्री-शेपिंग इंप्रेशन' में होता है, तो धमाकों की संख्या उस भाग की '' फिनिशिंग इंप्रेशन '' से दो गुना अधिक होती है। लुब्रीकेंट को डाई कैविटी के भीतर लगाया जाता है ताकि धातु का आसान प्रवाह सुनिश्चित किया जा सके और घर्षण को कम किया जा सके।

अंत में, गैस के दबाव का उपयोग मरने से भाग को बाहर निकालने के लिए किया जाता है।

कनेक्टिंग रॉड को फोर्ज करने के चरण:

कनेक्टिंग रॉड बनाने के लिए ड्रॉपिंग में परिचालन चरणों का क्रम अंजीर में दिखाया गया है। 5.20:

(i) पूर्ण असर:

स्टॉक को वांछित आकार में कम करने के लिए फुलरिंग एक बहुत पहला कदम है। फुलिंग ऑपरेशन मर के पूर्ण प्रभाव में किया जाता है। गर्म स्टॉक को पहले पूर्ण प्रभाव में रखा जाता है और फिर अपने क्रॉस सेक्शन के विस्तार पर धातु के स्थानीय प्रसार को प्राप्त करने के लिए एक या दो बार अंकित किया जाता है।

(ii) प्रभाव छापना:

स्टॉक को फिर एडिंग इंप्रेशन में स्थानांतरित कर दिया जाता है, जहां फिनिशिंग कैविटीज़ को ठीक से भरने के लिए धातु को इसकी लंबाई के साथ पुनर्वितरित किया जाता है। इस प्रक्रिया में, कुछ पूर्व निर्धारित क्रॉस-सेक्शन पर धातु की सटीक मात्रा "इकट्ठा" होती है और कुछ अन्य पर कम हो जाती है। किनारा एक महत्वपूर्ण कदम है और इसे आमतौर पर आवश्यकतानुसार धातु के टर्नओवर के साथ, वार की एक श्रृंखला के माध्यम से प्राप्त किया जाता है।

(iii) झुकने का प्रभाव:

अगला ऑपरेशन झुकने वाला है, जिसकी आवश्यकता हो सकती है या नहीं। उत्पाद के डिजाइन और आकार पर निर्भर करता है। झुकने के संचालन को झुका छाप के बिना प्राप्त किया जा सकता है, लेकिन फिर, दाने के प्रवाह की दिशा मोड़ आकार का पालन नहीं करेगी और इस प्रकार खराब ताकत दाने का प्रवाह। इस प्रकार, अनाज के प्रवाह में सुधार करने के लिए, मर में एक झुका हुआ छाप हमेशा शामिल होता है।

(iv) अवरोधन प्रभाव:

ब्लॉकिंग ऑपरेशन को सेमी-फ़िनिशिंग ऑपरेशन के रूप में भी जाना जाता है। यह ऑपरेशन खत्म करने से पहले एक कदम है। ब्लॉकिंग ऑपरेशन परिष्करण प्रभाव में उपकरण पहनने को कम करने में योगदान देता है। जटिल आकृतियों के लिए, एक से अधिक अवरुद्ध प्रभाव का उपयोग किया जा सकता है।

(v) प्रभावशाली छाप:

यह वह छाप है जहां वास्तविक आकार प्राप्त किया जाता है। इस प्रक्रिया में, अधिशेष धातु बिदाई लाइन में एक फ्लैश बनाएगा जो फोर्जिंग को घेरे हुए है।

(vi) ट्रिमिंग ऑपरेशन:

अंत में, फोर्जिंग के आसपास मौजूद अतिरिक्त फ्लैश को वांछित फोर्जिंग प्राप्त करने के लिए छंटनी की जाती है।