धातुओं के कोर्स और कास्टिंग

इस लेख को पढ़ने के बाद आप इस बारे में जानेंगे: - 1. करोड़ का अर्थ 2. प्रकार 3. सामग्री 4. प्रिंट 5. शिफ्टिंग 6. अध्याय 7. ठंड लगना।

करोड़ों का अर्थ:

कोर मोल्ड की पूर्व-तैयार आकृति है। इसका उपयोग कास्टिंग में आंतरिक गुहाओं, अवकाश, या अनुमानों को प्रदान करने के लिए किया जाता है। यह आमतौर पर पैटर्न को हटाने के बाद एक मोल्ड में तैनात होता है।

एक कोर आमतौर पर सबसे अच्छी गुणवत्ता वाले रेत से बना होता है और इसे मोल्ड कैविटी में वांछित स्थिति में रखा जाता है। कोर प्रिंट पैटर्न के दोनों किनारों पर जोड़े जाते हैं ताकि इंप्रेशन बनाया जा सके और कोर को दोनों सिरों पर सहारा दिया जा सके।

जब पिघला हुआ धातु डाला जाता है, तो यह कोर के चारों ओर बहता है और बाकी मोल्ड गुहा को भरता है। कोर्स को बहुत गंभीर परिस्थितियों के अधीन किया जाता है, और उन्हें क्षरण के लिए बहुत अधिक प्रतिरोध, असाधारण उच्च शक्ति, अच्छी पारगम्यता, अच्छी अपवर्तनीयता, और पर्याप्त पतनशीलता के अधीन होना चाहिए।

गैसेस को आसानी से भागने की अनुमति देने के लिए कोर पर विशेष वेंट छेद प्रदान किए जाते हैं। कभी-कभी, कम कार्बन स्टील तारों या यहां तक कि कच्चा लोहा ग्रिड (बड़े कोर के मामले में) के साथ कोर को प्रबलित किया जाता है ताकि स्थिरता और संकोचन के प्रतिरोध को सुनिश्चित किया जा सके।

कोर के प्रकार:

आमतौर पर, कोर दो प्रकार के होते हैं:

1. हरी रेत कोर:

पैटर्न द्वारा स्वयं एक कोर का गठन किया जाता है, उसी रेत में मोल्ड के लिए उपयोग किया जाता है जिसे ग्रीन सैंड कोर के रूप में जाना जाता है। पैटर्न इतना डिज़ाइन किया गया है कि यह हरी रेत का मूल प्रदान करता है। पैटर्न में हॉलो भाग हरे रंग की रेत कोर का उत्पादन करता है। यह चित्र 3.11 (ए) में दिखाया गया है।

2. सूखी रेत कोर:

कोर बॉक्स में एक कोर अलग से तैयार किया जाता है और सूख जाता है, जिसे सूखा रेत कोर कहा जाता है। सूखी रेत कोर को प्रोसेस कोर के रूप में भी जाना जाता है। वे विभिन्न आकारों, आकारों और डिजाइनों में आवश्यकता के अनुसार उपलब्ध हैं। सूखी रेत कोर अंजीर में दिखाया गया है। 3.11। (ख)।

कुछ सामान्य प्रकार के सूखे-रेत कोर हैं:

(i) क्षैतिज कोर:

क्षैतिज कोर सबसे आम प्रकार का कोर है और मोल्ड की बिदाई सतह पर क्षैतिज रूप से स्थित है। पैटर्न पर कोर प्रिंट द्वारा प्रदान की गई सीटों में कोर बाकी के छोर। इस प्रकार के कोर पिघला हुआ धातु के अशांति प्रभाव का सामना कर सकते हैं। गियर खाली मोल्ड के लिए एक क्षैतिज कोर अंजीर में दिखाया गया है। 3.11 (सी)।

(ii) कार्यक्षेत्र कोर:

ऊर्ध्वाधर कोर को उनके कुछ हिस्से के साथ रेत में रखा गया है। आमतौर पर, कोर के ऊपर और नीचे को पतला रखा जाता है, लेकिन शीर्ष आईडी पर टेंपर उन्हें नीचे की ओर अधिक से अधिक होता है। एक ऊर्ध्वाधर कोर अंजीर में दिखाया गया है। 3.11 (डी)।

(iii) बैलेंस कोर:

शेष कोर मोल्ड के केवल एक तरफ फैली हुई है। बैलेंस कोर के पैटर्न पर केवल एक कोर प्रिंट उपलब्ध है। यह कास्टिंग के लिए सबसे अच्छा है केवल एक तरफ का उद्घाटन है। यह कास्टिंग में अंधे छेद या अवकाश पैदा करने के लिए उपयोग किया जाता है। एक संतुलन कोर अंजीर में दिखाया गया है। 3.12 (ई)।

(iv) हैंगिंग कोर:

फांसी कोर मोल्ड में लंबवत रूप से निलंबित है। यह या तो हैंगिंग वायर द्वारा हासिल किया जाता है या कोर कॉलर मोल्ड के ऊपरी भाग में बनाए गए कॉलर कैविटी में टिकी होती है। इस तरह के कोर में निचला समर्थन नहीं होता है। एक लटका हुआ कोर अंजीर में दिखाया गया है। 3.11 (एच)।

(v) ड्रॉप कोर:

ड्रॉप कोर का उपयोग तब किया जाता है जब कोर को पार्टिंग लाइन के ऊपर या नीचे रखा जाना होता है। एक ड्रॉप कोर अंजीर में दिखाया गया है। 3.11 (J)। इस कोर को विंग कोर, टेल कोर, कुर्सी कोर आदि के रूप में भी जाना जाता है।

(vi) किस कोर:

चुंबन कोर का उपयोग तब किया जाता है जब कम आयामी सटीकता के कई छेदों की आवश्यकता होती है। इस मामले में, कोई कोर प्रिंट प्रदान नहीं किया जाता है और इसके परिणामस्वरूप, कोर के लिए कोई सीट उपलब्ध नहीं है। कोर का सामना और खींचें के बीच स्थिति में आयोजित किया जाता है और इसलिए चुंबन कोर के रूप में जाना जाता है।

एक चुंबन कोर अंजीर में दिखाया गया है। 3.11 (छ):

मुख्य सामग्री:

मुख्य सामग्री की रचनाएं रेत, बाँधने और योजक के मिश्रण हैं। कोर सैंड्स सिलिका, जिरकोन, ओलिविन आदि हैं और कोर बाइंडर्स कोर ऑयल, रेजिन, मोलासेस, डेक्सट्रिन आदि हैं, आमतौर पर कोर सामग्री की तैयारी के लिए उपयोग किए जाते हैं।

रेत में 5% से अधिक मिट्टी होती है, न केवल पारगम्यता को कम करती है, बल्कि ढहती भी है और इसलिए कोर बनाने के लिए उपयुक्त नहीं है।

आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला कोर रेत निम्नलिखित वस्तुओं का मिश्रण है:

(i) कोर सैंड:

रेत छोटी कास्टिंग के लिए हरे रंग की रेत हो सकती है और भारी ढलाई के लिए फायर क्ले, हरी रेत और बेटोनीज़ का मिश्रण हो सकता है। इसकी नमी को दूर करने के लिए कोर को ओवन का सहारा लिया जाता है। सूखी रेत कोर हरे और कोर से मजबूत होती है। इसके अलावा, गोल अनाज के साथ रेत कोर बनाने के लिए सबसे उपयुक्त है क्योंकि उनके पास कोणीय अनाज की रेत की तुलना में बेहतर पारगम्यता है।

(ii) तेल रेत:

तेल रेत का उपयोग लगभग किसी भी रेत कास्टिंग आवेदन के लिए किया जा सकता है।

तेल रेत की एक विशिष्ट संरचना है:

रेत 95 - 96%

अनाज का आटा 1 - 1.05%

कोर तेल 1 - 1.5%

पानी 1 - 2%

बेंटोनाइट 0.1-0.3%

कोर बनाने में तेल रेत बहुत लोकप्रिय है क्योंकि:

(a) उन्हें अच्छी ताकत मिलती है।

(बी) वे उत्कृष्ट सतह खत्म प्रदान करते हैं।

(सी) समर्थित तेल रेत कोर बहुत कठिन होते हैं और मोल्ड से निपटने में आसानी से क्षतिग्रस्त नहीं होते हैं।

(iii) राल रेत:

ये थर्मोसेटिंग या थर्मोप्लास्टिक बाइंडर्स जैसे कि रोसिन, फिनोल, यूरिया, फुरान, फॉर्मलाडिहाइड आदि का उपयोग रेत को अच्छे बॉन्ड प्राप्त करने के लिए किया जाता है। वे अपनी उच्च शक्ति, कम गैस गठन, उत्कृष्ट ढहने, नमी अवशोषण के प्रतिरोध, कास्टिंग के लिए बेहतर आयामी सटीकता आदि के कारण उपयोग में आम हो रहे हैं।

(iv) CO ₂ - सोडियम सिलिकेट रेत:

सिलिका रेत और सोडियम सिलिकेट (3-4%) कोर में घुसा होता है और फिर कोर को कठोर बनाने के लिए सीओ ₂ गैस को रेत से गुजारा जाता है। इस तरह के कोर का उपयोग बहुत बड़ी कास्टिंग के लिए किया जाता है। उन्हें सुखाने की आवश्यकता नहीं है और इसलिए कोर बनाने की बहुत तेज़ विधि है,

(v) कोर बाइंडर्स:

प्राकृतिक रेत में पर्याप्त बाध्यकारी गुण नहीं होते हैं और इसलिए कोर रेत की बाध्यकारी ताकत में सुधार करने के लिए कुछ बाइंडरों का उपयोग किया जाता है। बाइंडरों का कार्य रेत के अनाज को एक साथ पकड़ना और कोर को बेहतर शक्ति प्रदान करना है।

उपयोग किए जाने वाले बाँध दो प्रकार के होते हैं:

ए। अकार्बनिक बाँध:

वे अग्नि क्ले, बेंटोनाइट, लिमोनाइट, सिलिका पाउडर, आयरन ऑक्साइड, एल्यूमीनियम ऑक्साइड आदि शामिल हैं। वे बहुत महीन पाउडर हैं और लोकप्रिय रूप से उपयोग किए जाते हैं।

ख। जैविक बाँध:

वे पेट्रोलियम तेल, वनस्पति तेल, अलसी का तेल, मकई का तेल, malasses और dextrin जैसे मुख्य तेल शामिल हैं। कार्बनिक बाँधने वाले तेजी से कठिन हो जाते हैं और अच्छी ताकत प्रदान करते हैं।

(vi) कोर एडिटिव्स:

कोर रेत और कोर बाइंडर के अलावा, कुछ एडिटिव्स का उपयोग कोर के विशेष गुणों को बेहतर बनाने के लिए किया जाता है।

योजक हैं:

(ए) स्थिरता में सुधार करने के लिए काओलिन या आग मिट्टी।

(b) गर्म शक्ति में सुधार के लिए आयरन ऑक्साइड (Fe ₂ O ₃ ) और एल्युमिनियम ऑक्साइड (Al ₂ O ₃ )।

(d) बाध्यकारी गुणों में सुधार करने के लिए गुड़।

(ई) कच्चे धूल की तरह ढहने में सुधार करने के लिए कार्बनिक योजक।

(एफ) सिलिका पाउडर, राल के साथ पेंट और ग्रेफाइट बंधे का उपयोग सतह खत्म करने के लिए किया जाता है।

अच्छी कोर सामग्री के गुण:

कास्टिंग प्रक्रिया में सफलतापूर्वक उपयोग करने के लिए एक अच्छी सूखी रेत कोर में निम्नलिखित गुण होने चाहिए:

1. मजबूत:

यह पिघला हुआ धातु की अशांति बल का सामना करने के लिए पर्याप्त मजबूत होना चाहिए। यह क्षरण प्रतिरोधी होना चाहिए।

2. कठोरता:

यह अच्छा कठोरता ताकत प्राप्त करने के लिए बेक किए जाने में सक्षम होना चाहिए।

3. पारगम्यता:

यह गैसों के आसान भागने की अनुमति देने के लिए पारगम्य होना चाहिए।

4. Refractoriness:

पिघले हुए धातु के उच्च तापमान को झेलने के लिए प्रकृति में अत्यधिक दुर्दम्य होना चाहिए।

5. आयामी स्थिरता:

यह डालने और जमने के दौरान आयामी सटीकता, आकार और आकार में स्थिर होना चाहिए।

6. न्यूनतम गैस-गठन:

कास्टिंग प्रक्रिया में पिघले हुए धातु के अधीन रहते हुए कोर सामग्री को न्यूनतम गैसों का उत्पादन करना चाहिए।

7. अच्छा सतह खत्म:

कास्टिंग की अच्छी सतह खत्म प्रदान करने के लिए कोर की सतह पर्याप्त चिकनी होनी चाहिए।

8. पर्याप्त रूप से बंधनेवाला:

कोलाइज़ेशन के बाद कोर से पर्याप्त रूप से बंधने योग्य, कोर को हटाने में आसान होना चाहिए।

मुख्य प्रिंट:

मुख्य प्रिंट पैटर्न पर उपलब्ध कराए गए अतिरिक्त अनुमान हैं जो मोल्ड को अपनी सही स्थिति में रखने और स्थिति में लाने के लिए एक पुनरावर्ती बनाते हैं। कोर प्रिंट्स कई प्रकार के होते हैं, जैसे, वर्टिकल, हॉरिजॉन्टल, बैलेंसिंग, हैंगिंग और ड्रॉप कोर प्रिंट्स।

कोर स्थानांतरण:

एक धातु युक्त कोर, पिघली हुई धातु की अशांत क्रिया के कारण अपनी स्थिति बदल देते हैं। इसके अलावा, पिघले हुए धातु के ऊपर की ओर जोर के कारण, पतली कोर आसानी से तैरती है और अपनी सही स्थिति से स्थानांतरित हो जाती है।

शिफ्टिंग से बचने के लिए कोर बनाने के दौरान स्टील की छड़, स्टील के तारों, पतले पाइप आदि को एम्बेड करके कोर का वजन बढ़ाया जाता है। इसे कोर के सुदृढ़ीकरण के रूप में जाना जाता है।

कोर चैपल:

यदि कोर की लंबाई लंबी है और अंत समर्थन एक दूसरे से अधिक दूरी पर हैं, तो गर्म पिघला हुआ धातु डालने के दौरान कोर शिथिल हो जाएगा।

ऐसे मामलों में, इन दोषों को दूर करने के लिए चप्पलों का उपयोग किया जाता है। चैपल को कोर को सहायता प्रदान करने और उन्हें सैगिंग से प्रतिबंधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

जंजीरों को ढलाई धातु के समान सामग्री से बनाया जाता है ताकि कास्टिंग का एक अभिन्न अंग बन जाए। कुछ आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली चपलों को n अंजीर दिखाया जाता है।

कोर ठंड:

कोर ठंड धातु के टुकड़े हैं, या तो डाला जाता है या कास्टिंग की सतह को छूने के लिए रखा जाता है ताकि उस विशेष हिस्से पर जमने की प्रक्रिया तेज हो जाए जहां यह धीमा है। पतली क्षेत्र तेजी से जम जाता है, जिससे तनाव और कास्टिंग की विकृति पैदा होती है।

इसलिए, ऐसे साधनों को प्रदान करना आवश्यक है जो कास्टिंग के सभी वर्गों में जमना (द्रुतशीतन) की दर को एक समान करेंगे।

ठंड दो प्रकार के होते हैं:

(i) आंतरिक सर्द:

एक आंतरिक सर्द को उस स्थान पर एक सांचे में रखा जाता है, जहां पूरे कास्टिंग में एकसमान जमने में मदद करने के लिए क्षेत्र तुलनात्मक रूप से बड़ा होता है।

यह चित्र 3.15 में दिखाया गया है: