उत्पाद डिजाइन प्रक्रिया में सुधार के लिए शीर्ष 6 तकनीकें

कई कंपनियां जो उत्पाद डिजाइन में अपनी रचनात्मकता और नवाचार के लिए जानी जाती हैं, वे नए उत्पादों को बाजारों में लाने में विफल रहती हैं। विचारों को तैयार उत्पादों में परिवर्तित करने से जुड़ी समस्याएं खराब विनिर्माण प्रथाओं और खराब डिजाइन के कारण हो सकती हैं। डिजाइन के फैसले बिक्री रणनीतियों, विनिर्माण की दक्षता, उत्पादन लागत, रखरखाव की गति आदि को प्रभावित करते हैं।

निर्णय लेने की प्रक्रिया का पूर्ण पुनर्गठन और निर्णय प्रक्रिया में भाग लेने वाले डिजाइन प्रक्रिया में सुधार के लिए आवश्यक हैं। डिजाइन की दीवार अवधारणा पर यानी विभिन्न कार्यात्मक क्षेत्रों के बीच की दीवारों की एक श्रृंखला को तोड़ दिया जाना चाहिए और विभिन्न कार्यात्मक क्षेत्रों के लोगों के बीच नए सहकारी संपर्क के साथ प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।

डिजाइन प्रक्रिया में सुधार के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है:

1. बहुक्रियाशील डिजाइन टीमें:

उत्पाद डिजाइन के लिए टीम का दृष्टिकोण दुनिया भर में अधिक फायदेमंद साबित हुआ है। डिजाइन टीम के प्रतिभागियों में प्रभावी डिजाइन प्रक्रिया के लिए विपणन, विनिर्माण और इंजीनियरिंग और खरीद कार्यों के व्यक्ति शामिल हैं। नए उत्पाद लॉन्च की सफलता और विफलता के बीच महत्वपूर्ण सफलता कारक डिजाइन उत्पाद की शुरुआत से बनाने और बनाने और शामिल करने की सहभागिता है।

2. अनुक्रमिक निर्णयों के बजाय डिजाइन के निर्णय समवर्ती रूप से चिह्नित करना:

समवर्ती डिजाइन निर्णय डिजाइन निर्णय के समय और लागत को कम करते हैं। अनुक्रमिक समवर्ती डिजाइन के बजाय निर्णय ओवरलैप हो रहे हैं जो टीमों को डिजाइन करने के लिए एक दृष्टिकोण है। समवर्ती डिजाइन प्रक्रिया समवर्ती डिजाइन में लागत शून्य से मूल्य के विपरीत "लागत प्लस" कीमतों में विश्वास करती है।

3. विनिर्माण और विधानसभा के लिए डिजाइन (DFMA):

यह एक उत्पाद को डिजाइन करने की एक प्रक्रिया है ताकि इसे आसानी और आर्थिक रूप से निर्मित किया जा सके। इसे उत्पादन के लिए डिजाइन भी कहा जाता है। उत्पादन के लिए डिजाइनिंग एक अवधारणा है जिसके द्वारा एक डिजाइनर यह सोचता है कि उत्पाद कैसे बनाया जाएगा क्योंकि उत्पाद को डिजाइन किया जा रहा है ताकि डिजाइन के कारण संभावित उत्पादन समस्याओं का समाधान हो सके और डिजाइन प्रक्रिया में जल्दी हल किया जा सके। यह अवधारणा डिजाइन और उपयोग किए जाने वाले भागों और प्रक्रियाओं को सरल बनाने में विश्वास करती है।

DFMA के मूल सिद्धांत हैं:

ए। भागों की संख्या कम से कम करें।

ख। सामान्य घटकों और भागों का उपयोग करें।

सी। मानक घटकों और उपकरणों का उपयोग करें।

घ। विधानसभा को सरल बनाएं।

ई। विविधता प्राप्त करने के लिए प्रतिरूपकता का उपयोग करें।

च। उत्पाद विनिर्देशों और सहनशीलता को उचित बनाएं।

जी। उत्पादों को मजबूत बनाना सुनिश्चित करें।

4. डिजाइन की समीक्षा :

एक डिजाइन को अंतिम रूप देने से पहले, संभावित विफलताओं के विश्लेषण के लिए औपचारिक प्रक्रियाओं और प्रत्येक भाग और घटकों के मूल्य का सख्ती से आकलन करना चाहिए। विफलता मोड प्रभाव और आलोचना विश्लेषण FMEGAX मूल्य इंजीनियरिंग (VE) और दोष ट्री विश्लेषण (FTA) जैसी तकनीकें। उत्पाद की विफलता के कारणों और प्रभावों का विश्लेषण करने के लिए FMECA एक व्यवस्थित दृष्टिकोण है। यह विफलताओं का अनुमान लगाता है और उन्हें होने से रोकता है।

मूल्य विश्लेषण 1940 के दशक के अंत में लॉरेंस माइल्स द्वारा विकसित एक डिजाइन पद्धति है जो उत्पाद के कार्य पर केंद्रित है, न कि इसकी संरचना या रूप पर और इसकी लागत के सापेक्ष किसी उत्पाद या घटक के आर्थिक मूल्य को अधिकतम करने की कोशिश करता है। फॉल्ट ट्री एनालिसिस (एफटीए) विफलताओं के बीच अंतर्संबंध पर जोर देता है। यह ट्री प्रारूप में विफलताओं और उनके कारणों को सूचीबद्ध करता है।

5. पर्यावरण के लिए डिजाइन :

पर्यावरण के लिए डिजाइन (डीओई) में पुनर्नवीनीकरण सामग्री से सामग्री या घटकों का उपयोग करके डिजाइन तैयार करना शामिल है, जिसे पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है। यह हरित उत्पादों स्वच्छ ऊर्जा और पर्यावरण के अनुकूल उत्पादों की अवधारणा को बढ़ावा देता है।

6. गुणवत्ता समारोह तैनाती (QFD) :

क्रमिक रूप से बजाय डिजाइन के निर्णय लेने से डिजाइनिंग, उत्पादन, खरीद और विपणन में शामिल सभी प्रतिभागियों के बीच बेहतर समन्वय की आवश्यकता होती है। QFD एक शक्तिशाली उपकरण है जो ग्राहक की आवाज़ को किसी उत्पाद की डिज़ाइन आवश्यकताओं और विशिष्टताओं में अनुवाद करता है। यह डिजाइन, विपणन और विनिर्माण से अंतर-कार्यात्मक टीमों का उपयोग करता है।

QFD प्रक्रिया एक बेहतर उत्पाद की विशेषताओं को निर्धारित करने के लिए ग्राहकों को अध्ययन और सुनने के साथ शुरू होती है। विपणन अनुसंधान के माध्यम से, उपभोक्ता उत्पाद की जरूरतों और वरीयताओं को परिभाषित किया जाता है और "ग्राहक आवश्यकताएं" नामक श्रेणियों में टूट जाता है और उन्हें ग्राहक के सापेक्ष महत्व के आधार पर तौला जाता है।

ग्राहक की आवश्यकताओं की जानकारी गुणवत्ता के घर नामक मैट्रिक्स के लिए आधार बनाती है। गुणवत्ता मैट्रिक्स के घर का निर्माण करके, क्रॉस फंक्शनल QFD टीमें इंजीनियरिंग, मार्केटिंग और डिजाइन निर्णय लेने के लिए ग्राहक प्रतिक्रिया का उपयोग कर सकती हैं।

मैट्रिक्स ठोस संचालन या इंजीनियरिंग लक्ष्यों में ग्राहकों की आवश्यकताओं का अनुवाद करने में मदद करता है। QFD एक संचार और नियोजन उपकरण है जो ग्राहकों की मांगों की बेहतर / समझ को बढ़ावा देता है, डिज़ाइन इंटरैक्शन की बेहतर समझ को बढ़ावा देता है, जिसमें डिज़ाइन प्रक्रिया में निर्माण शामिल होता है और डिज़ाइन प्रक्रिया के प्रलेखन प्रदान करता है।