प्राइम कॉस्ट एंड डायरेक्ट लेबर ऑवर मेथड (सीमा और गणना)
आइए हम प्रमुख लागत और प्रत्यक्ष श्रम घंटे की विधि, इसकी सीमाओं, सूत्र और गणना का गहन अध्ययन करें!
मुख्य लागत विधि:
प्राइम कॉस्ट मेथड के तहत रिकवरी रेट की गणना कॉस्ट सेंटर के सभी उत्पादों के डायरेक्ट मटीरियल और डायरेक्ट लेबर कॉस्ट के एग्रीगेट द्वारा बजट ओवरहेड खर्च को विभाजित करने के लिए की जाती है। सूत्र है
मान लीजिए कि अगर बजट में ओवरहेड्स 50, 000 रुपये हैं और प्रत्यक्ष सामग्री और प्रत्यक्ष श्रम का अनुमानित मूल्य 30, 000 रुपये और 20, 000 रुपये है, तो ओवरहेड रिकवरी दर 100% होगी, अर्थात 50, 000 रुपये / 30, 000 रुपये + 20, 000 x 100।
यह विधि सरल और संचालित करने में आसान है। इस दर की गणना के लिए आवश्यक डेटा रिकॉर्ड से आसानी से उपलब्ध है। इसे अपनाया जा सकता है, जहां एक मानक लेख को उत्पादन की निरंतर मात्रा और उसके उत्पादन पर खर्च होने वाले घंटों की संख्या की आवश्यकता होती है।
सीमाएं:
इस पद्धति का उपयोग आमतौर पर निम्न सीमाओं के कारण नहीं किया जाता है:
मैं। जहां सामग्रियों की लागत प्राइम लागत की वस्तु की पूर्ति कर रही है और समय कारक को पर्याप्त विचार नहीं दिया गया है।
ii। हाथ श्रमिकों और मशीन श्रमिकों के उत्पादन के बीच कोई अंतर नहीं है।
iii। निश्चित और परिवर्तनीय खर्चों के बीच कोई भेद नहीं किया जाता है।
iv। यह प्रत्यक्ष सामग्री और प्रत्यक्ष श्रम विधियों दोनों की कमियों को जोड़ती है।
v। यह ओवरहेड दर की गणना के उद्देश्य के लिए प्रत्यक्ष सामग्री और प्रत्यक्ष श्रम दोनों को समान महत्व देता है, जो निश्चित रूप से, श्रम लागत से संबंधित है जो कि सामग्री लागत।
चित्र 1:
एक निश्चित कारखाने में, तीन उत्पादों को समान प्रक्रियाओं द्वारा विभिन्न सामग्रियों से बनाया जाता है।
एक सामान्य अवधि के लिए, उत्पादन लागत निम्नानुसार है:
प्रत्यक्ष श्रम (या उत्पादन) घंटा विधि :
यह दर प्रत्यक्ष श्रमिकों के उत्पादक घंटों के कुल द्वारा ओवरहेड खर्चों को विभाजित करके प्राप्त की जाती है।
सूत्र है:
यदि किसी विशेष अवधि में ओवरहेड खर्च 50, 000 रुपये और प्रत्यक्ष श्रम घंटे 1, 00, 000 हैं, तो ओवरहेड श्रम दर रु। 0.50 (यानी, 50, 000 / 1, 00, 000)।
यह दर उपयुक्त है जहां:
(i) श्रम उत्पादन का प्रमुख कारक है।
(ii) समय कारक को ध्यान में रखना वांछित है।
(iii) मजदूरी भुगतान की विधि या ग्रेड या श्रमिकों की दर से प्रभावित नहीं हो सकता है।
सीमाएं:
इस पद्धति के कुछ दोष या सीमाएँ हैं जो नीचे दी गई हैं:
(i) यह विधि श्रम के अलावा अन्य उत्पादन के कारकों को ध्यान में नहीं रखती है और उत्पाद लागत के लिए ओवरहेड के दोषपूर्ण वितरण का कारण बन सकती है। उदाहरण के लिए, इस विधि द्वारा ओवरहेड खर्चों को वसूलने के लिए मशीन शॉप या मटेरियल हैंडलिंग और रखरखाव के खर्च में यह सही नहीं है।
(ii) जहां टुकड़ा दर प्रणाली उपयोग में है, इस दर की गणना के लिए आवश्यक डेटा उपलब्ध नहीं है क्योंकि समय का कोई भी रिकॉर्ड रखा जाता है। इसके अलावा, यदि जानकारी एकत्र की जानी है, तो उसे अधिक लिपिक कार्य की आवश्यकता होगी।
(iii) यह उन खर्चों पर विचार करने में विफल रहता है जो श्रम के घंटों जैसे कि बिजली, मूल्यह्रास, ईंधन, बीमा आदि पर निर्भर नहीं हैं।
चित्रण 2:
एक कारखाने में, तीन उत्पादन विभाग P 1, P 2, P 3 और एक सेवा विभाग S 1 हैं । निम्नलिखित आंकड़े प्रत्येक दिन 8 घंटे के 25 कार्य दिवसों के एक महीने के लिए उपलब्ध हैं।
सभी विभाग इन दिनों पूरे मनोयोग से कार्य करते हैं:
