सूखे पानी के नीचे वेल्डिंग की विधि

इस लेख को पढ़ने के बाद आप उपयुक्त आरेखों की मदद से शुष्क पानी के नीचे वेल्डिंग की विधि के बारे में जानेंगे।

शुष्क पानी के नीचे वेल्डिंग में वेल्डेड होने वाली जगह को एक कक्ष द्वारा कवर किया जाता है, जहां से पानी को दबाव में बाहर रखा जाता है। जो वेल्डिंग किया जाता है, वह खुली हवा की स्थिति में किया जाता है, सिवाय इसके कि वेल्डिंग प्रक्रिया में उत्पन्न धुएं और गैसें संलग्न वातावरण को प्रभावित करती हैं। हालांकि, एक्स-रे और कोड आवश्यकताओं को पूरा करने वाले उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड का उत्पादन करना संभव है। इसके अलावा, वेल्डिंग को बहुत तेजी से पूरा किया जा सकता है जिसके परिणामस्वरूप बड़ी बचत होती है।

शुष्क पानी के नीचे वेल्डिंग के दो मुख्य रूप हैं:

(i) एक वायुमंडल में शुष्क पानी के नीचे की वेल्डिंग, और

(ii) हाइपरबेरिक दबाव में शुष्क पानी के नीचे की वेल्डिंग।

पहली तकनीक में कार्य क्षेत्र, जिसमें वर्कपीस और उपकरण स्थित हैं, को सूखा रखा जाता है और सामान्य वायुमंडलीय दबाव में बनाए रखा जाता है। यह आमतौर पर पनडुब्बी में या दबाव पोत का उपयोग करके किया जाता है। वेल्डिंग को उसी तरह से किया जाता है जैसे कि एक कार्यशाला में केवल सीमित कार्य स्थान और विद्युत सुरक्षा, हानिकारक गैसों और धूल के परिणामी उपायों के आधार पर विशेष प्रक्रिया को अपनाने के लिए आवश्यक है।

दूसरी तकनीक में वेल्डेड किया जाने वाला क्षेत्र एक चैंबर द्वारा आसपास के पानी के दबाव से थोड़ा अधिक दबाव में कवर किया जाता है। यह एक खुले तल के कक्ष या निवास स्थान में किया जाता है। अंजीर। 22.5 एक पाइप लाइन संयुक्त की हाइपरबेरिक वेल्डिंग के लिए सेटअप दिखाता है।

अंजीर। 22.5 हाइपरबेरिक वेल्डिंग पाइप जोड़ों के लिए एक सेटअप

इसके अलावा, कक्ष के आकार पर निर्भर करता है कि शुष्क पानी के नीचे वेल्डिंग में दो भिन्नताएं हैं, अर्थात्, निश्चित कक्ष और जंगम कक्ष। पूर्व में चेंबर को काम पूरा होने तक स्थायी रूप से तय किया जाता है और फिर पूरे सेटअप को ध्वस्त कर दिया जाता है, जबकि बाद वाला अधिक मोबाइल एक ऐसी व्यवस्था है जिसमें ऑपरेटर पूरे चैंबर को अपने साथ वांछित स्थान पर ले जाता है। इस प्रकार, बड़ी नौकरियों के लिए अधिक उपयोगी और छोटे लोगों के लिए उत्तरार्द्ध है।

वर्तमान समय के अभ्यास में, वस्तुतः केवल सूखे पानी के नीचे की वेल्डिंग का उपयोग न केवल किनारे से किया जाता है, क्योंकि यह वांछित गुणवत्ता वेल्ड देता है, बल्कि इसलिए भी है कि ii एकमात्र तकनीक है जिसका उपयोग गहरे पानी में किया जा सकता है। हालांकि वर्तमान में अधिकांश ऑफ-शोर काम लगभग 300 मीटर की अधिकतम गहराई पर किया जाता है, लेकिन यह उम्मीद की जाती है कि सदी के अंत तक इसे 1000 मीटर तक की गहराई के लिए उपयोग करने की आवश्यकता हो सकती है।

वर्तमान में ज्यादातर सूखी पानी के नीचे की वेल्डिंग के लिए उपयोग की जाने वाली प्रक्रियाओं में SMAW, GTAW और GMAW शामिल हैं। एसएमएवी को अधिक पसंद नहीं किया जाता है क्योंकि एक व्यापक वायु चलती, फ़िल्टरिंग और प्रशीतन प्रणाली के उपयोग की आवश्यकता के कारण बड़ी मात्रा में धुएं और धुएं का उत्पादन होता है।

GTAW का उपयोग मुख्य रूप से पाइपों में जोड़ों का उत्पादन करने के लिए पानी के नीचे किया जाता है। उत्पादित वेल्ड एक्स-रे गुणवत्ता के हैं, लेकिन आर्क दीक्षा और रखरखाव के लिए उपयोग की जाने वाली उच्च आवृत्ति आपूर्ति 100 मीटर से अधिक की गहराई पर कार्य करने में विफल रहती है। स्पर्श प्रारंभ से समस्या दूर हो जाती है लेकिन इससे टंगस्टन को शामिल किया जा सकता है।

जीटीडब्ल्यू के लिए हालांकि हीलियम को निष्क्रिय नहीं माना जाता है क्योंकि यह टंगस्टन इलेक्ट्रोड को गंभीरता से नष्ट कर देता है और उच्च दबाव पर चाप शुरू करना मुश्किल होता है। हालांकि आर्गन जीटीडब्ल्यू के लिए हीलियम से बेहतर है, यह नाइट्रोजन के रूप में दो बार मादक है, इसलिए इसे चैंबर गैस के रूप में इस्तेमाल नहीं किया जा सकता है। इस समस्या को हल करने के लिए अंजीर 22.6 में दिखाया गया एक प्रकार की दोहरी संरचना वाला स्टेनलेस स्टील वायर ब्रश नोजल GTAW और GMAW दोनों प्रक्रियाओं के लिए उपयोग किया जाता है।

GMAW प्रक्रिया शुष्क पानी के नीचे वेल्डिंग के लिए सबसे बड़ी क्षमता की पेशकश करती है। यह अपेक्षाकृत तेज़ है और इसका उपयोग सभी स्थिति वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है। इस प्रक्रिया में आमतौर पर फ्लैट वोल्ट-एम्पीयर विशेषता वाला एक शक्ति स्रोत कार्यरत होता है। हीलियम, आर्गन, आर्गन + 2% O ₂ या आर्गन + 5% CO ₂ का उपयोग परिरक्षण गैस के रूप में किया जाता है। आर्गन और नाइट्रोजन नशा का कारण बनते हैं जबकि हीलियम सांस और इसलिए, चैम्बर गैस के रूप में पसंद किया जाता है।

यदि हीलियम का उपयोग परिरक्षण गैस के रूप में किया जाता है, तो इसके परिणामस्वरूप चाप चाप के लिए उच्च चाप वोल्टेज होता है, जिससे चाप दीक्षा की समस्या होती है। हालांकि, हीलियम गर्मी का एक बहुत अच्छा संवाहक है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च तार पिघलने की दर में गहरी पैठ और व्यापक वेल्ड मोती होते हैं। लेकिन हीलियम आर्गन की तुलना में बहुत महंगा है और यह वेल्ड शीतलन दर को भी तेज करता है। सीओ ₂ गैस का उपयोग उथले गहराई पर परिरक्षण के लिए किया जा सकता है। अधिक गहराई पर आर्गन + CO मिश्रण का उपयोग परिरक्षण के लिए किया जाता है और सर्वोत्तम परिणाम 95% आर्गन और 5% CO ₂ गैस मिश्रण के साथ प्राप्त होते हैं।

आम तौर पर गोताखोर-वेल्डर एक समय में एक छोटी अवधि के लिए काम करते हैं जिसके परिणामस्वरूप कार्य निष्पादन में लगातार देरी होती है। अधिक कार्य समय के लिए, संतृप्ति डाइविंग तकनीक कार्यरत है। इस तकनीक में एक गोताखोर के शरीर के ऊतकों को निष्क्रिय गैस की संतृप्ति के रूप में जाना जाने वाले संतुलन में घुलनशीलता सीमा तक पहुंचने के लिए बनाया जाता है।

एक बार संतृप्त होने के बाद, गोताखोर वेल्डर को किसी भी समय (जैसे सप्ताह या महीने) के लिए निवास स्थान में एक ही दबाव में रखा जा सकता है और सामान्य ड्यूटी चक्र के लिए इस्तेमाल किया जाता है जब तक कि एक विघटन चक्र पर डाल दिया जाता है और इस तरह से पत्नियों के बीच के समय को कम करने और सक्षम वेल्डिंग को सक्षम किया जाता है ऑपरेशन।

संतृप्ति डाइविंग सिस्टम के नुकसान अतिरिक्त उपकरण, गोताखोर समर्थन चालक दल और जीवन समर्थन के संदर्भ में (टेलीफोन संचार, टीवी, निरंतर अवलोकन के लिए वीडियो कैमरा, चालक दल के लिए जीवन समर्थन वातावरण, और रहने वाले क्वार्टर सहित) की आवश्यकताएं हैं। लॉन्च और गोताखोरों की वसूली; जिसके सभी परिणाम उच्च परिचालन लागत के होते हैं।

अधिकांश संतृप्ति डाइविंग कार्य के लिए चालक दल के सदस्यों का साँस लेने का वातावरण लगभग 90-95% हीलियम और 5-10% ऑक्सीजन है और इस संतुलन को सही ढंग से बनाए रखा जाना चाहिए।

गोताखोर वेल्डर द्वारा वेल्डेड होने वाले भागों में फंस गैसों के खिलाफ पानी के नीचे वेल्डिंग के लिए विशेष सुरक्षा सावधानी बरती जानी चाहिए। ये गैसें आमतौर पर हाइड्रोजन और ऑक्सीजन से भरपूर होती हैं जो प्रज्वलित होने पर फट सकती हैं।