वेल्डिंग के मुख्य प्रकार

यह लेख चार मुख्य प्रकार की वेल्डिंग (छवि। 7.15) पर प्रकाश डालता है। प्रकार हैं: 1. डाउनहैंड या फ्लैट वेल्डिंग 2. क्षैतिज वेल्डिंग 3. ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग 4. ओवरहेड वेल्डिंग।

टाइप # 1. डाउनहैंड या फ्लैट वेल्डिंग:

डाउनहैंड या फ्लैट वेल्डिंग सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली स्थिति है। वास्तव में वेल्डिंग को फ्लैट स्थिति में नहीं किया जाता है, इसे 'आउट-ऑफ-पोजिशन वेल्डिंग' कहा जाता है। यह स्थिति सबसे लोकप्रिय है क्योंकि इसे अधिकतम पैठ के साथ ध्वनि वेल्ड का उत्पादन करने के लिए कम से कम कौशल की आवश्यकता होती है।

वेल्ड पूल से पिघली हुई धातु के चलने का कोई खतरा नहीं है। इस स्थिति में वेल्डिंग की प्रगति को देखना भी सुविधाजनक है। अधिकांश दुकान वेल्डिंग समतल स्थिति में की जाती है। डाउनहैंड वेल्डिंग की स्थिति में लाने के लिए काम को घुमाने के लिए पोजिशनर्स नामक विस्तृत जुड़नार कार्यरत हैं।

उस कोण के लिए कोई निश्चित नियम नहीं है जिस पर इलेक्ट्रोड को रखा जाना चाहिए, हालांकि यह आमतौर पर 90 ° से वर्कपीस पर आयोजित होता है, जिसमें इलेक्ट्रोड को वेल्डिंग की दिशा में 10 ° से 25 ° तक झुका हुआ होता है जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 7.16। इस कोण का चयन वोल्टेज और विद्युत स्रोत की वर्तमान सेटिंग्स, और वर्कपीस की मोटाई पर निर्भर है। समतल स्थिति में ठेठ इलेक्ट्रोड आंदोलन या तो स्ट्रिंग बीड गति या आंदोलन का संकोच प्रकार है जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 7.16 (सी)।

डाउनहैंड वेल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से बट वेल्ड, फ़िले वेल्ड और पैडिंग वेल्ड के लिए किया जाता है।

ए। बट वेल्ड की डाउनहैंड वेल्डिंग:

स्क्वायर बट वेल्डिंग को 5 मिमी तक प्लेट की मोटाई के लिए नियोजित किया जाता है, और प्लेटों के बीच का अंतर 2 से 4 मिमी के बीच रखा जाता है।

फ्यूजन चेहरों के साथ थोड़ा फैला हुआ मनका संयुक्त रूप से पिघलाया जाता है और सुदृढीकरण की ऊंचाई अधिकतम 2 मिमी तक सीमित होती है। यदि एक सीलिंग रन की आवश्यकता होती है, तो नौकरी खत्म हो जाती है, अतिरिक्त धातु को छीन लिया जाता है और वेल्डिंग से पहले स्टील वायर ब्रश से संयुक्त को अच्छी तरह से साफ किया जाता है।

प्लेट 6 से 8 मिमी मोटी में एकल-वी बढ़त की तैयारी के लिए, एक एकल रन वेल्ड जमा किया जाता है। पूर्ण पैठ प्राप्त करने के लिए खांचे के चेहरे का पूरी तरह से संलयन होना आवश्यक है। आर्क को बेवेल के किनारे के पास बिंदु 'S' पर शुरू किया जाना चाहिए और फिर खांचे में स्थानांतरित किया जाना चाहिए ताकि वेल्ड की जड़ में एक अच्छी पैठ प्राप्त हो सके। वेल्डिंग की प्रगति को आर्क द्वारा दर्शाए गए मार्ग द्वारा दिखाया गया है जैसा कि चित्र 7.17 में तीर द्वारा दर्शाया गया है।

नाली चेहरे पर एक अच्छी पैठ प्राप्त करने के लिए वेल्डिंग की धीमी गति रखना आवश्यक है। हालांकि, एक नाली चेहरे से दूसरे में जाने के दौरान, किसी भी चूतड़ से बचने के लिए वेल्डिंग की गति को तेज करना अनिवार्य है।

8 मिमी से अधिक प्लेट की मोटाई के लिए एक से अधिक वेल्ड रन होना आवश्यक है। पहला या रूट रन धातु को 4 से 5 मिमी की ऊंचाई तक इलेक्ट्रोड 3.15 या 4 मिमी व्यास के साथ बनाता है। रूट रन की सफाई के बाद, अगला वेल्ड रन एक इलेक्ट्रोड 4 या 5 मिमी व्यास के साथ बनाया जाता है। क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र, एफ, वेल्ड रन को जमा किया जाता है, आमतौर पर इस्तेमाल किए गए इलेक्ट्रोड के व्यास के साथ सहसंबद्ध होता है।

रूट रन के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र के लिए अनुशंसित आंकड़ा रिश्ते द्वारा दिया गया है:

F _r = (6 से 8) d ………… (7.4)

बाद के रन के लिए क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र का परिमाण निम्नलिखित समीकरण के उपयोग से निर्धारित किया जा सकता है:

F _s = (8 से 12) d …………। (7.5)

जहाँ d मिमी में इलेक्ट्रोड का व्यास है।

बहु-रन वेल्ड में बाद के रन बनाने से पहले स्लैग और स्पैटर को साफ करना आवश्यक है और खांचे के चेहरे को अच्छी तरह से घुसना चाहिए जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 7.18। वी-खांचे के बाद अंतिम रन भरने या कॉस्मेटिक रन को उपयुक्त सुदृढीकरण के साथ एक अच्छा और एक समान उपस्थिति देने के लिए बनाया गया है। सीलिंग रन बनाने के लिए काम खत्म हो गया है, वेल्ड धातु को मैन्युअल रूप से या वायवीय छेनी के साथ वापस चिपकाया जाता है ; एक तार ब्रश और एक सील मनका के साथ साफ किया जाता है। जब वेल्ड को बैकसाइड से एक्सेस नहीं किया जाता है तो रूट रन बिछाते समय इसे अच्छी तरह से सील करना अनिवार्य है।

डबल-वी किनारे की तैयारी के साथ जोड़ों को वेल्डिंग करने की प्रक्रिया सिंगल-वी एज की तैयारी के लिए समान है, हालांकि, रिवर्स रन के आधार पर नौकरी को कई बार चालू करना पड़ सकता है, अगर रिवर्स साइड होना है डाउनहैंड स्थिति में वेल्डेड।

डबल-वी एज की तैयारी 12 मिमी से अधिक प्लेटों पर लागू होती है। वी-ग्रूव दोनों तरफ से बहु-रन वेल्ड से भरा होता है, वेल्ड रन की संख्या प्लेट की मोटाई पर निर्भर करती है।

ख। डाउनहैंड पट्टिका वेल्ड:

पट्टिका वेल्ड को डाउनहैंड वेल्डिंग स्थिति में बनाया जाता है जिसे कभी-कभी क्षैतिज स्थिति भी कहा जाता है। एक सदस्य को क्षैतिज और दूसरे को लंबवत रखा गया है; वेल्ड को दो सदस्यों के चौराहे पर जमा किया जाता है - या तो एक तरफ या दोनों तरफ। फिलेट वेल्ड अक्सर वेल्ड की जड़ में खराब पैठ और एक सतह पर खराब संलयन से पीड़ित होते हैं। वेल्डिंग पट्टिका में इलेक्ट्रोड को क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर सतहों पर समान रूप से झुकाया जाता है। हालाँकि, यह कोण दोनों सतहों पर अधिक ताप प्राप्त करने के लिए विविध हो सकता है, जैसा कि चित्र 7.19 में दिखाया गया है।

बट वेल्ड्स की तरह, फ़िले वेल्ड्स को एकल पास या मल्टी-पास में बनाया जा सकता है। 8 मिमी तक की पैर की लंबाई के साथ पट्टिका वेल्ड आमतौर पर एक पास में बनाई जाती है। पट्टिका वेल्डिंग शुरू करने के लिए चाप को क्षैतिज सतह पर 3 फुट से 4 मिमी के बराबर दूरी पर क्षैतिज बिंदु पर मारा जाता है और बिंदु 'एस' पर इलेक्ट्रोड कहा जाता है और मुर्गी अंजीर में तीर द्वारा दिखाए गए मार्ग का अनुसरण करती है। 7.20 (ए) । वेल्ड को ऊर्ध्वाधर सदस्य पर या कॉमर में शुरू नहीं किया जाना चाहिए क्योंकि यह आमतौर पर गैर-पिघले हुए मूल धातु की ओर जाता है और रूट पर संलयन का अभाव होगा।

बहु-रन पट्टिका वेल्ड बनाते समय पहला रन बिना बुनाई के एक इलेक्ट्रोड 3.15 या 4 मिमी व्यास के साथ बनाया जाता है और यह वेल्ड की जड़ में अच्छी पैठ सुनिश्चित करता है। बाद की सराय के लिए चित्र 7.20 (बी) और (सी) में दिखाए गए पैटर्न में से किसी एक में इलेक्ट्रोड ले जाया जाता है।

सी। पैडिंग वेल्ड :

एक गद्दी वेल्ड में अतिव्याप्त वेल्ड मोतियों की क्रमिक परतें होती हैं। इसका उपयोग टूटे हुए या घिसे हुए भागों के निर्माण में किया जाता है, मशीनिंग दोषों की मरम्मत में, एक हिस्से पर स्थानीय बॉस बनाने के लिए, और बड़े वर्गों को भरने के लिए जब बड़े वर्गों को वेल्डेड किया जाता है। पैडिंग वेल्ड को भरने के लिए जगह के आधार पर एकल परत या बहु-परत प्रकार का हो सकता है।

एक गद्दी वेल्ड को बिछाने के लिए, सतह को एक संकीर्ण या थोड़ा फैलाने वाले मनका का उपयोग करके सतह के किनारे पर पहला रन जमा करने से पहले एक तार ब्रश से अच्छी तरह से साफ किया जाता है। यह बाद के रन के बाद सावधानी से मूल धातु और पूर्ववर्ती रन के बीच पूर्ण मिलन के लिए रखा गया है, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है।

यदि दो आसन्न पैडिंग मोतियों को एक अवसाद (छवि। 7.21 (बी)) से अलग किया जाता है तो पैडिंग निरंतर नहीं होगी और इसलिए अन-संतोषजनक हो सकती है। अगले मनके को बिछाने से पहले पहले से बिछाए गए बीड्स को हथौड़ा और एक स्टील वायर ब्रश की मदद से अच्छी तरह से डी-स्लैग किया जाना चाहिए।

मल्टी-लेयर पैडिंग में, प्रत्येक लेयर बनाने वाले वेल्ड बीड्स के लेयर को अगली लेयर जमा करने से पहले अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। भारी लेपित इलेक्ट्रोड के साथ रखी मोतियों की सफाई में विशेष रूप से ध्यान रखा जाना चाहिए क्योंकि वे अधिक लावा पैदा करते हैं जो अवसाद या कुछ अंडरकट्स में चिपके रह सकते हैं। पैडिंग मोतियों की एक परत को पूरा करने के बाद मोतियों की अगली परत को क्रॉस पैटर्न बनाने के लिए पहली परत के पार रखा जाना चाहिए।

प्रकार # 2. क्षैतिज वेल्डिंग:

क्षैतिज वेल्डिंग में धातु का जमाव दर नीचे की ओर वेल्डिंग में प्राप्त होता है, इसलिए उपयोग में इसकी लोकप्रियता है। वेल्ड की इस स्थिति को वेल्डिंग जहाजों और जलाशयों में सबसे अधिक सामना करना पड़ता है। अपनाई जाने वाली बढ़त की तैयारी आमतौर पर सिंगल बेवेल होती है।

धातु को निचली प्लेट पर किनारे को चलाने से रोकने के लिए बेवेल नहीं किया जाता है। उसी कारण से आर्क दीक्षा निचले प्लेट के क्षैतिज किनारे पर की जाती है और फिर इलेक्ट्रोड को पीछे की ओर झुकाते हुए उभरे हुए चेहरे पर ले जाया जाता है, जैसा कि चित्र 1, 2 और 3 में दिखाया गया है। 8 मिमी से अधिक मोटी प्लेटों में, बहु-रनों द्वारा वेल्ड्स बिछाई जाती हैं।

क्षैतिज वेल्डिंग में पसंदीदा इलेक्ट्रोड आंदोलनों सी, जे, 0, और कोड़ा या संकोच प्रकार हैं। क्षैतिज धातु वाला इलेक्ट्रोड कोण पिघले हुए धातु पर गुरुत्वाकर्षण के प्रभाव को कम करने के लिए ऊपर की ओर इंगित किए गए इलेक्ट्रोड टिप के साथ 5 ° और 25 ° के बीच है, और वेल्डिंग की दिशा में झुकाव 10 ° से 25 ° है जैसा कि चित्र में दिखाया गया है। 7.23।

पिघले हुए पोखर की शिथिलता को डाउनहैंड वेल्डिंग की तुलना में कम आर्क लंबाई और तेज इलेक्ट्रोड आंदोलन को बनाए रखने से रोका जा सकता है। इलेक्ट्रोड की तेज गति से जमा धातु को तेजी से ठंडा करने में मदद मिलती है और इससे पिघली हुई धातु के सैगिंग की संभावना कम हो जाती है। अनुचित क्षैतिज वेल्डिंग से अंडरकट्स और ओवरलैप होते हैं, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है।

प्रकार # 3. ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग:

वर्टिकल वेल्डिंग के दो वैरिएंट हैं।, वर्टिकल-अप और वर्टिकल-डाउन। ऊर्ध्वाधर-अप वेल्डिंग का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, क्योंकि यह गर्मी को गहराई से घुसने की अनुमति देता है और इस प्रकार गहरी पैठ वेल्ड में परिणत होती है। यह भी मजबूत वेल्ड पैदा करता है और इस प्रकार, जब पसंदीदा प्रमुख विचार शक्ति होती है। ऊर्ध्वाधर-डाउन वेल्डिंग का उपयोग सीलिंग ऑपरेशन के लिए और वेल्डिंग शीट धातु के लिए किया जाता है।

सिंगल-वी और डबल-वी एज तैयारी के साथ वर्टिकल बट वेल्ड्स, साथ ही वर्टिकल फिलाट वेल्ड्स को उसी तरह से बनाया जाता है जैसे डाउनहैंड वेल्ड्स। ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग में 4 मिमी से अधिक व्यास के इलेक्ट्रोड का उपयोग नहीं करना एक अच्छा अभ्यास है, क्योंकि एक बड़ा व्यास इलेक्ट्रोड के साथ पिघला हुआ धातु को नीचे की ओर फैलने से रोकना अधिक कठिन है। गुरुत्वाकर्षण बल का विरोध करने के लिए इलेक्ट्रोड को 10 ° से 20 ° के बीच के कोण पर नीचे की ओर झुकाया जाता है, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 7.25। यह स्पष्ट रूप से ऊर्ध्वाधर-अप वेल्डिंग में वेल्डिंग की प्रगति का आकलन करना आसान बनाता है।

वर्टिकल वेल्डिंग बस अगले वेल्ड पोखर पर सीधे एक वेल्ड पोखर की बिछाने है जो धातु हस्तांतरण के शॉर्ट-सर्किट मोड द्वारा सबसे अच्छा प्राप्त किया जाता है, इसलिए, बहुत छोटी चाप लंबाई रखना आवश्यक है। ठेठ इलेक्ट्रोड आंदोलनों अंडाकार हैं, सी के सिरों पर झिझक के साथ 'सी', या कोड़ा आंदोलन।

इनमें से किसी भी इलेक्ट्रोड आंदोलनों से बचने के लिए प्रमुख समस्याएं चाप का टूटना, चाप स्तंभ को खोना और वेल्ड धातु की सफाई के बिना इसे फिर से शुरू करना है। वर्टिकल-अप वेल्डिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले बुनाई की गति को ऊर्ध्वाधर डाउन वेल्डिंग के लिए भी नियोजित किया जा सकता है। ऊर्ध्वाधर डाउन वेल्डिंग का मुख्य दोष यह है कि स्लैग अक्सर पिघला हुआ धातु के आगे चलता है और इसमें फंस जाता है। इससे पैठ भी खराब होती है। इसलिए, वेल्डिंग डाउन वर्टिकल से बचना चाहिए, जहां वेल्ड ताकत मुख्य उद्देश्य है।

मल्टी-रन वर्टिकल वेल्ड्स में वर्टिकल डाउन वेल्डिंग द्वारा रूट रन को जमा करना असामान्य नहीं है।

ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग का उपयोग बड़े पैमाने पर भंडारण टैंक, जलाशयों और पाइपों की वेल्डिंग में किया जाता है।

प्रकार # 4. ओवरहेड वेल्डिंग:

ओवरहेड वेल्डिंग न केवल बाहर ले जाने के लिए अधिक कठिन है, क्योंकि उल्टा वेल्ड पूल में पिघला हुआ धातु लगातार नीचे टपकता है, लेकिन उड़ान स्पार्क्स और स्पैटर के कारण भी सबसे खतरनाक है। इसलिए, ओवरहेड वेल्डिंग के लिए यह आवश्यक है कि चित्र में बताए अनुसार धातु स्थानांतरण की शॉर्ट-सर्कुलेटिंग मोड के साथ बहुत ही कम आर्क का उपयोग किया जाए। वेल्ड पूल को छोटा रखने के लिए, ओवरहेड वेल्डिंग चाप के लिए नियोजित इलेक्ट्रोड व्यास में 3.15 मिमी से अधिक नहीं।

इलेक्ट्रोड को जमा धातु के तेजी से जमने का कारण होने के लिए तेजी से इलेक्ट्रोड हेरफेर के साथ वेल्डिंग की दिशा में 10 ° से 25 ° तक टाइल किया जाना चाहिए। आमतौर पर ओवरहेड वेल्डिंग में अपनाए जाने वाले इलेक्ट्रोड आंदोलनों में अंडाकार, कोड़ा और ज़िग-ज़ैग शामिल हैं, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है।

ओवरहेड वेल्डिंग के लिए मूल लेपित इलेक्ट्रोड का उपयोग करना एक अच्छा अभ्यास है। इस प्रकार की कोटिंग कोर तार की तुलना में कम दर पर पिघलती है और इस प्रकार पिघला हुआ धातु को वेल्ड पूल में पेश करने के लिए एक सुरक्षात्मक बैरल प्रदान करती है; इसका परिणाम भी कम होता है। ओवरहेड वेल्डिंग में वर्तमान का उपयोग डाउनहैंड वेल्डिंग की तुलना में 20 से 25% कम है।

यह भी सिफारिश की जाती है कि केबल के वजन के कारण नीचे की ओर खींचने से बचने के लिए वेल्डर को अपने कंधे पर इलेक्ट्रोड केबल को लपेटना चाहिए। यह हाथ और हाथ की थकान को भी कम करता है क्योंकि केबल का वजन अब कंधे द्वारा समर्थित है।