प्लांट लेआउट के चार मुख्य प्रकार

उद्योग के प्रकार और उत्पादन की मात्रा को ध्यान में रखते हुए, चयनित किए जाने वाले लेआउट का प्रकार निम्नलिखित में से तय किया जाना है:

1. उत्पाद या लाइन लेआउट

2. प्रक्रिया या कार्यात्मक लेआउट।

3. निश्चित स्थिति लेआउट।

4. लेआउट का संयोजन प्रकार।

1. उत्पाद या लाइन लेआउट:

यदि सभी प्रसंस्करण उपकरण और मशीनों को उत्पाद के संचालन के अनुक्रम के अनुसार व्यवस्थित किया जाता है, तो लेआउट को उत्पाद प्रकार का लेआउट कहा जाता है। इस प्रकार के लेआउट में, ऑपरेटिंग क्षेत्र में केवल एक प्रकार के उत्पादों का उत्पादन होता है। उत्पाद लेआउट को सही ठहराने के लिए इस उत्पाद को मानकीकृत और बड़ी मात्रा में उत्पादित किया जाना चाहिए।

कच्चे माल की आपूर्ति लाइन के एक छोर पर की जाती है और एक ऑपरेशन से अगले काफी तेजी से प्रक्रिया, भंडारण और सामग्री से निपटने में एक न्यूनतम काम के लिए जाती है। अंजीर। 8.3 दो प्रकार के उत्पादों ए और बी के लिए उत्पाद लेआउट दिखाता है।

उत्पाद लेआउट द्वारा दिए गए लाभ:

(i) कुल सामग्री हैंडलिंग लागत को कम करता है।

(ii) प्रक्रियाओं में काम कम है।

(iii) पुरुषों और मशीनों का बेहतर उपयोग,

(iv) कम मंजिल क्षेत्र पर पारगमन में सामग्री और अस्थायी भंडारण के लिए कब्जा कर लिया जाता है।

(v) उत्पादन नियंत्रण की अधिक सरलता।

(vi) कुल उत्पादन समय भी कम से कम किया जाता है।

उत्पाद लेआउट की सीमाएं:

(i) कोई लचीलापन जो आमतौर पर आवश्यक है, इस लेआउट में प्राप्त किया जाता है।

(ii) उत्पादन की मात्रा में गिरावट के साथ विनिर्माण लागत बढ़ती है।

(iii) यदि एक या दो लाइनें हल्की चल रही हैं, तो काफी मशीन आलस्य है।

(iv) एकल मशीन टूटने से पूरी उत्पादन लाइन बंद हो सकती है।

(v) विशिष्ट और सख्त पर्यवेक्षण आवश्यक है।

2. प्रक्रिया या कार्यात्मक लेआउट:

प्रक्रिया लेआउट विशेष रूप से उपयोगी है जहां उत्पादन की कम मात्रा की आवश्यकता होती है। यदि उत्पादों को मानकीकृत नहीं किया जाता है, तो प्रक्रिया लेआउट अधिक वांछनीय है, क्योंकि इसमें अन्य की तुलना में निर्माता प्रक्रिया लचीलापन है। इस प्रकार के लेआउट में, मशीनों को संचालन के अनुक्रम के अनुसार व्यवस्थित नहीं किया जाता है, बल्कि प्रकृति या प्रकार के संचालन के अनुसार व्यवस्थित किया जाता है। यह लेआउट गैर-दोहरावदार नौकरियों के लिए आमतौर पर उपयुक्त है।

समान प्रकार की ऑपरेशन सुविधाओं को एक साथ रखा जाता है जैसे कि एक स्थान पर लाठियां रखी जाएंगी, सभी ड्रिल मशीनें एक अन्य स्थान पर हैं और इसी तरह। प्रक्रिया लेआउट के लिए अंजीर देखें। 8.4। इसलिए, उस क्षेत्र में की गई प्रक्रिया उस क्षेत्र में उपलब्ध मशीन के अनुसार होती है।

प्रक्रिया लेआउट के लाभ:

(i) मशीनों का दोहराव कम होगा। इस प्रकार, उपकरण खरीद में कुल निवेश कम हो जाएगा।

(ii) यह विभिन्न स्तरों पर विशेषज्ञता के माध्यम से बेहतर और अधिक कुशल पर्यवेक्षण प्रदान करता है।

(iii) उपकरण और मैन पॉवर में अधिक लचीलापन है और इस प्रकार लोड वितरण आसानी से नियंत्रित होता है।

(iv) उपलब्ध उपकरणों का बेहतर उपयोग संभव है।

(v) उपकरण को तोड़कर आसानी से किसी अन्य मशीन / वर्क स्टेशन पर काम स्थानांतरित करके नियंत्रित किया जा सकता है।

(vi) जटिल या सटीक प्रक्रियाओं का बेहतर नियंत्रण होगा, विशेष रूप से जहां बहुत निरीक्षण की आवश्यकता होती है।

प्रक्रिया लेआउट की सीमाएं:

(i) लंबी सामग्री प्रवाह लाइनें हैं और इसलिए महंगी हैंडलिंग की आवश्यकता होती है।

(ii) कुल उत्पादन चक्र का समय लंबी दूरी तक और विभिन्न बिंदुओं पर प्रतीक्षा करने के कारण अधिक होता है।

(iii) चूँकि अधिक काम कतार में है और आगे के संचालन की प्रतीक्षा कर रहा है इसलिए बोतल गर्दन होती है।

(iv) आम तौर पर, अधिक मंजिल क्षेत्र की आवश्यकता होती है।

(v) चूँकि काम निश्चित रेखाओं से होकर नहीं बहता है, गिनती और शेड्यूलिंग अधिक थकाऊ है।

(vi) विशेषज्ञता से एकरसता पैदा होती है और निर्धारित श्रमिकों के लिए अन्य उद्योगों में नौकरी खोजना मुश्किल हो जाएगा।

3. निश्चित स्थिति लेआउट:

इस प्रकार का लेआउट आज के विनिर्माण उद्योगों के लिए सबसे कम महत्वपूर्ण है। इस तरह के लेआउट में प्रमुख घटक एक निश्चित स्थान पर रहते हैं, अन्य सामग्री, भागों, उपकरण, मशीनरी, मैन पावर और अन्य सहायक उपकरण इस स्थान पर लाए जाते हैं।

उत्पाद का प्रमुख घटक या शरीर एक निश्चित स्थिति में रहता है क्योंकि यह बहुत भारी या बहुत बड़ा होता है और जैसे कि यह आवश्यक उपकरण और उपकरण को मैन पावर के साथ काम करने के स्थान पर लाने के लिए किफायती और सुविधाजनक है। इस प्रकार के लेआउट का उपयोग बॉयलर, हाइड्रोलिक और स्टीम टर्बाइन और जहाजों आदि के निर्माण में किया जाता है।

फिक्स्ड स्थिति लेआउट द्वारा की पेशकश लाभ:

(i) सामग्री की गति कम हो जाती है

(ii) पूंजी निवेश कम से कम किया जाता है।

(iii) कार्य आमतौर पर ऑपरेटरों के गिरोह द्वारा किया जाता है, इसलिए संचालन की निरंतरता सुनिश्चित की जाती है

(iv) उत्पादन केंद्र एक दूसरे से स्वतंत्र होते हैं। इसलिए, प्रभावी योजना और लोडिंग बनाई जा सकती है। इस प्रकार कुल उत्पादन लागत कम हो जाएगी।

(v) यह अधिक लचीलापन प्रदान करता है और उत्पाद डिजाइन, उत्पाद मिश्रण और उत्पादन की मात्रा में बदलाव की अनुमति देता है।

निश्चित स्थिति लेआउट की सीमाएं:

(i) अत्यधिक कुशल मानव शक्ति की आवश्यकता है।

(ii) मशीनों के उपकरण को उत्पादन केंद्र में ले जाने में समय लग सकता है।

(iii) नौकरियों और उपकरणों की स्थिति के लिए जटिल जुड़नार आवश्यक हो सकते हैं। इससे उत्पादन की लागत बढ़ सकती है।

4. लेआउट का संयोजन प्रकार:

अब शुद्ध अवस्था में एक दिन ऊपर चर्चा किए गए लेआउट के किसी भी एक रूप को शायद ही कभी पाया जाता है। इसलिए, आमतौर पर उद्योगों में उपयोग किए जाने वाले लेआउट उपरोक्त उल्लिखित लेआउट का समझौता हैं। हर लेआउट को कुछ फायदे और सीमाएँ मिली हैं। इसलिए, उद्योगों को किसी भी प्रकार के लेआउट का उपयोग करना पसंद होगा।

लचीलापन एक बहुत महत्वपूर्ण कारखाना है, इसलिए लेआउट ऐसा होना चाहिए, जिसे बहुत अधिक निवेश के बिना, उद्योग की आवश्यकताओं के अनुसार ढाला जा सके। यदि सभी प्रकार के लेआउट की अच्छी विशेषताएं जुड़ी हुई हैं, तो एक समझौता समाधान प्राप्त किया जा सकता है जो अधिक किफायती और लचीला होगा।