अच्छे औद्योगिक प्लांट लेआउट के 7 लाभ: मल्लिक और गांडू द्वारा
मल्लिक और गांडू द्वारा एक अच्छे संयंत्र लेआउट के सात फायदे इस प्रकार हैं: 1. श्रमिक को 2. श्रम लागत में 3. अन्य विनिर्माण लागत में 4. विनिर्माण चक्र में 5. उत्पादन नियंत्रण में 6. पर्यवेक्षण में पूँजी निवेश।
1. कार्यकर्ता को:
(i) कार्यकर्ता के प्रयास को कम करता है।
(ii) हैंडलिंग की संख्या कम करता है।
(iii) विशेषज्ञता की प्रक्रिया का विस्तार।
(iv) भीड़भाड़ को समाप्त करके इष्टतम स्थितियों में काम करने की अनुमति।
(v) भीड़भाड़ को खत्म करके बेहतर काम करने की स्थिति पैदा करता है।
(vi) दुर्घटनाओं की संख्या को कम करता है।
(vii) बेहतर कर्मचारी सेवा सुविधाएं / शर्तें प्रदान करता है।
(viii) कर्मचारियों के लिए अधिक कमाई का आधार प्रदान करता है।
2. श्रम लागत में:
(i) प्रति मानव-घंटे आउटपुट बढ़ाता है
(ii) इसमें लगने वाले समय को कम करता है।
(iii) संचालन की संख्या कम कर देता है या कुछ संचालन संयुक्त हो सकता है।
(iv) हैंडलर की संख्या कम करता है। इस प्रकार श्रम लागत को कम करना।
(v) ओलों की लंबाई कम कर देता है।
(vi) संचालन के बीच खोई गतियों को कम करता है।
(vii) विभिन्न अनावश्यक आंदोलनों को समाप्त करके एक हैंडलर के बजाय एक निर्माता में ऑपरेटर को परिवर्तित करता है।
3. अन्य विनिर्माण लागतों में:
(i) महंगी आपूर्ति की लागत को कम करता है।
(ii) अनुरक्षण लागत में कमी करता है।
(iii) उपकरण प्रतिस्थापन लागत को घटाता है।
(iv) बिजली भार में बचत को प्रभावित करता है।
(v) घटाव और स्क्रैप को घटाता है। इस प्रकार कचरे को कम से कम किया जाता है।
(vi) कच्चे माल की खपत में से कुछ कचरे को हटा देता है।
(vii) हैंडलिंग कम करने से उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है।
(viii) बेहतर लागत नियंत्रण प्रदान करता है।
4. विनिर्माण चक्र में:
(i) कार्य-स्टेशनों के बीच चालों को छोटा करता है।
(ii) प्रत्येक विभाग में विनिर्माण चक्र को कम करता है।
(iii) पूर्णता के लिए उत्पाद द्वारा यात्रा की अवधि कम कर देता है।
(iv) उत्पाद के निर्माण के समग्र समय को कम करता है।
5. उत्पादन नियंत्रण में:
(i) प्राप्तियों, शिपमेंट्स और सुपुर्दगी और तैयार माल की डिलीवरी की सुविधा।
(ii) पर्याप्त और सुविधाजनक भंडारण सुविधाएं प्रदान करता है।
(iii) एक ही इनपुट के साथ अधिकतम संभव आउटपुट की अनुमति देता है।
(iv) उत्पादन को बढ़ाता है और उत्पादन प्रवाह को निर्धारित करता है।
(v) उत्पादन समय का अनुमान लगाने योग्य बनाता है।
(vi) शेड्यूलिंग और प्रेषण स्वचालित बनाता है।
(vii) बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उत्पादों द्वारा उत्पादन केंद्र और सीधी रेखा लेआउट की स्थापना करता है।
(viii) जॉब ऑर्डर निर्माण के लिए प्रक्रिया द्वारा लेआउट की अनुमति देता है।
(ix) मूव्स ज्यादातर प्रत्यक्ष लाइनों द्वारा प्रक्रिया में काम करते हैं।
(x) कम या बेकार भागों की संख्या कम कर देता है जिससे कचरा कम हो जाता है।
(xi) उत्पादन नियंत्रण के लिए कागजी काम कम करता है और स्टॉक चेज़र की संख्या कम करता है। इस प्रकार उत्पादन नियंत्रण खर्च को कम करता है।
6. पर्यवेक्षण में:
(i) पर्यवेक्षण के बोझ को कम करने में मदद करता है।
(ii) पर्यवेक्षी नियंत्रण निर्धारित करता है।
(iii) पर्यवेक्षण प्रक्रिया की लागत को कम करता है।
(iv) पीस काउंट की लागत कम करता है।
(v) शामिल निरीक्षण की मात्रा को घटाता है।
7. पूंजी निवेश में:
(i) अपने न्यूनतम स्तर पर स्थायी निवेश को धारण करता है।
(ii) पौधे का रूप बिगड़ने से पहले ही पुराना हो जाता है।
(iii) मशीनरी और उपकरण में निवेश को कम करता है:
(a) प्रति मशीन उत्पादन बढ़ाना।
(बी) बेकार मशीन समय का उपयोग।
(c) प्रति मशीन ऑपरेशन की संख्या कम करना।
(iv) विभागों का उचित संतुलन बनाए रखता है।
(v) व्यर्थ गलियारे को समाप्त करता है।
(vi) आवश्यक सामग्री हैंडलिंग उपकरणों के पूंजी निवेश उचित स्थान उपयोग को कम करता है।
(vii) प्रक्रिया में और तैयार उत्पाद के काम के इन्वेंट्री स्तर को कम करता है।
