मैन-मशीन सिस्टम के 3 मुख्य पहलू

यह लेख मैन-मशीन सिस्टम के तीन मुख्य पहलुओं पर प्रकाश डालता है। ये पहलू हैं: 1. सूचना प्रदर्शित करने का डिज़ाइन 2. नियंत्रणों का डिज़ाइन 3. कार्य स्थान या कार्य परिवेश का लेआउट।

मैन-मशीन सिस्टम: पहलू # 1. सूचना डिस्प्ले का डिजाइन:

जैसा कि शीर्षक से स्पष्ट है, एक सूचना प्रदर्शन एक प्रणाली की स्थिति के बारे में जानकारी प्रस्तुत करने की एक तकनीक है। उक्त जानकारी प्रकृति में स्थिर या गतिशील हो सकती है। यह जानकारी इस तरह से आपूर्ति की जानी चाहिए कि मनुष्य की संवेदन एजेंसियों में से एक को इसका जवाब देना चाहिए।

सूचना प्राप्त होने और मस्तिष्क में संचारित होने के बाद ही कार्रवाई आरंभ की जाती है। इस प्रकार अधिकांश उपकरणों / मशीनों में पुट या डिस्प्ले की जानकारी या तो दृश्य या श्रवण है।

दृश्य डिस्प्ले मानव / ऑपरेटरों को जानकारी प्रदान करने का सबसे सामान्य साधन हैं। कुछ स्थितियों में, श्रवण प्रदर्शन (जैसे, अलार्म संकेतों के लिए घंटी या बज़र्स) भी वांछनीय हैं।

अन्य संवेदी तौर-तरीके जैसे:

(i) किनेस्थेसिया (अर्थात, शरीर के विभिन्न सदस्यों द्वारा उत्पन्न स्थिति, गति, वेग और त्वरण और बल की उत्तेजना से संबंधित)।

(ii) त्वचीय इंद्रियाँ (अर्थात, तापमान, स्पर्श और दर्द आदि की अनुभूति)।

(iii) रासायनिक इंद्रियां (अर्थात, स्वाद और गंध से संबंधित)।

दृश्य डिस्प्ले का डिज़ाइन:

दृश्य डिस्प्ले एक तंत्र का निर्माण करते हैं, ताकि वांछित जानकारी सीधे डिस्प्ले (इंस्ट्रूमेंट) से पढ़ी जा सके।

सूचना के एक प्रभावी दृश्य प्रदर्शन की बुनियादी आवश्यकताएं इस प्रकार हैं:

(i) इसे समझना आसान होना चाहिए।

(ii) इसके डिजाइन को विशिष्ट परिस्थितियों के अनुरूप होना चाहिए।

(iii) प्रदर्शित जानकारी आसानी से डिजाइन बनाने के लिए आवश्यक तथ्यात्मक जानकारी के लिए परिवर्तनीय होनी चाहिए।

उपर्युक्त आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक अच्छा दृश्य प्रदर्शन डिजाइन करने के लिए, कुछ महत्वपूर्ण बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए। ये बिंदु स्पष्ट रूप से इच्छित प्रदर्शन की विशिष्ट स्थितियों को परिभाषित करेंगे।

इनकी चर्चा इस प्रकार है:

(i) रोशनी:

किसी भी दृश्य प्रदर्शन तंत्र के लिए या तो इसकी अपनी रोशनी है या इसे परावर्तित प्रकाश पर निर्भर रहना पड़ता है। सिस्टम में जो भी प्रकार की रोशनी उपलब्ध हो सकती है, इस रोशनी पर कार्य क्षेत्र की रोशनी के प्रभाव को ध्यान में रखा जाना चाहिए। शुद्ध प्रभाव कम होने के बजाय बढ़ता जाना चाहिए।

(ii) दूरी देखना:

डिस्प्ले की पठनीयता अधिकतम और न्यूनतम देखने की दूरी पर निर्भर करती है। आमतौर पर 35 से 40 सेमी की दूरी मुद्रित या पैमाने को ठीक से पढ़ने के लिए अधिकतम दूरी है।

(iii) कोण को देखना:

आमतौर पर देखने के कोण प्रदर्शन के विमान के लिए 90 ° है। मामले में देखने के कोण को देखने वाले सभी ऑपरेटरों को 90 ° नहीं बनाया जा सकता है, कुछ ऑफसेट देखने को प्रदर्शन में प्रदान किया जाना चाहिए।

(iv) दृश्य प्रदर्शन और संबंधित नियंत्रण:

नियंत्रणों का पता लगाते समय डिजाइनर को ध्यान रखना चाहिए, जब ये प्रदर्शन के रूप में एक ही इकाई में स्थित हों। उसे एक एकीकृत तरीके से नियंत्रण और प्रदर्शन का पता लगाना चाहिए ताकि ऑपरेटर का काम आसान और व्यवस्थित हो जाए।

(v) किस ऑपरेटर को काम करना है पर अन्य प्रदर्शन:

कई स्थितियों में, एक से अधिक डिस्प्ले ऑपरेटर के पास स्थित होते हैं और उन सभी से जानकारी प्राप्त करना आवश्यक होता है। ऐसे मामलों में डिस्प्ले को ठीक से संश्लेषित किया जाना चाहिए ताकि ऑपरेटर उन्हें पढ़ने में आसान महसूस करे।

(vi) उपयोग की विधि:

विज़ुअल डिस्प्ले आमतौर पर क्वांटिटेटिव रीडिंग, गुणात्मक रीडिंग, सेटिंग, ट्रैकिंग, रीडिंग को पढ़ने और स्थानिक अभिविन्यास के लिए उपयोग किया जाता है। इस प्रकार डिजाइन विशिष्ट उपयोग के लिए तदनुसार उपयुक्त होना चाहिए।

(vii) प्रदर्शित करने की विधि:

सांकेतिक और सचित्र जानकारी प्रदर्शित करने के लिए उपयोग की जाने वाली दो विधियाँ हैं। शब्द, अक्षर, संक्षिप्त नाम, संख्या, रंग कोड आदि का उपयोग सूचना को सांकेतिक प्रदर्शन में प्रस्तुत करने के लिए किया जाता है।

चित्रात्मक प्रदर्शनों में वास्तविक वस्तुओं (जैसे, नक्शे) के कुछ प्रकार के सचित्र या योजनाबद्ध समानता का उपयोग किया जाता है। अधिकतर प्रतीकात्मक दृश्य डिस्प्ले का उपयोग किया जाता है। वे सरल हैं और कई भौतिक संस्थाएं हैं जैसे दबाव, तापमान और आयाम आदि, जिन्हें केवल प्रतीकात्मक प्रदर्शनों द्वारा दर्शाया जा सकता है।

(viii) प्रदर्शनों का संयोजन:

जब एक से अधिक जानकारी डिस्प्ले द्वारा प्रस्तुत की जाती है तो इसे एक संयुक्त डिस्प्ले के रूप में जाना जाता है। यह आंख की गति को नियंत्रित करता है, स्थान बचाता है और सूचना की व्याख्या को आसान बनाता है। लेकिन इस मामले में कठिनाई यह होगी कि चूंकि प्रदर्शन का आकार कम होता चला जाएगा, कृत्रिम प्रकाश व्यवस्था की आवश्यकता हो सकती है और प्रदर्शन की विश्वसनीयता कम हो सकती है।

उपयोग किए जाने वाले विज़ुअल डिस्प्ले की विस्तृत विविधता को निम्नानुसार आसानी से वर्गीकृत किया जा सकता है:

मात्रात्मक प्रदर्शन:

ये प्रदर्शन कुछ चर के संख्यात्मक मूल्य या मात्रात्मक मूल्य के बारे में जानकारी प्रदान करते हैं। चर या तो गतिशील हो सकता है (यानी, दबाव या तापमान जैसे समय के साथ बदल रहा है) या स्थिर। मात्रात्मक डिस्प्ले के मैकेनिकल इंडिकेटर प्रकार आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं।

मूविंग एलीमेंट एक पॉइंटर होता है जैसे स्क्रीन पर प्लेन की स्थिति। कुछ मामलों में यह एक तरल स्तंभ है, जैसे कि पारंपरिक रक्तचाप मापने के उपकरण के मामले में। कुछ उपकरणों में, स्केल मूविंग एलीमेंट होता है और पॉइंटर स्वयं तय होता है।

डिजिटल “काउंटर डिस्प्ले त्वरित और सटीक संख्यात्मक रीडिंग बनाने के लिए अधिक उपयुक्त है। ये अब तेजी से उपयोग किए जा रहे हैं, जैसे डिजिटल घड़ियों और कैलकुलेटर। जब हम एक निश्चित पॉइंटर और निश्चित स्केल प्रकारों के सापेक्ष फायदे और सीमाओं की तुलना करते हैं तो हम पाते हैं कि मूविंग पॉइंटर प्रकार हमें मात्रात्मकता का एक अवधारणात्मक अनुभव प्रदान करता है जो कि चलती स्केल प्रकारों के मामले में नहीं है।

चलती स्केल प्रकार की डिज़ाइन का विशिष्ट लाभ यह है कि यह कम पैनल स्थान घेरता है क्योंकि पूरे पैमाने को प्रदर्शित करने की आवश्यकता नहीं होती है और केवल तय किए गए विरुद्ध एक छोटा सा हिस्सा उद्देश्य की सेवा करेगा। परिमाणात्मक दृश्य डिस्प्ले वाली कुछ व्यवस्थाएँ चित्र में दर्शाई गई हैं। 36.9

स्केल की न्यूनतम गणना, स्केल मार्कर, उपयोग की जाने वाली संख्यात्मक प्रगति, सूचक का प्रकार और रोशनी का प्रकार, आदि, मात्रात्मक प्रदर्शन की विशेष विशेषताएं हैं जिन पर विचार की आवश्यकता होती है।

गुणात्मक प्रदर्शन:

वे कुछ चर के असतत राज्यों की सीमित संख्या के बारे में जानकारी प्रदान करते हैं। ये प्रदर्शन गुणात्मक जानकारी प्रदान करते हैं यानी तात्कालिक (ज्यादातर मामलों में अनुमानित) कुछ निरंतर परिवर्तन / बदलते चर जैसे दबाव, तापमान और गति आदि के मूल्य। इनमें से कुछ परिवर्तन की सामान्य प्रवृत्ति प्रदान करते हैं।

इस प्रकार उन्हें गतिशील गुणात्मक दृश्य प्रदर्शन कहा जा सकता है। उदाहरण के लिए तापमान गुणवत्ता के लिए एक चलती कार के मामले में हमारे पास गर्म सामान्य और ठंडे पर्वतमाला हैं। अंजीर। 36.10 कार के स्पीडोमीटर पर कम, सुरक्षित और असुरक्षित गति के तीन क्षेत्रों को दिखाता है, गति क्षेत्रों के बीच भेदभाव करने के लिए आमतौर पर विभिन्न रंगों के साथ चिह्नित किया जाता है।

अन्य प्रकार के प्रदर्शन:

मात्रात्मक और गुणात्मक प्रदर्शनों के अलावा, कुछ विशिष्ट उद्देश्य के लिए आवश्यक कई अन्य प्रकार के डिस्प्ले का उपयोग किया जाता है, लेकिन आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले डिस्प्ले चित्रमय डिस्प्ले और श्रवण डिस्प्ले होते हैं जैसा कि नीचे चर्चा की गई है:

सचित्र प्रदर्शन:

एक अच्छा सचित्र प्रदर्शन वह है जो वस्तु को आसानी से दिखा सकता है। उदाहरण के लिए तस्वीरों, टेलीविज़न स्क्रीन रेडारस्कोप, प्रवाह आरेख और मानचित्र। प्रदर्शन का उद्देश्य यह है कि प्रतिनिधित्व यथासंभव सरल होना चाहिए क्योंकि देखने में कई वस्तुएं दर्शक को भ्रमित करती हैं।

स्थिर और गतिशील वस्तुओं या स्थिर और गतिशील वस्तुओं के बीच का संबंध अलग और स्पष्ट होना चाहिए। कभी-कभी रेखांकन और चार्ट चित्रात्मक प्रदर्शन के बहुत सुविधाजनक रूप होते हैं। कैथोड रे प्रकार का प्रदर्शन चित्रमय दृश्य जानकारी देने के लिए एक बहुत अच्छी और सुविधाजनक तकनीक है।

श्रवण प्रदर्शित:

दृश्य अर्थ की तुलना में सुनने की मानवीय भावना संवेदनशील नहीं है, लेकिन इसके कुछ लक्षण हैं जो इसे प्राप्त करने की अत्यधिक उपयुक्त मीडिया बनाते हैं।

इसके पास निम्नलिखित क्षमताएँ हैं:

1. अलग-अलग आवृत्तियों और तीव्रता के साथ ध्वनियों के एक बहुत व्यापक स्पेक्ट्रम का पता लगा सकते हैं और पहचान सकते हैं।

2. यह आंखों के मुकाबले बहुत अधिक रेंज और रिसेप्शन का क्षेत्र रखता है।

3. उचित सटीकता के साथ ध्वनि के स्रोतों का पता लगा सकते हैं।

4. शोर के बीच से एक अपेक्षित / वांछित ध्वनि का पता लगा सकता है।

5. मानव कान कई ध्वनियों को सुन सकता है और केवल एक इच्छा में भाग ले सकता है।

इस प्रकार जब दृश्य प्रदर्शन की तुलना में, श्रवण प्रदर्शन पसंद किया जाता है:

(i) जब सूचना सरल है, संक्षिप्त है और भविष्य के संदर्भ के लिए आवश्यक नहीं है।

(ii) जब सूचना समय और तत्काल आवश्यक क्रिया के आधार पर घटनाओं पर आधारित हो, जैसे, चपरासी को बुलाने के लिए घंटी बजाओ।

(iii) जब मूल स्थान दृश्य प्रदर्शन के लिए उपयुक्त नहीं है, उदाहरण के लिए, एक क्षेत्र में पृथ्वी की चलती मशीनरी को उचित निर्देश देना।

(iv) अपने कर्तव्यों की प्रकृति के कारण, ऑपरेटर हर समय प्रदर्शन पैनल के सामने नहीं टिक सकता है और श्रवण प्रस्तुति का कोई विकल्प नहीं है।

श्रवण प्रदर्शितों का वर्गीकरण:

दो मोड हैं जिनके द्वारा श्रवण डिस्प्ले का उपयोग किया जाता है यानी, एक मोड में शोर संकेतों का उपयोग किया जाता है और दूसरे भाषण में सिग्नल का उपयोग किया जाता है। ये दोनों जानकारी के दो जिला वर्गों के लिए उपयुक्त हैं।

उन्हें निम्नानुसार आवश्यकताओं के अनुसार उपयोग किया जाना चाहिए:

1. संदेश सरल होने की स्थिति में शोर मोड को नियोजित किया जा सकता है और ऑपरेटर को उस विशेष सिग्नल को प्राप्त करने के लिए अच्छी तरह से प्रशिक्षित किया जाता है। उनका उपयोग तब भी किया जा सकता है जब जानकारी में कोई मात्रात्मक मूल्य नहीं होता है और केवल एक विशेष समय पर प्रक्रिया की एक निश्चित स्थिति प्रदान करता है।

2. शोर संकेतों का उपयोग तब किया जा सकता है जब स्थिति भाषण संचार के लिए उपयुक्त नहीं होती है जैसे कि जब संकेत केवल एक व्यक्ति के लिए होता है और सुनवाई से अधिक वांछनीय नहीं होता है। इस भाषण प्रस्तुति के विपरीत जब सूचना प्रकृति में लचीली हो तो वांछनीय है और श्रोता को अपेक्षित कार्रवाई शुरू करने के लिए स्रोत की पहचान करना आवश्यक है।

3. जब दो तरह से संचार की आवश्यकता होती है।

4. जब सूचना को बाद के चरण में कुछ सामान्य श्रवण प्रदर्शित किया जाएगा और उनकी महत्वपूर्ण डिजाइन विशेषताएं इस प्रकार हैं:

(i) सींग:

उनके पास उच्च तीव्रता की ध्वनि उत्पन्न करने की क्षमता है जो आसानी से ध्यान आकर्षित करेगी। वे ध्वनि को विशेष दिशा में ले जाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं,

(ii) सीटी:

यदि यह रुक-रुक कर नीचे आता है, तो यह उच्च तीव्रता की ध्वनि पैदा करता है जो किसी का ध्यान बहुत आसानी से पकड़ लेता है।

(iii) फॉग हॉर्न:

यह इस अंतर के साथ सींग के समान ध्वनि भी उत्पन्न करता है कि इस तरह के सींग से निकलने वाली ध्वनि कम आवृत्ति के शोर के माध्यम से प्रवेश नहीं कर सकती है।

(iv) बजर:

यह पास के क्षेत्र में किसी का ध्यान आकर्षित करने की अच्छी क्षमता है क्योंकि यह एक मध्यम तीव्रता की ध्वनि पैदा करता है।

(v) बेल:

एक घंटी मध्यम तीव्रता वाली ध्वनि उत्पन्न कर सकती है जिसे कम आवृत्ति के शोर से अधिक और ऊपर सुना जा सकता है।

(vi) मोहिनी:

यह एक बहुत प्रभावी चेतावनी संकेत प्रदान करता है यदि ध्वनि की पिच उच्च तीव्रता की ध्वनि पैदा करने और गिरने के लिए बनाई गई है। जब यह लगातार एक ही पिच पर लग रहा है, तो यह एक बहुत अच्छा सभी स्पष्ट संकेत के रूप में उपयोग किया जाता है।

मैन-मशीन सिस्टम: पहलू # 2. नियंत्रणों का डिजाइन:

एक नियंत्रण एक उपकरण है जो कुछ मशीन, तंत्र या एक प्रणाली को सूचना प्रसारित कर सकता है। इस प्रकार प्रेषित की जाने वाली सूचना की प्रकृति के आधार पर एक नियंत्रण का चयन किया जाता है।

किसी भी मशीन के साथ प्रदान किए गए नियंत्रणों की प्रकृति / प्रकार से एक मानव ऑपरेटर की प्रदर्शन दक्षता प्रभावित होती है। एक उचित डिजाइन ऑपरेटर के काम को आसान बनाने में एक लंबा रास्ता तय करता है। किसी भी मशीन के लिए एक उचित नियंत्रण मशीन के लिए इष्टतम होना चाहिए।

नियंत्रण उपकरण के चयन को प्रभावित करने वाले कारक:

निम्नलिखित कारक एक उचित नियंत्रण उपकरण के चयन को प्रभावित करते हैं:

1. नियंत्रण के परिचालन कार्य:

नियंत्रण का उद्देश्य और महत्व, नियंत्रित मशीन की विशेषताएं, आवश्यक कार्रवाई को नियंत्रित करने की प्रकृति और नियंत्रण का समय कुछ महत्वपूर्ण मानदंड हैं जो नियंत्रण के परिचालन कार्यों को निर्धारित करेंगे।

2. नियंत्रण कार्य की आवश्यकताएं:

बल की आवश्यकता गति और गति की सटीकता और इन सभी कारकों की अन्योन्याश्रयता को इसके तहत निर्दिष्ट किया जाना है।

3. ऑपरेटर की सूचनात्मक आवश्यकताएं:

ऑपरेटरों की सूचना आवश्यकताओं की पूरी श्रृंखला जैसे कि पहचान, स्थान और नियंत्रण के पॉज़िट्रॉन, सेटिंग आदि।

4. अंतरिक्ष और लेआउट आवश्यकताएँ:

यह फिर से एक बहुत ही महत्वपूर्ण मानदंड है जो नियंत्रण के भौतिक डिजाइन को निर्धारित करता है और तय करता है।

इस प्रकार एक नियंत्रण उपकरण के चयन से पहले उपरोक्त चार कारकों का गहन अध्ययन किया जाना चाहिए।

जैसा कि नियंत्रण के चयन के बारे में पहले कारक में चर्चा की गई है यह तय करना है कि कौन सा शरीर सदस्य नियंत्रण को सक्रिय करने के लिए आगे बढ़ेगा। यह सुरक्षित रूप से कहा जा सकता है कि तीव्र और सटीक सेटिंग के लिए, नियंत्रण हाथों को सौंपा जाना चाहिए और आगे की दिशा में बड़ी मात्रा में बल की आवश्यकता वाले नियंत्रणों को केवल पैर से बेहतर सक्रिय या सक्रिय किया जा सकता है।

इस प्रकार हाथों को चर नियंत्रण और पैरों को दो सरल नियंत्रण देने का प्रयास किया जाना चाहिए। इसके अतिरिक्त कोई भी अंग अधिक भार का नहीं होना चाहिए।

नियंत्रण के प्रकार:

मैन-मशीन सिस्टम में उपयोग के लिए नियंत्रण उपकरणों की एक विस्तृत विविधता उपलब्ध है। तालिका 36.1 विभिन्न प्रकार के नियंत्रणों की सूची उनके परिचालन मानदंड और नियंत्रण रेटिंग प्रदान करती है।

ये सभी नियंत्रण निम्नलिखित दो श्रेणियों में आते हैं:

1. सक्रियण और असतत सेटिंग नियंत्रण (निरोध नियंत्रण)।

2. निरंतर और मात्रात्मक सेटिंग नियंत्रण (नियंत्रण पर नियंत्रण)। ये चित्र 36.11 में सचित्र हैं।

सक्रियण और असतत सेटिंग नियंत्रण (गुप्त नियंत्रण) जब नियंत्रण का कार्य दो सेटिंग को सक्रिय / सक्रिय करना या 24 सेटिंग्स तक करना है, जो सभी प्रकृति में असतत हैं; इसे असतत सेटिंग नियंत्रण के रूप में जाना जाता है। असतत सेटिंग नियंत्रण के उदाहरण हैं पुश बटन नॉब्स, रोटरी चयनकर्ता स्विच, आनंद स्टिक चयनकर्ता स्विच आदि। इस मामले में सिस्टम की प्रतिक्रिया स्थिर है।

इनमें से कुछ नियंत्रण हाथ से संचालित किए जा सकते हैं जबकि अन्य पैर से। कंटीन्यूअस एंड क्वांटिटेटिव सेटिंग कंट्रोल्स (नॉन-डिटेक्ट कंट्रोल): जब कंटीन्यूअस कंटीन्यूअस और वेरिएबल मोशन को कंट्रोल करना होता है, तो इसे कंटीन्यूअस एंड क्वांटिटेटिव सेटिंग कंट्रोल के रूप में जाना जाता है।

यहां सिस्टम प्रतिक्रिया रोटरी या रैखिक है, लेकिन स्थिर नहीं है वे एक दिशा में एक धीमी गति से आंदोलन या स्विंग और एक ठीक समायोजन हो सकता है। गति रैखिक हो सकती है जैसे लीवर या त्वरक पेडल या रोटरी जैसे स्टीयरिंग व्हील।

नियंत्रण का चयन:

निम्नलिखित सामान्य नियम हैं जिन्हें एक उचित नियंत्रण का चयन करने के लिए पालन किया जा सकता है:

1. नियंत्रण का चयन करते समय बल, गति सटीकता और नियंत्रण कार्यों की विशेषताओं को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

2. सटीक समायोजन करने के लिए निरंतर नियंत्रण का चयन किया जाना चाहिए। सजाने के नियंत्रण को आम तौर पर 24 से अधिक सेटिंग्स के लिए नहीं अपनाया जाना चाहिए।

3. नियंत्रण प्रत्येक सदस्य की शारीरिक क्षमता सीमा के आधार पर प्रत्येक शरीर के सदस्य का उपयोग करना चाहिए।

4. आसानी से पहचाने जाने योग्य नियंत्रणों का उपयोग किया जाना चाहिए।

5. रैखिक नियंत्रण का उपयोग एक छोटी श्रेणी के लिए और बड़ी सीमा के लिए घूर्णी नियंत्रण के लिए किया जाता है।

6. संबंधित नियंत्रण संयुक्त होना चाहिए।

7. किसी भी मशीन के लिए नियंत्रणों का चयन करने से पहले, उस मशीन की विशेषताओं / विशेषताओं को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

8. विशिष्ट आवश्यकता के अनुसार Desecrate और निरंतर नियंत्रण का उपयोग किया जाना चाहिए और नियंत्रण का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए जहां एक असतत नियंत्रण उद्देश्य की सेवा कर सकता है।

मैन-मशीन सिस्टम: पहलू # 3. वर्किंग स्पेस या वर्किंग एन्वायरमेंट का लेआउट:

परिचय:

काम करने का माहौल एक और बहुत महत्वपूर्ण कारक है जिसे मैन-मशीन सिस्टम के डिजाइन में विचार करने की आवश्यकता है।

जिस वातावरण में एक श्रमिक / ऑपरेटर अपनी नौकरी करता है, उसका निम्नलिखित पर बड़ा प्रभाव पड़ता है:

(i) एक कार्यकर्ता को थकान या खिंचाव अपने कार्य को करने में प्राप्त होता है।

(ii) प्रणाली की उत्पादकता।

यहां तक ​​कि अगर कार्यस्थल लेआउट या कामकाजी वातावरण जहां ऑपरेटर काम करता है, तो भी इष्टतम कार्य विधियां मदद नहीं करेंगी।

असहनीय शोर।

अपर्याप्त दृश्यता, जो खराब दृश्यता के धुएं और धुएं और अस्वच्छता आदि के कारण होती है।

इस प्रकार एक ऑपरेटर का प्रदर्शन और संघटन कार्य स्थान के उचित डिजाइन पर निर्भर करता है। हमारा उद्देश्य सुचारू कार्य के लिए आवश्यक प्रत्येक घटक के इष्टतम स्थान और व्यवस्था पर पहुंचना है।

श्रमिक कार्य को प्रभावित करने वाले ये घटक निम्नानुसार हो सकते हैं:

1. उपकरण है।

2. बैठने की व्यवस्था।

3. प्रदर्शित करता है।

4. नियंत्रण।

5. सामग्री।

6. काम करने की जगह।

यह स्पष्ट है कि उपर्युक्त सभी घटकों में कार्यकर्ता के संबंध में निश्चित इष्टतम स्थान होगा, जिसे पहचाना जाना है। कार्य अध्ययन विशेषज्ञों ने स्थापित किया है कि लेआउट की सामान्य व्यवस्था के लिए उपयोग सिद्धांतों के महत्व और आवृत्ति महत्वपूर्ण / निर्णायक हैं और उपयोग और कार्यात्मक संबंध सिद्धांतों के अनुक्रम को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए।

कार्य स्थान के एर्गोनोमिक डिजाइन पर विचार करते समय उचित डिजाइन निर्णय के लिए कुछ डेटा की आवश्यकता होती है।

प्रासंगिक डेटा हैं:

1. नियंत्रण और प्रदर्शन पर डेटा डिजाइन।

2. एंथ्रोपोमेट्रिक डेटा एक विशेष स्थिति से संबंधित।

निम्नलिखित डेटा उपयोग के लिए प्रासंगिक हैं:

1. डिज़ाइन किए गए कार्य मुद्रा में ऑपरेटर के भौतिक आयाम।

2. कार्य से संबंधित गतियों के साथ-साथ आसन के संबंध में आवश्यक कार्य स्थान।

लेआउट डिजाइन के सामान्य नियम:

सामान्य लेआउट नियम निम्नलिखित हैं:

1. समान प्रकार की मशीनरी में, डिस्प्ले और नियंत्रण के सापेक्ष स्थान समान होना चाहिए।

2. एक साथ काम किए गए नियंत्रणों या समवर्ती रूप से उपयोग किए जाने वाले घटकों के लिए, स्थान एक दूसरे के विपरीत और समान रूप से दोनों तरफ से होने चाहिए।

3. इमरजेंसी नियंत्रण और साथ के प्रदर्शन कार्यकर्ता की पहुंच या सामान्य कार्य क्षेत्र के भीतर होने चाहिए।

4. कार्यकर्ता के निरंतर अंग आंदोलन के लिए एक भत्ता प्रदान किया जाना चाहिए जब नियंत्रण अनुक्रम में सक्रिय किया जा रहा हो।

5. यदि संभव हो तो एक कार्यकर्ता को बैठने की मुद्रा प्रदान की जानी चाहिए।

6. सटीक आंदोलनों के लिए, हाथ या पैर का समर्थन प्रदान किया जाना चाहिए।

7. ऑपरेशन के लिए उपयोग किए गए हाथ के अनुसार स्थानों की पहचान की जानी चाहिए और इसी तरह दाहिने हाथ के संचालन के लिए सही पक्ष।

8. यदि ऑपरेटर को सीट बैक रेस्ट के संचालन के दौरान मध्यम रूप से मजबूत बल लगाने की आवश्यकता होती है और एक पैर के आराम को उपलब्ध कराया जाना चाहिए।

9. डिज़ाइन को जितना संभव हो सके आसन बदलने की अनुमति देनी चाहिए।

नियंत्रण और प्रदर्शन स्थान कार्य स्थान:

1. प्रदर्शनों को इतना घुड़सवार या व्यवस्थित किया जाना चाहिए कि ऑपरेटर उन्हें अपनी सामान्य कार्य स्थिति से देख सके।

2. जब एक पैनल पर उनके संबद्ध डिस्प्ले के साथ कई नियंत्रणों को माउंट किया जाता है, तो प्रत्येक डिस्प्ले को सीधे नियंत्रण से ऊपर रखा जाना चाहिए। इस नियम का पालन इसके अधिकतम संभव के लिए किया जाना चाहिए सिवाय जब ऊपर और नीचे संबंध संभव नहीं है।

3. डिस्प्ले को इस तरह से समूहीकृत किया जाना चाहिए कि एक समूह में क्रॉस-चेक डिस्प्ले करना आसान हो।

4. नियंत्रण जैसे प्रदर्शनों को कार्यात्मक या क्रमिक रूप से समूहीकृत किया जाना चाहिए।

5. अनुक्रमिक उपयोग में नियंत्रण के समूहीकरण के मामले में, क्षैतिज या बाएँ से दाएँ या ऊर्ध्वाधर से नीचे समूह का उपयोग करना बेहतर होता है, ताकि उनके बीच कम जगह मिल सके।

6. सड़क या रेलवे वाहनों जैसे चलती मशीनों के नियंत्रण और प्रदर्शन चित्र में दिखाए गए हैं। 36.14 दिखाता है।

कार्यकर्ता द्वारा आवश्यक कार्य स्थान:

किसी भी कार्यकर्ता द्वारा आवश्यक कार्य स्थान उसके कार्य करने की मुद्रा पर निर्भर करेगा। यह महसूस किया गया है और इसलिए सुझाव दिया गया है कि बैठने की मुद्रा एक खड़े आसन से बेहतर है।

कारण इस प्रकार हैं:

(१) यह अधिक स्थिर है।

(२) यह कम थका देने वाला होता है।

(३) यह हाथ और पैर के संचालन को अधिक सुविधाजनक और प्रभावी बनाता है।

कार्य स्थान निर्दिष्ट करते समय निम्नलिखित मदों पर विचार आवश्यक है:

1. दृष्टि का क्षेत्र माना जा रहा है।

2. मैनुअल गतिविधि का क्षेत्र जिसमें हाथ और पैर दोनों शामिल हैं।

अधिकतम आराम प्रदान करने के लिए बैठने की व्यवस्था:

बैठने की उचित व्यवस्था बैठने की मुद्रा से संबंधित है। कार्य स्थान लेआउट में सीटों की ऊंचाई, काम की मेज और सीट आयाम अत्यधिक महत्व के हैं।

इस प्रकार एक अच्छी सीट कुर्सी हो सकती है या स्टूल को इस तरह से डिजाइन किया जाना चाहिए ताकि बैक रेस्ट हाइट वेट डिस्ट्रीब्यूशन, डेप्थ और चौड़ाई रिलेशनशिप आदि के लिहाज से ज्यादा से ज्यादा आराम मिल सके। इसमें अप्रतिबंधित शारीरिक मूवमेंट के साथ-साथ आसन का त्वरित परिवर्तन भी होना चाहिए । डिजाइनर को भावी उपयोगकर्ता को ध्यान में रखना चाहिए।

अलग-अलग आवश्यकताओं के लिए सीटें डिज़ाइन की जाती हैं जैसे कि आराम करना, पढ़ना, कार्यालय के काम के लिए, कारखाने के काम और ड्राइविंग आदि के लिए।

सीट की उपयोगिता को बढ़ाया जाएगा यदि ऊंचाई और रेक को समायोज्य बनाया जा सकता है। इसी तरह एक बैठने वाले ऑपरेटर के संबंध में काम बेंच की ऊंचाई को भी आसान और निर्बाध काम करने की सुविधा के लिए ठीक से डिज़ाइन किया जाना चाहिए। बैठने की मुद्रा की एक अच्छी व्यवस्था चित्र 36.15 में दी गई है।

कार्य पर्यावरण कारक:

श्रमिकों के प्रदर्शन को गंभीरता से काम के माहौल से प्रभावित किया जाता है, मैन-मशीन सिस्टम और अन्य मानवीय गतिविधियों के डिजाइन से लेकर महत्वपूर्ण एर्गोनोमिक विचार तक।

एक बुरा वातावरण एक श्रमिक को शारीरिक मानसिक या सदा भार या उनके संयोजन के द्वारा लोड कर सकता है और इस तरह खराब डिजाइन वाला वातावरण इष्टतम इच्छित सेवा या उत्पादन प्रदान नहीं कर सकता है। हम सभी प्रमुख पर्यावरणीय परिस्थितियों और मानव प्रदर्शन पर उनके प्रभाव पर चर्चा करेंगे। अनुवर्ती पर्यावरणीय स्थितियां हैं जो मानव क्षमताओं और धीरज सीमा को प्रभावित करती हैं।

(i) रोशनी:

अधिकांश समय मनुष्य सूर्य पर प्रकाश के स्रोत के रूप में निर्भर करता है और इस प्रकार प्राकृतिक प्रकाश का उपयोग करता है। लेकिन यह वर्ष के दिन के समय और मौसम की स्थिति के साथ बदलता रहता है।

इसलिए प्राकृतिक प्रकाश की तीव्रता को विनियमित करना अभी संभव नहीं है। यह कृत्रिम प्रकाश व्यवस्था के उपयोग की आवश्यकता है। कई औद्योगिक गतिविधियाँ कृत्रिम रोशनी का उपयोग करती हैं। ऐसे मामलों में रोशनी को अपनी आंखों को थकाने के बिना ऑपरेटर की मदद करने में सक्षम होना चाहिए।

कार्यस्थल रोशनी के लिए महत्वपूर्ण विचार इस प्रकार हैं:

1. वितरण और प्रकाश की तीव्रता।

2. चमक विपरीत।

3. प्रकार।

4. रंग और परावर्तन।

1. वितरण और प्रकाश की तीव्रता:

यदि प्राकृतिक प्रकाश या दिन प्रकाश स्रोत है, अगर प्रत्यक्ष या अप्रत्यक्ष रूप से वितरित किया जाएगा। हमें कृत्रिम प्रकाश व्यवस्था के लिए सहारा लेना होगा।

निम्नलिखित तीन मोडों में से एक का उपयोग कार्य क्षेत्र में प्रकाश की आपूर्ति करने के लिए किया जा सकता है:

(मैं निर्देश देता हूं।

(ii) अप्रत्यक्ष।

(iii) विसरित।

तीन मोड को रोशनी के लिए भी जोड़ा जा सकता है। वितरण चित्र 36.16 में चित्रित किया गया है।

प्रत्यक्ष प्रकाश अधिकतम प्रकाश प्रदान करता है लेकिन बहुत उज्ज्वल, छाया विपरीत और चकाचौंध की सीमा के साथ जुड़ा हुआ है। अप्रत्यक्ष प्रकाश कम चमकीला होता है लेकिन आँखों को कम थकान देता है। विचलित प्रकाश अप्रत्यक्ष की तुलना में थोड़ा अधिक उज्ज्वल है, लेकिन चमक की समस्या से जुड़ा हुआ है।

चकाचौंध आंखों के लिए हानिकारक है बेहतर वितरण द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है। एक उच्च तीव्रता के दीपक के स्थान पर कई कम तीव्रता वाले बल्बों का उपयोग और सुस्त सतहों का उपयोग चकाचौंध को कम करने में मदद करता है। तालिका 36.2 विभिन्न श्रेणियों के काम के लिए रोशनी के अनुशंसित मानकों को प्रदान करती है।

2. चमक कंट्रास्ट:

वस्तु की चमक और पृष्ठभूमि के बीच का अंतर आसान काम करने की सुविधा के लिए विभिन्न वस्तुओं के विवरण की पहचान करने में सहायक है।

3. प्रकार:

सामान्य रोशनी काम के स्थानों के रोशनी और सतहों के रंगों से काफी हद तक प्रभावित होती है और सामान्य काम के लिए पड़ोस की वस्तुएं; रंग कृत्रिम प्रकाश की भविष्यवाणी के लिए उपयोग किए जा रहे विशिष्ट प्रकार के उपकरण पर निर्भर करता है।

उपयोग किए जाने वाले विभिन्न उपकरण टंगस्टन फिलामेंट बल्ब, फ्लोरोसेंट ट्यूब और पारा डिस्चार्ज लैंप हैं। वेटेज को उस कृत्रिम प्रकाश को दिया जाना चाहिए जो व्यावहारिक रूप से दिन के प्रकाश से मेल खाता हो।

4. रंग और प्रतिबिंब:

एक कार्य क्षेत्र की चमक और दृश्यता कमरे की दीवारों, फर्श, उपकरण और मार्ग आदि के रंग और प्रतिबिंब से प्रभावित होती है। किसी सतह का परावर्तन उसके रंग, खत्म होने और स्थिति के प्रकाश के स्रोत पर निर्भर करता है। परावर्तन मूल्य परावर्तित और घटना प्रकाश का अनुपात है। यह मान प्रत्येक सतह के लिए निर्धारित किया जा सकता है।

(ii) शोर और कंपन:

अधिकांश औद्योगिक संचालन बहुत शोर हैं। दोनों भार और नीरस शोर कार्यकर्ता थकान के लिए अनुकूल हैं। लगातार और साथ ही रुक-रुक कर होने वाला शोर कार्यकर्ता को भावनात्मक रूप से उत्तेजित करता है, जिसके परिणामस्वरूप गुस्सा और सटीक प्रदर्शन करने में कठिनाई होती है। आंतरायिक शोर कभी-कभी सन्निहित शोर से अधिक हानिकारक होता है।

अवांछनीय शोर को कम करने के लिए शोर नियंत्रण का मतलब श्रमिकों की मानसिक थकान को कम करता है, जिसके परिणामस्वरूप दुर्घटनाओं और औद्योगिक बहरापन हो सकता है।

शोर का मापन:

शोर को मापने के लिए सुखदायक ध्वनियों के दो तरीकों को नियोजित किया जाता है क्योंकि शोर ध्वनि है। ध्वनि की आवृत्ति दिलों में होती है (HZ)। मनुष्य लगभग 25 से 15000 हर्ट्ज के बीच सुन सकता है।

उच्च मूल्यों का मतलब उच्च पिच वाली ध्वनि है जबकि Hz मूल्य से छोटा ध्वनि का नोट होगा। डेसीबल (dB) ध्वनि की तीव्रता के मापन की दूसरी इकाई है। लाउडर ध्वनियों में उच्च डीबी मान होता है। कई औद्योगिक शोर बदलते आवृत्तियों पर 100 डीबी के क्रम के हैं।

मानव मधुमक्खियों पर शोर का प्रभाव:

1. शोर के संपर्क में आने से हानि हो सकती है। हियरिंग लॉस सामान्यतया 4000 हर्ट्ज से ऊपर होता है और एक्सपोज़र टाइम से भी संबंधित होता है।

2. हमारी मानसिक शांति प्रभावित होती है क्योंकि शोर से झुंझलाहट होती है।

3. परीक्षण से पता चला है कि चिड़चिड़ाहट के शोर के स्तर से नाड़ी की दर और रक्तचाप का स्तर बढ़ जाता है जिसके परिणामस्वरूप हृदय की लय में अनियमितता होती है। इस तरह से जटिल मानसिक कार्य, कौशल की आवश्यकता वाले कार्य और जटिल मनोचिकित्सा कार्य शोर से बहुत अधिक प्रभावित होते हैं।

शोर नियंत्रण की विभिन्न तकनीकें इस प्रकार हैं:

1. उन्नत डिज़ाइन, उपकरण के रखरखाव, स्नेहन पैडिंग और शोर मफलर द्वारा स्रोत पर शोर को कम करना।

2. शोर अवशोषक के उपयोग से।

3. बेहतर ध्वनिक स्थितियों का उपयोग करके।

4. बेहतर लेआउट के माध्यम से।

5. अलग-अलग कमरों का उपयोग अर्थात अवरोधों द्वारा अलगाव।

6. इयरप्लग आदि का उपयोग करके व्यक्तियों की व्यक्तिगत सुरक्षा। फ्लुइड सील प्रकार के प्लग सबसे प्रभावी इयरप्लग माने जाते हैं।

कंपन:

फ़ीड और गति संयोजनों की विस्तृत श्रृंखला के कारण, मशीन संरचनाएं विभिन्न दिशाओं में बलों के अधीन हैं। इस सबके परिणामस्वरूप मशीनें कंपन करने लगती हैं।

कई कारणों से कंपन अवांछनीय है। यह यांत्रिक प्रणालियों की अंतिम विफलता हो सकती है और लंबे समय के बाद संरचनात्मक थकान का कारण बन सकती है। इन कंपन के परिणाम के रूप में चिंता और अशांति हो सकती है।

कंपन को कम से कम किया जा सकता है:

1. मशीनों का सही तरीके से गतिशील संतुलन।

2. कंपन पैदा करने वाले उपकरण / मशीनों को अलग करना जैसे कि प्रेस करने वाले हथौड़ों आदि को सामान्य कार्य क्षेत्र आदि से दूर करना।

3. कंपन अवशोषक और प्रभाव डैम्पर्स आदि का उपयोग करके।

4. वसंत की रबर या महसूस किए गए आदि पर मशीनों को स्थापित / बनाए रखना।

5. अंगूठे के नियम का उपयोग करने के बजाय कंपन उन्मूलन के लिए स्वीकृत मानदंडों का उपयोग करके मशीन नींव को डिजाइन करके।

6. मशीन नींव और आस-पास के फर्श के बीच अलगाव पैदा करना।

(iii) वेंटिलेशन:

यह प्रक्रिया मूल रूप से ताजा हवा से बासी हवा (पौधे की इमारत) की जगह ले रही है। यदि यह प्रतिस्थापन नहीं किया गया है या बासी हवा को हटाया नहीं गया है, तो यह दुर्गंध / बुरा होगा और कार्बन डाइऑक्साइड, आर्द्रता और तापमान में वृद्धि की एकाग्रता का नेतृत्व करेगा।

वेंटिलेशन की प्रक्रिया ऑपरेटर की बेचैनी और थकान के नियंत्रण में भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है और इस प्रकार दुर्घटनाओं की घटना की जाँच होती है। यह ध्यान दिया जा सकता है कि असहनीय धुएं, गंध, धूल और गैसों की उपस्थिति थकान का कारण बनती है जो शारीरिक दक्षता को कम करती है और श्रमिकों में मानसिक तनाव पैदा करती है।

यह प्रयोगात्मक रूप से स्थापित किया गया है कि खराब वेंटिलेशन का निराशाजनक प्रभाव तापमान की आर्द्रता और बासी हवा के संचलन से जुड़ा हुआ है। आर्द्रता में वृद्धि से शरीर की गर्मी नष्ट करने की क्षमता कम हो जाती है क्योंकि बाष्पीकरणीय शीतलन कम हो जाता है। इन सभी स्थितियों से उच्च शरीर के तापमान में वृद्धि होती है, दिल की धड़कन बढ़ जाती है और थकान की स्थिति में काम के बाद धीमी गति से वसूली होती है।

उचित वेंटिलेशन कार्यबल द्वारा सामना की गई इन सभी समस्याओं का समाधान है, इसलिए मॉडेम उद्योग प्रति घंटे वायु परिवर्तन की संख्या में वृद्धि करके पर्याप्त वेंटिलेशन प्रदान करते हैं।

कृत्रिम वेंटिलेशन के लिए अनुकूलित किया जा सकता है, जब प्राकृतिक वेंटिलेशन (खिड़कियों और छत या दीवार वेंटिलेटर के माध्यम से) अपर्याप्त है। निकास पंखा प्रणाली, प्रवेश बिंदुओं के लिए ताजी हवा के पारित होने के लिए वायु नलिकाओं का उपयोग भारतीय परिस्थितियों में सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।

कभी-कभी शुष्क गर्म परिस्थितियों में आर्द्रता के स्तर को बनाए रखने के लिए पानी के स्प्रे के माध्यम से हवा को उड़ाने के लिए आवश्यक हो सकता है, इसके विपरीत, आर्द्र गर्मी की स्थिति में हवा का निरंतर विस्थापन पेडस्टल, सीलिंग फैन सिस्टम या निकास पंखे प्रणाली द्वारा आवश्यक है।

(iv) एयर-कंडीशनिंग और तापमान नियंत्रण:

एयर-कंडीशनिंग थर्मल आराम की समस्याओं का पूर्ण समाधान है, लेकिन पूर्ण एयर-कंडीशनिंग बड़े काम के स्थान के लिए एक महंगा मामला है और श्रमिकों के लगातार अंदर और बाहर भी प्रतिबंधित करता है।

एयर कंडीशनिंग हवा के तापमान, आर्द्रता और हवा के वितरण के नियंत्रण से संबंधित है। तापमान नियंत्रण सर्दियों में हवा को गर्म करने और गर्मियों में इसे ठंडा करने से संबंधित है। शीतलक को एक केंद्रीकृत कंप्रेसर संयंत्र से शीतलक को पाइपिंग द्वारा विभिन्न क्षेत्रों में पहुंचाया जा सकता है जहां कोयल्स के माध्यम से हवा चलती है।

अलग-अलग क्षमताओं के स्व-निहित एयर-कंडीशनर या पारंपरिक एयर कंडीशनर को सीधे ठंडा करने के लिए कमरों में स्थापित किया जा सकता है। सर्दियों के दौरान हवा को गर्म करने के लिए, गर्म पानी या भाप का उपयोग हीटिंग माध्यम के रूप में किया जा सकता है।

इसमें और इससे नमी को जोड़ने या हटाने के द्वारा हवा का आर्द्रता स्तर नियंत्रित किया जाता है। विदेशी सामग्री जैसे धूल को फिल्टर, पानी के स्प्रे या इलेक्ट्रोस्टैटिक वर्षा द्वारा पारित करके हवा से हटाया जा सकता है। हवा में बैक्टीरिया और खराब गंध की उपस्थिति के मामले में, इसे रसायनों के ऊपर से पारित किया जाता है।

एयर कंडीशनिंग के कार्य:

इमारतों या काम के माहौल की एयर कंडीशनिंग निम्नलिखित उद्देश्यों के लिए की जाती है:

1. नैतिकता बनाए रखने और अच्छे सार्वजनिक संबंध बनाने के लिए थकान को कम करने के लिए श्रमिकों की दक्षता में वृद्धि करना।

2. उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पाद उत्पादन में सुधार करने के लिए।

3. प्रक्रियाओं के दौरान आर्द्रता द्वारा जंग और कुछ सामग्री की गिरावट की समस्या को खत्म करने के लिए।

4. कर्मचारियों को हानिकारक धूल, धुएं और कुछ जहरीली गैसों से सुरक्षा प्रदान करना।

5. पौधों की स्वच्छता में सुधार और बेहतर मनोवैज्ञानिक वातावरण प्रदान करना।

6. साधन भागों / घटकों में विस्तार या संकुचन के कारण सटीक माप त्रुटियों को समाप्त करने के लिए।