समय-निर्धारण: अर्थ, उद्देश्य और घटक
इस लेख को पढ़ने के बाद आप समय निर्धारण के बारे में जानेंगे: 1. समय निर्धारण का अर्थ 2. समय निर्धारण का उद्देश्य 3. प्रभावित करने वाले कारक 4. घटक 5. प्रक्रिया।
निर्धारण का अर्थ:
शेड्यूलिंग "जब" को निर्धारित करने की प्रक्रिया है एक उत्पादन प्रक्रिया में प्रत्येक ऑपरेशन को निष्पादित करना है। किमबॉल और किमबॉल के अनुसार, समय-निर्धारण " समय का निर्धारण है जो प्रत्येक ऑपरेशन को करने के लिए आवश्यक है और संचालन की पूरी श्रृंखला को निष्पादित करने के लिए आवश्यक समय भी है।"
इस प्रकार समय-निर्धारण को इस प्रकार कहा जा सकता है:
(i) विनिर्माण प्रक्रिया में प्रत्येक ऑपरेशन कब और कहाँ किया जाना है, इसका एक विवरण प्रदर्शन या निष्पादित करना है।
(ii) एक गतिविधि टाइम टेबल की स्थापना जो किसी भी प्रक्रिया या प्रक्रिया को शामिल करने वाले प्रत्येक घटना या ऑपरेशन को शुरू करने और / या समाप्त करने के लिए किस समय देता है।
निर्धारण के उद्देश्य:
शेड्यूलिंग का मूल उद्देश्य विनिर्माण गतिविधियों को इस तरह से व्यवस्थित करना है कि उत्पादन की लागत कम से कम हो और उत्पादित माल को नियत तारीखों तक पहुंचाया जाए।
सामान्य समय-निर्धारण में निम्नलिखित उद्देश्य मिलते हैं:
(i) डिलीवरी की तारीखों को पूरा करने के लिए संचालन का क्रम ठीक से नियोजित है।
(ii) बेहतर संसाधन उपयोग होने से उत्पादन का कुल समय कम से कम होना।
(iii) मशीनों और जनशक्ति की आलस्य को कम करके अधिकतम क्षमता उपयोग और श्रम लागत को कम करना।
(iv) विभिन्न विभागों और कार्यस्थलों के बीच काम के असंतुलित आवंटन से बचने के लिए।
निर्धारण को प्रभावित करने वाले कारक:
पीपीसी के नियोजन चरण को अंतिम रूप देने का समय निर्धारित करता है। निम्नलिखित कारक उत्पादन समय-निर्धारण को प्रभावित करते हैं और शेड्यूलिंग योजना को अंतिम रूप देने से पहले विचार किया जाता है।
बाहरी कारक:
ये वे कारक हैं जो संगठन के प्रबंधन के नियंत्रण में नहीं हैं। उन्हें बाहरी ताकतों द्वारा तय किया जाता है, जिसे प्रबंधन समायोजित करता है।
ऐसे महत्वपूर्ण कारक इस प्रकार हैं:
(i) ग्राहक की मांग:
यह मांग बिक्री पूर्वानुमान विभाग द्वारा अनुमानित है। निर्धारण निरंतर उत्पादन में विशिष्ट उत्पादों की अपेक्षित बिक्री के पूर्वानुमान पर आधारित है। आंतरायिक उत्पादन के मामले में पूर्वानुमान व्यापार की अपेक्षित मात्रा के आधार पर किया जाता है।
(ii) ग्राहक की डिलीवरी की तारीखें:
मौसमी मांग के साथ एक निरंतर या बड़े पैमाने पर उत्पादन में, शेड्यूलिंग को इस तरह से तय किया जाना चाहिए कि उत्पादन के निरंतर स्तर के साथ आविष्कारों के स्टॉक को कम करने के लिए पूरे वर्ष एक संतुलित उत्पादन होता है। मौसमी मांग के साथ रुक-रुक कर उत्पादन के मामले में, उपभोक्ता आदेशों के लिए सहमत डिलीवरी की तारीखों पर डिलीवरी देकर इसे समायोजित किया जा सकता है।
(iii) पहले से ही डीलरों और खुदरा विक्रेताओं के पास पड़े माल का स्टॉक:
मानकीकृत वस्तुओं के निरंतर उत्पादन के मामले में यह स्थिति पैदा होती है। आमतौर पर डीलर और रिटेलर अपने साथ कुछ स्टॉक स्तर बनाए रखते हैं। शेड्यूलिंग खुदरा विक्रेताओं और डीलरों के साथ स्टॉक की स्थिति पर आधारित होनी चाहिए।
आतंरिक कारक:
प्रबंधन के नियंत्रण के भीतर कारकों को इस तरह से हेरफेर किया जाना चाहिए कि उत्पादन समारोह के उद्देश्यों को सबसे अधिक कुशलता और आर्थिक रूप से प्राप्त किया जा सके।
कुछ महत्वपूर्ण ऐसे कारक निम्नानुसार हैं:
1. एंटरप्राइज के साथ तैयार उत्पादों का स्टॉक:
जहां उत्पादन स्टॉक करने के लिए किया जाता है, शेड्यूलिंग को डीलरों के साथ तैयार उत्पादों के स्टॉक में समायोजित किया जाना चाहिए। नया बिक्री पूर्वानुमान बनाया जाना चाहिए और स्टॉक होल्डिंग में उतार-चढ़ाव के मद्देनजर शेड्यूलिंग किया जाना चाहिए।
2. कच्चे माल से तैयार उत्पादों को संसाधित करने का समय अंतराल:
यह हर उप-विधानसभा और कच्चे माल से तैयार उत्पाद को संसाधित करने के लिए आवश्यक समय है।
3. मशीनों और उपकरणों की उपलब्धता:
विभिन्न मशीनों और उपकरणों की उत्पादन क्षमता अलग-अलग होती है। इसके अलावा मशीन अधिभारण चार्ट की मदद से उनकी ऑक्यूपेंसी शेड्यूलिंग तैयार की जा सकती है।
4. जनशक्ति की उपलब्धता:
शेड्यूलिंग मैनपावर की उपलब्धता के मद्देनजर की जानी चाहिए। उत्पादन भीड़ को अस्थायी श्रम के समयोपरि या काम पर रखने के लिए समायोजित किया जाना चाहिए।
5. सामग्री की उपलब्धता:
कभी-कभी स्टॉक आउट की स्थिति उत्पादन प्रवाह को बाधित करती है। निरंतर उत्पादन में समयबद्धन की सुविधा के लिए उचित स्टॉक स्तरों को बनाए रखा जाना चाहिए। रणनीतिक सामानों के संभावित स्टॉक के मामले में, जहां तक संभव हो, उन्हें खरीदने के लिए अतिरिक्त प्रयास किए जाने चाहिए और सीमित स्टॉक को केवल महत्वपूर्ण परिचालन के लिए जारी किया जाना चाहिए।
6. विनिर्माण सुविधाएं:
बिजली की आवश्यकताओं, सामग्री हैंडलिंग सेवाओं, स्टोर कीपिंग और इस तरह की अन्य सुविधाओं के संदर्भ में विनिर्माण सुविधाएं सटीक मात्रा में प्रदान की जानी चाहिए ताकि यह सुचारू उत्पादन प्रवाह को प्रतिकूल रूप से प्रभावित न करें और शेड्यूलिंग फ़ंक्शन को सुविधाजनक बना सके।
7. आर्थिक उत्पादन चलाने की व्यवहार्यता:
आर्थिक लॉट उत्पादन के तहत, दो लागतों यानी लागत को निर्धारित किया जाता है और वहन लागत को बराबर किया जाता है।
8. एक उत्पाद के विनिर्माण के प्रकार:
यह उचित समय-निर्धारण प्रक्रिया निर्धारित करता है।
अंतर इस प्रकार है:
(ए) लॉट निर्माण:
इस मामले में उत्पाद बहुत सारे या नौकरी के आदेश पर निर्मित होता है। इसे निम्न प्रकार से विभाजित किया जा सकता है:
(i) मैन्युफैक्चरिंग टू ऑर्डर:
जब भी ऑर्डर एकल या कई टुकड़ों में अलग-अलग हिस्सों के लिए दुकानों से गुजरते हैं, तो प्रत्येक भाग को कई प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है। असेंबली एक ही समय में तैयार सभी भागों पर निर्भर करेगी। उदाहरण के लिए, कास्टिंग और स्टांपिंग (समाप्त और अपूर्ण) दोनों को विधानसभा की आवश्यकता होती है।
(ii) स्टॉक को विनिर्माण:
यह मुख्य रूप से पिछले एक से अलग है जिसमें बहुत बड़ी संख्या में टुकड़े शामिल होते हैं, इसलिए बड़ी मात्रा में उत्पादन करना और उन्हें आवश्यक रूप से विधानसभा के लिए स्टॉक में डाल देना अधिक सुविधाजनक होता है। एक अवधि में पूर्व निर्धारित अंतराल पर अलग-अलग लॉट के माध्यम से भागों का उत्पादन किया जाता है। इस मामले में असेंबली एक स्वतंत्र ऑपरेशन है और यह तब तक चल सकता है जब तक स्टॉक में पार्ट्स उपलब्ध हैं।
(बी) सतत / बड़े पैमाने पर निर्माण:
मामला एकल उत्पाद, बहुउद्देशीय या असेंबली उत्पाद निरंतर निर्माण के लिए हो सकता है। एकल उत्पाद में, यह विधानसभा के बिना प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला के माध्यम से जाता है। आउटपुट आमतौर पर आदेशों के बजाय हफ्तों या महीनों में गणना की जाती है। डिमांड के संकेत के अनुसार आउटपुट में एकमात्र परिवर्तन वृद्धि या कमी हो सकता है।
मल्टी- या असेंबली-प्रोडक्ट निर्माण में, भागों को अधिक महत्वपूर्ण भागों को लगातार उत्पादित किया जाता है, प्रत्येक ऑपरेशन में प्रति दिन दिए गए आउटपुट होते हैं, सभी को आनुपातिक रूप से बढ़ाया या घटाया जाता है जैसा कि मांग से संकेत मिलता है।
जहां तक समय-सारिणी का संबंध है, यह निरंतर निर्माण उप-विधानसभा, विधानसभा और साथ ही अंतिम उत्पादों के पुर्जों / घटकों के उत्पादन में वृद्धि या कमी की कई धाराओं के बराबर है।
निर्धारण के घटक:
तैयार उत्पादों के वितरण के लिए ग्राहक के आदेशों से शुरू होकर, अनुसूची चक्र को निम्नलिखित चरणों में विभाजित किया जा सकता है। प्रत्येक चरण में कुछ समय की आवश्यकता होगी जो क्रम से भिन्न हो सकती है। ये चरण मानकीकृत उत्पादन प्रक्रियाओं के मामले में शुरुआत में होंगे, लेकिन डिज़ाइन, प्रसंस्करण, खरीद या बिक्री की मात्रा में बदलाव होने पर इसे संशोधित किया जा सकता है।
(i) निर्माण करने के लिए प्राथमिकताएँ:
(ए) क्रेडिट जाँच अवधि:
यह अच्छी तरह से स्थापित ग्राहकों और प्रसिद्ध कंपनियों के लिए बहुत कम है।
(ख) बिक्री विभाग द्वारा उत्पादन आदेश तैयार करने का समय:
इसमें उत्पादन के आदेशों को कुछ पहचान संख्या, शिपिंग तिथि और उत्पादन विभाग के लिए आगे बढ़ने के लिए विनिर्माण विभाग को अधिकृत करने के साथ आदेशों को व्यक्त करना और फिर से लिखना शामिल है।
(ग) इंजीनियरिंग विभाग के लिए समय:
निर्माण विभाग और इंजीनियरिंग विभाग समवर्ती रूप से उत्पादन आदेश की एक प्रति प्राप्त करेंगे और यदि आवश्यक हो तो डिजाइन, प्रारूपण, विनिर्देश और सामग्री के बिल आदि के साथ आगे बढ़ेंगे।
(ii) उत्पादन योजना में शामिल समय:
उत्पादन नियंत्रण विभाग को वर्तमान संयंत्र विनिर्माण अनुसूची में काम फिटिंग करके शिपिंग तिथि निर्धारित करना है। बहुत उदार या तंग शेड्यूल से बचना चाहिए। व्यावहारिक रूप से घटनाओं के वास्तविक पाठ्यक्रम की भविष्यवाणी करना मुश्किल है, लेकिन अच्छा अनुमान विभिन्न भत्तों को स्थापित करने में मदद करेगा।
उत्पादन विभाग को आदेश के प्रसंस्करण और आगे संचरण के लिए नियोजन विभाग द्वारा लिया गया समय उत्पादन नियोजन समय के रूप में जाना जाता है। विभिन्न विभागों की गतिविधियों को ओवरलैप करके बहुत समय बचाया जा सकता है।
(iii) खरीद चक्र समय:
अधिप्राप्ति चक्र का समय विभिन्न कच्चे माल और खरीदे गए पुर्ज़ों को प्राप्त करने, निरीक्षण करने में लगने वाला समय है। आदेश देने की गतिविधियों, कच्चे माल या भागों, उनके निरीक्षण और प्रसव एक साथ हो सकते हैं, केवल इनमें से सबसे बड़ा समय माना जाना चाहिए।
(iv) कच्चे माल के भंडारण का समय:
कच्चे माल की प्राप्ति और उत्पादन उद्देश्यों के लिए इसके वितरण के बीच का समय कच्चे माल के भंडारण के समय के रूप में जाना जाता है।
(v) टूलींग समय:
डिलीवरी की तारीखें टिग्रेड्स, फिक्स्चर और अन्य टूल जैसे टूलिंग की अनुपलब्धता के कारण देरी हो सकती हैं। इस प्रकार इन तरीकों की इंजीनियरिंग विभाग द्वारा पहले ही अच्छी तरह से योजना बनाने की आवश्यकता है। जब सामग्री या भागों के लिए खरीद शुरू की जाती है, तो सामग्री का डिजाइन और निर्माण या खरीद भी शुरू होनी चाहिए। उपकरण की उपलब्धता का पता लगाने से पहले उन्हें काम पर रखा जाना चाहिए।
(vi) कारखाने में प्रसंस्करण समय चक्र:
कारखाने के प्रसंस्करण के लिए योजना और समयबद्धन की आवश्यकता होती है जो मौजूदा भार और उपलब्ध उपकरण क्षमता के सबसे अधिक आर्थिक उपयोग के साथ कम से कम चक्र का समय दे।
अधिकाँश प्रक्रियाएँ प्रकृति की मैपिंग से अधिक हैं क्योंकि वे (i) उपलब्ध और खुली मशीन की क्षमता (ii) के अनुसार निर्धारित होती हैं जब सामग्री प्राप्त की जा सकती है (iii) अनुक्रम जिसमें भागों की आवश्यकता होती है और (iv) उप सभा का समन्वय और विधानसभा कार्यक्रम।
शेड्यूल पहले भाग के साथ शुद्ध समग्र प्रसंस्करण समय प्रदान करेगा जो पिछले के अंत तक पहले भाग के साथ होगा। इस प्रकार यदि कोई हो तो ओवरलैप समय घटाकर शुद्ध कारखाने का समय निर्धारित किया जा सकता है।
(vii) घटकों / भागों के संग्रहण का समय:
यह केवल तभी माना जाएगा जब भाग अनुसूची के अग्रिम में निर्मित किए जाते हैं और स्टोर में विधानसभा या असेंबली के लिए अपनी बारी का इंतजार करना चाहिए।
(viii) पारगमन समय:
विभिन्न विभागों के बीच काम को आगे बढ़ाने में समय लगता है। इसे शेड्यूलिंग में लिया जाना चाहिए।
(ix) उप-विधानसभा समय:
ज्यादातर मामलों में यह फैक्ट्री प्रक्रियाओं से चूक जाता है।
(एक्स) अंतिम विधानसभा, परीक्षण और शिपिंग समय:
विधानसभा के अंतिम परीक्षण समय की गणना परीक्षण में उत्पाद की प्रत्येक इकाई द्वारा लिए गए समय को कुल करके की जा सकती है। ज्यादातर बार, समूहों में इकाइयों का निरीक्षण किया जाता है। शुरुआत से अंत तक का शुद्ध समय अनुसूची में शामिल करने का समय है। एक इकाई की पैकिंग और शिपिंग के मामले में, इस उद्देश्य के लिए खपत समय को ध्यान में रखा जाना चाहिए।
निर्धारण प्रक्रिया:
शेड्यूलिंग सामान्य रूप से मास्टर शेड्यूल के विशिष्ट रूप से शुरू होती है, जिसका अर्थ है कि मिलिंग मशीन का मास्टर शेड्यूल, उदाहरण में वर्णित आकृति के अनुसार दिखाया गया है।
एक मास्टर शेड्यूल नियंत्रण कार्यालय से मिलता-जुलता है जो हाथ में सभी आदेशों के बारे में जानकारी को पूरा करता है। मास्टर शेड्यूल उत्पादन आवश्यकताओं का एक साप्ताहिक ब्रेकडाउन है। किसी भी सप्ताह में कुल क्षमता की गणना की जा सकती है।
जैसा कि आदेश प्राप्त होते हैं, उनकी डिलीवरी की तारीखों के आधार पर उन्हें मास्टर शेड्यूल पर दर्ज किया जाता है। जब संबंधित सप्ताह के लिए दुकान की क्षमता पूरी हो जाती है, तो नए अधिग्रहीत आदेश अगले सप्ताह और इसी तरह किए जाते हैं। तो एक मास्टर शेड्यूल लगातार अपडेट किया जाता है, यह बताता है कि मास्टर शेड्यूल की कुल रनिंग शेड्यूलिंग तकनीकों के लिए आधार है।
विभिन्न प्रकार के उत्पादन के लिए निर्धारण प्रक्रिया:
शेड्यूलिंग प्रक्रिया पौधे से पौधे और प्रकार के उत्पादन से भिन्न होती है।
निम्नलिखित विभिन्न मामले हैं:
1. आंतरायिक उत्पादन के लिए: इसमें निम्नलिखित शामिल हैं:
(ए) आदेश के भीतर निर्धारण:
सापेक्ष तिथियां, जिस पर प्रत्येक घटक या लॉट पर प्रत्येक प्रक्रिया शुरू या समाप्त की जानी आवश्यक है ताकि इसे अन्य आदेशों में फिट किया जा सके।
(बी) अन्य आदेशों के संबंध में आदेश का निर्धारण:
स्टॉक निर्माण में यह उन सापेक्ष तिथियों पर निर्भर करेगा, जिन पर प्रत्येक घटक स्टॉक के लिए पूरा किया जाना चाहिए, जबकि ग्राहक उत्पादन के मामले में। यह ऑर्डर की डिलीवरी की तारीख पर निर्भर करेगा। प्रत्येक मशीन को सौंपे जाने वाले आदेश की अनुक्रम निर्धारित किया जा सकता है।
(ग) मशीन का निर्धारण:
एक आदेश के लिए आवश्यक समाप्ति तिथि के साथ, रिश्तेदार प्रसंस्करण तिथियों की एक अनुसूची का संदर्भ दिखाएगा जब प्रत्येक प्रक्रिया शुरू की जानी चाहिए। मशीन लोड रिकॉर्ड का संदर्भ शुरू करने के लिए निकटतम उपलब्ध तारीख प्रदान करेगा। जब सभी भागों या लॉट पर सभी प्रक्रियाएं मशीनों को सौंपी गई हैं, तो समयबद्धन पूरा हो गया है।
कस्टम ऑर्डर उत्पादन में, भीड़ के आदेश की अनुपस्थिति में, शेड्यूलिंग बहुत आसान है। इस तरह की स्थितियों में, डिलीवरी प्रतिबद्धताओं को पूरा करने के लिए तंग उत्पादन नियंत्रण रखने के लिए विस्तृत, सटीक कार्यक्रम बनाने के लिए कंपनी के पास सटीक लोड डेटा होना चाहिए। स्टॉक के उत्पादन में, स्टॉक के लिए विनिर्माण किया जाता है और नियंत्रण की समस्याएं सरल होती हैं।
गैंट चार्ट का उपयोग आम तौर पर विभागों या पौधों के भार और अनुसूची की विस्तृत तस्वीर देने के लिए किया जाता है।
2. सतत उत्पादन के लिए:
इस मामले में समयबद्धन एक साधारण समस्या है, लेकिन बिक्री, इन्वेंट्री स्तर, क्रय, इंजीनियरिंग और वित्तीय कार्यों के साथ उत्पादन का समन्वय करना, सावधानीपूर्वक योजना आवश्यक है।
एकल उत्पाद निरंतर उत्पादन के मामले में, उत्पादन में भिन्नता बहुत आसानी से प्राप्त की जा सकती है। असेंबली प्रोडक्ट के लगातार उत्पादन के मामले में, शेड्यूलिंग समस्या बढ़ जाती है। उपकरण जनशक्ति और सामग्रियों की सीमा के कारण व्यवहार में, आवश्यकता होने पर सभी भागों को पूरा करना मुश्किल होता है। यह टूटने, अत्यधिक अस्वीकृति और अनुमानों की अशुद्धि के कारण हो सकता है।
उदाहरण:
एक महीने के लिए एक मिलिंग मशीन पर काम करने के लिए मास्टर शेड्यूल तैयार करें। पिछले डेटा से यह ज्ञात है कि मशीन एक दिन में 20 घंटे काम करती है। तो अधिकतम संख्या एम / सी - प्रति सप्ताह = 20 x 6 = 120
अब शेड्यूलिंग इस तरह से की जानी है कि अधिकतम एम / सी - एचआर प्रति सप्ताह 120 से अधिक नहीं होनी चाहिए और न्यूनतम संख्या एम / सी - एचआर (6 मशीन - घंटे) से कम होनी चाहिए
मास्टर अनुसूची:
एक मिलिंग मशीन के लिए।
मैक्स। प्रोडक्शंस = 120 बजे।
मिन। उत्पादन = 6 बजे। (कहते हैं)
इस चार्ट से यह स्पष्ट होता है कि M / c पहले सप्ताह में 100 hrs, दूसरे सप्ताह में 85 hrs, तीसरे सप्ताह में 40 hrs और चौथे सप्ताह में m / c पर कोई भार नहीं होता है। अब इस m / c पर चौथा काम है।
यदि यह नया कार्य उस m / c पर प्रसंस्करण में 20 घंटे से कम समय लेता है तो इसे सीधे या तो पहले सप्ताह में या दूसरे सप्ताह में या 3rd या 4th में लोड किया जा सकता है। यदि पूरा होने का समय 20 घंटे से अधिक है, तो नौकरी को विभिन्न हफ्तों में लोड करना पड़ता है या जहां कोई लोड नहीं होता है।
मास्टर अनुसूची के उद्देश्य:
(i) यह विनिर्माण आवश्यकताओं का एक कुल रखने का एक साधन प्रदान करता है।
(ii) यह उत्पादन प्रबंधक को एक उत्पाद से दूसरे उत्पाद की शिफ्टिंग आवश्यकता के लिए अग्रिम रूप से योजना बनाने या विनिर्माण आवश्यकताओं में संभावित समग्र वृद्धि या कमी के लिए सुविधा प्रदान करता है।
(iii) यह प्रत्येक मशीन के आगे वर्कलोड के बैक लॉग की गणना के लिए आवश्यक डेटा प्रदान करता है।
(iv) मास्टर शेड्यूल की मदद से ग्राहक को उसके ऑर्डर के बाद संभावित या कभी-कभी डिलीवरी की निश्चित तारीख के साथ सप्लाई किया जा सकता है।
लाभ:
(i) बहुत सरल और समझने में आसान
(ii) यह समग्र चित्र और वर्तमान उत्पादन अनुसूची प्रदान करता है
(iii) गैर-तकनीकी कर्मचारियों द्वारा आसानी से बनाए रखा जा सकता है
(iv) इस चार्ट का बनाना और रखरखाव सस्ता है
(v) आदेशों की भीड़ के मद्देनजर कुल क्षमता के कुछ प्रतिशत को फिर से प्राप्त किया जा सकता है।
नुकसान:
(i) केवल समग्र चित्र प्रदान करता है और विस्तृत संचालन का संकेत नहीं दिया जाता है।
(ii) यह विस्तृत जानकारी प्रदान नहीं करता है, इसलिए यह प्रणाली छोटे पौधों के लिए लागू है।
