एसएडब्ल्यू की प्रक्रिया और संचालन

इस लेख को पढ़ने के बाद आप आरेख की मदद से जलमग्न आर्क वेल्डिंग (एसएडब्ल्यू) की प्रक्रिया और संचालन के बारे में जानेंगे।

जलमग्न चाप वेल्डिंग प्रक्रिया, दोनों अपने स्वचालित और अर्ध स्वचालित मोड में, तार इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच एक आर्क कॉलम बनाती है। इलेक्ट्रोड स्टिक-आउट, आर्क कॉलम और वेल्ड पूल सभी बारीक विभाजित दानेदार पाउडर के एक कंबल में डूबे हुए हैं, जिसमें उपयुक्त डीऑक्सिडर्स, क्लीन्ज़र और अन्य वांछित फ्लक्सिंग सामग्री शामिल हैं।

फ्लक्स को हॉपर से खिलाया जाता है जो वेल्डिंग सिर का एक अभिन्न अंग है। फ्लक्स एक ट्यूब के माध्यम से बहता है और वांछित ऊंचाई के ढेर के रूप में इलेक्ट्रोड के आगे संयुक्त किनारों के साथ फैलता है जो ट्यूब द्वारा प्लेट की दूरी पर नियंत्रित होता है। स्पर्स एंड स्मोक से बचने के लिए फ्लक्स की परत पर्याप्त गहराई की होती है और यह वेल्ड पूल को वायुमंडलीय गैसों के दुष्प्रभाव से बचाती है।

यह एक चिकनी वेल्ड मनका में परिणाम है। गर्म धातु के संपर्क में फ्लक्स पिघलता है और वेल्ड बीड के ऊपर स्लैग की एक सुरक्षात्मक परत प्रदान करता है। संयुक्त राष्ट्र का पिघला हुआ प्रवाह एक विसंवाहक के रूप में कार्य करता है और पुन: उपयोग के लिए पुनःप्राप्त होता है। वेल्ड बीड पर बनने वाले स्लैग सामान्य रूप से अपने आप छिल जाते हैं या वैकल्पिक रूप से एक छिलने वाले हथौड़े की मदद से अलग किए जा सकते हैं।

जलमग्न चाप वेल्डिंग में प्रयुक्त फ्लक्स आमतौर पर धातुओं की एक विस्तृत श्रृंखला को कवर करता है।

दोनों स्वचालित और अर्ध-स्वचालित SAW में इलेक्ट्रोड तार को विद्युत रूप से संचालित करने वाली नोजल या कोललेट के माध्यम से खिलाया जाता है। वेल्डिंग नोजल के माध्यम से इलेक्ट्रोड तार में प्रवाहित होता है और इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच चाप की स्थापना और रखरखाव होता है। कुंडलित इलेक्ट्रोड तार को मानक आकार के स्पूल में विपणन किया जाता है और यह व्यास में 1-6 मिमी से 13 मिमी तक होता है। इलेक्ट्रोड तार आमतौर पर अपने जीवन को बढ़ाने और अपनी विद्युत चालकता में सुधार करने के लिए तांबा लेपित होता है।

SAW प्रक्रिया उच्च वेल्डिंग धाराओं द्वारा विशेषता है; इलेक्ट्रोड में वर्तमान घनत्व 5 से 6 गुना है जो परिरक्षित धातु चाप या छड़ी इलेक्ट्रोड वेल्डिंग में उपयोग किया जाता है। यह चित्रण में दिखाए गए अनुसार बहुत अधिक उच्च दर का अनुमान लगाता है। 8.4। उच्च पिघलने की दर परिरक्षित धातु चाप वेल्डिंग की तुलना में बहुत अधिक वेल्डिंग गति की अनुमति देता है। उच्च वर्तमान घनत्व में गहरी पैठ भी होती है ताकि 16 मिमी मोटी तक की प्लेटों को बिना किसी विशेष बढ़त के बट-वेल्डेड किया जा सके। वेल्डिंग करंट 1000A जितना ऊंचा हो सकता है, इसका इस्तेमाल 5 मिमी व्यास वाले इलेक्ट्रोड तार के साथ किया जा सकता है।