निवारक रखरखाव: अर्थ, उद्देश्य और अनुप्रयोग

इस लेख को पढ़ने के बाद आप निवारक रखरखाव के बारे में जानेंगे: - 1. निवारक रखरखाव का अर्थ 2. निवारक रखरखाव की विशेषताएं 3. उद्देश्य 4. प्रक्रिया 5. आवेदन 6. लाभ 7. सीमाएं।

निवारक रखरखाव का अर्थ:

निवारक रखरखाव किसी भी संभावित विफलताओं / टूटने को रोकने का प्रयास करता है जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन ठहराव होता है। यह कहा जाता है कि निवारक रखरखाव समय में एक सिलाई है जो समय बचाता है। तो यह एक नारा है कि "रोकथाम इलाज से बेहतर है"।

निवारक रखरखाव से तात्पर्य आवधिक निरीक्षणों, स्नेहन, अंशांकन, प्रतिस्थापन और अतिवृष्टि के माध्यम से मशीन / उपकरण या परिसंपत्ति को संतोषजनक परिचालन अवस्था में बनाए रखने या बनाए रखने के लिए की जाने वाली रखरखाव क्रिया से है।

निवारक रखरखाव में शामिल हैं:

(i) उत्पादन टूटने और हानिकारक मूल्यह्रास की ओर ले जाने वाली स्थिति को उजागर करने के लिए उपकरण / मशीनरी का आवधिक निरीक्षण। संयंत्र मशीनरी के उप-समूह ऐसी स्थितियों को ठीक करने के लिए, जबकि वे अभी भी एक छोटी अवस्था में हैं।

(ii) सभी अच्छे निवारक रखरखाव कार्यक्रमों की कुंजी, हालांकि निरीक्षण है।

(iii) चलते भागों की नियमित सफाई, चिकनाई और तेल लगाना।

(iv) संचालित होने से पहले खराब हो चुके भागों को बदलना,

(v) संपूर्ण मशीन का आवधिक ओवरहालिंग।

(vi) मशीन या उपकरण जो अचानक विफलताओं के लिए उत्तरदायी होते हैं, उन्हें डुप्लिकेट जैसे मोटर्स, पंप, ट्रांसफार्मर और कम्प्रेसर आदि में स्थापित किया जाना चाहिए।

निवारक रखरखाव की विशेषताएं:

एक सुविचारित निवारक रखरखाव कार्यक्रम में निम्नलिखित विशेषताएं होनी चाहिए:

(1) रखरखाव कार्यक्रम में शामिल किए जाने वाली सभी वस्तुओं की उचित पहचान।

(२) पर्याप्त अभिलेख, कार्य की मात्रा, संबद्ध लागत आदि।

(3) विशिष्ट कार्य पर स्थायी आदेश के साथ एक निश्चित अनुसूची के साथ निरीक्षण।

(4) निरीक्षकों द्वारा चेकलिस्ट का उपयोग।

(5) एक निरीक्षण आवृत्ति अनुसूची

(6) सरल मरम्मत की योग्यता के साथ अच्छी तरह से योग्य निरीक्षकों का एक दल, जब और जब छोटी सी परेशानी देखी जाती है।

(7) प्रशासनिक प्रक्रियाएँ जो आवश्यक पूर्ति के साथ-साथ कार्यक्रम का पालन करती हैं।

निवारक रखरखाव के उद्देश्य:

(1) किसी भी स्थिति को उजागर करने से अप्रत्याशित उत्पादन रुकावट या प्रमुख टूटने की संभावना को कम करने के लिए जो इसे जन्म दे सकती है?

(2) संयंत्र, उपकरण और मशीनरी हमेशा उपलब्ध और उपयोग के लिए तैयार करना।

(3) आवधिक निरीक्षण, मरम्मत, ओवरहॉल आदि द्वारा उपकरण और मशीनरी के मूल्य को बनाए रखना।

(4) रखरखाव नौकरियों की कार्य सामग्री को कम करना।

(5) संयंत्र उपकरण और मशीनरी की इष्टतम उत्पादक दक्षता बनाए रखने के लिए।

(6) संयंत्र उपकरणों की परिचालन सटीकता बनाए रखने के लिए।

(7) न्यूनतम मरम्मत लागत पर अधिकतम उत्पादन प्राप्त करने के लिए।

(() संयंत्र उपकरणों और मशीनों आदि के साथ-साथ श्रमिकों के जीवन और अंगों की सुरक्षा सुनिश्चित करना।

(9) समग्र रूप से संयंत्र की परिचालन क्षमता बनाए रखने के लिए।

निवारक रखरखाव की प्रक्रिया:

कोई भी रेडीमेड नहीं है, शेल्फ पर, निर्माण गतिविधियों में शामिल किसी भी उद्योग या उद्यम के लिए निवारक रखरखाव प्रक्रिया। इस तथ्य के मद्देनजर कि सभी उद्योग आकार, स्थान, लेआउट, निर्माण, संसाधन, मशीनरी और इसकी आयु में भिन्न हैं, इसलिए एक व्यक्ति औद्योगिक संयंत्र की आवश्यकताओं के अनुरूप है, निवारक रखरखाव कार्यक्रमों को विशेष रूप से तैयार किया गया है।

एक सुव्यवस्थित निवारक अनुरक्षण कार्यक्रम में निम्नलिखित तत्वों, विशेषताओं या चरणों का सामान्य रूप से पालन किया जाना है:

(१) निवारक रखरखाव कौन करना चाहिए?

(२) निवारक रखरखाव कहाँ शुरू करना है?

(३) निवारक रखरखाव के संबंध में क्या निरीक्षण करना है?

(४) किसके लिए निरीक्षण करना है?

(५) निरीक्षण की आवृत्ति क्या होनी चाहिए?

(६) शेड्यूल का निरीक्षण या निरीक्षण कब करना है?

(() निवारक रखरखाव चरण क्या हैं?

(8) रखरखाव कर्मचारियों का प्रशिक्षण।

(९) प्रेरणा तकनीक।

(10) निवारक रखरखाव के रिकॉर्ड का रखरखाव।

(11) रखरखाव के लिए सामग्री प्रबंधन।

(12) निवारक रखरखाव का नियंत्रण और मूल्यांकन।

विनिर्माण उद्यम में ध्वनि निवारक रखरखाव प्रणाली की स्थापना के लिए उपर्युक्त पीएम के तत्वों के मद्देनजर, हमें शुरू करने के लिए अतिरिक्त श्रमशक्ति, रखरखाव की सुविधा, परीक्षण उपकरण और स्पेयर पार्ट्स आदि की आवश्यकता होती है, लेकिन लंबे समय में यह बहुत सारे लाभ प्रदान करता है उत्पादन घाटे में कमी, समय और मरम्मत लागत आदि के माध्यम से।

इस प्रकार एक ध्वनि निवारक रखरखाव के लिए आवश्यक आवश्यकताओं को निम्नानुसार सूचीबद्ध किया जा सकता है:

(1) मशीनों / उपकरणों और औजारों की उचित पहचान:

हर आइटम को विशिष्ट रूप से एक प्रमुख धारावाहिक / पहचान संख्या द्वारा पहचाना जाना चाहिए।

(2) सभी उपकरणों के उपयोग के लिए पर्याप्त पिछले रिकॉर्ड उपलब्ध होना चाहिए। इसे पिछले रखरखाव कार्यों / गतिविधियों के बारे में पूरा विवरण प्रस्तुत करना चाहिए।

(3) ब्रेकडाउन / विफलता डेटा:

सभी मशीनों के लिए महत्वपूर्ण टूटने और विफलता की आवृत्ति के बारे में जानकारी उपलब्ध होनी चाहिए। यह विफलता पहचान, विफलता निदान, विश्लेषण के साथ-साथ अंतिम सुधार के उद्देश्य के लिए आवश्यक होगा।

(4) माध्यमिक डेटा:

वास्तव में यह समान उपकरणों के लिए एक अनुभवी डेटा का उपयोग किया जा रहा है।

(5) निर्माता के उपयोग की सिफारिशें:

किसी विशेष मशीन के उपयोग के बारे में अर्थात पीएम का उपयोग और प्रदान कैसे करें

(6) सेवा नियमावली, निर्देश और रखरखाव पत्रक।

(() उपभोग्य और बदले जाने योग्य भागों / घटकों को आवश्यकतानुसार जब भी उपलब्ध होना चाहिए।

(8) अपेक्षित कुशल जनशक्ति की उपलब्धता इंजीनियर, निरीक्षक और तकनीशियन हो सकते हैं।

(9) परीक्षण रिसाव / उपकरण की उपलब्धता, प्रावधान, परीक्षण रिसाव, सेंसर आदि।

(10) प्रणाली की उचित कार्यप्रणाली सुनिश्चित करने के लिए निवारक और सुधारात्मक उपायों के बारे में एक जाँच सूची के साथ स्पष्ट निर्देश उपलब्ध होना चाहिए।

(11) उपयोगकर्ताओं की प्रतिक्रिया और सहयोग:

उपकरण / मशीन के उपयोगकर्ता को उपकरण के वास्तविक कामकाज के बारे में निर्माता को प्रतिक्रिया प्रदान करनी चाहिए।

(12) प्रबंधन का समर्थन:

एक निवारक रखरखाव प्रणाली की स्थापना के लिए, संगठन की निवारक रखरखाव नीति के कार्यान्वयन के लिए शीर्ष प्रबंधन की प्रतिबद्धता बहुत आवश्यक है।

निवारक रखरखाव के आवेदन:

(1) रखरखाव की यह प्रणाली स्वचालित या निरंतर उत्पादन प्रक्रिया जैसे, स्टील मिल, रासायनिक संयंत्र और ऑटोमोबाइल उद्योगों के लिए लागू है।

(२) उपर्युक्त कुछ व्यावहारिक स्थितियों में असफलता / टूटने के कारण खोए हुए उत्पादन की लागत बहुत अधिक हो सकती है। इसके अलावा, विफलताओं की इतनी भारी लागत, ब्रेकडाउन प्रकृति में पूरी तरह से विनाशकारी हो सकते हैं, एक छोटे उपकरण की विफलता सिस्टम के पूर्ण टूटने का कारण बन सकती है। इसलिए निरंतर और विफलता मुक्त संयंत्र संचालन सुनिश्चित करने के लिए ऐसी स्थितियों में निवारक रखरखाव प्रणाली आवश्यक है।

(3) उपकरण जैसे कि बॉयलर, टरबाइन, दबाव वाहिकाओं और उठाने वाले उपकरणों की विफलता में परिणाम कभी-कभी घातक हो सकते हैं। इस प्रकार मानव जीवन और स्वास्थ्य के किसी भी नुकसान से बचने के लिए, एक उचित निवारक रखरखाव प्रणाली को अपनाया जाना चाहिए।

(4) कुछ सामान्य उदाहरण जहां निवारक रखरखाव अपनाया जाता है वे इस प्रकार हैं:

(i) मशीन टूल्स का पी.एम.

(ii) दबाव वाहिकाओं या बॉयलरों का पीएम।

(iii) भाप और गैस टर्बाइन का पीएम।

(iv) हीट एक्सचेंजर्स के प्रधानमंत्री,

(v) मोबाइल कम्प्रेसर और जनरेटर के पीएम।

(vi) ओवरहेड क्रेन।

(vii) छोटे बिजली संयंत्र।

(viii) लिफ्ट।

(ix) वाहन।

निवारक रखरखाव निम्नलिखित दो श्रेणियों में विभाजित है:

(मैं भाग रहा हूँ।

(ii) शट डाउन।

रनिंग मेंटेनेंस का मतलब है कि मशीन या उपकरण सेवा में रहते हुए भी रखरखाव का काम बंद है, जबकि शट डाउन मेंटेनेंस का संबंध केवल मशीन / उपकरण के संचालन में न होने पर किए जाने वाले रखरखाव कार्य से है।

निवारक रखरखाव के लाभ:

(1) ब्रेकडाउन समय और संबद्ध ब्रेकडाउन तत्वों में कमी।

(2) रखरखाव के कर्मचारियों के लिए समय की मरम्मत और समय के साथ कम कर देता है।

(3) कम बड़े पैमाने पर और दोहराव की मरम्मत।

(4) अतिरिक्त उपकरण विज्ञापन स्पेयर पार्ट्स की कम सदस्य की आवश्यकता है।

(5) कम टूटने के कारण बल / कर्मचारियों को काम करने की अधिक सुरक्षा।

(6) उपकरण और मशीनों का जीवनकाल बढ़ाना।

(Load) रख-रखाव कर्मचारियों का कार्य भार ठीक से नियोजित किया जा सकता है।

(The) यह सुविधाओं की उपलब्धता में सुधार करता है।

(9) निवारक रखरखाव को नियोजित करके इष्टतम उत्पादन दक्षता प्राप्त की जा सकती है।

(10) रखरखाव और मरम्मत की लागत में भारी कमी आती है।

(११) यह उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करता है और अस्वीकार को कम करता है।

(12) आरएम को अपनाने से उत्पादन लागत कम हो जाती है।

(13) नियमित रूप से नियोजित सर्विसिंग और समायोजन बनाए रखता है और उच्च स्तर के संयंत्र उत्पादन, बेहतर उपकरण प्रदर्शन और बेहतर उत्पाद गुणवत्ता प्रदान करता है।

(14) वैज्ञानिक निवारक रखरखाव के आवेदन के साथ स्वस्थ, स्वच्छ, सुरक्षित और एक दुर्घटना मुक्त कार्य वातावरण प्राप्त किया जा सकता है। यह औद्योगिक संबंधों को बढ़ावा देगा क्योंकि श्रमिक टूटने या दुर्घटनाओं के कारण किसी भी प्रकार के प्रोत्साहन को ढीला नहीं करते हैं।

(15) स्पेयर पार्ट्स की इन्वेंट्री में कमी।

निवारक रखरखाव की सीमाएं:

(1) जब विफलता निवारण की लागत हमेशा विफलता सुधार की लागत से अधिक होती है तो पीएम की प्रक्रिया बहुत महंगी होती है जैसे, बैच उत्पादन-पुल निर्माण।

(2) रखरखाव के प्रकार को अतिरिक्त सुविधाओं की आवश्यकता होती है और आरएम के लिए बुनियादी सुविधाओं के कम / खराब उपयोग के लिए नेतृत्व करना पड़ता है।

(3) छोटे पैमाने पर विनिर्माण इकाइयों के लिए जो मुख्य रूप से नौकरी और बैच उत्पादन का कार्य कर रहे हैं, पीएम प्रणाली अनुकूल और आर्थिक रूप से उचित नहीं है।