विनिर्माण प्रबंधन के लिए 16 सुधार रणनीतियाँ: मेरली द्वारा तैयार की गई
विनिर्माण प्रबंधन के लिए सुधार रणनीतियाँ: मेरली द्वारा बनाई गई निम्नानुसार हैं:
1. कम नेतृत्व समय:
स्टोरों में संग्रहीत कच्चे माल उत्पाद में मूल्य नहीं जोड़ते हैं, लेकिन लागत में जोड़ते हैं (यानी, माल की ढुलाई की लागत)। उत्पादन चरणों के माध्यम से सामग्रियों का कुशल प्रवाह प्रतिस्पर्धात्मकता (बाजार की गति) के लिए आवश्यक है। आदेश प्रसंस्करण समय, उत्पादन से पहले प्रतीक्षा समय, विनिर्माण समय, भंडारण समय और शिपिंग समय को कम करके लीड समय को कम किया जा सकता है।
2. प्रवाह उत्पादन:
प्रवाह उत्पादन का अर्थ है उत्पादन जो बिना रुके सुचारू रूप से और तेजी से चलता है। मशीनों को कार्य प्रवाह के अनुसार व्यवस्थित किया जाता है (अर्थात, संचालन के क्रम के अनुसार - उत्पाद लेआउट) जिससे विनिर्माण कार्यों के माध्यम से काम के सुचारू प्रवाह की सुविधा होती है।
3. समूह प्रौद्योगिकी:
समूह प्रौद्योगिकी के साथ, प्रक्रियाओं को व्यवस्थित किया जाता है ताकि काम 'यू' आकार के विन्यास में बह जाए। इसके परिणामस्वरूप लाभ कम समय, अधिक लचीलापन, सामग्री से निपटने में कम समय, न्यूनतम कार्य-प्रगति सूची, वॉल्यूम लचीलापन, उपयोग किए जाने वाले कम फर्श और प्रत्यक्ष समन्वय के लिए कम आवश्यकता के रूप में हो सकते हैं।
4. स्तर उत्पादन:
इसमें बड़े लॉट को छोटे लॉट में तोड़ना और उन्हें समय की अवधि में निरंतर स्तर पर उत्पादन करना शामिल है। उदाहरण के लिए, एक बड़े लॉट में प्रति माह (25 कार्य दिवसों में) 100 इकाइयों का उत्पादन करने के बजाय, उत्पादन प्रति दिन 4 इकाइयों का उत्पादन करने के लिए समतल किया जाता है। यह बड़े लॉट के लिए आवश्यक सामग्रियों को संग्रहीत करने की आवश्यकता को समाप्त करता है और समय-समय पर विनिर्माण के कार्यान्वयन की सुविधा प्रदान करता है।
5. सिंक्रनाइज़ उत्पादन:
इस रणनीति में लाइन पर आवश्यक सामग्रियों के आपूर्तिकर्ताओं के साथ उत्पादन लाइन की जरूरतों को सिंक्रनाइज़ करना शामिल है। इस तरह की जानकारी कि किस प्रकार की सामग्री की आवश्यकता है, किस मात्रा में, किस समय और किस बिंदु पर उत्पादन लाइन पर आपूर्तिकर्ता को सूचित किया जाना चाहिए। आपूर्तिकर्ता को लाइन में सही सामग्री को सही समय पर सही मात्रा में सही जगह पर पहुंचाना होगा। जब ऐसा होता है, तो सिंक्रनाइज़ उत्पादन होता है।
6. अतिव्यापी / समानांतर उत्पादन:
इस रणनीति में बड़ी क्षमताओं के साथ लंबी उत्पादन लाइनों को समाप्त करना और उन्हें उत्पादन कोशिकाओं के साथ बदलना जो छोटे लॉट का उत्पादन करते हैं। यह एक ही उत्पाद के अलग-अलग विन्यासों के उत्पादन को ओवरलैप करने और / या समानांतर चलाने की अनुमति देता है।
7. लचीला अनुसूची:
उत्पादन को ओवरलैप करने या समानांतर चलाने की क्षमता शेड्यूलिंग में काफी हद तक लचीलापन प्रदान करती है।
8. खींच नियंत्रण:
यह अवधारणा उत्पादन प्रक्रिया में समय-निर्धारण बिंदुओं के बीच निष्क्रिय समय को समाप्त करती है। यह परिचालन असंतुलन को ऑफसेट करने के लिए अतिरिक्त आविष्कारों को बनाए रखने की आवश्यकता को भी समाप्त करता है। इस रणनीति के साथ, चरणों के बीच लंबे समय तक प्रतीक्षा किए बिना एक प्रक्रिया के माध्यम से काम करें।
9. दृश्य नियंत्रण:
यह सिर्फ-इन-टाइम विनिर्माण का एक महत्वपूर्ण पहलू है। यह एक प्रक्रिया में असामान्यताओं को नेत्रहीन रूप से पहचानने की अनुमति देता है क्योंकि वे होते हैं जो बदले में समस्याओं को हल करने की अनुमति देते हैं क्योंकि वे इस तथ्य के बाद होते हैं।
10. स्टॉकलेस उत्पादन:
यह कार्य हैंडलिंग, इन्वेंट्री, लीड टाइम प्लानिंग, प्रोसेस बैलेंसिंग, क्षमता उपयोग और शेड्यूल साइकलिंग के लिए एक दृष्टिकोण है जो कार्य-प्रगति प्रगति को कम करता है। इस रणनीति के साथ, प्रक्रिया बाधाओं को समाप्त करना, प्रक्रिया को संतुलित करना और यहां तक कि वर्कफ़्लो को भी आवश्यक है।
11. जिदोका:
जिदोका मतलब है कि एक पूरी प्रक्रिया को रोकना जब एक दोष की खोज की जाती है ताकि यह उत्पादन या असेंबली लाइनों के अतिरिक्त समस्याओं का कारण न बने। Jidoka को मैन्युअल रूप से नियंत्रित या स्वचालित रूप से रोकने के लिए प्रोग्राम किया जा सकता है।
12. कम समय सेट अप:
इस रणनीति में एक गतिविधि शामिल होती है जो एक प्रक्रिया को रोकने के लिए आवश्यक समय की मात्रा को कम कर सकती है और इसे एक और उत्पादन रन के लिए फिर से सेट कर सकती है। इस रणनीति ने औजारों पर त्वरित परिवर्तन का इस्तेमाल किया और मर जाता है (उदाहरण के लिए, एकल-मिनट एक्सचेंज ऑफ डेस - एसएमईडी, जापानी उद्योगों में उपयोग किया जाता है)।
13. इन-प्रोसेस नियंत्रण:
इसमें एक सुचारू कार्य प्रवाह, छोटे लॉट आकार, प्रक्रिया लचीलेपन और त्वरित सेट-अप और परिवर्तन ओवरों को व्यवस्थित करके इन-प्रोसेस या कार्य-प्रगति सूची को कम करना शामिल है।
14. गुणवत्ता में सुधार:
उत्पादकता में सुधार के साथ-साथ गुणवत्ता में भी लगातार सुधार होना चाहिए। उत्पादकता और गुणवत्ता दोनों में एक साथ सुधार होना चाहिए।
15. आपूर्तिकर्ता साझेदारी:
इस रणनीति का मतलब है कि उत्पाद विकास के सभी चरणों में भागीदार के रूप में आपूर्तिकर्ताओं को शामिल करना। यदि परीक्षण किए गए और विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताओं को पता है कि खरीदार फर्म क्या करने की कोशिश कर रहा है, तो वे अपने ग्राहक फर्मों की मदद करने में अपने संसाधनों को अधिकतम करने में सक्षम होंगे।
16. कुल उत्पादक रखरखाव:
इसका मतलब है सभी मशीनों और उपकरणों को निरंतर बनाए रखना और तुरंत सभी को लगभग शून्य ब्रेकडाउन के साथ। खराब बनाए रखा सिस्टम प्रतिस्पर्धी होने के लिए गुणवत्ता और उत्पादकता हासिल नहीं कर सकता है। ब्रेकडाउन, प्लांट शट डाउन, मशीन डाउन टाइम, लेबर की निष्क्रियता आदि के कारण खराब रखरखाव के प्रभाव से उत्पादन हानि हो सकती है।
