जस्ट-इन-टाइम (जेआईटी) इन्वेंटरीज़ का वर्गीकरण

आविष्कारों के जस्ट-इन-टाइम (JIT) वर्गीकरण के बारे में जानने के लिए इस लेख को पढ़ें।

जस्ट-इन-टाइम की अवधारणा को जापानी मूल और टोयोटा कॉर्पोरेशन का निर्माण माना जाता है।

टोयोटा ने उत्पादन प्रणालियों में इन्वेंट्री को कम करने, लागत को कम करने और गुणवत्ता बढ़ाने के लिए सिस्टम विकसित किया।

JIT ने समकालीन अमेरिकी उद्योगों और प्रबंधन साहित्य में बहुत रुचि और उत्साह को आकर्षित किया है।

अमेरिकी विनिर्माण चिंताओं ने जापानी विनिर्माण फर्मों के जेआईटी के उपयोग पर ध्यान दिया जब जापानी ने अपने उत्पादों को कम लागत पर और अपने अमेरिकी समकक्षों की तुलना में बेहतर गुणवत्ता के साथ बनाना शुरू किया।

JIT एक उत्पादन प्रक्रिया में आविष्कारों को नियंत्रित करने में उपयोग की जाने वाली अवधारणाओं और प्रबंधन दर्शन के लिए जिम्मेदार शब्दावली है। जेआईटी का एक संकीर्ण अनुप्रयोग उत्पादन प्रक्रिया को दिए गए आपूर्ति के समय को संदर्भित करता है। इस प्रक्रिया में कच्चे माल की आवश्यकता कब और कहाँ होती है और आवश्यक मात्रा में होती है। विनिर्माण प्रक्रियाओं के सभी पहलुओं को शामिल करने के लिए इस अवधारणा को व्यापक बनाया गया है।

जेआईटी के पास इन्वेंट्री को शून्य के बिंदु तक कम करने का लक्ष्य है। आपूर्तिकर्ताओं से लीड समय को कम करके, संचालन और ग्राहकों के माध्यम से, कुल लागत कम हो जाती है। कुल गुणवत्ता नियंत्रण और लचीली विनिर्माण प्रौद्योगिकियों के आक्रामक उपयोग के साथ जेआईटी का उपयोग करते हुए, जापानी ने लागत, गुणवत्ता और समय पर डिलीवरी में यू एस का लगातार प्रदर्शन किया है।

जापान में, JIT सिस्टम को काबन कहा जाता है। शब्द की व्युत्पत्ति न्यायपूर्ण अवधारणा के सार से मिलती है। कंबन 'कार्ड' या 'साइन' के लिए जापानी हैं। जापानी आपूर्तिकर्ता कंटेनरों में निर्माताओं के लिए भागों को शिप करते हैं, जिनमें से प्रत्येक में एक कार्ड, या कंबन होता है, एक साइड की जेब में फिसल जाता है। जब एक उत्पादन कर्मचारी एक कंटेनर खोलता है, तो वह (या वह) कार्ड निकालता है और आपूर्तिकर्ता को वापस भेजता है।

यह भागों के एक दूसरे कंटेनर की शिपिंग की ओर जाता है जो आदर्श रूप से उत्पादन श्रमिक तक पहुंचता है जैसे कि पिछले भाग का उपयोग पहले कंटेनर में किया जा रहा है। जेआईटी इन्वेंट्री सिस्टम का अंतिम लक्ष्य उत्पादन और आपूर्ति को ठीक से समन्वय करके कच्चे माल की सूची को समाप्त करना है।

जब सिस्टम डिज़ाइन के अनुसार काम करता है, तो यह एक निर्माता के लिए कई सकारात्मक लाभों के परिणामस्वरूप होता है: कम किए गए इन्वेंटरी, कम सेटअप समय, बेहतर कार्य प्रवाह, कम विनिर्माण समय, कम स्थान की खपत और यहां तक ​​कि उच्च गुणवत्ता। निश्चित रूप से, आपूर्तिकर्ताओं को मिलना चाहिए जो समय पर गुणवत्ता वाली सामग्री वितरित करने के लिए निर्भर हो सकते हैं। चूंकि कोई आविष्कार नहीं होता है, सिस्टम में दोषपूर्ण सामग्री या शिपमेंट में देरी को अवशोषित करने के लिए कोई सुस्त नहीं है।

JIT का मतलब जस्ट-इन-टाइम है। भारत में अधिकांश संगठनों में प्रचलित जेआईसी (जस्ट-इन-केस) इन्वेंट्री प्रणाली के रूप में जाना जाने वाला यह चरम अंत है। शब्द 'जीरो इन्वेंटरी' का शाब्दिक अर्थ नहीं होता है। छोटी मात्रा में आविष्कारों को बनाए रखा जाता है जो उत्पादन गतिविधि को बनाए रखने के लिए आवश्यक होता है और यह राशि न्यूनतम इर्रेड्यूबल के बराबर होती है।

JIT उत्पाद की मांग को पूरा करने के लिए आवश्यक कुछ भी नहीं है, जैसे कि स्क्रैप, rework, अत्यधिक आविष्कार, कम श्रम उपयोग और अन्य। पार्ट, कंपोनेंट या सब-असेंबली का उत्पादन समय से पहले होना चाहिए, न तो पहले और न बाद में। यह पारंपरिक उत्पादन प्रणाली में प्रयुक्त "पुश" प्रणाली के बजाय "पुल" प्रणाली द्वारा पूरा किया गया है।

तर्कसंगत उत्पादन इन्वेंट्री प्रणाली में अंतिम उत्पाद को पूर्व-निर्धारित कार्यक्रम पर उत्पाद की मांग को पूरा करने के लिए विनिर्माण के लिए उप-विधानसभा और घटकों की आवश्यक मात्रा निर्धारित करने के लिए पता लगाया जाता है। जैसा कि घटकों को एक चरण से दूसरे चरण में धकेल दिया जाता है, अंतिम उत्पाद बनाने के लिए विभिन्न प्रचालनों को पूरा करना होता है।

चूंकि किसी एक चरण में देरी हो सकती है, भागों की निरंतर आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षा स्टॉक बनाए जाते हैं। जेआईटी इन्वेंट्री सिस्टम में, उत्पादन का अग्रिम चरण सिर्फ उत्पादन गतिविधि को चालू रखने के लिए पूर्ववर्ती चरण से इन्वेंट्री की सही मात्रा खींचता है। इसके अलावा, उत्पादन गतिविधि वास्तविक मांग के आधार पर की जाती है।

अनिवार्य रूप से, जेआईटी क्रय का मतलब उत्पादन सुविधा के लिए सामग्री प्रदान करना है जैसा कि वे उपयोग के लिए आवश्यक हैं। शून्य आविष्कारों का उद्देश्य आपूर्तिकर्ताओं के लिए एक नए दृष्टिकोण की आवश्यकता है। सबसे महत्वपूर्ण इस अवधारणा का परित्याग है कि आपूर्तिकर्ता प्रतिकूल हैं। इसके बजाय, एक JIT प्रणाली में, आपूर्तिकर्ताओं को भागीदार माना जाता है।

अभी भी कठिन बातचीत सत्र, तर्क और असहमति होगी। लेकिन सार यह है कि खरीदार और आपूर्तिकर्ता दोनों पारस्परिक रूप से लाभकारी लक्ष्यों की ओर एक साथ काम करेंगे। एक JIT विनिर्माण सुविधा फास्ट चक्र समय विनिर्माण और छोटे लॉट उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करेगी।

उत्पादन प्रक्रिया में नौकरी शुरू करने और उसके पूरा होने के बीच का समय चक्र है। तालिका ५.३ जेआईटी खरीद और पारंपरिक खरीद के बीच अंतर को दर्शाता है:

जेआईटी वातावरण में, एक अच्छा प्रदर्शन करने वाले विक्रेता को सामान्य निरीक्षण से छूट दी जा सकती है। इस प्रकार आदेश देने की लागत के चार प्रमुख घटकों को समाप्त किया जा सकता है, और बातचीत और परिवहन लागत घटकों को काफी कम किया जा सकता है। तो इस पद्धति के तहत कुल ऑर्डर लागत में भारी गिरावट आती है।

(ए) पारंपरिक क्रय प्रथाओं का उपयोग करके लागत का आदेश देना:

कुल ऑर्डर करने की लागत = बातचीत + ओपन ऑर्डर स्टेटस पेपर + एक्सपेडिंग + प्राप्त + प्राप्त + निरीक्षण + परिवहन।

(ख) जेआईटी क्रय का उपयोग कर लागत का आदेश देना:

कुल आदेश लागत = बातचीत + परिवहन

(ग) पारंपरिक प्रथाओं का उपयोग करते हुए पुनःपूर्ति का नेतृत्व समय:

कुल पुनःपूर्ति लीड समय = पेपर वर्क लीड समय + विक्रेता के लिए विनिर्माण समय + परिवहन लीड समय + प्राप्त करना और निरीक्षण करना।

(डी) जेआईटी खरीद का उपयोग कर पुनःपूर्ति का नेतृत्व समय:

कुल पुनःपूर्ति लीड समय = पेपर वर्क लीड टाइम + विक्रेता के लिए विनिर्माण समय + परिवहन लीड समय।

बस समय में व्यापार करने का एक सामान्य ज्ञान तरीका है और सुधार और पूर्णता की ओर एक यात्रा है। केवल जापान में इसे कुल प्रणाली के रूप में प्रचलित किया गया है।

भारत में, जेआईटी के पास अंतहीन अवसर हैं, और भी कई समस्याओं के कारण, परिवहन लागत और अड़चनों और बिजली कटौती से जुड़े। यहां तक ​​कि अगर आंशिक रूप से लागू किया जाता है, तो एक जेआईटी प्रयास निश्चित रूप से क्रय प्रभावशीलता में सुधार करेगा और अन्य कार्यों पर प्रभाव डालेगा।

JIT तीन मानदंडों पर आधारित है:

(i) कुछ आपूर्तिकर्ता,

(ii) छोटी प्रसव और

(iii) स्रोत पर गुणवत्ता।

जेआईटी को काम करने के लिए आपूर्तिकर्ता को कंपनी का हिस्सा बनना पड़ता है। JIT का परिशोधन "कंबन" है। "कंबन" एक टैग या कॉर्ड के लिए जापानी शब्द है जो इन्वेंट्री के एक मानक कंटेनर या उप-असेंबली के समूह से जुड़ा हुआ है।

जेआईटी की अवधारणा जापानी उत्पादन प्रबंधन और उत्पादकता में सुधार के लिए केंद्रीय है। जेआईटी का अर्थ है बेचा जाने वाले समय में सामानों का उत्पादन और वितरण करना, समय-समय पर उप-विधानसभाओं को तैयार माल और पुर्जों में बदलने के लिए समय-समय पर गढ़े गए सामानों में बदलना।

जेआईटी प्रणाली के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए, जापानियों ने मशीन को कई बार स्थापित करने का प्रयास किया है ताकि छोटे बैचों में उत्पादन संचालन को पूरा करना किफायती हो। विचार यह है कि यह सुनिश्चित करने के लिए कि अगला ऑपरेशन सुचारू रूप से आगे बढ़ सके, बस एक टुकड़ा उपलब्ध कराया जाए।

निष्कर्ष:

गुणवत्ता पर जोर दिए बिना JIT अव्यावहारिक होगा। कर्मचारियों द्वारा दोषपूर्ण भागों और गुणवत्ता निरीक्षण का उन्मूलन ऐसे साधन हैं जिनके द्वारा गुणवत्ता सुनिश्चित की जाती है। प्राथमिक लक्ष्य के रूप में जेआईटी बाजार द्वारा मांग की गई चीज़ों का उत्पादन करता है। परंपरागत रूप से, उत्पादन बढ़ती इन्वेंट्री की ओर किया गया था।

आविष्कारों को कम करके, फर्म अपने संचालन में कमजोरियों को कम करने के लिए मजबूर है। इन्वेंटरी का स्तर आर्थिक ऑर्डर मात्रा (EOQ) मॉडल द्वारा परिभाषित नहीं है। ऐतिहासिक रूप से, इन्वेंट्री टर्नओवर के उपाय अमेरिकी फर्मों में द्वितीयक चिंता का विषय रहे हैं। लागत लेखांकन के शास्त्रीय मॉडल में वित्तीय जानकारी के अपने प्राथमिक चालक के रूप में इन्वेंट्री वैल्यूएशन है।

JIT को समायोजित करने के लिए लागत लेखांकन में बदलाव की आवश्यकता है। इन्वेंटरी वैल्यूएशन तब एक माध्यमिक चिंता का विषय बन जाएगा। JIT प्रणाली के तहत हाथ पर इन्वेंट्री के स्तर को कम कर दिया जाता है क्योंकि कंपनी अब उत्पादों के निर्माण के बजाय मांग-चालित है और आदेश होने की प्रतीक्षा कर रही है।

एक JIT प्रणाली हर निर्माता के लिए नहीं है। इसके लिए आवश्यक है कि आपूर्तिकर्ता निर्माता की उत्पादन सुविधा के निकट निकटता में स्थित हों और आपूर्तिकर्ता लगातार दोष-मुक्त सामग्री प्रदान करने में सक्षम हों। इस तरह की प्रणाली को आपूर्तिकर्ताओं और निर्माताओं के बीच विश्वसनीय परिवहन लिंक की आवश्यकता होती है; कुशल प्राप्ति, हैंडलिंग और सामग्रियों का वितरण, और वैज्ञानिक उत्पादन योजना। जब ये शर्तें पूरी हो जाती हैं, तो JIT इन्वेंट्री लागत को कम करने के लिए प्रबंधन की मदद कर सकता है।

सूची के पारंपरिक ईओक्यू मॉडल उच्च स्तर के तहत पूंजी का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है जो अधिक उत्पादक परिसंपत्तियों में निवेश किया जा सकता है। यदि इन्वेंट्री का स्तर कम से कम किया जाता है, तो कम समय माल को कच्चे माल, काम-में-प्रक्रिया और तैयार माल से बाहर खींचने और लेनदेन की लागत में शामिल होता है।

नतीजतन, ये अनावश्यक लागतें उपभोक्ता को नहीं दी जाती हैं। आज की तकनीक इतनी तेजी से बदल रही है, भविष्य की बिक्री की प्रत्याशा में कई महीनों के लिए इन्वेंट्री में डाले जाने वाले उत्पाद अप्रचलित हो सकते हैं या ग्राहक की जरूरतों को पूरा करने के लिए इसे फिर से तैयार करना होगा।

आज के उपभोक्ता बेहतर गुणवत्ता वाले उत्पादों की मांग कर रहे हैं। विनिर्माण वातावरण में बेहतर गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए कई कारकों पर विचार किया जाना चाहिए:

(1) भागों के आपूर्तिकर्ताओं को समय पर भागों को वितरित करने में सक्षम होना चाहिए और जब लगभग शून्य दोष दर प्राप्त हो;

(2) कर्मचारियों को अपने काम करने के लिए आवश्यक मशीनों और उपकरणों को ठीक से संचालित करने के बारे में प्रशिक्षित करने की आवश्यकता होगी; तथा

(३) पहली बार सही ढंग से उत्पाद तैयार करने की क्षमता। यह कम मरम्मत और नवीनतम लागत, कम स्क्रैप और मैनुअल निरीक्षण समय में कमी का नेतृत्व करेगा।

1990 के दशक की शुरुआत से, अमेरिकी फर्मों की बढ़ती संख्या JIT उत्पादन प्रणाली विकसित कर रही है। जेआईटी उत्पादन प्रणाली एक से दो साल के भीतर संचालित हो सकती है, लेकिन इष्टतम परिणाम प्राप्त करने में पांच से दस साल लगते हैं।