ऑक्सी-एसिटिलीन लपटों के प्रकार

ऑक्सी-एसिटिलीन लपटों के तीन बुनियादी प्रकार हैं। लौ, तटस्थ या संतुलित लौ और एक ऑक्सीकरण लौ। रासायनिक प्रकृति के अलावा, ये लपटें संरचना और आकार में भी भिन्न होती हैं।

कारब्रीज़िंग या कम करने वाली लौ में एसिटिलीन की अधिकता होती है और इसे दो चरणों के बजाय दहन के तीन चरणों की विशेषता होती है जो अन्य दो प्रकार की लपटों पर लागू होती है। अतिरिक्त दहन चरण को मध्यवर्ती पंख कहा जाता है जिसे एसिटिलीन की प्रवाह दर को नियंत्रित करके समायोजित किया जा सकता है।

इस तरह की लौ को आम तौर पर आंतरिक शंकु की लंबाई के संदर्भ में इस मध्यवर्ती पंख की लंबाई से उद्धृत किया जाता है। उदाहरण के लिए, एक 2X कार्ब्युराइजिंग लौ में अंदरूनी पंख के रूप में 2 बार मध्यवर्ती पंख होगा और इसी तरह अंजीर में दिखाया गया है। 16.14। जैसा कि एक कार्ब्युराइजिंग लौ में अनबर्न कार्बन होता है, इसका तापमान एक तटस्थ या ऑक्सीकरण लौ की तुलना में कम होता है।

यदि यह अतिरिक्त कार्बन पिघला हुआ धातु के लिए अपना रास्ता ढूंढ लेता है, तो वेल्ड पोखर उबलता हुआ प्रतीत होता है। जमने पर इस तरह के एक वेल्ड की सतह पर इसकी लंबाई के साथ-साथ सभी सतह होती है और वेल्ड बीड उच्च कठोरता प्राप्त करता है और इसमें अत्यधिक मात्रा में कार्बन होने के कारण बेहद भंगुर हो जाता है। हालांकि, इस तरह की लौ उच्च कार्बन स्टील और कच्चा लोहा वेल्डिंग के लिए काफी उपयुक्त है।

न्यूट्रल फ्लेम में एसिटिलीन और ऑक्सीजन का एक-से-एक अनुपात होता है। संरचनात्मक रूप से इसमें दो भाग होते हैं अर्थात् आंतरिक शंकु और बाहरी लिफाफा जैसा कि चित्र 16.15 में दिखाया गया है। यह एक स्पष्ट, अच्छी तरह से परिभाषित या चमकदार आंतरिक शंकु है जो यह दर्शाता है कि दहन पूरा हो गया है। इस तरह की लौ धातु की आवाज़ करती है और धातुओं की वेल्डिंग के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली लौ है। यह सामान्य रूप से वेल्ड धातु के रसायन विज्ञान को प्रभावित नहीं करता है और आमतौर पर आधार धातु के बराबर गुणों वाले एक साफ दिखने वाले वेल्ड का उत्पादन करता है। इसका उपयोग अक्सर कम कार्बन संरचनात्मक स्टील्स और एल्यूमीनियम की वेल्डिंग के लिए किया जाता है।

ऑक्सीकरण की लौ में एसिटिलीन के ऊपर ऑक्सीजन की अधिकता होती है। इसमें बहुत कम नुकीले सफेद भीतरी शंकु और एक छोटा बाहरी लिफाफा होता है। इस तरह की लौ तेज आवाज करती है। आंतरिक शंकु की लंबाई में कमी अतिरिक्त ऑक्सीजन का एक उपाय है।

यह किसी भी ऑक्सी-ईंधन गैस स्रोत द्वारा निर्मित सबसे तेज़ लौ है। इस तरह की लौ, वेल्ड पूल में धातु का ऑक्सीकरण कर सकती है जो कि स्कैमी या गंदे दिखने के साथ वेल्ड बीड का उत्पादन करती है। कॉपर ऑक्सी मिश्र धातुओं, जस्ता आधार मिश्र धातुओं और कुछ लौह धातुओं जैसे मैंगनीज-स्टील और कुछ कच्चा लोहा के वेल्डिंग के लिए एक ऑक्सीकरण लौ का उपयोग किया जाता है।

वेल्डिंग में इन धातुओं के ऑक्सीकरण की लौ कम पिघलने बिंदु मिश्र धातु तत्वों के वाष्पीकरण से बचाने के लिए एक आधार धातु ऑक्साइड परत का उत्पादन करती है। उदाहरण के लिए, वेल्डिंग में पीतल जस्ता दूर धकेल सकता है, हालांकि वेल्ड पूल की सतह पर तांबा ऑक्साइड परत का निर्माण वाष्पीकरण द्वारा जस्ता के नुकसान को रोकता है।