एक मिलाप संयुक्त बनाना: 7 कदम

टांका लगाने वाले संयुक्त बनाने में शामिल कदमों में पूर्व-सफाई, भागों को फिट करना, फ्लक्स को लागू करना, भागों के वांछित वर्गों को गर्म करना, मिलाप को लागू करना, टांका लगाने वाले संयुक्त और पोस्ट-सफाई को ठंडा करना शामिल है।

चरण # 1. पूर्व-सफाई:

टांका लगाने के लिए काम की सतहों को सभी तेल, तेल, गंदगी, ऑक्साइड आदि से मुक्त होना चाहिए क्योंकि एक मिलाप एक गंदे या ऑक्साइड से ढकी सतह को गीला नहीं करेगा। सफाई यांत्रिक या रासायनिक साधनों से की जा सकती है। यांत्रिक सफाई आमतौर पर तार-ब्रशिंग, फाइलिंग, मशीनिंग, सैंडिंग या स्टील ऊन या एमरी क्लॉथ को नियोजित करके किया जाता है।

रासायनिक सफाई के लिए ट्राइक्लोरोइथिलीन और गर्म क्षार डिटर्जेंट का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। अचार या एसिड सफाई का उपयोग काम की सतह से जंग, पैमाने और ऑक्साइड या सल्फाइड को हटाने के लिए किया जाता है। अकार्बनिक एसिड विशेष रूप से हाइड्रोक्लोरिक एसिड और सल्फ्यूरिक एसिड का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, हालांकि नाइट्रिक एसिड और हाइड्रोफ्लोरिक एसिड भी कार्यरत हैं।

चरण # 2. फिटिंग:

यह बहुत महत्वपूर्ण है कि इष्टतम शक्ति प्राप्त करने के लिए साफ किए गए भागों को वांछित डिजाइन कॉन्फ़िगरेशन में एक साथ बारीकी से फिट किया जाता है।

चरण # 3. फ्लक्स की तैयारी और आवेदन:

बार या ठोस प्रकार के विक्रेताओं के लिए फ्लक्स को रसिन प्रकार के मामले में एक पेस्ट के रूप में, या एसिड प्रकार के लिए तरल को ब्रश करके लागू किया जाता है। बहुत बार एसिड फ्लक्स हाइड्रोक्लोरिक एसिड में जिंक स्ट्रिप्स को छोड़ने से बनता है जब तक कि बुदबुदाहट की क्रिया बंद नहीं हो जाती। वैकल्पिक रूप से, लगभग 350 ग्राम फ्यूज्ड जस्ता क्लोराइड एक लीटर पानी में डिस्क को एक एसिड फ्लक्स का उत्पादन करने के लिए हल किया जाता है।

कम पिघलने बिंदु का एक फ्लक्स जिंक क्लोराइड के 3 भागों के साथ 1 भाग साल अमोनिया (एनएच ₄ सीएल) को मिलाकर बनाया जा सकता है, जिसे आवश्यक शक्ति का प्रवाह प्राप्त करने के लिए गर्म पानी की वांछित मात्रा में भंग कर दिया जाता है। ऐसा प्रवाह 180 ° C पर पिघलता है और प्रकृति में संक्षारक होता है।

फ्लक्स रॉलिन कोर या एक एसिड कोर सोल्डर के रूप में मिलाप में भी शामिल हो सकता है। रोसिन कोर सेलर्स इलेक्ट्रिकल वायरिंग के लिए सबसे लोकप्रिय हैं क्योंकि अवशेष निष्क्रिय, गैर-संक्षारक और विद्युत गैर-संवाहक हैं। यह धूल या नमी को आकर्षित नहीं करता है और नाजुक तारों को खुरचना नहीं करेगा, इसलिए रेडियो और टेलीविजन जैसे इलेक्ट्रॉनिक उद्योगों में इसका व्यापक उपयोग होता है।

एसिड कोर मिलाप एक सामान्य, सभी उद्देश्य मिलाप है जहां एक अधिक सक्रिय प्रवाह वांछित है; हालाँकि यह बिजली के काम के अनुकूल नहीं है।

चरण # 4. भागों को गर्म करना:

किसी भी सोल्डरिंग ऑपरेशन में ऊष्मा का उचित अनुप्रयोग अत्यधिक महत्व रखता है। गर्मी को इस तरह से लागू किया जाना चाहिए कि मिलाप पिघला देता है जबकि सतहों को पिघला हुआ मिलाप को गीला करने और सतहों पर प्रवाह करने की अनुमति देने के लिए गरम किया जाता है। संयुक्त क्षेत्र को गर्म करने के कई अलग-अलग तरीके हैं और हर एक विशेष रूप से एक विशेष अनुप्रयोग के लिए है।

चरण # 5. मिलाप लागू करना:

टांका संचालन के दौरान उनके बीच एक रिश्तेदार आंदोलन को रोकने के लिए वर्कपीस को दृढ़ता से एक साथ रखा जाना चाहिए अन्यथा संयुक्त संतोषजनक नहीं होगा। यदि फ्लक्स-कोरेड सोल्डर का उपयोग किया जाता है, तो इसे सीधे जोड़ पर लगाया जाएगा और टांका लगाने वाले टिप पर नहीं, अन्यथा यह न केवल खराब गुणवत्ता वाले संयुक्त में होगा, बल्कि टिप के जीवन को भी कम करेगा। जब संयुक्त गर्म होता है तो केशिका क्रिया द्वारा पिघला हुआ मिलाप उसमें प्रवाहित होगा।

चरण # 6. सोल्डर जॉइंट को ठंडा करना:

एक बार सोल्डर की वांछित मात्रा लागू होने के बाद, गर्मी स्रोत को हटा दिया जाता है और संयुक्त को कमरे के तापमान को ठंडा करने की अनुमति दी जाती है जो अपने आप पर या हवा के विस्फोट को लागू नहीं करता है। शीतलन के दौरान भागों की कोई गड़बड़ी संयुक्त के अंदर मिनट फ्रैक्चर का कारण बन सकती है जो बाद में विफलता का कारण बन सकती है। कई बार स्व-जोड़ों के जोड़ों को अनिर्धारित स्थिति सुनिश्चित करने के लिए नियोजित किया जाता है; हालांकि, स्टैकिंग, झुकने या अन्य विधानसभा विधियों का भी उपयोग किया जाता है।

चरण # 7. पोस्ट सफाई:

संक्षारक फ्लक्स अवशेषों को हटा दिया गया, जहां संभव हो, पोस्ट सफाई के अंतिम संचालन द्वारा। इस तरह के फ्लक्स अवशेषों को हटाने के लिए अक्सर साफ गर्म पानी का उपयोग किया जाता है। एक सूखी चीर के साथ पोंछना फ्लक्स धारियाँ और पानी के धब्बे के खिलाफ एक अतिरिक्त बीमा है।

फ्लक्स अवशेषों को हटाना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहां जोड़ों को आर्द्र वातावरण के अधीन होना चाहिए। अकार्बनिक एसिड और लवण युक्त फ्लक्स के अवशेषों को निकालना आवश्यक है। आर्गेनिक प्रकार के अवशेषों जैसे कि आर्सेनिक, ओलिक और साधारण लोंगो या यूरिया और विभिन्न कार्बनिक हाइड्रोक्लोराइड के अत्यधिक संक्षारक संयोजनों जैसे हल्के कार्बनिक अम्लों से बना है। जब तक वे कोटिंग और पेंटिंग के संभावित बाद के संचालन में हस्तक्षेप नहीं करते हैं तब तक रोसिन फ्लक्स को आम तौर पर संयुक्त पर रहने की अनुमति होती है।

जस्ता क्लोराइड फ्लक्स के अवशेष नमी शोषक हैं और गर्म पानी में धोने के माध्यम से हटाया जाना चाहिए जिसमें 2% सांद्र हाइड्रोक्लोरिक एसिड होता है जिसके बाद गर्म पानी कुल्ला होता है। पूर्ण निष्कासन कभी-कभी धोने वाले सोडा (सोडियम कार्बोनेट) युक्त गर्म पानी से धोने की आवश्यकता हो सकती है।

एल्यूमीनियम के लिए उपयोग किए जाने वाले रिएक्शन प्रकार के फ्लक्स को ब्रश के साथ स्क्रबिंग की आवश्यकता होती है और फिर 2% सल्फ्यूरिक एसिड में विसर्जन होता है, इसके बाद 1% नाइट्रिक एसिड में विसर्जन होता है और सभी फ्लक्स अवशेषों को पूरी तरह से हटाने के लिए अंतिम गर्म पानी का कुल्ला।

टांका लगाने वाले पेस्ट प्रकृति में संक्षारक होते हैं क्योंकि वे आमतौर पर जस्ता क्लोराइड के पायस होते हैं। ऐसे फ्लक्स के अवशेषों को भी हटाया जाना चाहिए।

शराब या क्लोरीनयुक्त हाइड्रोकार्बन का उपयोग रोसिन प्रकार के फ्लक्स के अवशेषों को हटाने के लिए किया जा सकता है और ऑयली या चिकना फ्लक्स पेस्ट अवशेषों को अक्सर कार्बनिक विलायक के साथ हटा दिया जाता है।