सुधारात्मक रखरखाव: परिभाषा, उद्देश्य और सीमाएँ
इस लेख को पढ़ने के बाद आप उद्योगों में सुधारात्मक रखरखाव के बारे में जानेंगे: - 1. सुधारात्मक रखरखाव की परिभाषा 2. सुधारात्मक रखरखाव के लक्षण 3. उद्देश्य 4. लाभ 5. सीमाएँ।
सुधारात्मक रखरखाव की परिभाषा:
(i) विफलता के बाद उपकरण / मशीन को संतोषजनक स्थिति में लाने के लिए किया गया रखरखाव कार्य।
(ii) इसे एक विशिष्ट रखरखाव ऑपरेशन के रूप में परिभाषित किया जा सकता है जो कुछ पूर्व नियोजन, पूर्वाभास और नियंत्रण गतिविधि के साथ अच्छी तरह से संगठित और निष्पादित होता है।
वास्तव में सुधारात्मक रखरखाव एक विशेष प्रकार की रखरखाव गतिविधि है जो किसी वस्तु / मशीन को बहाल करने के लिए की जाती है जब वह स्वीकार्य स्थिति को पूरा करने में विफल रही हो। इसके अलावा यह मूल रूप से एक सुधार प्रक्रिया है जिसे हमेशा एक टूटने की घटना के बाद अपनाया जाता है।
इसे निम्नलिखित के रूप में निष्पादित किया जा सकता है:
(ए) मरम्मत मामूली या प्रमुख हो सकती है।
(b) प्रतिस्थापन आंशिक या कुल हो सकता है।
वास्तव में, ब्रेकडाउन के कारण डाउन टाइम न केवल मरम्मत कार्य को पूरा करने में समय ले सकता है, बल्कि संसाधनों या जानकारी की कमी के कारण विलंब भी हो सकता है।
मरम्मत का समय प्रबंधन तकनीक का एक कार्य है, इंजीनियरिंग तकनीक और स्थिरता। सुधारात्मक या नियोजित रखरखाव की आवश्यकता न केवल तब होती है जब परिसंपत्ति / मशीन मद विफल हो जाती है, बल्कि जब यह स्थिति आधारित मानदंडों द्वारा इंगित की जाती है।
सुधारात्मक रखरखाव के लक्षण:
(1) एक सुधार रखरखाव गतिविधि आम तौर पर नियोजित होती है।
(2) एक नियोजित या अनियोजित सुधारात्मक रखरखाव ऑपरेशन ब्रेकडाउन और उपकरण / मशीन के प्रकार पर निर्भर करता है।
(3) रखरखाव का काम ब्रेकडाउन की घटना के बाद और कुछ अनुमेय समय अंतराल के साथ लिया जाता है।
(4) प्रकृति में टूट-फूट का रखरखाव बहुत गंभीर नहीं होना चाहिए क्योंकि उत्पादन में कमी, समय कम होना, मानव जीवन का नुकसान आदि।
(५) व्यक्तिगत उपकरणों के टूटने से समग्र उत्पादन हानि पर प्रभाव नहीं पड़ना चाहिए।
सामान्य रूप से टूटने में मुख्यता पूर्वानुमान योग्य और अपेक्षित विफलताएं हैं और इसलिए उन्हें बिना किसी समय की कमी के लंबे समय तक ठीक किया जा सकता है।
सुधारात्मक रखरखाव के उद्देश्य:
(1) उत्पादन में रुकावट को कम करने के लिए उपकरण / मशीन को जल्द से जल्द वापस चालू करना। ये उद्देश्य उत्पादन क्षमता, उत्पादन की लागत, उत्पाद की गुणवत्ता और उपभोक्ता संतुष्टि से सीधे संबंधित हैं।
(2) मरम्मत की दुकानों के संचालन की लागत को नियंत्रित करना।
(3) मरम्मत दल की लागत को नियंत्रण में रखना, जिसमें श्रम लागतों का नियमित और अधिक समय शामिल है।
(4) मशीनों की मरम्मत के समय उपयोग किए जाने वाले / आवश्यक पुर्जों / घटकों के प्रतिस्थापन में निवेश को नियंत्रित करना।
(5) बैक अप मशीनों के लिए आवश्यक निवेश को नियंत्रित करना। ये रिप्लेसमेंट मशीनों की जरूरत तब तक पड़ती है जब तक कि मरम्मत पूरी नहीं हो जाती।
(6) संपत्ति / उपकरण की प्रत्येक खराबी पर उचित मात्रा में मरम्मत करने के लिए।
(() कार्य क्रम में किसी परिसंपत्ति को बहाल करना।
(8) संयंत्र और ढांचागत सुविधाओं की संचालन उपलब्धता बनाए रखने के लिए
(९) भविष्य में किसी भी अचानक और भारी विफलता (टूटने) से बचने के लिए।
उपकरण टूटने के विशिष्ट कारण:
उपकरण टूटने के कारण निम्नानुसार हो सकते हैं:
(i) खराब हो चुके घटकों / भागों को बदलने में विफलता।
(ii) चिकनाई का अभाव।
(iii) उपेक्षित शीतलन व्यवस्था / प्रणाली।
(iv) मामूली दोषों के प्रति उदासीनता।
(v) बाहरी कारक जैसे गलत ईंधन, बहुत कम या बहुत अधिक लाइन वोल्टेज आदि।
(vi) उपकरण के कंपन के प्रति उदासीनता, घूमने वाले भागों से निकलने वाली असामान्य आवाज़ें और उपकरण बहुत अधिक गर्म होना।
सुधारात्मक रखरखाव के लाभ:
(1) आपातकालीन रखरखाव आवश्यकताओं को कम कर रहे हैं।
(२) भारी डाउन टाइम लॉस कम हो जाता है।
(३) पौधों की उपलब्धता बढ़ जाती है।
(4) पौधों की सुविधाओं के बेहतर उपयोग में परिणाम।
(5) सुरक्षा स्तर में सुधार किया जाता है और इसलिए दुर्घटनाओं की संभावना कम होती है।
(6) रखरखाव प्रतिस्थापन और मरम्मत से संबंधित पर्याप्त जानकारी प्रदान करता है।
ब्रेकडाउन रखरखाव की सीमाएं:
(1) ब्रेकडाउन आम तौर पर अनुचित समय पर होते हैं। इसके कारण खराब शेड्यूल मेंटेनेंस और प्रोडक्शन शेड्यूल में अत्यधिक देरी हो सकती है।
(२) इसमें अपेक्षित श्रमशक्ति और अतिरिक्त पुर्जों की अनुपलब्धता के कारण लंबे समय तक समय शामिल होता है, जिससे उन्हें अत्यधिक अभ्यास भी हो सकता है।
(3) सभी उपकरणों के संतुलित और उचित ध्यान के लिए कार्यभार और रखरखाव कार्यबल के वितरण की योजना बनाना असंभव हो जाता है।
(4) उत्पादन उत्पादन में कमी।
(5) कार्यबल के लिए दुर्घटनाओं और कम सुरक्षा की संभावना बढ़ जाती है।
(६) इससे पौधे की तेजी से गिरावट होती है।
(7) सुधारात्मक रखरखाव उन औद्योगिक संयंत्रों / उद्यमों के लिए नियोजित नहीं किया जा सकता है, जो कि बॉयलर और क्रेन के लिए वैधानिक प्रावधानों द्वारा विनियमित हैं।
(8) उत्पाद की गुणवत्ता का रखरखाव मुश्किल है।
(९) प्रत्यक्ष लाभ की हानि।
