इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग (ESW) के शीर्ष 4 वेरिएंट

यह लेख इलेक्ट्रोसलैग वेल्डिंग (ESW) के शीर्ष चार वेरिएंट पर प्रकाश डालता है। वेरिएंट हैं: 1. उपभोज्य गाइड ESW 2. प्लेट और रिबन इलेक्ट्रोड के साथ ESW 3. इलेक्ट्रोस्लैग फ्लैश बट वेल्डिंग 4. बाइफ़िलर सर्किट ESW।

वेरिएंट # 1. उपभोज्य गाइड ESW:

ईएसडब्ल्यू का उपभोज्य गाइड संस्करण इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग की एक विधि है जिसमें भराव धातु को न केवल इलेक्ट्रोड तार के पिघलने से आपूर्ति की जाती है, बल्कि इसके गाइड ट्यूब या संपर्क ट्यूब के साथ बयान दर में वृद्धि होती है। इस विशेषता ने संरचनात्मक उद्योग में ESW प्रक्रिया की प्रयोज्यता को स्पष्ट रूप से बढ़ा दिया है। अंजीर। 11.20 उपभोज्य गाइड इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग के लिए एक सेटअप दिखाता है।

वेल्डिंग चालू को उपभोज्य गाइड द्वारा किया जाता है जो स्लैग स्नान की सतह को पिघला देता है। यह मशीन के ऊर्ध्वाधर आंदोलन की आवश्यकता को समाप्त करता है और इसलिए, स्थिर या गैर-स्लाइडिंग बनाए रखने वाले ब्लॉकों का उपयोग किया जाता है। उपभोक्ता गाइड ईएसडब्ल्यू इस तरह से बाहर ले जाने के लिए सरल है, क्योंकि इसके लिए न तो एक ऊर्ध्वाधर यात्रा उपकरण की आवश्यकता है और न ही दोलन प्रणाली।

उपभोग्य मार्गदर्शिकाएँ:

एक उपभोज्य मार्गदर्शिका या तो एक पतली दीवार वाली ट्यूब या प्लेटों या छड़ों की एक विधानसभा होती है जिसमें इलेक्ट्रोड तार खिलाया जाता है। आम तौर पर, एक उपभोज्य मार्गदर्शिका को संयुक्त में स्थिर रखा जाता है।

एक उपभोज्य मार्गदर्शिका का आकार संयुक्त बनाने के समोच्च पर निर्भर करता है। यह आम तौर पर काम धातु के साथ या वेल्ड धातु की आवश्यक रासायनिक संरचना के साथ मेल खाता या संगत होता है। ज्यादातर अक्सर उपभोग्य मार्गदर्शक कंडेनसर के रूप में काम करने के लिए पेचदार स्प्रिंग वायर से भरे होते हैं। उपभोज्य गाइड के कुछ प्रसिद्ध आकार चित्र 11.21 में दिखाए गए हैं।

एक विशेष रूप से महत्वपूर्ण निर्माण में, एक गाइड में मुख्य नाली को एक दूसरे तार के लिए एक अतिरिक्त नाली द्वारा दोहराया जाता है जैसा कि चित्र 11.21 (जी) में दिखाया गया है। जब तक ऑपरेशन सुचारू रूप से चलता है, तार को मुख्य नाली के माध्यम से खिलाया जाता है, जबकि डुप्लिकेटिंग नाली में दूसरा तार स्थिर रहता है। यदि, किसी भी कारण से, मुख्य नाली में इलेक्ट्रोड बंद हो जाता है, तो स्टैंडबाय इकाई शुरू हो जाती है।

लंबे सीम (500 मिमी से ऊपर) के साथ 40 मिमी तक की एक कार्य मोटाई के लिए, यह एक स्टील गाइड ट्यूब का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है जो वाशर के साथ फिट होती है जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 11.21 (0) इसे काम से हटाने के लिए।

एक विशिष्ट उपभोज्य मार्गदर्शिका में दो भाग होते हैं, एक उपभोज्य और दूसरा स्थायी या गैर-उपभोज्य। संयुक्त सॉंप और परिष्करण टैब को कवर करने के प्रावधान के साथ संयुक्त भाग के अनुसार उपभोज्य भाग की लंबाई भिन्न होती है। गैर-उपभोज्य भाग का उपयोग गाइड के लगाव और वेल्डिंग केबल को जोड़ने के लिए किया जाता है; इसकी लंबाई उपकरणों के डिजाइन पर निर्भर करती है और 100 और 500 मिमी के बीच भिन्न हो सकती है।

उपभोज्य मार्गदर्शिका के इलेक्ट्रोड और इलेक्ट्रोड की संख्या बढ़त की तैयारी और कार्य की मोटाई पर आधारित है।

काम की मोटाई जानने के बाद इलेक्ट्रोड की संख्या निम्नलिखित संबंधों से निर्धारित की जा सकती है:

कहा पे,

एन = इलेक्ट्रोड की संख्या,

s = काम की मोटाई। मिमी

डी = इलेक्ट्रोड के बीच अंतर, 50 से 60 मिमी के बीच माना जाता है। ये शब्द चित्र 11.22 में अंकित हैं।

समीकरण (11.1) द्वारा निर्धारित n का मान निकटतम पूर्णांक तक गोल है और इसका उपयोग d का सटीक मान ज्ञात करने के लिए किया जाता है। गाइड ट्यूब मोटाई, टी _{जी के} कार्यों के रूप में डी और डी _{मैक्स के} विशिष्ट मूल्य तालिका 11.5 में दिए गए हैं।

उद्योग में आमतौर पर उपयोग किए जाने योग्य गाइड की मोटाई 5 मिमी और 10 मिमी है।

गाइड इंसुलेटर:

इन्सुलेटर का उपयोग गाइड और काम या रिटेनिंग ब्लॉक के बीच संपर्क की संभावना से बचने के लिए किया जाता है। इन्सुलेटर को स्लैग, वेल्ड धातु, या प्रक्रिया स्थिरता के कामकाज पर बिना किसी प्रभाव के पिघलने पर स्लैग स्नान का हिस्सा बनना आवश्यक है। इन्सुलेटर में उच्च संपीड़ित ताकत और कम लागत का होना चाहिए।

इन्सुलेटर आमतौर पर ग्लास फाइबर या ग्लास ऊन से भरे ग्लास क्लॉथ बैग से बने होते हैं। बैग का व्यास 25 और 30 मिमी के बीच भिन्न होता है। कभी-कभी इन्सुलेटर्स को वेल्डिंग फ्लक्स से भरे साधारण कपड़ों से बनाया जाता है।

सर्वश्रेष्ठ प्रदर्शन के लिए इन्सुलेटर पैलेट का वजन 15-25 ग्राम होना चाहिए। उपयोग किए जाने वाले पैलेट की संख्या ऐसी होनी चाहिए, जो स्लैग स्नान की कुल मात्रा का 15 - 20% से अधिक न हो। व्यवहार में दो इन्सुलेटर (गाइड के प्रत्येक तरफ एक) को काम की मोटाई के प्रत्येक 100 - 150 मिमी रखा जाता है। वेल्ड सीम इंसुलेटर के साथ 200-250 मिमी का अंतर रखा गया है। इंसुलेटर या तो गाइड और काम के बीच में जा सकता है या गाइड पर फिसल जाता है, बाद वाला तरीका पसंद किया जाता है।

बनाए रखने वाले ब्लॉक:

स्थिर प्रकार के बनाए रखने वाले तांबे के ब्लॉक उपभोज्य गाइड ईएसडब्ल्यू में पसंद किए जाते हैं और सबसे अच्छा वेल्ड-शेपिंग डिवाइस के रूप में कार्य करते हैं। हालांकि, ऐसे बनाए रखने वाले ब्लॉक स्लैग बाथ की गहराई की निगरानी और गाइड की उचित स्थिति में हस्तक्षेप करते हैं। इसलिए संयुक्त के एक तरफ वाटर-कूल्ड स्टेशनरी कॉपर ब्लॉक और दूसरी तरफ स्लाइडिंग ब्लॉक का उपयोग करना पसंद किया जाता है।

जब उपयोग संयुक्त के दोनों किनारों पर स्थिर बनाए रखने वाले ब्लॉकों से बना होता है, तो स्लैग स्नान की गहराई या तो प्रक्रिया की ध्वनि से निगरानी की जा सकती है जो सबसे अच्छा है जब यह हल्की बुदबुदाने वाली ध्वनि या अधिक वैज्ञानिक रूप से प्रवाह की मात्रा को ध्यान में रखते हुए, V _{f '} को संयुक्त में खिलाया जाता है। स्लैग बाथ की गहराई को आम तौर पर गणना के लिए 4 सेमी के रूप में लिया जाता है और किसी भी स्थिति में यह ऑपरेशन के दौरान 5 सेमी से अधिक नहीं होना चाहिए। फ्लक्स को एक कंटेनर से ऑपरेशन के दौरान जोड़ा जाता है जो बिजली के गैर-कंडक्टर से बना होता है।

संचालन और वेल्डिंग वर्तमान:

इलेक्ट्रोड तार को खाने योग्य मार्गदर्शिका के माध्यम से धकेल दिया जाता है जब तक कि यह शुरुआती नाबदान के निचले हिस्से को नहीं छूता। यह तब तक वापस ले लिया जाता है जब तक कि यह गाइड ट्यूब के निचले सिरे के साथ फ्लश न हो जाए। फिर नाबदान के नीचे स्टील ऊन की मात्रा के साथ कवर किया जाता है और बनाए रखने वाले जूते स्थिति में स्थापित होते हैं। काम और रिटेनिंग ब्लॉकों के बीच किसी भी निकासी को मिट्टी या पोटीन के साथ सील कर दिया जाता है।

उपभोज्य-गाइड ईएसडब्ल्यू प्रक्रिया को उसी तरह शुरू किया जाता है जैसे कि पारंपरिक ईएसडब्ल्यू प्रक्रिया केवल इलेक्ट्रोड का उपयोग करती है। यदि स्टार्ट-अप के दौरान इलेक्ट्रोड तल के लिए वेल्डेड हो जाता है, तो तार फीडर में चुटकी रोलर को वापस ले लिया जाता है, तार को सरौता के साथ गाइड के स्पष्ट खींच लिया जाता है और 300 - 500 मिमी के माध्यम से उठाया जाता है।

चुटकी रोलर फिर से लगे हुए हैं और वायर फीड को फिर से शुरू किया गया है। यदि यह एक से अधिक बार होता है, तो उपरोक्त प्रक्रिया हर बार दोहराई जाती है, लेकिन वायर फीड को तब तक फिर से शुरू नहीं किया जाना चाहिए जब तक कि स्लैग बाथ टॉप सतह गाइड की नोक को पिघला न दे। इसमें 2 से 5 मिनट का समय लग सकता है। यदि इलेक्ट्रोड तार को गाइड ट्यूब के निचले सिरे तक वेल्डेड किया जाता है तो उसी प्रक्रिया को नियोजित किया जा सकता है।

उपभोज्य मार्गदर्शिका ईएसडब्ल्यू को आरंभ करने का एक अन्य विश्वसनीय तरीका है, शुरुआती नाबदान में पिघला हुआ स्लैग डालना। फ्लक्स को एक ग्रेफाइट क्रूसिबल में पिघलाया जाता है और फिर शुरुआती नाबदान में डाला जाता है।

इलेक्ट्रोड तार 3 मिमी व्यास के लिए, वेल्डिंग चालू I _w द्वारा दिया जाता है:

इष्टतम वेल्डिंग गति कार्य मोटाई का एक कार्य है और इसे अंजीर से प्राप्त किया जा सकता है। 11.23।

इलेक्ट्रोड फ़ीड दर द्वारा दिया गया है:

V _e = V _w (A _d -t _g S _g ) / eA _e ……। (11.3)

कहा पे,

v _ई = इलेक्ट्रोड फ़ीड दर, एम / घंटा

जमा धातु का एक _डी = क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र

सभी इलेक्ट्रोड के क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्रों का एक _ई = योग।

समीकरण (11-3) द्वारा प्राप्त तार फ़ीड दर महत्वपूर्ण मूल्य से अधिक नहीं होनी चाहिए, जो कि 100-150 मिमी के ऊपर की मोटाई के लिए 100-150 मीटर / घंटा (1.65 से 2-35 मीटर / मिनट) के बीच होती है।

अनुप्रयोगों:

पारंपरिक ESW के लिए उल्लिखित अनुप्रयोगों के अलावा, उपभोज्य गाइड विधि का उपयोग टी जोड़ों के लिए 50 मिमी की मोटाई में स्ट्रैनर पसलियों के साथ किया जा सकता है। इसका उपयोग विद्युत शक्ति स्टेशनों पर मोटी दीवारों वाली पाइप लाइनों पर गैर-रोटेटेबल वेल्ड में जोड़ों को बनाने के लिए किया जाता है; दक्षता जिसमें इस तरह के जोड़ों को पाइप के व्यास और दीवार मोटाई में वृद्धि के साथ बढ़ाया जा सकता है। हालांकि, उपभोज्य गाइड ESW लंबी वेल्ड्स की तुलना में कम लंबाई वाले वेल्ड्स के लिए अधिक अनुकूलनीय है।

वेरिएंट # 2. प्लेट और रिबन इलेक्ट्रोड के साथ ESW:

प्लेट और रिबन इलेक्ट्रोड का उपयोग 30 - 1000 मिमी की कार्य मोटाई सीमा के लिए 1500 मिमी की अधिकतम लंबाई के साथ सीधे वेल्ड बनाने के लिए किया जाता है। सामान्य क्रॉस और बड़े क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्रों वाले इलेक्ट्रोड के सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले डिजाइनों को अंजीर में दिखाया गया है। क्रमशः 11.24 और 11.25। ये इलेक्ट्रोड एक टुकड़े या कई प्लेटों, छड़, वर्गों या अन्य वर्गों के अंतर्निहित हो सकते हैं।

200 मिमी तक की मोटाई के लिए, एक प्लेट इलेक्ट्रोड पर्याप्त है लेकिन भारी कार्य खंडों पर दो या तीन इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है। तीन-इलेक्ट्रोड प्रणाली को आमतौर पर पसंद किया जाता है क्योंकि यह मुख्य आपूर्ति को संतुलित लोड के तहत रखता है। अनुदैर्ध्य स्लॉट्स (छवि। 11-24) के साथ प्लेट इलेक्ट्रोड किनारे की पैठ को और अधिक समान बनाते हैं जो विशेष रूप से वेल्डिंग कॉपर, एल्यूमीनियम, टाइटेनियम और उनके मिश्र धातुओं में महत्वपूर्ण है।

किसी भी वांछित मोटाई के प्लेट इलेक्ट्रोड को ध्यान में रखते हुए इस्तेमाल किया जा सकता है कि इलेक्ट्रोड और संयुक्त पक्ष के बीच इष्टतम निकासी 8 से 10 मिमी है और 28 से 32 मिमी के अंतराल के लिए इष्टतम इलेक्ट्रोड की मोटाई 10 से 12 मिमी है।

प्लेट इलेक्ट्रोड की चौड़ाई काम की मोटाई पर निर्भर है। एक इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग करते समय प्लेट इलेक्ट्रोड की चौड़ाई काम की मोटाई के बराबर होती है, लेकिन जब दो या तीन प्लेट इलेक्ट्रोड को नियोजित किया जाता है, तो उनकी चौड़ाई उनके बीच की रिक्ति के बराबर मात्रा से कम हो जाती है जो आमतौर पर 12 से 16 मिमी के बराबर होती है ।

प्लेट इलेक्ट्रोड की लंबाई समीकरण की मदद से निर्धारित की जा सकती है:

L _p = l _w b b / δ _e + l _c ……। (11.4)

कहा पे,

एल _पी = प्लेट इलेक्ट्रोड की लंबाई,

l _w = आरंभिक और परिष्करण टैब सहित संयुक्त लंबाई,

बी _{डब्ल्यू} = संयुक्त अंतराल,

δ _ई = इलेक्ट्रोड मोटाई,

एल _सी = क्लैंप डिजाइन के लिए खाते की लंबाई (लगभग 500 मिमी के बराबर)

इलेक्ट्रोड की लंबाई 1000 मिमी की वेल्ड लंबाई के लिए 3600 मिमी के रूप में ली जाती है, जबकि प्लेट मोटाई के कार्यों के रूप में इलेक्ट्रोड का आकार और संख्या तालिका 11.6 में दी गई है।

प्लेट इलेक्ट्रोड वेल्ड को 0-6 ए / मिमी ² से कम वर्तमान घनत्व और 30 से 40 वोल्ट के कम वोल्टेज के साथ बनाया जाता है। इससे भारी मोटाई पर प्रक्रिया की स्थिरता में सुधार होता है।

प्लेट इलेक्ट्रोड के लिए वेल्डिंग चालू द्वारा दिया जाता है:

मैं _{डब्ल्यू} = 1.2 (वी _{डब्ल्यू} + 0.2 वी _पी ) S _ई। एस _ई

कहा पे,

एल _{डब्ल्यू} - वेल्डिंग चालू, ए

v _w = वेल्डिंग की गति, मीटर / घंटा

वी _पी = प्लेट इलेक्ट्रोड फ़ीड दर, सेमी / घंटा।

δ _ई = इलेक्ट्रोड मोटाई, सेमी

एस _ई = प्लेट इलेक्ट्रोड की चौड़ाई, सेमी।

बड़े क्रॉस-सेक्शन के प्लेट इलेक्ट्रोड के लिए इष्टतम फ़ीड दर 1.2 से 3-5 मीटर / घंटा के बीच झूठ पाया जाता है।

300 मिमी तक की लंबाई वाले वेल्ड सीम को इलेक्ट्रोड और कार्य के बीच आकस्मिक शॉर्ट-सर्किट से बचने के लिए इन्सुलेटर के उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है। हालांकि, 300 मिमी से अधिक लंबे सीम को सामान्य गाइड के साथ उपभोग्य गाइड ईएसडब्ल्यू के लिए प्रदान किया जाता है।

प्लेट इलेक्ट्रोड ESW प्रक्रिया निम्नलिखित तीन विधियों में से किसी के द्वारा शुरू की जा सकती है:

1. प्रवाह शुरू करने के उपयोग से,

2. एक नुकीले इलेक्ट्रोड के साथ,

3. शुरुआती नाबदान में पिघला हुआ प्रवाह डालना।

'आरंभिक प्रवाह' का उपयोग करके प्रक्रिया शुरू करने के लिए, इसे नाबदान के नीचे रखा जाता है और इलेक्ट्रोड को सबसे धीमी गति से खिलाया जाता है और फ्लक्स के साथ बेहतर संपर्क के लिए एक हथौड़ा के साथ नियमित अंतराल पर टैप किया जाता है। जब प्रारंभिक प्रवाह का एक हिस्सा पिघलता है तो 'रनिंग फ्लक्स' की छोटी मात्रा को जोड़ा जाता है ताकि वांछित गहराई के स्लैग स्नान का निर्माण किया जा सके और इलेक्ट्रोड फीड रेट को एक से दो मिनट की अवधि में निर्दिष्ट मूल्य तक बढ़ाया जा सके।

एक इंगित इलेक्ट्रोड के साथ प्रक्रिया शुरू करने के लिए इलेक्ट्रोड टिप और काम के बीच स्टील ऊन (या स्टील बुरादा या छीलन) की एक गेंद रखना सामान्य है। कभी-कभी इलेक्ट्रोड खुद को इंगित नहीं किया जाता है, इसके बजाय कई छड़ें 5 से 6 मिमी व्यास और 150 से 200 मिमी लंबे इसके टिप (छवि। 11.25) तक वेल्डेड होती हैं।

प्रक्रिया दीक्षा की तीसरी विधि, अर्थात्, पिघला हुआ स्लैग के उपयोग से सभी विधियों में सबसे तेज है। हालाँकि, इसे पिघलाने के लिए एक अतिरिक्त सेटअप की आवश्यकता होती है और पिघले हुए स्लैग को सॉंप में डालना होता है।

फ्यूजन की कमी से बचने और अंडरकटिंग के लिए रिटेनिंग ब्लॉक में राहत को लगभग 8 मिमी तक बढ़ाना बेहतर होता है। इसके अलावा, बेहतर पैठ के लिए स्लैग स्नान की गहराई 25 और 35 मिमी के बीच बनाए रखी जानी चाहिए।

रिबन इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग के लिए, इसे एक फ्लैट गाइड के माध्यम से स्लैग स्नान में खिलाया जाता है जो अंजीर में दिखाए गए काम से अछूता है। 11.26। काम की मोटाई के आधार पर, 3 रिबन इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जा सकता है। इलेक्ट्रोड गाइड उपभोज्य किस्म के होते हैं और मिलान रचना के 1 या 2 मिमी मोटी शीट से बने होते हैं। रिबन इलेक्ट्रोड आमतौर पर 1 या 1.2 मिमी मोटे होते हैं।

रिबन इलेक्ट्रोड को वांछित लंबाई से बनाया जा सकता है ताकि प्लेट इलेक्ट्रोड द्वारा वेल्डेड जोड़ों की तुलना में लंबे समय तक वेल्ड किया जा सके। उपभोज्य गाइड वेल्डिंग की तुलना में, रिबन इलेक्ट्रोड अधिक समान प्रवेश सुनिश्चित करते हैं।

वेरिएंट # 3. इलेक्ट्रोस्लैग फ्लैश बट वेल्डिंग:

इलेक्ट्रोस्लाग फ्लैश बट वेल्डिंग, सेटअप जिसके लिए छवि 11.27 में दिखाया गया है, किसी भी भराव धातु की आवश्यकता नहीं है। प्रक्रिया शुरू करने के लिए, पिघले हुए स्लैग को लंबवत रूप से रखे गए निचले टुकड़े के आसपास निर्मित नाबदान में डाला जाता है; वैकल्पिक रूप से एक पिघला हुआ लावा स्नान कार्बन इलेक्ट्रोड के साथ उत्पन्न होकर विकसित होता है।

यह निचले टुकड़े का हीटिंग सुनिश्चित करता है। एक बार वांछित गहराई के स्लैग स्नान को विकसित करने के बाद, कार्बन इलेक्ट्रोड को वापस ले लिया जाता है और ऊपरी भाग को स्लैग स्नान में डुबोया जाता है। स्लैग ऊपरी टुकड़े को चमकता है, अर्थात, यह इसे संलयन बिंदु तक बढ़ाता है और पिघला हुआ धातु स्लैग स्नान के नीचे एक धातु पूल बनाने के लिए निचले टुकड़े पर बहता है।

चमकता समय परीक्षण और त्रुटि से निर्धारित होता है और आमतौर पर 2 से 3 मिनट के बीच होता है। एक बार वांछित परिस्थितियां स्थापित हो जाने के बाद बिजली स्रोत बंद हो जाता है और ऊपरी टुकड़ा 5.5 से 8.5 मिमी / सेकंड (20 से 30 मीटर / घंटा) की गति के साथ निचले टुकड़े पर मजबूर होता है। पूल में पिघले हुए धातु की मात्रा और जो अपसारण द्वारा निष्कासित की गई है, परिधि के पास दो वर्कपीस के बीच शेष स्लैग भरे गुहाओं से बचने के लिए पर्याप्त होना चाहिए।

स्लैग बाथ की गहराई, फ्लैश बट वेल्डिंग में वेल्डिंग वोल्टेज और ऊपरी टुकड़े की फीड दर को प्लेट इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग में उसी तरह बनाए रखा जाता है। यह प्रक्रिया क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र में 300 सेमी ² तक रॉड या बार के प्रकार के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए सबसे उपयुक्त है।

वेरिएंट # 4. बाइफ़िलर सर्किट ESW:

ESW के बिफिलर वेरिएंट के लिए सेटअप चित्र 11.28 में दिखाया गया है। बड़े क्रॉस-सेक्शन के चार प्लेट प्रकार इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है। दो बाहरी इलेक्ट्रोड स्थिर रहते हैं जबकि दो आंतरिक को वेल्ड पूल में समान गति से खिलाया जाता है।

इलेक्ट्रोड की रासायनिक संरचना कार्य सामग्री से मेल खाती है। आरेख के अनुसार एकल चरण वेल्डिंग ट्रांसफार्मर को इलेक्ट्रोड से जोड़ना, वेल्डिंग सर्किट के आगमनात्मक नपुंसकता को कम करता है, और काम के लिए ट्रांसफार्मर माध्यमिक पर केंद्र नल का कनेक्शन स्थिर और चल इलेक्ट्रोड की पिघलने की दर को विविध बनाता है। प्रति आवश्यकता आंतरिक चल इलेक्ट्रोड आमतौर पर संयुक्त लंबाई से दो से तीन गुना होते हैं जबकि बाहरी इलेक्ट्रोड स्पष्ट रूप से उसी लंबाई के होते हैं जैसे कि वेल्ड संयुक्त। फिट-अप अंतराल सामान्य रूप से 60 - 80 मिमी है।

बाहरी इलेक्ट्रोड और वेल्डेड किए जा रहे वर्क पीस चेहरों के बीच क्लीयरेंस न्यूनतम रखा गया है और यह आमतौर पर 7 से 10 मिमी के क्रम का होता है। बाहरी इलेक्ट्रोड की तुलना में आंतरिक इलेक्ट्रोड की मोटाई 35 से 50% कम होती है और उन्हें 30 से 40 मिमी तक अलग किया जाता है। वेल्ड की अंतिम उपस्थिति वाटर-कूल्ड फिक्स्ड कॉपर रिटेनिंग ब्लॉकों में अवकाश के द्वारा नियंत्रित की जाती है।

वेल्ड को सामान्य रूप से वेल्ड कैविटी (छवि 11.28) में पिघला हुआ स्लैग डालकर शुरू किया जाता है। प्रक्रिया शुरू होने पर तेजी से स्थिर होने के लिए आवश्यक प्रारंभिक नाला उथला होता है। वर्तमान नियंत्रक निरंतर वेल्डिंग की स्थिति का स्वत: रखरखाव सुनिश्चित करता है। ESW प्रक्रिया के इस प्रकार को व्यावहारिक रूप से किसी भी आयाम के आयताकार, वर्ग और परिपत्र वर्गों के सफल वेल्डिंग के लिए नियोजित किया जा सकता है।