एनडी की संरचना: YAG लेजर (आरेख के साथ)

इस लेख को पढ़ने के बाद आप एनडी की संरचना के बारे में जानेंगे: उपयुक्त आरेखों की मदद से YAG लेजर।

एक एन डी: YAG लेजर में एक गुंजयमान यंत्र होता है, जो दर्पण और एक विद्युत आपूर्ति इकाई को प्रतिबिंबित और संचारित करता है, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 14.26।

एनडी के गुंजयमान यंत्र या ऑप्टिकल गुहा: YAG लेजर में एक फ्लैस्ट लैंप, लेजर रॉड, रिफ्लेक्टर और दर्पण होते हैं। लेजर रॉड एक Yttrium एल्यूमीनियम गार्नेट (YAG) है जिसमें Y ₃ A ₁₅ O ₁₂ आइसोमेट्रिक क्रिस्टल शामिल है जिसे सावधानी से 1% नियोडिमियम (एनडी) आयनों से वितरित किया गया है। इस क्रिस्टल को 1962 में Geusic et al द्वारा विकसित किया गया था। इसकी तापीय चालकता कांच की तुलना में 10 गुना है। YAG के साथ निरंतर दोलन संभव है।

एनडी ³⁺ आयन ठोस-राज्य पराबैंगनीकिरण में विशिष्ट चार स्तरीय लेजर क्रिया देने के लिए दोलन माध्यम बनाते हैं। ई ₀ से ई _{3 में} निर्दिष्ट चार ऊर्जा स्तर और एनडी ³⁺ आयनों का एक लेजर संक्रमण चित्र 14.27 में दिखाया गया है। यहां तक ​​कि अगर क्रिस्टल में एनडी ³⁺ आयनों की एकाग्रता बढ़ जाती है, तो ऑसिलेटिंग लाइट डॉक्स का स्पेक्ट्रम व्यापक नहीं हो जाता है, क्योंकि एनडी ³⁺ की वैधता और आयन त्रिज्या वाई ³⁺ से बहुत अलग नहीं हैं।

सॉलिड-स्टेट लेज़रों के बीच, एनडी: वाईएजी अब वेल्डिंग में उपयोग के लिए सबसे लोकप्रिय है। पहले माणिक लेजर अधिक लोकप्रिय थे लेकिन अब एनडी: वाईएजी लेजर का उपयोग उद्योग में व्यापक रूप से वाईएजी क्रिस्टल की अच्छी तापीय विशेषताओं के कारण किया जाता है। अंजीर। 14.28 एक एनडी: YAG लेजर वेल्डिंग इकाई की योजनाबद्ध रूप से आवश्यक विशेषताओं को दर्शाता है।

एनडी की बिजली आपूर्ति: YAG लेजर इकाई वांछित आयाम और अवधि के वर्तमान दालों को उत्पन्न करती है और उन्हें एक इलेक्ट्रिक आर्क लैंप या एक सर्पिल फ्लैश लैंप में खिलाती है। पूर्व का उपयोग निरंतर तरंग (CW) को दोलन करने के लिए किया जाता है और बाद में स्पंदित तरंग (PW) प्रकाश के लिए। एक प्रतिबिंबित दर्पण की गुहा में YAG रॉड और उत्तेजना दीपक स्थापित किया गया है। गुहा का आकार एक अण्डाकार सिलेंडर या एक डबल दीर्घवृत्त है; व्यवहार में उपयोग किए जाने वाले कुछ विशिष्ट गुहाओं को चित्र 14.29 में दिखाया गया है।

परावर्तक असेंबली की मदद से अधिकतम प्रकाश को लेजर रॉड में पंप किया जाता है और इस प्रकार एनडीए आयनों को स्वतःस्फूर्त और उत्तेजित उत्सर्जन द्वारा लेजर बीम का निर्माण करने के लिए रोमांचक बनाता है। लेजर रॉड की स्पंदित उत्तेजना बिजली की आपूर्ति से वर्तमान पल्स के रूप में अनिवार्य रूप से उसी पल्स अवधि के लेजर प्रकाश की एक पल्स की उत्पत्ति के परिणामस्वरूप होती है। हालांकि निरंतर तरंग एन डी: YAG लेजर भी विकसित किया गया है, लेकिन वर्तमान में व्यापक रूप से वेल्डिंग के लिए उपयोग नहीं किया जाता है।

वर्तमान पल्स मापदंडों को नियंत्रित करने की क्षमता वेल्ड प्रवेश की गहराई, प्रोफ़ाइल और उपस्थिति के नियंत्रण की अनुमति देती है। एक एन डी के लिए विशिष्ट पल्स ड्यूरेशन: YAG वेल्डिंग लेज़र रेंज 0.5 से 20 मीटर सेकंड तक और पुनरावृत्ति दर 5 से 500 आरटीज़ तक।

लेजर बीम स्पॉट व्यास और एफ संख्या :

लेजर आउटपुट बीम व्यास लेजर की शक्ति रेटिंग के साथ बढ़ते हैं, उदाहरण के लिए क्रमशः 1, 5, 10 और 25 kw लेज़रों में क्रमशः 10, 25, 40 और 70 मिमी के क्रम में बीम व्यास होते हैं। व्यास में औसत शक्ति घनत्व 6 से 13 डब्ल्यू / मिमी ² के क्रम में है; बीम मोड के अनुसार वितरित की जा रही शक्ति की वास्तविक सांद्रता (चित्र 14.17 ए देखें)। 10 ³ से 10 ⁵ W / मिमी ² के क्रम के लेजर बीम बिजली घनत्व द्वारा कीहोल वेल्डिंग के लिए लेजर बीम के फोकस को केवल व्यास में मिमी के एक बहुत छोटे स्थान पर केंद्रित करने की आवश्यकता होती है।

फ़ोकस किए गए स्पॉट का आकार लेजर बीम डायमीटर द्वारा उपयोग किया जाता है, फ़ोकस किए गए ऑप्टिक्स की फोकल लंबाई, बीम मोड और बीम डाइवर्जेंस कोण (डायवर्जेंस कोण वह कोण है जिस पर लेजर छोड़ने पर लगभग समानांतर लेजर बीम का प्रसार होता है)।

एन डी: YAG वेल्डिंग लेसरों में आमतौर पर CO ₂ लेज़रों की तुलना में बड़े बीम विचलन कोण होते हैं और इसलिए ध्यान केंद्रित लेंस (रिवर्स में एक दूरबीन) से पहले रखे गए एक कोलेमेटर का उपयोग किए बिना बहुत छोटे स्पॉट आकारों पर ध्यान केंद्रित नहीं किया जा सकता है।

इन पराबैंगनीकिरणों के लिए अनुमानित फोकस स्पॉट का आकार आमतौर पर निम्नलिखित सूत्र से अनुमानित किया जाता है:

ध्यान केंद्रित व्यास = 2θF… (14.1)

कहा पे,

θ = लेजर बीम का विचलन कोण (रेडियन) क्योंकि यह लेजर या कोलाइमर छोड़ता है,

F = फोकस किए गए लेंस का फोकल लेंथ (मिमी)।

यद्यपि फोकस स्पॉट व्यास एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है, लेकिन एक व्यावहारिक दृष्टिकोण से, सहनशील वेल्डिंग की स्थिति स्थापित करने के लिए फ़ोकसिंग नंबर अधिक उपयोगी है, जहां एफ संख्या को लेजर बीम व्यास (फोकस) के फोकल लंबाई के अनुपात के रूप में परिभाषित किया गया है ( डी),

फोकस संख्या = F / D… (14.7)

घटना बीम व्यास, छवि 14.30, एन डी के लिए स्थापित किया गया है: एक फोटोग्राफिक प्रिंट लेकर YAG लेजर।

जब तक वेल्डिंग की गति सर्वोपरि है, एनडी के लिए 4 की संख्या: YAG लेज़रों और CO ₂ लेज़रों के लिए 7.5 के आधार पर वेल्डिंग के लिए केंद्रित स्पॉट आकार चुनना सबसे अच्छा है।

फोकस स्पॉट का आकार, फोकस की गहराई और फोकस की स्थिति:

कीहोल वेल्डिंग (10 ³ से 10 ⁵ W / mm ² ) के लिए आवश्यक बिजली घनत्व प्राप्त करने के लिए ध्यान केंद्रित आकार का चयन और रखरखाव सबसे महत्वपूर्ण है। यह फोकस ऑप्टिक्स की उचित चयन की आवश्यकता है जो फोकस स्पॉट आकार निर्धारित करता है।

जब प्रकाश पर ध्यान केंद्रित किया जाता है, तो किरणें बहुत छोटी कमर के व्यास, d और लंबाई, L, अंजीर में परिवर्तित हो जाती हैं। 14.30, फिर से निकलने से पहले। सटीक न्यूनतम कमर व्यास और प्राप्त लंबाई प्रकाशिकी के प्रकार पर निर्भर करती है; इसकी फोकल लंबाई, एफ; बीम व्यास, D, प्रकाशिकी पर घटना, चाहे वह घटना किरण अभिसरण या परिवर्तित हो रही हो; किरण टीईएम नंबर; प्रकाश तरंग दैर्ध्य और लेजर शक्ति।

परिरक्षण गैसें :

पिघलाने वाली धातु को ऑक्सीकरण से बचाने और लेजर बीम के संचरण की रक्षा के लिए लेजर वेल्डिंग में एक परिरक्षण गैस का उपयोग किया जाता है क्योंकि यह काम पर ध्यान केंद्रित करने के लिए आता है जो बीम के विस्तार और बिखराव को कम करके अच्छी पैठ सुनिश्चित करता है जो वाष्प और गैसों के कारण हो सकता है। वेल्ड कीहोल के आसपास।

लेजर वेल्डिंग के लिए प्रयुक्त आम परिरक्षण गैसें आर्गन, CO ₂, हीलियम और OFN (ऑक्सीजन रहित नाइट्रोजन) हैं। अक्सर, हालांकि, संतोषजनक सिंगल स्पॉट वेल्ड एनडी के साथ बनाया जा सकता है: YAG लेजर बिना किसी परिरक्षण गैस के साथ क्योंकि वेल्ड बहुत कम समय के लिए पिघला हुआ होता है जिसके परिणामस्वरूप ऑक्सीकरण नुकसान होता है।

लेकिन जब ओवरलैपिंग स्पॉट के साथ एक निरंतर सीम या बट वेल्ड बनाते हैं तो आमतौर पर Ar या OFN का उपयोग 300 W तक के लेज़रों के लिए किया जाता है। इस पावर लेवल से अधिक गैस परिरक्षण अधिक महत्वपूर्ण हो जाता है और पैठ की गहराई और उपस्थिति को प्रभावित कर सकता है।

एन डी के लिए: 1 kW की पॉवर रेंज में संचालित YAG लेज़र को परिरक्षण गैस के रूप में Ar + 20% CO ₂ या Ar + (1-2)% O ₂ के उपयोग से दूर किया जाता है, हालाँकि B का हल्का ऑक्सीकरण वेल्ड धातु उनके कारण हो सकता है। हीलियम का उपयोग एन डी के साथ भी किया जा सकता है: YAG लेज़र लेकिन यह OFN के उपयोग की तुलना में अधिक वेल्ड पोरसिटी का कारण बनता है।

आवश्यक गैस प्रवाह दर मुख्य रूप से लेजर शक्ति पर निर्भर है। उदाहरण के लिए एक गैस (10 से 20 लीटर / मिनट की कम दर) 3 kW क्षमता तक के लेज़र के लिए पर्याप्त होगी। सही ढंग से तैनात समाक्षीय या साइड ट्यूब परिरक्षण उपकरण का उपयोग करते समय। 3 से 5 kW तक की शक्तियों पर, 15 की दरें। 30 लीटर / मिनट, और 25 से 40 लीटर / मिनट की 5 और 10 किलोवाट की दर के बीच वालों के लिए सुझाव दिए गए हैं।

गैस परिरक्षण उपकरण:

एनडी के लिए: YAG लेजर वेल्डिंग एक साधारण साइड ट्यूब परिरक्षण उपकरण है, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 14.31, आमतौर पर उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से जहां सटीक स्थान स्पॉट वेल्ड की आवश्यकता होती है। इसका कारण यह है कि साइड ट्यूब स्पॉट वेल्ड के लिए लक्ष्य क्षेत्र में अच्छी दृश्य पहुंच प्रदान करता है।

जब निरंतर सीम और बट बनाते हैं, तो लेजर बीम के साथ कुंडलाकार स्कर्ट ढाल सह-अक्षीय, वेल्ड में दिखाया जाता है। 14.32 विश्वसनीय वेल्ड सुरक्षा देता है। सह-अक्षीय नोजल परिरक्षण उपकरण, चित्र 14.33 में दिखाया गया है, हालांकि यह अधिक व्यावहारिक है जहां लेजर बंदूक को रोबोट द्वारा हेरफेर किया जाता है। यह संभव वेल्ड स्पैटर से कुछ सुरक्षा के साथ ऑप्टिक कवर स्लाइड भी प्रदान करता है क्योंकि सह-अक्षीय गैस धारा का बल बीम पथ पर यात्रा करने वाले किसी भी कण का आंशिक विरोध करेगा।

एन डी के लिए शर्तें स्थापित करना: YAG लेजर:

कीहोल वेल्डिंग आमतौर पर एनडी के साथ संभव नहीं है: 500 W से नीचे उत्पादन शक्ति के साथ YAG पराबैंगनीकिरण। कम औसत शक्तियों (400W) और 4-8 मीटर सेकंड से संबंधित पल्स समय पर, पैठ की गहराई आमतौर पर स्पॉट व्यास के आकार तक सीमित होती है जो 0.5-1 मिमी के क्रम का है।

उच्च शक्ति (> 800 W) एन डी: YAG पराबैंगनीकिरण के नाड़ी के साथ 2 मीटर का समय और उच्च पल्स पुनरावृत्ति की आवृत्ति 500 ​​हर्ट्ज यह गहराई लो चौड़ाई के उच्च पहलू अनुपात के साथ कीहोल प्रकार के वेल्ड का उत्पादन कर सकता है। हालांकि, इस शक्ति स्तर पर गहरे वेल्ड्स, कम पहलू अनुपात के साथ, 25 सेकंड से अधिक लंबे पल्स लंबाई और पुनरावृत्ति दरों पर प्राप्त किए जाएंगे। वेल्ड आकार के गठन में एक प्रवृत्ति है जो नाड़ी की चौड़ाई के रूप में होती है और पुनरावृत्ति दर को लेजर शक्ति के संबंध में समायोजित किया जाता है, जैसा कि चित्र 14.34 में दिखाया गया है।

यह बताया गया है कि 3 मिमी / मिनट से अधिक की वेल्डिंग गति पर 0.5 मिमी गहराई का एक निरंतर वेल्ड प्राप्त किया जा सकता है। 1 किलोवाट की औसत शक्ति का उपयोग करते समय 500 हर्ट्ज की एक नाड़ी पुनरावृत्ति दर पर। उच्च गति पर गहरी और संकीर्ण वेल्ड बनाने के लिए, छोटी नाड़ी चौड़ाई की आवश्यकता होती है। हालांकि, छोटी दालों (<1 मीटर देखें) और उच्च शक्ति (1 किलोवाट) का उपयोग करते समय देखभाल की जानी चाहिए क्योंकि वेल्ड अंडरकटिंग अत्यधिक वाष्पीकरण और सामग्री इजेक्शन के माध्यम से हो सकती है।

संयुक्त विन्यास :

अंजीर में दिखाए गए जोड़ों के अलावा। 14.21, एन डी: YAG लेजर वेल्डिंग को प्लेटों और पाइपों में अधिकांश बुनियादी संयुक्त विन्यासों पर लागू किया जा सकता है, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 14.35 जबकि अंजीर। 14.36 में बुनियादी शीट धातु के जोड़ों को दिखाया गया है जो लेजर हो सकता है। वेल्डेड।

अंजीर। 14.36 बुनियादी शीट धातु संयुक्त कॉन्फ़िगरेशन जो लेजर वेल्डेड हो सकते हैं

कुछ विशिष्ट संयुक्त विन्यास जो संयुक्त पहुंच और भाग के स्थान पर लेजर बीम की सहायता करते हैं, उन्हें चित्र 14.37 में दिखाया गया है; ये 3 मिमी या उससे अधिक की मोटाई में इंजीनियर के लिए व्यावहारिक हैं। इस तरह के जोड़ खुद को सटीक उपकरण और मशीन टूल फैब्रिकेशन के लिए उधार देते हैं और यदि सावधानीपूर्वक लागू किया जाता है, तो लेजर वेल्डिंग द्वारा पेश किए गए कम विरूपण के साथ, पोस्ट-वेल्ड मशीनिंग भत्ता को न्यूनतम रख सकते हैं।

उपकरण प्रदर्शन:

यह संभव है कि एक ऑप्टिकल या लेसिंग मध्यम दोष के साथ एक लेजर गुहा आवश्यक लेजर शक्ति का उत्पादन कर सकता है लेकिन एक विकृत या विभिन्न बीम मोड संरचना के साथ, इस प्रकार फोकस स्पॉट आकार को प्रभावित करता है और परिणामस्वरूप वेल्डिंग शक्ति घनत्व। एनडी की एजिंग: YAG फ्लैश लैंप इस तरह की समस्या पैदा कर सकता है।

लेजर बीम एनालाइज़र का उपयोग लेजर बीम के क्रॉस-सेक्शनल आकार और उनकी मोड संरचनाओं की जांच करने के लिए किया जाता है। वेल्डिंग ऑपरेशन के दौरान बीम विशेषताओं की जांच करने के लिए इस तरह के उपकरण का उपयोग किया जा सकता है और इस प्रकार लेजर बीम के संबंध में गुणवत्ता आश्वासन की एक विधि प्रदान की जाती है। कुछ एनालाइजर बीम प्रोफाइल की केवल दो आयामी तस्वीर प्रदर्शित करते हैं, हालांकि अधिक हाल के एनालाइजर में कंप्यूटर ग्राफिक्स, तीन आयामी आइसोमेट्रिक चित्र की सहायता से प्रदर्शित करने की क्षमता है, जैसा कि चित्र 14.38 में दिखाया गया है।

लेजर बीम हेरफेर:

एनडी: वाईएजी लेजर बीम हेरफेर के संबंध में बहुत बहुमुखी है और यह भी कि जब एक लेजर को कई कार्य स्टेशनों को काम करने की आवश्यकता होती है। यह इस तथ्य के कारण है कि एनडी से 1.06 मिमी की छोटी लहर लंबाई: वाईएजी लेजर को फाइबर ऑप्टिक के माध्यम से बिजली की बहुत कम नुकसान के साथ प्रेषित किया जा सकता है। इस क्षमता का मतलब है कि लेजर बीम एक लचीली केबल के माध्यम से लेजर इकाई से सीधे यात्रा कर सकता है, जो कि एक रोबोट आर्म, अंजीर। 14.39 की एक शक्तिशाली कलाई पर एक लेजर बंदूक है, जो बिजली के महत्वपूर्ण नुकसान के बिना है।

यह एन डी बनाता है: YAG लेजर आदर्श रूप से उत्पादन स्वचालन के अनुकूल है। इसके अलावा, लेजर को उत्पादन लाइन से कुछ दूरी पर लगाया जा सकता है और लेजर बीम को पाइप किया जा सकता है। एक लेजर एक स्टेशन से दूसरे स्थान पर वेल्डिंग अल-स्टेशन, पार्ट लोडिंग और अनलोडिंग कार ले जाने के दौरान लेजर बीम को स्टेशन से स्टेशन पर स्विच करने के लिए कई कार्य स्टेशनों को संचालित कर सकता है। दूसरी ओर, कई अलग-अलग स्टेशन एक लेजर साझा कर सकते हैं।

एक एन डी से बहु-मोड बीम: YAG लेजर को विभाजित किया जा सकता है, छवि 14.40 (ए), बीम पथ में कंपित बीम तह दर्पण सम्मिलित करके। इस प्रकार एक फाइबर ऑप्टिक बीम वितरण प्रणाली के साथ संयोजन में बीम विभाजन प्रणाली, एक या अधिक कार्य स्टेशनों पर एक साथ कई वेल्ड बना सकती है। वैकल्पिक रूप से, बीम को क्रमिक रूप से स्विच किया जा सकता है, 14.40 (बी), अलग-अलग बिंदुओं पर, अक्सर 30 मीटर तक।

औद्योगिक माइक्रो-स्पॉट वेल्डिंग सिस्टम हैं जहां बीम को आठ कार्यस्थानों के बीच प्रति सेकंड 40 गुना तक स्विच किया जाता है। जहाँ एन डी: YAG लेजर बीम विभाजित होता है, प्रत्येक क्रॉस-सेक्शन का विषम आकार फ़ाइबर ऑप्टिक के माध्यम से संचारित करके फ़ोकस करने योग्य रूप में समरूप हो जाता है।

फाइबर ऑप्टिक बीम डिलीवरी सिस्टम अब तक सबसे सरल और बहुमुखी हैं। ऑप्टिकल फाइबर सामग्री SiO ₂ (क्वार्ट्ज) है और आमतौर पर व्यास में 1 मिमी से कम है।

अधिकतम बीम ट्रांसमिशन दक्षता के लिए फाइबर के छोरों को फाइबर के प्रत्येक छोर पर तैनात लेंस के ऑप्टिकल अक्ष के साथ अत्यधिक पॉलिश और पूरी तरह से चौकोर और गाढ़ा होना चाहिए। इसके अलावा आने वाली बीम की फोकस स्थिति फाइबर के अंत के संबंध में सटीक होना चाहिए।

यदि फाइबर बहुत कसकर मुड़ा हुआ हो तो बीम ट्रांसमिशन दक्षता भी क्षीण होती है। एक 0.5 मिमी व्यास SiO ₂ फाइबर में दक्षता क्षीण होने से पहले लगभग 100 मिमी का एक स्वीकार्य झुकने वाला त्रिज्या होता है, जबकि 1 मिमी व्यास के फाइबर के लिए सुरक्षित त्रिज्या कम से कम दो बार बड़ी होती है। आमतौर पर, एक एन डी के लिए लेजर पावर का कुल नुकसान: YAG लेजर और फाइबर ऑप्टिक सिस्टम 10- 15% से अधिक नहीं है।

लेजर वेल्डिंग शक्तियों को संचारित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले ऑप्टिकल फाइबर असेंबली उद्देश्यपूर्ण हैं और इलेक्ट्रॉनिक्स में उपयोग किए जाने वाले उपकरणों से काफी अलग हैं। वेल्डिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले पर्याप्त और मजबूत शीथिंग द्वारा संरक्षित होते हैं, जिसमें एक लचीली स्टील ट्यूब और नायलॉन जैकेट शामिल होती है, जैसा कि चित्र 14.4.41 में दिखाया गया है। यद्यपि ये उपाय पर्याप्त रूप से ऑप्टिकल फाइबर की रक्षा करते हैं, उनका मुख्य कार्य आकस्मिक औद्योगिक क्षति का विरोध करना है जो फ्रैक्चर का कारण बन सकता है और लेजर प्रकाश से बचने की अनुमति देता है जिससे खतरनाक परिणाम हो सकते हैं।

लेजर बीम खतरों:

बीम ट्रांसमिशन पथ से आकस्मिक रूप से भागने वाला एक अनफोकस्ड लेजर बीम सुरक्षित होने के लिए पर्याप्त विस्तार करने से पहले हवा में कई सौ मीटर की यात्रा करने में सक्षम है। यदि, दूसरी ओर, एक केंद्रित किरण गलती से त्वचा पर गिरती है तो यह बहुत गहरे जलने या गंभीर जलने वाले छिद्रों का कारण बन सकती है। हालाँकि, एक फ़ोकस बीम फ़ोकस पॉइंट से परे बहुत तेज़ी से फैलता है जो आमतौर पर कुछ मीटर बाद सुरक्षित व्यास तक पहुँचता है।

सटीक दूरी फोकस संख्या पर निर्भर करती है; बीम विस्तार की दर जितनी अधिक होगी उतनी ही कम होगी। वर्कपीस की सतह से एक केंद्रित बीम के प्रतिबिंब के कारण एक खतरा भी उत्पन्न हो सकता है, खासकर अगर घटना बीम 70 डिग्री से कम के कोण पर वर्कपीस के लिए इच्छुक है।

क्योंकि एन डी से लेजर प्रकाश: YAG या CO ₂ लेजर मानव आंख के लिए अदृश्य है और यह लगभग 300, 000 किमी / सेकेंड की अत्यंत तेज गति से यात्रा करता है इसलिए कोई भी परावर्तित परावर्तित लेजर बीम अपने रास्ते में किसी को भी गंभीर रूप से प्रभावित करेगा जिससे गंभीर त्वचा जल जाती है। अगर शरीर पर घटना जीवन के लिए एक कर सकती है, तो कई मिमी व्यास का एक अनियोजित उच्च शक्ति वाला लेजर बीम।

एनडी से लेजर प्रकाश: YAG लेजर जिसकी तरंग दैर्ध्य 1.06 बजे आंख के लिए विशेष रूप से खतरनाक है, क्योंकि आंख में लेंस रेटिना पर एक बहुत छोटे स्थान पर इस तरंग दैर्ध्य को केंद्रित कर सकता है और गंभीर आंख की हड्डी का कारण बन सकता है। दुर्भाग्य से रेटिना इस तरह के अंधे धब्बों के कारण दर्द को पंजीकृत नहीं करता है, इसलिए आंख को होने वाले नुकसान का तुरंत एहसास नहीं हो सकता है। इसलिए जल्द से जल्द इस तरह के नुकसान का पता लगाने के लिए लेजर कर्मियों के लिए नियमित नेत्र परीक्षण अनिवार्य किया जाना चाहिए।

व्यक्ति को नुकसान के अलावा, लेजर प्रकाश से बचने से आग लग सकती है और आसानी से पाइपवर्क और केबल कवर पिघल सकते हैं और इस प्रकार अन्य पौधों के सुरक्षित संचालन को प्रभावित करके अन्य अवांछित खतरनाक स्थितियों की ओर जाता है। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि बहु-किलोवाट लेजर से एक अनफोकस्ड लेजर बीम, यदि समय दिया जाता है, तो आसानी से स्टील प्लेट और यहां तक ​​कि आग की ईंटों के माध्यम से जलाया जाएगा।

क्योंकि ग्लास और ऐक्रेलिक एनडी: वाईएजी लेजर से 1.06 बजे तरंग दैर्ध्य के लेजर बीम के लिए पारदर्शी हैं, इसलिए इन सामग्रियों का उपयोग विंडो देखने के लिए तब तक नहीं किया जाना चाहिए जब तक कि वे विशेष अवशोषित फिल्म कोटिंग्स के साथ लेपित न हों।

एक एनडी से गंभीर आंखों की क्षति के उच्च जोखिम के कारण: YAG लेजर, एक देखने की खिड़की के बजाय एक क्लोज-सर्किट टेलीविजन सिस्टम वेल्डिंग ऑपरेशन को देखने के लिए सबसे उपयुक्त है; सही कैमरा और फिल्टर के साथ क्लोज-अप अवलोकनों को पूर्ण सुरक्षा में बनाया जा सकता है।