GTAW के संचालन: 7 कदम

गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW) के सफल संचालन में मुख्य चरणों में शामिल हैं: 1. इलेक्ट्रोड तैयारी 2. बैकिंग-अप प्लेट्स और पर्सिंग 3. आर्क पहल 4. आर्क रखरखाव 5. एसी वेल्डिंग के साथ वर्तमान सुधार 6. वेल्डिंग तकनीक 7. रोकना आर्क।

चरण # 1. इलेक्ट्रोड तैयारी:

टंगस्टन इलेक्ट्रोड को ठीक से तैयार करना बहुत महत्वपूर्ण है यदि एक मजबूत, स्वच्छ और गुणवत्ता वाले वेल्ड को प्राप्त करना है। इलेक्ट्रोड आकार की समरूपता गैस प्रवाह पैटर्न को निर्धारित करती है और परिणामस्वरूप वेल्डेड पूल में पिघली हुई धातु को प्रदान की जाने वाली सुरक्षा की डिग्री। जब विद्युत प्रवाह कम होता है या इलेक्ट्रोड व्यास बहुत बड़ा होता है, तो बिंदु से बिंदु तक विशेष रूप से डीसी एन का उपयोग किया जाता है।

हालांकि, इस स्थिति को इलेक्ट्रोड को एक बिंदु पर पीसकर ठीक किया जा सकता है। इलेक्ट्रोड टिप कोण वेल्डिंग वर्तमान और वेल्डेड होने वाली सामग्री की मोटाई से संबंधित है। यह 30 ° से 120 ° के बीच होता है, लेकिन इसका उपयोग किया जाने वाला सबसे सामान्य कोण 60 ° है। शंकु की डिग्री भी वेल्ड पैठ को प्रभावित करती है; कोण छोटा होने से प्रवेश गहरा होता है और मनका संकुचित होता है।

इलेक्ट्रोड आमतौर पर एक व्यास के साथ एक गेंद वाले छोर तक तैयार होता है जो इलेक्ट्रोड अंत के व्यास के 1 the गुना से अधिक नहीं होना चाहिए। यद्यपि कभी-कभी बैलेड एंड को विशेष रूप से अंजीर में दिखाए गए आकृति और आकार के इलेक्ट्रोड पर बनाया जाता है। शुरू में वेल्डिंग सर्किट में इलेक्ट्रोड को DCEP के साथ जोड़कर और इस प्रक्रिया को बाधित किया जाता है जब वांछित आकार की एक गेंद का उत्पादन होता है, लेकिन वास्तविक में। इलेक्ट्रोड का उपयोग करें वर्तमान और ध्रुवीयता के प्रकार के आधार पर आकार को मानता है, जैसा कि चित्र 9.6 में दिखाया गया है। वेल्डिंग के लिए पिघला हुआ गोलार्ध टिप सबसे अधिक वांछनीय है।

थोरिअटेड टंगस्टन इलेक्ट्रोड आसानी से गेंद नहीं करते हैं और इसलिए विशेष रूप से कम धाराओं के साथ वेल्डिंग के लिए टेप करने की आवश्यकता होती है। वे उच्च वेल्डिंग धाराओं के साथ अधिक विश्वसनीय आर्क दीक्षा और चाप स्थिरता भी देते हैं।

गैस नोजल से परे इलेक्ट्रोड फलाव संयुक्त डिजाइन और वेल्डिंग की स्थिति से निर्धारित होता है, उदाहरण के लिए, डाउनहैंड वेल्डिंग में नोजल से 5 मिमी तक इलेक्ट्रोड का विस्तार हो सकता है, पहुंच के दृष्टिकोण से फाइललेट वेल्ड को संभालना अधिक कठिन होता है। 6 मिमी तक वांछनीय हो सकता है, जबकि कोने में वेल्ड के लिए 1.5 से 3 मिमी के बीच का विस्तार पर्याप्त है। नोजल से परे इलेक्ट्रोड का न्यूनतम विस्तार 1 .5 मिमी से कम नहीं होना चाहिए अन्यथा नोजल गर्म हो जाएगा और सभी संभावना में बुरी तरह क्षतिग्रस्त हो जाएगा।

चरण # 2. बैकिंग-अप प्लेट्स और पर्सिंग:

GTAW मशाल के बाद ठीक से तैयार टंगस्टन इलेक्ट्रोड के साथ फिट किया जाता है, लेकिन वेल्डिंग ऑपरेशन शुरू करने से पहले वायुमंडलीय गैसों के किसी भी बुरे प्रभाव से बचने के लिए बैकसाइड से पर्याप्त सुरक्षा के साथ साफ किए गए काम को स्थापित करना आवश्यक है।

संतोषजनक समर्थन प्रदान करने के लिए विभिन्न तरीकों का उपयोग किया जाता है। इस तरह की एक विधि कार्बन ब्लैक बार की तरह सपोर्ट बार का उपयोग है जिसे आमतौर पर ऑक्सी-एसिटिलीन वेल्डिंग में इसी उद्देश्य के लिए नियोजित किया जाता है। दूसरी बैकिंग विधि पीठ पर परिरक्षण गैस की शुरूआत है।

यह पाइप के वेल्डिंग के लिए विशेष रूप से अनुकूल है, हालांकि इसे प्लेट से गुजरने वाली नौकरी के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, इसके माध्यम से गुजरने वाली गैस का समर्थन करने के साथ एक समर्थन स्थिरता प्रदान करता है, जैसा कि चित्र 9.7 में दिखाया गया है। फ्लक्स बैकिंग का उपयोग वायुमंडलीय संदूषण से वेल्ड की पीठ की रक्षा करने का एक और तरीका है। यदि फ्लक्स को बैकसाइड पर चिपकाया जाता है तो यह सक्रिय गैस का उत्पादन करता है, जब तापमान एक विशेष सीमा से परे हो जाता है।

वेल्ड के बैकसाइड के पूर्ण संरक्षण के लिए इसे आमतौर पर चित्र 1 में दिखाया गया है। आमतौर पर बैकअप के लिए उपयोग की जाने वाली गैस आर्गन की तरह निष्क्रिय गैस होती है, हालांकि, कभी-कभी नाइट्रोजन का उपयोग स्टेनलेस स्टील्स की वेल्डिंग के लिए शुद्ध गैस के रूप में किया जा सकता है। हाइड्रोजन का उपयोग भी किया जा सकता है जहां विस्फोट की समस्या से बचाव होता है और आधार धातु द्वारा इसका अवशोषण कोई समस्या नहीं है। जब गैस को शुद्ध या परिरक्षण के लिए एक सहायक स्थिरता प्रदान करना संभव नहीं होता है, तो वैकल्पिक विधि बैकसाइड में ऑक्सी-हाइड्रोजन लपटों का उपयोग करना है। यह अधोभाग को वायुमंडल और उसके दूषित प्रभावों से सुरक्षित रखता है।

चरण # 3. आर्क दीक्षा:

आर्क दीक्षा लेने के लिए इलेक्ट्रॉनों के नियमित प्रवाह की आवश्यकता होती है। ऊष्मागतिक प्रकार के टंगस्टन में इलेक्ट्रॉन उत्सर्जन, इलेक्ट्रॉनों के उत्सर्जन को शुरू करने के लिए इलेक्ट्रोड टिप का तापमान बढ़ाना अनिवार्य है। परिरक्षित धातु चाप वेल्डिंग में चाप दीक्षा के लिए उपयोग की जाने वाली 'टच एंड ड्रॉ' विधि का कोई संदेह नहीं किया जा सकता है, लेकिन इसके परिणामस्वरूप टंगस्टन इलेक्ट्रोड का संदूषण होता है विशेष रूप से उच्च वेल्डिंग चालू के मामले में।

इसके परिणामस्वरूप इलेक्ट्रोड टिप के पिघलने बिंदु को कम किया जाता है जिससे वेल्ड धातु, इलेक्ट्रोड की अधिक खपत और अस्थिर चाप की स्थापना में टंगस्टन समावेश हो सकता है, इसलिए यह एक अवांछनीय अभ्यास है।

GTAW में इन बाधाओं चाप दीक्षा के प्रकाश में आम तौर पर निम्नलिखित तीन तरीकों में से एक द्वारा किया जाता है:

(i) कार्बन ब्लॉक या स्क्रैप सामग्री का उपयोग,

(ii) उच्च आवृत्ति उच्च वोल्टेज की आपूर्ति, और

(iii) कम वर्तमान पायलट चाप।

कार्बन ब्लॉक पर स्पर्श और आकर्षित विधि द्वारा चाप को आरंभ करना एक आम बात है। चाप आसानी से स्थापित किया जाता है और थर्मोनोनिक उत्सर्जन की स्थापना के लिए टंगस्टन इलेक्ट्रोड को गर्म करने के लिए थोड़ी देर के लिए निरंतर होता है। यह आम तौर पर कुछ सेकंड लेता है जिसके बाद चाप को उस स्थान पर आसानी से शुरू किया जाता है जहां वेल्डिंग को वर्कपीस पर शुरू किया जाना है।

स्पर्श और आकर्षित करने की यह विधि हमेशा दोषरहित नहीं होती है क्योंकि कार्बन पार्टिकल्स टंगस्टन इलेक्ट्रोड से चिपक सकते हैं जो तब अवांछनीय समावेशन या वेल्ड धातु द्वारा कार्बन पिक करने के लिए अग्रणी वर्कपीस में स्थानांतरित हो सकते हैं। टंगस्टन कार्बाइड में एक कम गलनांक भी होता है और इसलिए, पिघले हुए गोलाकार सिरे के आकार में वृद्धि होती है।

इससे चाप भटकता है और चाप प्रतिरोध में वृद्धि होती है जो वर्तमान घनत्व को कम करता है। चूंकि ये अवांछनीय स्थिति हैं, इसलिए इसे अक्सर कार्य सामग्री के स्क्रैप पर चाप शुरू करने की सिफारिश की जाती है जब तक कि इलेक्ट्रोड के आवश्यक वार्म अप को प्राप्त नहीं किया जाता है और फिर चाप को उस स्थान पर स्थानांतरित कर दिया जाता है जहां वेल्डिंग शुरू होना है।

उच्च वोल्टेज उच्च आवृत्ति वर्तमान अक्सर एसी पावर स्रोतों के साथ संयोजन में उपयोग किया जाता है ताकि वर्कपीस को इलेक्ट्रोड को छूने के बिना आसान चाप दीक्षा प्राप्त हो सके। जब उच्च आवृत्ति हाई वोल्टेज करंट को सामान्य वेल्डिंग सर्किट के ऊपर आरोपित किया जाता है तो यह इलेक्ट्रोड टिप और वर्कपीस के बीच हवा के अंतर को जल्दी से बढ़ा देता है जिससे टंगस्टन इलेक्ट्रोड से इलेक्ट्रॉन उत्सर्जन के लिए आसान हो जाता है।

उच्च आवृत्ति का उपयोग 3000 से 5000 वोल्ट के वोल्टेज के लिए 100 KHz और 2 MHz के बीच होता है। चाप दीक्षा की यह विधि बहुत कुशल और साफ है और टंगस्टन इलेक्ट्रोड को एक लंबा जीवन देती है। एक बार चाप शुरू होने और स्थिर होने के बाद एचएफएचवी करंट चालू हो जाता है और सामान्य वेल्डिंग सर्किट चालू हो जाता है। अंजीर। 9.3 एचएफएचवी चाप दीक्षा प्रणाली के लिए विद्युत सर्किटरी दिखाता है और अंजीर को चालू करने या बनाए रखने के लिए ऐसी इकाई के साथ प्राप्त बुनियादी तरंग को चित्रित करता है।

कम वर्तमान पायलट चाप प्रणाली अत्यधिक विश्वसनीय चाप आरंभ करने की विधि है जिसका उपयोग डीसी वेल्डिंग प्रणाली के साथ किया जा सकता है। पायलट चाप को टंगस्टन वेल्डिंग इलेक्ट्रोड और GTAW मशाल नोजल में शामिल एक अन्य इलेक्ट्रोड (आमतौर पर एनोड) के बीच स्थापित किया गया है, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 9.9। पायलट चाप एक छोटे सहायक शक्ति स्रोत द्वारा संचालित होता है और गैस चाप को जलाने के लिए उपयोग किए जाने वाले पायलट चाप के समान वेल्डिंग चाप को आरंभ करने के लिए शर्तें प्रदान करता है। पायलट चाप या तो खरोंच तकनीक या उच्च आवृत्ति ऊर्जा द्वारा शुरू किया जा सकता है।

चरण # 4. आर्क रखरखाव:

स्थिर और अच्छी गुणवत्ता वाले वेल्ड प्राप्त करने के लिए एक स्थिर चाप का रखरखाव अत्यावश्यक है। यह डीसी आर्क में बहुत अधिक समस्या नहीं हो सकती है लेकिन एसी वेल्डिंग में आर्क वोल्टेज और वेल्डिंग चालू हर आधे चक्र में शून्य परिमाण प्राप्त करते हैं। इस प्रकार, एक सामान्य 50 हर्ट्ज साधन की आपूर्ति के लिए चाप प्रत्येक सेकंड में 100 गुना बंद हो जाता है जिससे चाप की रुकावट हो सकती है यदि इसकी स्थिरता बनाए रखने के लिए पर्याप्त उपाय नहीं किए जाते हैं।

यह सामान्य रूप से निम्नलिखित तीन विधियों में से एक द्वारा किया जाता है:

(i) वेल्डिंग ट्रांसफार्मर का उच्च खुला सर्किट वोल्टेज,

(ii) मुख्य वेल्डिंग सर्किट पर उच्च आवृत्ति उच्च वोल्टेज का प्रभाव, और

(iii) हाई वोल्टेज सर्ज का इंजेक्शन।

पहली विधि के साथ एक ट्रांसफार्मर इतना डिज़ाइन किया गया है कि वर्तमान शून्य ठहराव के तुरंत बाद चाप को राज करने में मदद करने के लिए एक पर्याप्त उच्च OCV और कम विद्युत जड़ता दे। सकारात्मक आधे चक्र के दौरान इलेक्ट्रोड अधिक गर्म होता है, इसलिए नकारात्मक आधे चक्र पर उच्च OCV की कोई आवश्यकता नहीं होती है क्योंकि चाप सकारात्मक से नकारात्मक आधे चक्र में परिवर्तन पर तुरंत प्रज्वलित होता है लेकिन नकारात्मक से सकारात्मक आधे चक्र में परिवर्तन इलेक्ट्रोड ठंडा होता है इसलिए पुन: इग्निशन में देरी होती है जिसके परिणामस्वरूप वर्तमान शून्य ठहराव होता है और इस घटना को आंशिक सुधार के रूप में जाना जाता है।

वर्तमान शून्य ठहराव के दौरान चाप में फिर से प्रज्वलित करने के लिए वोल्टेज में कूदना है जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 9.10 इस प्रकार, चाप OCV पर्याप्त रूप से उच्च होने पर संतोषजनक रूप से शासन करता है; यह एक अच्छी तरह से बनाए रखा चाप में परिणाम है। वेल्डिंग चाप को बनाए रखने की इस पद्धति को आत्म-प्रज्वलन भी कहा जाता है।

सेल्फ-इग्निशन हालांकि साधारण होता है, लेकिन OCV में इसकी उच्च कमियां होती हैं, जो आमतौर पर 100 वोल्ट तक पहुंचती हैं और इससे कम पावर फैक्टर होता है (यानी, V _चाप / OCV)। अधिक विश्वसनीयता के लिए, स्व-पुन: प्रज्वलन को अक्सर उच्च आवृत्ति स्पार्क इकाई प्रदान करके पूरक किया जाता है जो OCV से संचालित होता है और जब वोल्टेज सामान्य आर्क ऑपरेटिंग वोल्टेज के नीचे गिर जाता है तो निष्क्रिय हो जाता है। यह स्विच ऑफ करना रेडियो हस्तक्षेप की अवधि को भी सीमित करता है।

जब एचएफएचवी इकाई को निरंतर उपयोग के लिए वेल्डिंग सर्किट में शामिल किया जाता है तो इसका उपयोग न केवल आर्क दीक्षा के लिए किया जा सकता है, बल्कि आर्क रखरखाव के लिए भी किया जा सकता है। रि-इग्निशन को पूरा करने के लिए स्पार्क को आर्क गैप में डिस्चार्ज किया जाता है और जो मेन वेल्डिंग सर्किट में करंट के प्रवाह के लिए आयनित पथ प्रदान करता है। उच्च आवृत्ति इकाई के साथ थोड़ा कम खुले सर्किट वोल्टेज की आवश्यकता होती है और इससे पावर फैक्टर में सुधार होता है।

उच्च आवृत्ति स्पार्क इकाई में एक संधारित्र होता है जो उच्च वोल्टेज ट्रांसफार्मर द्वारा चार्ज किया जाता है जो स्पार्क गैप के माध्यम से निर्वहन करता है। यह इतना संचालित होता है कि स्पार्क की एक ट्रेन तब उत्पन्न होती है जब वेल्डिंग पॉवर सप्लाई वोल्टेज स्पार्क गैप के टूटने वाले वोल्टेज से अधिक हो जाती है और यह उस अवधि के दौरान होने की व्यवस्था होती है जब वेल्डिंग करंट जीरो पॉज से होकर गुजरता है (चित्र 9.8 देखें)। यह आमतौर पर प्रत्येक आधे चक्र के दो-तिहाई हिस्से को कवर करता है। अपने ऑपरेशन की चक्रीय प्रकृति के कारण यह आंशिक चाप को फिर से इग्निशन प्रदान नहीं कर सकता है ताकि आंशिक सुधार हो सके।

आर्क री-इग्निशन की तीसरी विधि में फिर से इग्निशन के लिए आवश्यक पीक वोल्टेज की आपूर्ति करने के लिए पावर सर्किट में वोल्टेज वृद्धि को इंजेक्ट करना शामिल है। यह एक संधारित्र को निर्वहन क्षण में पावर सर्किट द्वारा संचालित स्विच के माध्यम से डिस्चार्ज करके प्राप्त किया जाता है। यदि चाप नेगेटिव हाफ साइकल के अंत में चला जाता है, तो वोल्टेज रिजनिंग पीक विकसित होने लगता है और यह गैस डिस्चार्ज वॉल्व को फेयर करता है, जो कैपेसिटर को पुनः प्रज्वलित करने के लिए कैपेसिटर को डिस्चार्ज कर देता है। इस मामले में पुन: इग्निशन तात्कालिक है और इस तरह एचएफएचवी पद्धति में आंशिक सुधार की संभावना को समाप्त कर देता है।

चूंकि ट्रांसफॉर्मर डॉक्स को शिखर OCV की आपूर्ति करने की आवश्यकता नहीं है, इसलिए कम OVV ट्रांसफार्मर का उपयोग करके सिस्टम के पावर फैक्टर में सुधार किया जा सकता है। पुन: इग्निशन इन्फैक्ट को 50 वोल्ट आरएम के साथ पूरा किया जा सकता है; इस प्रकार यह परिचालन सुरक्षा में भी सुधार कर सकता है। सिस्टम पल-पल काम करता है और चाप के प्रज्वलित होने के बाद स्वचालित रूप से बाहर स्विच हो जाता है।

समयबद्ध वोल्टेज वृद्धि केवल एक चाप को बनाए रख सकती है, इसे ठंड से या हमेशा क्षणिक विलोपन के बाद शुरू नहीं कर सकती है। एक सर्ज इंजेक्टर के लिए सर्किट आरेख और इसकी कार्रवाई को चित्र 9.11 में दर्शाया गया है।

चरण # 5. एसी वेल्डिंग के साथ वर्तमान सुधार:

GTAW में एसी के साथ एक स्थिर चाप स्थापित होने के बाद, टंगस्टन इलेक्ट्रोड धातु के तापमान की तुलना में बहुत अधिक तापमान तक गर्म हो जाता है। इससे इलेक्ट्रॉनों का उत्सर्जन करने के लिए इलेक्ट्रोड और वर्कपीस की विभिन्न क्षमताओं में परिणाम होता है; इलेक्ट्रोड का गर्म होना इलेक्ट्रानिक की तुलना में कहीं अधिक आसानी से इलेक्ट्रॉनों का उत्सर्जन करता है। इससे वर्तमान प्रवाह के प्रतिरोध में अंतर होता है जो अंजीर में दिखाया गया है।

जब इलेक्ट्रोड सकारात्मक होता है, तो उच्च वोल्टेज की आवश्यकता होती है, इसके परिणामस्वरूप कम वर्तमान प्रवाह होता है जो आंशिक सुधार का कारण बनता है। इस आंशिक सुधार को निहित सुधार और परिणाम के रूप में भी जाना जाता है। c वर्तमान का घटक जो ट्रांसफार्मर को संतृप्त करने के लिए जाता है जिसके परिणामस्वरूप 30% की सीमा तक पहुँचते हैं। वर्तमान स्थिति शून्य होने के कारण इस स्थिति को और बढ़ जाता है।

अंतर्निहित सुधार के हानिकारक प्रभावों को प्रतिवर्ती इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर के बैंकों को सम्मिलित करके ठीक किया जा सकता है जो पावर सर्किट में 100 पीएफ / ए तक दे सकते हैं, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 9.13 यह चार्ज इन कैपेसिटर पर छोड़ दिया जाता है जब इलेक्ट्रोड नकारात्मक होता है जो इलेक्ट्रोड के सकारात्मक होने पर प्रवाह करने के लिए अधिक वर्तमान बनाता है।

हालांकि, संधारित्र के इस बैंक की भूमिका चाप दीक्षा के समय उलट जाती है जब चाप वर्तमान के नकारात्मक चक्र के दौरान विफल हो जाता है। इस प्रकार, इसका उलटा परिणाम होता है, जो रिवर्स पोलरिटी का एक चार्ज छोड़ देता है, जिसके लिए इसे सर्किट में डाला जाता है। इसलिए, यह आर्क दीक्षा का विरोध करता है। इसे रोकने के लिए दमन संधारित्र को आर्क दीक्षा की अवधि के दौरान बंद कर दिया जाता है।

जब उच्च आवृत्ति एसी का उपयोग किया जाता है तो GTAW चाप को आरंभ करना आसान होता है और यदि HF इकाई का उपयोग नियमित रूप से किया जाता है तो चाप रखरखाव भी कोई समस्या नहीं है। ऐसे मामले में वेल्डिंग ट्रांसफार्मर को टंगस्टन इलेक्ट्रोड को ठंडा रखने और वांछित परिणाम देने के लिए सकारात्मक और नकारात्मक आधे चक्रों को संशोधित करके आवश्यक गर्मी संतुलन प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इस उद्देश्य के लिए एक नकारात्मक आधे चक्र के लिए एक सकारात्मक अनुपात 1: 20 तक हो सकता है, और यह किसी भी वांछित कॉन्फ़िगरेशन का हो सकता है, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 9.14

चरण # 6. वेल्डिंग तकनीक:

GTAW के लिए ऑपरेशन के मैनुअल और मैकेनाइज्ड मोड दोनों का उपयोग किया जाता है। मैनुअल वेल्डिंग के लिए, आर्क शुरू होने के बाद, वेल्डिंग मशाल को फोरहैंड वेल्डिंग स्थिति में 70 ° से 80 ° के कोण पर आयोजित किया जाता है। मशीनीकृत GTAW के लिए, वेल्डिंग मशाल को आमतौर पर वर्कपीस के लिए लंबवत रखा जाता है।

मैनुअल वेल्डिंग शुरू करने के लिए, उपयुक्त आकार का एक वेल्ड पूल बनाने के लिए चाप को एक छोटे से सर्कल में स्थानांतरित किया जाता है। एक बार जब वांछित आकार का एक वेल्ड पूल शुरुआती बिंदु पर स्थापित किया जाता है, तो वेल्ड को वांछित वेल्डिंग गति पर वेल्ड संयुक्त के साथ मशाल घुमाकर बनाया जाता है। पिघला हुआ धातु का जमना वांछित वेल्ड मनका आकार देता है और वेल्ड हासिल किया जाता है।

GTAW में भराव धातु की अनुपस्थिति या अनुपस्थिति काम के टुकड़े की मोटाई और संयुक्त डिजाइन पर निर्भर करती है। जब मैनुअल वेल्डिंग के दौरान भराव धातु को जोड़ने की आवश्यकता होती है, तो यह वेल्ड पूल के अग्रणी छोर पर भराव की छड़ को खिलाकर हाथ से किया जाता है।

वेल्डिंग मशाल और भराव की छड़ी को संयुक्त आकार के साथ सुचारू रूप से वेल्ड किया जाता है ताकि संगत आकार का एक वेल्ड पूल बनाए रखा जा सके। यह सुनिश्चित किया जाता है कि पिघला हुआ धातु के ऊपर परिरक्षित गैस कंबल को तब तक बनाए रखा जाता है जब तक कि वह जम न जाए और ऑक्सीकरण की संभावना से बचने के लिए फिलर रॉड के गर्म सिरे को परिरक्षण गैस के लिफाफे के भीतर भी बनाए रखा जाए।

वेल्ड पूल में भराव सामग्री को खिलाने के विभिन्न तरीकों को अपनाया जाता है। पतली सामग्री के लिए सबसे अधिक अनुशंसित वह है जिसमें भराव की छड़ को 15 ° पर वर्कपीस की सतह पर मशाल के आगे रखा जाता है और इसे वेल्ड पूल में बार-बार जोड़ा जाता है, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 9.15 दूसरी विधि में वेल्ड सीम के साथ भराव तार को वर्कपीस के खिलाफ रखा जाता है और संयुक्त किनारे के साथ पिघलाया जाता है। बड़े वेल्ड के लिए भराव तार को वेल्ड पूल में लगातार खिलाया जाता है; मशाल और भराव तार दोनों को दोलन किया जाता है लेकिन विपरीत दिशा में। स्वचालित GTAW में भराव तार को यांत्रिक रूप से वेल्ड पूल में एक समान दर पर एक गाइड के माध्यम से खिलाया जाता है।

अच्छी पैठ, उचित सुदृढीकरण, वेल्ड की गुणवत्ता और अर्थव्यवस्था, डाउनहैंड या फ्लैट वेल्डिंग के दृष्टिकोण से GTAW के लिए सबसे उपयुक्त है। हालांकि, ऊर्ध्वाधर अप वेल्डिंग में भी अच्छी पैठ हासिल की जा सकती है। GTAW मशाल आमतौर पर फोरहैंड वेल्डिंग स्थिति में वर्कपीस के लिए 75 ° पर दोनों डाउनहैंड और वर्टिकल अप वेल्डिंग के लिए आयोजित की जाती है। ऊर्ध्वाधर नीचे वेल्डिंग आमतौर पर संतोषजनक नहीं है; धातु गिर सकता है, और पैठ की कमी अक्सर परिणाम देती है।

मशीनीकृत GTAW अक्सर नियोजित किया जाता है और अक्सर जोड़ों को इतना डिज़ाइन किया जाता है कि भराव तार की आवश्यकता को समाप्त कर सकें। हालांकि, जब आवश्यक हो टिलर तार को स्पूल से वेल्ड पूल में खिलाया जाता है। मशीनीकृत इकाइयाँ अक्सर चाप लंबाई नियंत्रण उपकरणों का उपयोग करती हैं, जिसके लिए जीटीडब्ल्यू मशाल एक रैखिक एक्ट्यूएटर पर चढ़ाई जाती है और इसके साथ मशाल की आवाजाही चाप वोल्टेज में परिवर्तन के संदर्भ में प्राप्त प्रतिक्रिया पर आधारित होती है।

यह उपकरण लगातार चाप की लंबाई को बनाए रखने के लिए बहुत उपयोगी है और इस प्रकार वर्कपीस समोच्च में मामूली बदलाव के कारण वेल्ड ज्यामिति में भिन्नता को आसानी से समाप्त कर सकता है। हालाँकि, इसे पाइप लाइनों के स्वचालित GTAW में भी नियोजित किया जाता है, जहाँ यह हर बार टार्च की स्थिति को शिफ्ट करके चाप की लम्बाई को समायोजित करता है, जबकि हर बार एक राउंड को मल्टी-पास परिधि वाले वेल्ड में पूरा किया जाता है। यह सुनिश्चित करता है कि आर्क वोल्टेज और वेल्डिंग चालू वेल्ड गुणवत्ता में परिणामी स्थिरता के अनुरूप रहेगा।

चरण # 7. आर्क को रोकना:

वेल्ड रन के अंत में चाप को बुझाने की आवश्यकता होती है और इसे अचानक की बजाय धीरे-धीरे करने की आवश्यकता होती है। वेल्डिंग के अचानक रुकने से केंद्रीय पाइप और पंजा दरार जैसे दोष हो सकते हैं। ये दोष विशेष रूप से वैक्यूम में या दबाव में उपयोग करने के इरादे से जोड़ों में रिसाव का कारण हो सकते हैं।

चाप को रोकने की सामान्य विधि, इसलिए, वेल्डिंग की गति को कम करने और क्रेटर को पूरी तरह से भरने तक धीरे-धीरे मशाल को वापस लेना है। डीसी वेल्डिंग में भी चाप को लंबा करके इसे बुझा दिया जाता है जो बढ़े हुए वोल्टेज की ओर जाता है और चालू तरीके से कम होता है जो वेल्डिंग पावर स्रोत की वोल्ट-एम्पीयर विशेषता पर निर्भर करता है।

मशीनीकृत वेल्डिंग में अंत स्विच को बंद करने से पहले वेल्डिंग की गति को बढ़ाकर कम किया जाता है। गड्ढा भराव नामक एक उपकरण को नियोजित करके स्टॉपेज से पहले धीरे-धीरे करंट को कम करके क्रेटर पाइप को भी समाप्त किया जा सकता है।

इन सभी मामलों में वेल्डिंग सर्किट को वेल्डिंग सर्किट में करंट के प्रवाह से पहले परिरक्षण गैस पर स्विच करने के लिए डिज़ाइन किया गया है और जिस समय टार्च को चालू स्टॉप के प्रवाह को तुरंत बंद कर दिया जाता है, लेकिन परिरक्षण गैस का प्रवाह बनाए रखा जाता है गर्म जमने वाली वेल्ड धातु की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए कुछ सेकंड अधिक। यह सर्किट में सोलनॉइड वाल्व प्रदान करके प्राप्त किया जाता है।