सीम वेल्डिंग के मुख्य वेरिएंट

यह लेख सीम वेल्डिंग के तीन मुख्य प्रकारों पर प्रकाश डालता है। इस प्रकार हैं: 1. रोल स्पॉट और सिलाई वेल्डिंग इलेक्ट्रोड बल 2. मैश सीम वेल्डिंग 3. पन्नी बट सीम वेल्डिंग।

वेरिएंट # 1. रोल स्पॉट और सिलाई वेल्डिंग इलेक्ट्रोड बल:

वेल्डिंग इलेक्ट्रोड द्वारा निर्मित अतिव्यापी नगेट्स के साथ सामान्य सीम वेल्डिंग, रिसाव प्रूफ है और इसे सिलाई या सीम वेल्डिंग के रूप में जाना जाता है। यदि सीम वेल्डिंग इलेक्ट्रोड को वापस किए बिना किया जाता है और दबाव को लगातार बनाए रखते हुए इसका परिणाम अलग-अलग स्पॉट वेल्ड में होता है और इसे अंजीर में दिखाए गए रोल स्पॉट वेल्डिंग के रूप में संदर्भित किया जाता है। वेल्ड चक्र के दौरान पहिया घूमना बंद हो सकता है या नहीं भी हो सकता है। होल्ड समय सामान्य रूप से शून्य है, लेकिन यदि आवश्यक हो, तो इसे वांछित मूल्य पर सेट किया जा सकता है।

जब इलेक्ट्रोड को रोटेशन में लगातार रखा जाता है तो वेल्ड समय आमतौर पर कम होता है और वेल्डिंग स्पॉट पारंपरिक स्पॉट वेल्डिंग के लिए आवश्यक से अधिक होता है। उच्च वेल्डिंग करंट के उपयोग के लिए उच्च इलेक्ट्रोड दबाव के उपयोग की भी आवश्यकता हो सकती है।

वेरिएंट # 2. मैश सीम वेल्डिंग:

मैश सीम वेल्डिंग वेल्डिंग की प्रक्रिया है जिसमें शीट की मोटाई 1 से 1.5 गुना अधिक होती है जिसके परिणामस्वरूप वेल्डेड संयुक्त मोटाई 1.2 से 1.5 लीटर तक सिंगल शीट मोटाई होती है, जैसा कि चित्र 12.33 में दिखाया गया है। फ्लैट सीम इलेक्ट्रोड का सामना करना पड़ा, मानक सीम वेल्डिंग के लिए इस्तेमाल किया गया दो गुना चौड़ा, कार्यरत है और दबाव सामान्य दबाव से 300 गुना बढ़ा है।

सामान्य सीम वेल्डिंग के साथ तुलना में, वर्तमान को कम किया जाता है ताकि अत्यधिक पिघलने से बचें; हालांकि वर्तमान के निरंतर प्रवाह की आवश्यकता है।

इलेक्ट्रोड को कार्य को प्रस्तुत करने के लिए काफी सटीकता की आवश्यकता होती है ताकि निर्दिष्ट संयुक्त डिजाइन सीमा के भीतर वेल्ड की मोटाई और चौड़ाई को बनाए रखा जा सके। क्लैंप या रोलर्स का उपयोग साइडवे गति को नियंत्रित करने के लिए किया जा सकता है और वेल्डिंग के दौरान उचित संरेखण रखने के लिए पूर्व कील वेल्डिंग किया जा सकता है।

मैश सीम वेल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से बैरल, खाद्य कंटेनर, रेफ्रिजरेटर लाइनर और हल्के स्टील में घरेलू उपकरणों के निर्माण के लिए किया जाता है जहां अच्छे दिखने के साथ सीधे फ्लश वेल्ड की आवश्यकता होती है। लो कार्बन स्टील और स्टेनलेस स्टील्स को आम तौर पर मैश सीम वेल्डिंग के लिए नियोजित किया जाता है। संकीर्ण प्लास्टिक तापमान सीमा वाले धातु को सीम वेल्डेड नहीं किया जा सकता है।

मैश सीम वेल्डिंग का एक प्रकार 'मेटल फिनिश सीम वेल्डिंग' है; जिसमें संयुक्त नीचे की तरफ केवल मैश होता है जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 12.34। मैश की सीमा और स्थिति को एक इलेक्ट्रोड की ज्यामिति द्वारा नियंत्रित किया जाता है जिसे आधी चौड़ाई के लिए 7 ° - 10 ° से चमकाया जाता है। यह फ्लैट चेहरे से संपर्क करने वाली शीट के किनारे के स्थान को नियंत्रित करने के लिए आवश्यक है ताकि उस तरफ एक फ्लश संयुक्त को प्राप्त किया जा सके, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 12.34 (बी)।

बढ़े हुए ओवरलैप के कारण, मैश सीम वेल्डिंग के साथ तुलना में, उच्च वेल्डिंग चालू और इलेक्ट्रोड दबाव की आवश्यकता होती है। प्रक्रिया उन्हीं सामग्रियों के उपयोग के लिए लागू होती है जिनके लिए मैश सीम वेल्डिंग कार्यरत है।

वेरिएंट # 3. पन्नी बट सीम वेल्डिंग:

इस प्रक्रिया में संकीर्ण पन्नी 0.2 से 0.25 मिमी मोटी पारंपरिक सीमलेस पहियों के बीच गुजरने से पहले बट-संयुक्त शीट्स के एक या दोनों किनारों पर पेश की जाती है। पन्नी दोनों शीट्स के किनारों को करंट वितरित करने के लिए एक पुल के रूप में कार्य करती है, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 12.35, जो प्रतिरोध को बढ़ाता है और पिघला हुआ धातु को वेल्ड डला बनाने में मदद करता है क्योंकि यह बढ़ता है और जम जाता है।

पन्नी भी भराव धातु प्रदान करने में मदद करता है और संयुक्त उत्पादित प्रत्येक शीट की तुलना में फ्लश या थोड़ा मोटा होता है। पन्नी को सीवन वेल्डिंग से पहले वेल्डेड रोल स्पॉट किया जा सकता है ताकि करीब सहिष्णुता प्राप्त करने के लिए बेहतर संरेखण में काम पेश किया जा सके।

बड़े पैनल बनाने के लिए कम कार्बन स्टील के साथ प्रक्रिया का उपयोग किया जा सकता है। चूंकि इस प्रक्रिया में बहुत कम फोर्जिंग की आवश्यकता होती है, इसलिए तैयार कार्य में विकृति कम होती है।