घर्षण वेल्डिंग के मुख्य वेरिएंट
यह लेख घर्षण वेल्डिंग के दो मुख्य रूपों पर प्रकाश डालता है। वेरिएंट निम्न हैं: 1. जड़ता वेल्डिंग 2. घर्षण हलचल वेल्डिंग (FSW)।
वेरिएंट # 1. जड़ता वेल्डिंग:
इस प्रक्रिया में, वेल्ड किए जाने वाले घटकों में से एक को रिवाल्विंग चक में क्लैंप किया जाता है, जबकि एक फ्लाईव्हील से जुड़ा होता है, जबकि दूसरा एक निश्चित स्थिति में क्लैंप होता है। चक्का के साथ चक को आवश्यक यांत्रिक ऊर्जा को संग्रहीत करने के लिए एक पूर्व निर्धारित गति तक उठाया जाता है; इसे क्लच की मदद से ड्राइव तंत्र से विस्थापित किया जा सकता है।
वर्कपीस को एक साथ लाया जाता है और एक अक्षीय बल लगाया जाता है। फैयिंग सतहों पर विकसित घर्षण एक ब्रेकिंग बल प्रदान करता है जो इंटरफ़ेस पर गर्मी करने के लिए घूर्णन द्रव्यमान की गतिज ऊर्जा को परिवर्तित करता है। चक्र के एक बिंदु पर गति पहुंच जाती है, जहां रगड़ के कारण कम गर्मी उत्पन्न होती है, कूलर भागों से विघटित हो जाती है।
टोक़ तेजी से चरम मूल्य तक बढ़ जाता है क्योंकि रोटेशन बंद होने से ठीक पहले गर्म धातु अपसेट दबाव में होता है। यदि आवश्यक हो, तो एक वांछित फोर्जिंग दबाव लागू किया जा सकता है क्योंकि टोक़ चरम मूल्य तक पहुंचता है। अंजीर। 13.14 जड़ता घर्षण वेल्डिंग की विशेषताओं को दर्शाता है।
दो तरीकों के बीच मुख्य अंतर यह है कि निरंतर ड्राइव घर्षण वेल्डिंग को निरंतर स्पिंडल गति से किया जाता है, जबकि जड़ता वेल्डिंग उच्च गति से शुरू होती है और लगातार कम गति से जारी रहती है। यह दावा किया जाता है कि जड़ता वेल्डिंग कम वेल्ड समय, एक्सट्रूड धातु के छोटे कॉलर प्रदान कर सकती है, और यह कि दोनों मामलों में वेल्ड की यांत्रिक शक्ति समान है। हालांकि, निरंतर ड्राइव घर्षण वेल्डिंग प्रक्रिया की तुलना में जड़ता वेल्डिंग प्रक्रिया कम लोकप्रिय है।
जड़ता वेल्डिंग में गति समय के साथ कम हो जाती है, गर्म प्लास्टिकयुक्त क्षेत्र की मोटाई बढ़ जाती है, गर्मी उत्पन्न कम हो जाती है, और टोक़ बढ़ जाती है। अक्षीय दबाव गर्म धातु को तोडने के लिए मजबूर करता है और इसके एक हिस्से को फिन बनाने के लिए बाहर निकालता है। अंतिम चरण के दौरान अक्षीय छोटा होने की दर बढ़ जाती है और फिर वेल्ड ठंडा होने के रूप में बंद हो जाता है। छवि 13.15 जड़ता वेल्डिंग के लिए सेटअप का एक योजनाबद्ध दिखाता है।
वेल्डिंग चर:
घर्षण वेल्डिंग से जुड़े तीन मुख्य वेल्डिंग चर हैं। ये चक्का की जड़ता का क्षण हैं, वेल्ड चक्र की शुरुआत के समय चक्का की गति, और वेल्ड किए जा रहे घटकों पर अक्षीय दबाव। पहले दो चर वेल्डिंग के लिए उपलब्ध ऊर्जा और अक्षीय दबाव को निर्धारित करते हैं - सामग्री और इंटरफ़ेस पर संपर्क के क्षेत्र के आधार पर - परेशान की मात्रा तय करता है। प्रारंभिक चक्का गति को समायोजित करके आमतौर पर अक्षीय छोटा किया जाता है।
किसी भी पल में चक्का से उपलब्ध ऊर्जा समीकरण द्वारा दी गई है:
जहां, ई = ऊर्जा, जूल
मैं = जड़ता का क्षण (एमके 2 ), न्यूटन-मीटर
एम = घूर्णन भागों का द्रव्यमान, किलो
k = परिमाण का त्रिज्या, मी
vel = कोणीय वेग, रेडियन / सेकंड
एन = चक्का की तात्कालिक गति, आरपीएम
वेल्डिंग के लिए उपलब्ध ऊर्जा फ्लाईव्हील के द्रव्यमान और इसके रोटेशन की गति पर निर्भर करती है। इस प्रकार, मशीन की क्षमता के डिजाइन सीमा के भीतर चक्का बदलकर एक जड़ता वेल्डिंग मशीन की क्षमता को बदला जा सकता है।
वेल्ड चक्र का समय इस बात पर निर्भर करेगा कि फ्लाईव्हील से ऊर्जा कितनी तेजी से गर्मी में परिवर्तित हो रही है। फ्लाईवेल कॉन्फ़िगरेशन, हीटिंग दबाव और रोटेशन की गति को अलग करके गर्म क्षेत्र का विन्यास भिन्न हो सकता है। वर्कपीस में हीट इनपुट को गर्मी प्रभावित क्षेत्र की चौड़ाई और वेल्ड की शीतलन दर को नियंत्रित करने के लिए भी समायोजित किया जा सकता है। अंजीर। 13.16 में चक्का ऊर्जा, ताप दबाव, ताप पैटर्न पर स्पर्शरेखा वेग और स्टील में जड़ता वेल्ड्स के अपसेट धातु के अंतिम गठन के परिणाम दिखाई देते हैं।
चक्का कॉन्फ़िगरेशन:
चक्का की जड़ता का क्षण उसके आकार, व्यास और द्रव्यमान पर निर्भर करता है। एक विशेष वेल्ड और एक पूर्व निर्धारित प्रारंभिक गति बनाने के लिए आवश्यक ऊर्जा को फ्लाईहेल की जड़ता के क्षण को बदलकर हेरफेर किया जा सकता है। कम कार्बन वेल्ड के लिए परेशान करने वाला चरण आमतौर पर लगभग 60 मीटर / मिनट की परिधीय गति से शुरू होता है।
इस प्रकार बड़ी चक्का फोर्जिंग या अपसेटिंग चरण को लम्बा कर सकता है। दूसरी ओर, छोटे फ्लाईवहेल, अशुद्धियों को बाहर निकालने और एक ध्वनि या संतोषजनक वेल्ड प्राप्त करने के लिए पर्याप्त ऊर्जा प्रदान नहीं कर सकते हैं। फ्लाईव्हील द्रव्यमान और प्रारंभिक वेग आवश्यक ऊर्जा आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए एक विस्तृत श्रृंखला पर विपरीत हो सकते हैं। यह HAZ आकार और वेल्ड इंटरफेस में उत्पन्न प्रारंभिक गर्मी के रेडियल स्थान के चयन की सुविधा प्रदान करता है।
निरंतर प्रारंभिक वेग और ताप के दबाव के लिए, मैं एक चक्का की ऊर्जा को अपने आकार में वृद्धि करके बढ़ा सकता हूं और परेशान और extruded फ्लैश पर इसका प्रभाव अंजीर में दिखाया गया है। 13.16। एक चक्का में अत्यधिक ऊर्जा के परिणामस्वरूप फ्लैश के रूप में सामग्री की वृद्धि और परेशान होती है।
वेग:
किसी भी तात्कालिक वेग की गति सीधे त्रिज्या और घूर्णी गति के साथ भिन्न होती है और इसे निम्नलिखित संबंधों द्वारा दिया जाता है:
वी टी = आर ω
= आर। 2 π एन
= 6.286 आरएन
जहां, वी टी = स्पर्शरेखा वेग, मी / मिनट
आर = त्रिज्या, मी
vel = कोणीय वेग, रेडियन / सेकंड
एन = तात्कालिक गति, आरपीएम
सर्वोत्तम वेल्ड के लिए परिधीय वेग की सीमा धातु से धातु तक भिन्न होती है और ठोस इस्पात सलाखों के लिए यह 150 से 450 मीटर / मिनट तक होती है; हालांकि स्टील में वेल्ड 90 मीटर / मिनट तक वेग से बनाए जा सकते हैं। यदि वेग बहुत कम है, तो केंद्र में हीटिंग अपर्याप्त होगी और पूरे इंटरफेस में वेल्ड का उत्पादन नहीं किया जा सकता है और चित्र आकृति 13.16 में दिखाया गया है, भले ही ऊर्जा का स्तर आवश्यकतानुसार हो। । स्टील में 90 से 250 मीटर / मिनट तक के प्लास्टिक के मध्यम वेगों में रेंज के निचले सिरे पर एक घंटे के आकार का ग्लास होता है जो गति बढ़ने के साथ धीरे-धीरे चपटा हो जाता है। स्टील के लिए भी, प्रारंभिक वेग 365 मीटर / मिनट के परिणामस्वरूप एक वेल्ड में होता है जो केंद्र की तुलना में मोटा होता है।
हीटिंग दबाव:
अलग-अलग हीटिंग दबाव का प्रभाव सामान्य रूप से वेग के विपरीत होता है जैसा कि अंजीर से स्पष्ट है। 13.16। कम हीटिंग दबाव पर किए गए वेल्ड, वेल्ड अपसेट और HAZ की उपस्थिति के संबंध में उच्च प्रारंभिक वेग पर किए गए वेल्ड के समान हैं। अत्यधिक दबाव केंद्र में खराब बॉन्डिंग के साथ एक वेल्ड का उत्पादन करता है जिसमें बड़ी मात्रा में वेल्ड अपसेट होता है जैसा कि कम वेग पर किए गए वेल्ड के लिए होता है। मध्यम कार्बन स्टील के ठोस सलाखों में वेल्ड के लिए इष्टतम हीटिंग दबाव सीमा 150 से 205 एन / मिमी 2 है ।
भिन्न # 2. घर्षण हलचल वेल्डिंग (FSW):
घर्षण हलचल वेल्डिंग एक अपेक्षाकृत नई वेल्डिंग प्रक्रिया है जिसे 1991 में TWI * पर विकसित किया गया था और 1999 में पेटेंट कराया गया था। 13.17 एक वर्ग नाली विन्यास में दो प्लेटों के शामिल होने के लिए FSW प्रक्रिया का एक योजनाबद्ध दिखाता है। प्रक्रिया प्रकृति में ठोस-संप्रदाय है और संयुक्त उत्पादन करने के लिए वेल्ड क्षेत्र के स्थानीयकृत फोर्जिंग पर निर्भर करती है।
जुड़ने वाली प्लेटों को संपीड़न में रखा जाता है और वेल्डिंग के दौरान मशीन के बिस्तर पर सख्ती से चिपकाया जाता है। घर्षण हलचल वेल्डिंग एक गैर-उपभोज्य घूर्णन फ्रुम (छंटनी शंकु) पिन टूल का उपयोग करता है जो वेल्ड गहराई से थोड़ा कम है; ऐसा ही एक उपकरण अंजीर में दिखाया गया है। 13.18 जो संयुक्त में डूब जाता है जब तक कि उपकरण कंधे काम की सतह से संपर्क नहीं करता है और संयुक्त रेखा के साथ पीछे हो जाता है। महत्वपूर्ण प्रक्रिया मापदंडों में उपकरण आरपीएम और यात्रा की गति, उपकरण आयाम और उपकरण पर नीचे की ओर बल शामिल हैं।
उपकरण की घूर्णी गति कुछ सौ आरपीएम से कई हजार आरपीएम तक भिन्न हो सकती है। वेल्ड क्षेत्र में बने दबाव का मुकाबला करने के लिए आवश्यक अक्षीय बल 1 से 15 केएन तक हो सकता है। घूर्णन उपकरण के लिए यांत्रिक बिजली उत्पादन आमतौर पर 2 से 5 एचपी (1.5 से 3.7 किलोवाट) है।
प्रारंभ में घूर्णन उपकरण संयुक्त में डूब जाता है जब तक कि कंधे वर्कपीस की नल की सतह को अनुबंधित नहीं करता है। वर्कपीस के घर्षण हीटिंग और प्लास्टिक विरूपण के संयोजन से उत्पन्न गर्मी, कार्य सामग्री के सॉलिडस के पास उपकरण से सटे तापमान को नरम करती है, जबकि कोई सामान्यीकृत पिघलता नहीं देखी जाती है।
एक बार जब पिन संयुक्त में डूब जाता है, तो उपकरण संयुक्त के साथ पीछे रह जाता है, इंटरफ़ेस को हिलाता है और एक ठोस राज्य वेल्ड का उत्पादन करता है। वेल्डिंग के दौरान, संयुक्त के साथ सामग्री को नरम स्थिति में गरम किया जाता है, उपकरण की परिधि के आसपास स्थानांतरित किया जाता है, और बाद में वेल्ड का उत्पादन करने के लिए पीछे की सतह के साथ फिर से जमा किया जाता है।
एफएसडब्ल्यू के कई वर्तमान अनुप्रयोगों में, वेल्ड की शुरुआत और अंत शुरू होने और बाद में हटाए जाने वाले टैब को रोक सकते हैं। हालांकि, FSW तकनीकों के आगे विकास के साथ ही वास्तविक वर्कपीस पर किसी भी स्थिति में स्टार्ट / स्टॉप को नियंत्रित करने की उम्मीद की जा सकती है। यह टूल प्लंज के दौरान बल नियंत्रण के लिए कॉल कर सकता है, जैसा कि चित्र 13.19 में दिखाया गया है।
यह आंकड़ा कथित तौर पर एक पिन टूल के साथ प्रयोगात्मक परिणामों के लिए उत्पादित किया गया था जो 0.1 मिमी / सेकंड (0.25 इंच / मिनट) और 400 आरपीएम (41.9 रेड / सेकंड) की घूर्णी गति की दर से धातु वर्कपीस में डूब गया था। यह देखा जा सकता है कि आगे की यात्रा के दौरान 4.4 केएन (1000 एलबी) तक वापस जाने से पहले प्लंज बल अधिकतम 13.3 केएन (3000 एलबी) तक पहुंच जाता है।
अल-मिश्र धातुओं की घर्षण हलचल वेल्डिंग अपेक्षाकृत अच्छी तरह से स्थापित है और इसे 1XXX, 2XXX, 5XXX, 6XXX और मिश्र धातुओं की 7XXX श्रृंखला की वेल्डिंग के लिए सफलतापूर्वक उपयोग किया गया है, साथ ही साथ अल-Cu-Li मिश्र धातु भी। चूंकि इस प्रक्रिया में कोई पिघलना शामिल नहीं है, इसलिए अल-मिश्र धातुओं के एफएसडब्ल्यू में पारंपरिक घर्षण वेल्डिंग पर कई फायदे हैं।
इसमें सॉलिडिफिकेशन क्रैकिंग, लिक्विडेशन क्रैकिंग, पोर्सिटी और स्पैटर जैसी समस्याओं का उन्मूलन शामिल है। प्रक्रिया की ठोस-अवस्था की प्रकृति के कारण होने वाले अन्य लाभों में बेहतर यांत्रिक गुण, वेल्डिंग धुएं का उन्मूलन, कम संकोचन और कम वेल्ड विरूपण शामिल हैं। इसके अलावा, इस प्रक्रिया को एकल पास और सभी वेल्डिंग पदों में किया जा सकता है।
अल-मिश्र धातु में घर्षण हलचल वेल्ड्स हलचल क्षेत्र या डली (वेल्ड केंद्र लाइन के साथ), गर्मी और विरूपण प्रभावित क्षेत्र (HDAZ), या थर्मो-मैकेनिकली प्रभावित क्षेत्र (TMAZ) सहित कई सूक्ष्म-संरचनात्मक रूप से अलग-अलग क्षेत्रों को दिखाती है (आसपास) हलचल क्षेत्र) और एक वास्तविक ताप-प्रभावित क्षेत्र (HAZ) जिसमें HDAZ शामिल है। वेल्ड ज़ोन के विभिन्न क्षेत्रों में विकसित माइक्रोस्ट्रक्चर स्थानीय थर्मो-मैकेनिकल चक्र के साथ निकटता से जुड़े हुए हैं, जो कि कुल दबाव, तनाव दर और एफएसडब्ल्यू ऑपरेशन के दौरान विकसित तापमान से नियंत्रित होता है।
अब तक, एफएसडब्ल्यू के अधिकांश प्रभाव अल-मिश्र धातुओं में शामिल होने में विकसित हुए हैं, हालांकि अन्य सामग्रियों, विशेष रूप से स्टील्स में शामिल होने के लिए इस तकनीक का विस्तार करने में स्पष्ट रूप से रुचि है। ऐसा इसलिए है क्योंकि FSW स्टील्स की चाप वेल्डिंग पर कई फायदे पेश करता है।
एफएसडब्ल्यू के निचले स्पष्ट ऊर्जा आदानों से एचएजेड में अनाज के विकास को कम करने और स्टील्स में विरूपण और अवशिष्ट तनाव को सीमित करने की उम्मीद है। विकृति और अवशिष्ट तनाव का न्यूनतमकरण मोटे अनुभाग की वेल्डिंग सामग्री, जैसे जहाज निर्माण और भारी विनिर्माण उद्योगों में अत्यंत महत्वपूर्ण है। एफएसडब्ल्यू के साथ चाप वेल्डिंग का प्रतिस्थापन भी वेल्डिंग धुएं को कम करने या कम करने की संभावना है, विशेष रूप से हेक्सावलेंट क्रोमियम वाले। इसके अतिरिक्त, स्टील्स में हाइड्रोजन क्रैकिंग की समस्याएं समाप्त हो जाती हैं क्योंकि एफएसडब्ल्यू एक ठोस-राज्य वेल्डिंग प्रक्रिया है। एक साथ लिया गया, ये फायदे कई अनुप्रयोगों के लिए स्टील में शामिल होने के लिए एफएसडब्ल्यू को आकर्षक बनाते हैं।
FSW के लाभ और सीमाएं:
FSW के प्रमुख फायदों में शामिल हैं:
1. भराव या उपभोग्य सामग्रियों की कोई आवश्यकता नहीं है,
2 न्यूनतम संयुक्त बढ़त की तैयारी,
3. संयुक्त ऑयलिंग सतहों से एंबेडेड ऑक्साइड हटाना,
4. तैयार स्वचालन,
5. उच्च संयुक्त शक्ति, उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड फ्यूजन वेल्ड की तुलना में,
6. वेल्डिंग मिश्र धातुओं की संभावना जो कि टूटने की संभावना के कारण फ्यूजन वेल्डिंग प्रक्रियाओं द्वारा वेल्डेड नहीं की जा सकती है, और
7. महंगे ऑपरेटर प्रशिक्षण आवश्यक नहीं है।
सीमाएं:
प्रक्रिया में प्रमुख कमियां आवश्यक संयुक्त क्लैम्पिंग दबाव हैं और परिणामी उच्च शक्ति संयुक्त के साथ घूमने वाले उपकरण को स्थानांतरित करने के लिए आवश्यक है।
(ए) हाइब्रिड घर्षण स्टीयरिंग वेल्डिंग:
FSW की कमियों को दूर करने के लिए, 700 W मल्टीमॉड एनडी: YAG लेजर का उपयोग एडवांस रोटेटिंग टूल के आगे वर्कपीस को गर्म करने के लिए किया गया है, जैसा कि अंजीर में स्कीम में दिखाया गया है। 13.20। घूर्णन उपकरण के आगे सामग्री को गर्म और नरम करके, इस तरह के नरम होने के लिए पर्याप्त घर्षण हीटिंग विकसित करने के लिए बहुत कम क्लैम्पिंग बल की आवश्यकता होती है, और वेल्डिंग उपकरण को स्थानांतरित करने के लिए बहुत कम बल की आवश्यकता होती है। ये दोनों प्रक्रियाएं उपकरण पहनने और टूटने को नाटकीय रूप से कम करने के लिए जोड़ती हैं।
ऑपरेटिव तंत्र सरल है, यानी, एफएसडब्ल्यू के निचले प्लास्टिक प्रवाह तनाव का पूर्वाभास।
(बी) घर्षण हलचल स्पॉट वेल्डिंग:
यह सामान्य एफएसडब्ल्यू प्रक्रिया का एक मामूली संस्करण है और इसका उपयोग स्पॉट वेल्डिंग दरवाजे और स्पोर्ट्स कारों के हुड के लिए किया जाता है।
इसकी उच्च गर्मी चालकता के कारण पारंपरिक आर्क या प्रतिरोध वेल्डिंग प्रक्रियाओं के साथ वेल्ड स्पॉट करने के लिए एल्यूमीनियम अधिक कठिन है। इस उद्देश्य के लिए घर्षण हलचल वेल्डिंग को अधिक कुशल और किफायती पाया गया है।
एल्यूमीनियम पैनल में शामिल होने के लिए रोबोट नियंत्रित घर्षण हलचल बंदूक कार्यरत है। बंदूक दोनों तरफ से भागों को पकड़ती है और एक कताई पिन लगाती है, जो घर्षण गर्मी पैदा करती है, धातु को नरम करती है और एल्यूमीनियम पैनल में एक वेल्डिंग संयुक्त बनाती है, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 13.21।
एक ऑटोमोबाइल विनिर्माण ने पारंपरिक प्रतिरोध स्थान वेल्डिंग के बजाय घर्षण स्टिर स्पॉट वेल्डिंग का उपयोग करके बिजली की खपत में 99% की कमी की सूचना दी है। इसके अलावा, पारंपरिक प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग के विपरीत, घर्षण हलचल स्पॉट वेल्डिंग को शीतलक, संपीड़ित हवा या भारी विद्युत प्रवाह की आवश्यकता नहीं होती है। इसके अलावा, घर्षण हलचल स्पॉट वेल्डिंग उपकरण में एल्यूमीनियम के लिए प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग उपकरण की तुलना में 40% कम पूंजी निवेश शामिल है।
इस प्रक्रिया में वर्कपीस की पूर्व-सफाई की आवश्यकता नहीं होती है, और न ही धुएं या स्पैटर उत्पन्न होते हैं।
(ग) घर्षण हलचल:
घर्षण सरगम वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग धातु सरफेसिंग के लिए भी किया जा सकता है, जिसका मूल सिद्धांत चित्र 13.22 में दर्शाया गया है।
घर्षण हलचल के लिए उपभोज्य इलेक्ट्रोड को घुमाया जाता है और नीचे दबाया जाता है, जबकि सामने आने वाली प्लेट को बाद में नीचे ले जाया जाता है।
जमा की जाने वाली सामग्री में प्लेट सामग्री का अच्छा पालन होना चाहिए ताकि दोनों सामग्रियों के बीच पूर्ण तालमेल हो।
हालाँकि इस प्रक्रिया को सफलतापूर्वक करने की कोशिश की गई है लेकिन औद्योगिक पैमाने पर इसके व्यावहारिक अनुप्रयोग में कुछ समय लग सकता है।
(घ) विविध विकास:
मानक FSW प्रक्रिया का अधिक सक्रिय रूप से माना जाने वाला संस्करण है, जिसे आत्म प्रतिक्रियाशील FSW प्रक्रिया के रूप में जाना जाता है।
एफएसडब्ल्यू प्रक्रिया में आत्म प्रतिक्रियाशील, छवि 13.23 में योजनाबद्ध रूप से दिखाया गया है, जिसमें दो कंधे वाले स्व-प्रतिक्रियाशील पिन उपकरण का उपयोग शामिल है; एक वर्कपीस की ऊपरी सतह पर और दूसरा नीचे की तरफ। एक थ्रेडेड पिन, जिसे दोनों कंधों के बीच में रखा जाता है, सामग्री की मोटाई से गुजरता है। वेल्डिंग के दौरान, दोनों कंधों को मुकुट और वेल्ड संयुक्त की जड़ सतहों के खिलाफ कसकर तैनात किया जाता है, इस प्रकार आवश्यक फोर्जिंग लोड को लागू करने के लिए इसे संपीड़ित किया जाता है। ड्यूल शोल्डर / पिन असेंबली एक लाइन के रूप में घूमती है जबकि वेल्ड लाइन के साथ जाती है।
उद्योग का प्राथमिक लाभ। ट्यूबलर संक्रमण जोड़ों को एल्यूमीनियम के बीच भी बनाया जा सकता है और स्व-प्रतिक्रियाशील पिन टूल का उपयोग करते हुए, मानक सिंगल-पीस पिन टूल के बजाय, यह है कि यह FSW प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न यांत्रिक फोर्जिंग बलों को समाहित करने के लिए आवश्यक महंगी टूलिंग की आवश्यकता को समाप्त करता है।
जांच के तहत एक और FSW उन्नति बहुत मोटी सामग्री की वेल्डिंग है। एक नया वापस लेने योग्य-पिन-उपकरण को 50 मिमी या मोटाई में और भी अधिक कीहोल वेल्ड पूल को वेल्ड करने और बंद करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसके अलावा जांच में एक कक्षीय वेल्डिंग सिर का उपयोग करते हुए अंतरिक्ष वाहनों के लिए लाइनों और नलिकाओं में छोटे आकार के वेल्ड्स का एफएसडब्ल्यू है, साथ ही तेल उद्योग में उपयोग किए जाने वाले बड़े व्यास पाइपिंग सिस्टम में वेल्ड भी हैं।
