यह लेख सरफेसिंग के शीर्ष दस तरीकों पर प्रकाश डालता है। विधियाँ हैं: 1. ऑक्सी-एसिटिलीन वेल्डिंग द्वारा सरफेसिंग 2. एसएमएवी द्वारा सरफेसिंग 3. जीएमएडब्ल्यू द्वारा सरफेसिंग 4. एफसीएडब्ल्यू द्वारा सरफेसिंग 5. जीडीडब्ल्यू द्वारा फ़िसलाना 6. प्लाज्मा आर्क सर्फिंग 7. एसएडब्ल्यू द्वारा सर्फिंग 8. फर्नेस फ़्यूज़िंग 9. इलेक्ट्रोस्लैग सरफेसिंग 10. डिप-ट्रांसफर द्वारा ..
एक संयुक्त संयुक्त में इष्टतम शक्ति प्राप्त करने के लिए निम्न चरणों का पालन आम तौर पर किया जाता है: 1. संयुक्त डिजाइन 2. संयुक्त चेहरे की सफाई 3. फ्लक्स का चयन 4. एक टांकना प्रक्रिया का चयन 5. पोस्ट सफाई और निरीक्षण 6. हीट- ब्रेज़्ड घटकों का उपचार। चरण # 1. संयुक्त डिजाइन: टांकने में उपयोग होने वाले दो..
टांका लगाने वाले संयुक्त बनाने में शामिल कदमों में पूर्व-सफाई, भागों को फिट करना, फ्लक्स को लागू करना, भागों के वांछित वर्गों को गर्म करना, मिलाप को लागू करना, टांका लगाने वाले संयुक्त और पोस्ट-सफाई को ठंडा करना शामिल है। चरण # 1. पूर्व-सफाई: टांका लगाने के लिए काम की सतहों को सभी तेल, तेल, गंदगी, ऑक्साइड आदि से मुक्त होना चाहिए क्योंकि एक मिलाप एक गंदे या ऑक्साइड से ढकी सतह को गीला नहीं करेगा। सफाई यांत्रिक या रासायनिक साधनों से की जा सकती है। यांत्रिक सफाई आमतौर पर तार-ब्रशिंग, फाइलिंग, मशीनिंग, सैंडिंग या स्टील ऊन या एमरी क्लॉथ को नियोजित करके किया जाता है। रासायनिक सफाई के ल..
ऑक्सी-एसिटिलीन लपटों के तीन बुनियादी प्रकार हैं। लौ, तटस्थ या संतुलित लौ और एक ऑक्सीकरण लौ। रासायनिक प्रकृति के अलावा, ये लपटें संरचना और आकार में भी भिन्न होती हैं। कारब्रीज़िंग या कम करने वाली लौ में एसिटिलीन की अधिकता होती है और इसे दो चरणों के बजाय दहन के तीन चरणों की विशेषता होती है जो अन्य दो प्रकार की लपटों पर लागू होती है। अतिरिक्त दहन चरण को मध्यवर्ती पंख कहा जाता है जिसे एसिटिलीन की प्रवाह दर को नियंत्रित करके समायोजित किया जा सकता है। इस तरह की लौ को आम तौर पर आंतरिक शंकु की लंबाई के संदर्भ में इस मध्यवर्ती पंख की लंबाई से उद्धृत किया जाता है। उदाहरण के लिए, एक 2X कार्ब्युराइजिंग लौ ..
इस लेख को पढ़ने के बाद आप इस बारे में जानेंगे: - 1. गैस वेल्डिंग का परिचय 2. गैस वेल्डिंग में कार्यरत गैसें 3. सेटअप 4. ज्वाला प्रज्वलन और समायोजन 5. वेल्ड गुणवत्ता 6. वेल्ड संयुक्त डिजाइन 7. अनुप्रयोग 8. वेरिएंट। गैस वेल्डिंग का परिचय: ऑक्सी-ईंधन गैसों से प्राप्त लपटों के साथ वर्कपीस को गर्म करके वेल्डिंग को आमतौर पर 'गैस वेल्डिंग' कहा जाता है। इस प्र..
इस लेख को पढ़ने के बाद आप इसके बारे में जानेंगे: - 1. चिपकने वाला संबंध का परिचय 2. चिपकने वाले जोड़ों की प्रकृति 3. चिपकने और उनका वर्गीकरण 4. संयुक्त डिजाइन 5. संयुक्त शक्ति 6. तरीके 7. परीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण 8. अनुप्रयोग 9। सुरक्षा सावधानियां। चिपकने वाला संबंध का परिचय: चिपकने वाला बंधन सामग्री में शामिल होने की एक प्रक्रिया है जिसमें घटक..
यह लेख गैस वेल्डिंग के लिए आवश्यक सात मुख्य उपकरणों पर प्रकाश डालता है। उपकरण हैं: 1. संपीड़ित गैस सिलेंडर 2. सिलेंडर वाल्व 3. दबाव नियामक 4. गैस होज़ 5. वेल्डिंग मशाल 6. मशाल टिप्स 7. टिप क्लीनर और स्पार्क लाइटर। उपकरण # 1. संपीड़ित गैस सिलेंडर: संपीड़ित गैस सिलेंडर क्षमता, डिजाइन और रंग कोड में व्यापक रूप से भिन्न..
इस लेख को पढ़ने के बाद आप उपयुक्त आरेखों की मदद से ऑक्सी-एसिटिलीन लौ की संरचना के बारे में जानेंगे। संरचनात्मक रूप से, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 16.12 एक ऑक्सी-एसिटिलीन लौ में तीन भाग होते हैं। एक आंतरिक शंकु, एक मध्य कम करने वाला क्षेत्र जिसे एसिटिलीन पंख के रूप में जाना जाता है, एक ऑक्सीकरण बाहरी क्षेत्र जिसे लौ लिफाफा या स्ट्रीमर कहा जाता है। ऐसी लौ का उत्पादन वेल्डिंग टार्च में लग..
इस लेख को पढ़ने के बाद आप इस बारे में जानेंगे: - 1. कोल्ड प्रेशर वेल्डिंग में वेल्ड फॉर्मेशन का आधार 2. कोल्ड प्रेशर वेल्डिंग के लिए संयुक्त डिजाइन और सतह की तैयारी 3. उपकरण, सेटअप और तकनीक 4. अनुप्रयोग 5. वेरिएंट। शीत दबाव वेल्डिंग में वेल्ड संरचना का आधार: कोल्ड प्रेशर वेल्डिंग या कोल्ड वेल्डिंग एक सॉलिड-स्टेट वेल्डिंग प्रक्रिया है, जिसमें एक वेल्ड जॉइंट पूरी तरह से कमरे के तापमान पर दबाव के अनुप्रयोग द्वारा निर्..
इस लेख को पढ़ने के बाद आप इसके बारे में जानेंगे: - 1. थर्मिट वेल्डिंग का परिचय 2. थर्मिट वेल्डिंग के संचालन का सिद्धांत 3. उपकरण, सेटअप और ऑपरेशन 4. वेरिएंट। थर्मिट वेल्डिंग का परिचय: यह एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें एल्यूमीनियम पाउडर और एक धातु ऑक्साइड का मिश्रण, जिसे थर्मिट कहा जाता है, एक बाहरी अहिंस..
इस लेख को पढ़ने के बाद आप इसके बारे में जानेंगे: - 1. घर्षण वेल्डिंग का परिचय 2. घर्षण वेल्डिंग के लिए सैद्धांतिक विचार 3. प्रक्रिया लक्षण 4. मशीनें और उपकरण 5. चर 6. वेल्ड गुण 7. संयुक्त डिजाइन 8. अनुप्रयोग। घर्षण वेल्डिंग का परिचय: घर्षण वेल्डिंग में एक टुकड़े को घुमाया जाता है और दूसरे को एक अक्षी..
इस लेख को पढ़ने के बाद आप इस बारे में जानेंगे: - 1. लेज़र वेल्डिंग का परिचय 2. लेज़र वेल्डिंग का सिद्धांत और क्रियाविधि 3. रूबी लेजर उपकरण और सेटअप 4. ऑपरेशन 5. प्रक्रिया पैरामीटर 6. वेल्ड अभिलक्षण 7. वेल्ड संयुक्त डिज़ाइन 8. अनुप्रयोग 9. वेरिएंट 10. स्वचालन 11. सुरक्षा पहलू। लेजर वेल्डिंग का परिचय: ..
यह लेख इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग (EBW) में चार मुख्य प्रक्रिया चर पर प्रकाश फेंकता है। प्रक्रिया चर हैं: 1. त्वरित वोल्टेज 2. बीम पावर 3. बीम स्पॉट आकार 4. वेल्डिंग गति। प्रक्रिया चर # 1. त्वरित वोल्टेज: त्वरित वोल्टेज में वृद्धि के साथ, वेल्ड की पैठ बढ़ जाती है। उच्च वोल्टेज प्रणाली (70-150 केवी) बारीक स्प..
यह लेख कार्बन डाइऑक्साइड (CO 2 ) लेजर के योजनाबद्ध आरेख प्रदान करता है। वेल्डिंग और कटिंग के लिए सबसे उपयोगी औद्योगिक लेजर है सीओ 2 लेजर जिसमें लेज़िंग माध्यम कार्बन डाइऑक्साइड, नाइट्रोजन और हीलियम का मिश्रण होता है, जो 1: 1 के 10 के अनुपात में एक विद्युत के साथ 20-10 टोर्र के दबाव में होता है। 10-30, 000 वोल्ट का निर्वहन। सीओ 2 लेजर में या तो गैस की एक सील ट्यूब या ट्यूब के भीतर बहने वाली गैस हो सकती है। बहते हुए गैस सिद्धांत से विद्युत उत्पादन में लगभग 3 गुना वृद्धि होती है जो कि सील ट्यूब प्रकार की लेजर सामग्री से होती है। सीओ 2 लेजर स्पंदित या निरंतर तरंग मोड में दोनों को संचालित कर सकता है..
यह लेख इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग (EBW) के लिए आवश्यक सात मुख्य उपकरणों पर प्रकाश डालता है। उपकरण हैं: 1. कैथोड 2. इलेक्ट्रॉन त्वरित प्रणाली 3. बीम फ़ोकसिंग सिस्टम 4. वेल्ड देखने की प्रणाली 5. वैक्यूम चैंबर 6. कार्य ट्रेवर्सिंग सिस्टम 7. सीम ट्रैकिंग के तरीके। उपकरण # 1. कैथोड: ईबीडब्ल्यू में ऊर्जा का स्रोत होने के कारण वैक्यूम में उच्च गति से यात्..
इस लेख को पढ़ने के बाद आप एनडी की संरचना के बारे में जानेंगे: उपयुक्त आरेखों की मदद से YAG लेजर। एक एन डी: YAG लेजर में एक गुंजयमान यंत्र होता है, जो दर्पण और एक विद्युत आपूर्ति इकाई को प्रतिबिंबित और संचारित करता है, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 14.26। एनडी के गुंजयमान यंत्र या ऑप्टिकल गुहा: YAG लेजर में एक फ्लैस्ट लैंप, लेजर रॉड, रिफ्लेक्टर और दर्पण होते हैं। लेजर रॉड एक Yttrium एल्यूमीनियम गार्नेट (YAG) है जिसमें Y 3 A 15 O 12 आइसोमेट्रिक क्रिस्टल शामिल है जिसे सावधानी से 1% नियोडिमियम (एनडी) आयनों से वितरित किया गया है। इस क्रिस्टल को 1962 में Geusic et al द्वारा विकसित किया गया था। इसक..
इस लेख को पढ़ने के बाद आप इस बारे में जानेंगे: - 1. फाइबर लेज़रों का डिज़ाइन 2. फाइबर लेज़रों की बीम की गुणवत्ता 3. शक्ति दक्षता 4. उपयोग 5. उपयोग। फाइबर लेजर का डिजाइन: फाइबर लेज़रों, जो कि फाइबर-डिलीवरी लेसरों के साथ भ्रमित नहीं होना चाहिए, जहां फाइबर केवल एक ऑप्टिकल वितरण तंत्र है, ठोस-राज्य लेजर हैं जिसमें एक दुर..
इस लेख को पढ़ने के बाद आप इस बारे में जानेंगे: - 1. इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग (EBW) का परिचय 2. इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग (EBW) के लिए आवश्यक उपकरण 3. प्रक्रिया विशेषताएँ 4. वेल्ड संयुक्त डिजाइन और तैयारी 5. वेल्ड लक्षण और गुणवत्ता 6। वेरिएंट 7. अनुप्रयोग। इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग (EBW) का परिचय : द्वितीय विश्व युद्ध के अंत ने अंतरिक्ष और परमाणु अन..
इस लेख को पढ़ने के बाद आप डायोड / सेमीकंडक्टर लेजर की संरचना के बारे में जानेंगे। इसके संचालन सिद्धांत के बारे में भी जानें। ये लेज़र हालांकि सॉलिड-स्टेट लेज़रों की श्रेणी से संबंधित हैं, वे रूबी और एनडी: YAG लेज़रों जैसे अन्य ठोस-स्टेट लेज़रों से संचालन के विवरण में काफी भिन्न होते हैं, इसलिए उन्हें एक अलग प्रकार के रूप में माना जाता है। एक अर्धचालक लेजर मूल रूप से एक पिन डायोड है। एक पिन जंक्शन और उनके बीच एक आंतरिक सक्रिय परत के साथ एक दूसरे के संपर्क में एक पी-प्रकार और एक एन-प्रकार अर्धचालकों को लाकर बनाया जाता है। जब इस तरह के उपकरण के माध्यम से एक विद्युत प्रवाह पारित किया जाता है, तो जं..
इस लेख को पढ़ने के बाद आप इसके बारे में जानेंगे: - 1. विस्फोटक वेल्डिंग का सामान्य विवरण 2. विस्फोटक वेल्डिंग के संचालन का सिद्धांत 3. ऑपरेशन के तरीके 4. प्रक्रिया चर 5. वेल्ड संयुक्त गुण 6. वेरिएंट 7. अनुप्रयोग। विस्फोटक वेल्डिंग का सामान्य विवरण: विस्फोटक वेल्डिंग द्वारा कठिन-से-वेल्ड धातुओं के बड़े आकार के घटकों में शामिल किया जात..
इस लेख को पढ़ने के बाद आप एक आरेख की सहायता से एक्ज़िमर लेजर के निर्माण के बारे में जानेंगे। एक्साइमर नाम उत्तेजित डिमर के अणुओं से प्राप्त होता है जो लसिंग मसाले होते हैं। एक एक्साइमर एक डायटोमिक अणु है जो केवल इलेक्ट्रॉनिक रूप से उत्तेजित अवस्था में मौजूद होता है। यद्यपि उत्तेजक लेजर गैस प्रकार के होते हैं, लेकिन उन पर विशेष ध्यान दिया जाता है क्योंकि उन्हें रासायनिक लेजर भी माना जा सकता है। अनिवार्य रूप से, एक दुर्लभ गैस (हीलियम, आर्गन, क्रिप्टन, नियॉन) और एक हैलोजन (क्लोराइड, फ्लूरिन, ब्रोमीन, आयोडीन) के मिश्रण से मिलकर एक गुहा में डाल दिया जाता है जिसमें ऊर्जा इलेक्ट्रॉन बीम या विद्युत निर..
यह लेख स्पॉट वेल्डिंग के तीन मुख्य वेरिएंट पर प्रकाश डालता है। वेरिएंट हैं: 1. सीरीज वेल्डिंग 2. मल्टीपल स्पॉट वेल्डिंग 3. धड़कन स्पॉट वेल्डिंग। वेरिएंट # 1. श्रृंखला वेल्डिंग: जब एक वर्कपीस केवल एक तरफ से इलेक्ट्रोड के लिए पहुंच योग्य होता है, जैसा कि बॉक्स-जैसे निर्माण में होता है, तो स्पॉट वेल्ड बनाने के ..
प्रक्रिया के मूल सिद्धांत: प्रतिरोध वेल्डिंग प्रक्रिया अन्य वेल्डिंग प्रक्रियाओं से भिन्न होती है जिसमें कोई फ़्लक्स नहीं लगाया जाता है, भराव धातु का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है, और जोड़ों को अक्सर गोद प्रकार का होता है। वर्कपीस में उत्पन्न गर्मी की मात्रा वर्तमान की भयावहता पर निर्भर करती है, वर्तमान चालन पथ का प्रतिरोध, और जिस समय के लिए धारा प्रवाहित होती है। यह जूल हीटिंग के संदर्भ में व्यक्त किया गया है। ओम के नियम के सरल अनुप्रयोग द्वारा वर्तमान प्रवाह (I) के लिए आवश्यक वोल्टेज (V) संबंध V = IR द्वारा दिया जाता है, जहां R वर्कपीस द्वारा वर्तमान के प्रवाह के लिए प्रस्तुत प्रतिरोध है। इस..
यह लेख प्रतिरोध वेल्डिंग के लिए आवश्यक तीन मुख्य उपकरणों पर प्रकाश डालता है। उपकरण हैं: 1. विद्युत सर्किट 2. संपर्ककर्ता और टाइमर 3. मैकेनिकल सिस्टम। उपकरण # 1. विद्युत सर्किट: इलेक्ट्रिकल सर्किट में प्राथमिक में एक संपर्ककर्ता के साथ एक कदम नीचे वेल्डिंग ट्रांसफार्मर होता है, और एक माध्यमिक सर्किट होता है जो अक्सर एक ही मोड़ पर होता..
यह लेख उन सात मुख्य कारकों पर प्रकाश डालता है जो संयुक्त डिजाइन के चयन को प्रभावित करते हैं। कारक हैं: 1. एज डिस्टेंस 2. ओवरलैप 3. फिट-अप 4. एक्सेसिबिलिटी 5. इलेक्ट्रोड मार्किंग या इंडेंटेशन 6. असमान मोटाई के वेल्डिंग अनुभाग 7. वेल्ड की शक्ति। कारक # 1. एज दूरी : वेल्ड नगेट के केंद्र से शीट के किनारे..
यह लेख सीम वेल्डिंग के तीन मुख्य प्रकारों पर प्रकाश डालता है। इस प्रकार हैं: 1. रोल स्पॉट और सिलाई वेल्डिंग इलेक्ट्रोड बल 2. मैश सीम वेल्डिंग 3. पन्नी बट सीम वेल्डिंग। वेरिएंट # 1. रोल स्पॉट और सिलाई वेल्डिंग इलेक्ट्रोड बल: वेल्डिंग इलेक्ट्रोड द्वारा निर्मित अतिव्यापी नगेट्स के साथ सामान्य सीम वेल्डिंग, रिसाव प्रू..
यह लेख घर्षण वेल्डिंग के दो मुख्य रूपों पर प्रकाश डालता है। वेरिएंट निम्न हैं: 1. जड़ता वेल्डिंग 2. घर्षण हलचल वेल्डिंग (FSW)। वेरिएंट # 1. जड़ता वेल्डिंग: इस प्रक्रिया में, वेल्ड किए जाने वाले घटकों में से एक को रिवाल्विंग चक में क्लैंप किया जाता है, जबकि एक फ्लाईव्हील से जुड़ा होता है, जबकि दूसरा एक निश्चित स्थिति में क्लैंप होता है। चक..
यह लेख स्पॉट वेल्डिंग के लिए उपयोग की जाने वाली शीर्ष तीन प्रकार की मशीनों पर प्रकाश डालता है। प्रकार हैं: 1. रॉकर-आर्म टाइप मशीनें 2. प्रेस टाइप मशीन 3. पोर्टेबल वेल्डर। प्रकार # 1. घुमाव-शाखा प्रकार मशीनें : इसके सरल से इसमें एकल जोड़ी है जिसमें कार्य मैन्युअल रूप से प्रस्तुत किया जाता है। छोटी इकाइयों के साथ एक पैर संचालित पेडल एक पिव..
इस लेख को पढ़ने के बाद आप Electroslag वेल्डिंग (ESW) के संचालन और तकनीक के बारे में जानेंगे। ईएसडब्ल्यू ऑपरेशन शुरू करने से पहले जिस वर्कपीस में चौकोर किनारे होते हैं, वह यू-आकार की स्टार्टिंग या रन-इन प्लेट (सॉम्प के रूप में) और रन-आउट प्लेट्स के साथ 20-40 मिमी के अंतराल में खड़ी होती है। चित्र 11.6 में दिखाया गया है। पिघले हुए स्लैग को बाहर निकलने से रोकने और पिघले हुए धातु और पिघले हुए स्लैग के लिए एक बाड़े का निर्माण करने के लिए वाटर-कूल्ड रिटेनिंग कॉपर शूज को स्थिति में रखा जाता है। वेल्डिंग ऑपरेशन शुरू करने के लिए, कुछ फ्लक्स को नाबदान के तल पर डाला जाता है, और चाप दीक्षा में सहायता के लि..
इस लेख को पढ़ने के बाद आप इस बारे में जानेंगे: - 1. इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग (ESW) का परिचय 2. इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग (ESW) के लिए आवश्यक सामग्री 3. इलेक्ट्रिकल सर्किट और एक सेटअप 4. जमा दरें 5. वेल्ड संयुक्त डिजाइन 6. वेल्ड संरचना गुण 7. अनुप्रयोग। इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग का परिचय: इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग एक एकल पास द्वारा मोटे काम के टुकड़ों को जोड़ने..
यह लेख इलेक्ट्रोसलैग वेल्डिंग (ईएसडब्ल्यू) में आठ आवश्यक प्रक्रिया चर पर प्रकाश डालता है। प्रक्रिया चर हैं: 1. वेल्डिंग चालू 2. वेल्डिंग वोल्टेज 3. इलेक्ट्रोड व्यास 4. इलेक्ट्रोड विस्तार 5. इलेक्ट्रोड दोलन 6. लावा पूल गहराई 7. इलेक्ट्रोड की संख्या और उनके रिक्ति 8. रूट गैप। प्रक्रिया चर # 1. वेल्डिंग वर्तमान: वेल्डिंग चालू व..
यह लेख ESW के लिए आवश्यक पाँच मुख्य उपकरणों पर प्रकाश डालता है। उपकरण हैं: 1. पावर सोर्स 2. वायर फीडर 3. इलेक्ट्रोड गाइड ट्यूब 4. रिटेनिंग ब्लॉक्स 5. वेल्डिंग हेड और कंट्रोल। उपकरण # 1. पावर स्रोत: ईएसडब्ल्यू में स्लैग स्नान के उच्च तापीय अंतराल के कारण, कम आवृत्ति भिन्नताएं (इकाइयों से दसियों हर्ट्ज तक) और छोट..
यह लेख इलेक्ट्रोसलैग वेल्डिंग (ESW) के शीर्ष चार वेरिएंट पर प्रकाश डालता है। वेरिएंट हैं: 1. उपभोज्य गाइड ESW 2. प्लेट और रिबन इलेक्ट्रोड के साथ ESW 3. इलेक्ट्रोस्लैग फ्लैश बट वेल्डिंग 4. बाइफ़िलर सर्किट ESW। वेरिएंट # 1. उपभोज्य गाइड ESW: ईएसडब्ल्यू का उपभोज्य गाइड संस्करण इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग की एक विधि है जिसमें भराव धातु को न केवल इलेक्ट्रोड तार के पिघल..
इस लेख को पढ़ने के बाद आप इस बारे में जानेंगे: - 1. गैस मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW) का परिचय 2. GMAW के लिए वेल्डिंग सर्किट और सेटअप 3. ऑपरेशन और तकनीक 4. संयुक्त डिजाइन 5. आवेदन। गैस धातु आर्क वेल्डिंग (GMAW) का परिचय: GTAW की शुरुआत के साथ, एल्यूमीनियम और स्टेनलेस स्टील्स को आसानी से वेल्ड करना संभव हो गय..
इस लेख को पढ़ने के बाद आप आरेखों की मदद से इलेक्ट्रोग्स वेल्डिंग (ईजीडब्ल्यू) के लिए सेटअप के बारे में जानेंगे। उपयोग किए जाने योग्य इलेक्ट्रोड या तो ठोस या फ्लक्स-कोरेड है। ठोस इलेक्ट्रोड तार को आमतौर पर एक अक्रिय गैस या सीओ 2 गैस ढाल दिया जाता है, जबकि फ्लक्स-कोरेड तार में स्वयं-ढाल या अतिरिक्त परिरक्षण आमतौर पर सीओ 2 द्वारा प्रदान किया जा सकता है। इलेक्ट्रोड को मोटे काम के टुकड़ों के लिए दोलन किया जा सकता है। इस प्रक्रिया द्वारा वेल्डेड कार्य की मोटाई 10 से 100 मिमी के बीच हो सकती है, लेकिन आम तौर पर इसका उपयोग 15 से 75 मिमी मोटी वर्कपीस के लिए किया जाता है। आर्गन, सीओ 2 या आर + सीओ 2 गैस मि..
यह लेख गैस धातु आर्क वेल्डिंग (GMAW) के शीर्ष सात चर पर प्रकाश डालता है। चर हैं: 1. आर्क वोल्टेज 2. वायर फीड दर 3. यात्रा की गति 4. इलेक्ट्रोड स्टिकआउट 5. इलेक्ट्रोड-टू-वर्क एंगल 6. वेल्डिंग की स्थिति 7. इलेक्ट्रोड आकार। चर # 1. आर्क वोल्टेज: एक फ्लैट विशेषता शक्ति स्रोत के साथ चाप वोल्टेज मुख्य रूप से खु..
गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW) के सफल संचालन में मुख्य चरणों में शामिल हैं: 1. इलेक्ट्रोड तैयारी 2. बैकिंग-अप प्लेट्स और पर्सिंग 3. आर्क पहल 4. आर्क रखरखाव 5. एसी वेल्डिंग के साथ वर्तमान सुधार 6. वेल्डिंग तकनीक 7. रोकना आर्क। चरण # 1. इलेक्ट्रोड तैयारी: टंगस्टन इलेक्ट्रोड को ठीक से तैयार करना बहुत महत्वपूर्ण है यदि एक मजबू..
यह लेख अर्ध-स्वचालित GMAW प्रणाली के लिए आवश्यक पाँच मुख्य उपकरणों पर प्रकाश डालता है। ये उपकरण हैं: 1. पॉवर सोर्स 2. वायर फीड यूनिट्स 3. जीएमएडब्ल्यू गन और वायर फीड कंडेक्ट असेंबली 4. गैस और कूलिंग वाटर सिस्टम 5. सामग्री का इस्तेमाल। उपकरण # 1. पावर स्रोत: GMAW डीसी का उपयोग करता है और लगभग हमेशा इलेक्ट्रोड सकारात्मक के साथ। वेल्डिंग..
इस लेख को पढ़ने के बाद आप इसके बारे में जानेंगे: - 1. एक वेल्डिंग ट्रांसफार्मर के संचालन सिद्धांत 2. एक वेल्डिंग ट्रांसफार्मर की आवश्यकताएं 3. प्रकार। एक वेल्डिंग ट्रांसफार्मर के ऑपरेटिंग सिद्धांत: एक एसी वेल्डिंग चाप में धारा लगभग साइनसोइडल रहती है जबकि वोल्टेज विकृत है जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 4.9। इन ग्राहकों को ध्यान में रखते हुए, बिंदु M एक चाप..
यह लेख दो मुख्य प्रकार के डीसी वेल्डिंग जनरेटर पर प्रकाश डालता है। प्रकार हैं: 1. विपक्षी श्रृंखला जेनरेटर 2. स्प्लिट-पोल डीसी वेल्डिंग जनरेटर। टाइप # 1. विपक्षी श्रृंखला जनरेटर: ए। अलग से उत्साहित: एक अलग उत्साहित विपक्षी श्रृंखला जनरेटर के विद्युत सर्किट का एक योजना चित्र 4.21 (ए) में दिखाया गया है। इस जनरेटर में दो फील्ड वाइंडिंग हैं। एक को अलग उत्तेजना क्षेत्र कहा जाता है, एक निरंत..