विशिष्ट सामग्री की वेल्डिंग
इस लेख को पढ़ने के बाद आप विशिष्ट सामग्रियों की वेल्डिंग की प्रक्रिया के बारे में जानेंगे: - 1. विशिष्ट स्टील्स की वेल्डिंग। लेपित स्टील की वेल्डिंग 3. क्लैड स्टील्स की वेल्डिंग 4. प्लास्टिक की वेल्डिंग 5. कंपोजिट की वेल्डिंग।
विशिष्ट स्टील्स की वेल्डिंग:
विभिन्न इंजीनियरिंग उद्योगों में निर्माण सामग्री के रूप में बड़ी संख्या में स्टील्स का उपयोग किया जाता है।
बिजली स्टेशनों, पेट्रोलियम और रासायनिक उद्योगों, क्रायोजेनिक जहाजों में उपयोग के लिए आवश्यक कुछ विशिष्ट स्टील्स के लिए वेल्डिंग प्रक्रियाएं; विमान, रॉकेट और मिसाइल भागों का वर्णन नीचे दिया गया है:
1. रेंगना प्रतिरोधी स्टील्स:
ये स्टील्स भाप ड्रम और मुख्य भाप लाइनों के लिए पावर स्टेशन निर्माण में उपयोग के लिए लोकप्रिय हैं।
कुछ प्रसिद्ध रचनाएँ हैं:
(i) 1% Cr, 1% Mo स्टील का उपयोग भाप पाइप के लिए 500 ° C तक सेवा तापमान के लिए किया जाता है।
(ii), % Cr, ½% Mo or% V या २, % Cr, १% Mo स्टील्स का उपयोग ५००-६०० ° C के तापमान के लिए भाप पाइप के लिए भी किया जाता है।
(iii) ऑस्टेनिटिक Cr-Ni स्टील्स का उपयोग 600 ° C से ऊपर के तापमान पर भाप पाइप के लिए किया जाता है।
(iv) steel% मो स्टील का उपयोग पहले भाप पाइप के लिए सेवा तापमान के लिए 500 ° C के आसपास किया जाता था। HAZ में गुरुत्वाकर्षण के कारण कुछ गंभीर विफलताओं की घटना के कारण अब इस स्टील का उपयोग बंद कर दिया गया है। हालांकि, इस स्टील का उपयोग अभी भी रिफाइनरी और पेट्रोकेमिकल पाइपिंग के लिए किया जाता है, जहां कोई भी ग्रैफ़टाइजेशन विफलता की सूचना नहीं है।
पहले से गरम करना और बाद के उपचार :
ये उपचार रेंगने से बचने और इष्टतम संयुक्त गुणों को विकसित करने के लिए रेंगने वाले प्रतिरोधी स्टील्स को दिया जाता है, प्रीहीटिंग तापमान 150 से 250 डिग्री सेल्सियस के बीच होता है। संयुक्त में इष्टतम रेंगना शक्ति प्राप्त करने के लिए पोस्टवॉल्ड उपचार दिया जाता है। उप-राजनीतिक annealing के लिए पोस्टवॉल्ड हीट ट्रीटमेंट (पीडब्ल्यूएचटी) तापमान इलेक्ट्रोस्लैग वेल्ड को छोड़कर 600 से 750 डिग्री सेल्सियस तक होता है जो 900-925 डिग्री सेल्सियस पर सामान्यीकृत होता है।
2. पेट्रोलियम और रसायन उद्योग स्टील्स :
उच्च तन्यता स्टील्स जैसे 1% सीआर, and% मो और 2 and सीआर और 1% मो का उपयोग अक्सर बिजली स्टेशनों और रिफाइनरियों के लिए किया जाता है। सीआर-मो और Mo% मो स्टील्स का उपयोग पेट्रोलियम और रासायनिक उद्योग में हाइड्रोजन और सल्फर असर हाइड्रोकार्बन द्वारा संक्षारण हमले के प्रतिरोध के लिए किया जाता है। कार्बन स्टील्स की तुलना में d% Mo स्टील्स को वेल्ड करना थोड़ा मुश्किल है; पहले से गरम करना और पीडब्ल्यूएचटी केवल मोटे वर्गों में वेल्ड के लिए आवश्यक हैं। रूटाइल या सेलुलोसिक प्रकार के इलेक्ट्रोड आमतौर पर वेल्डिंग steels% Mo स्टील्स के लिए संतोषजनक पाए जाते हैं।
वेल्डिंग सीआर-मो स्टील्स के लिए हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड का उपयोग 1% सीआर,, मो स्टील्स के पतले वर्गों को छोड़कर किया जाता है, इन स्टील्स को 150-250 डिग्री सेल्सियस पर प्रीहीट किया जाता है और पीडब्ल्यूएचटी को आमतौर पर उप-क्रिटिकल एनीलिंग किया जाता है।
2-9% सीआर वाले स्टील को आमतौर पर वेल्डिंग के तुरंत बाद ठंडा करने की अनुमति नहीं होती है। इन स्टील्स के बने मोटी दीवार वाले दबाव वाहिकाओं को वेल्ड के ⅓ या finished समाप्त होने के बाद मध्यवर्ती तनाव-राहत की आवश्यकता हो सकती है। इस तरह के दबाव वाहिकाओं से तनाव से छुटकारा 650 ° C और उप-क्रिटिकल एनीलिंग के लिए किया जाता है, जो मिश्र धातु सामग्री के आधार पर 650 - 750 ° C पर किया जाता है।
13% सीआर स्टील्स की पतली चादरें तेल रिफाइनरियों में आसवन टावरों के लिए ट्रे और जंग प्रतिरोध लाइनिंग के लिए उपयोग की जाती हैं। इन स्टील्स की वेल्डिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रोड 25% सीआर, 20% नी प्रकार के होते हैं। ऐसे वेल्ड के लिए कोई प्रीहीट या पीडब्ल्यूएचटी की आवश्यकता नहीं है। इन स्टील्स में आम तौर पर 0-2% एल्यूमीनियम होता है जो HAZ को सख्त करने की प्रवृत्ति को कम करता है।
13% सीआर स्टील्स में प्लेट अनुभागों का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है, जब आवश्यकता होती है 13% सीआर स्टील इलेक्ट्रोड को रोजगार देकर इन स्टील्स को वेल्डेड किया जाता है।
3. कम तापमान अनुप्रयोगों के लिए स्टील्स:
नी-बेस मिश्र धातुओं के इलेक्ट्रोड को छोड़कर 3-5% से अधिक नी सामग्री वाले स्टील को वेल्ड करना मुश्किल है। जब कम खर्चीला 25% सीआर, 20% नी ऑस्टेनिटिक इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है तो उत्पादित वेल्ड में आधार सामग्री की तुलना में कम ताकत होती है। अगर इस तरह के वेल्ड्स को तनाव से राहत देने वाली रेंज में गर्मी का इलाज किया जाता है तो वे वेल्ड धातु में कार्बन के प्रवास के कारण उत्सर्जित हो जाते हैं। नी-बेस मिश्र धातु इलेक्ट्रोड के साथ किए गए वेल्ड के लिए ऐसी समस्याओं का सामना नहीं किया जाता है।
3-5% नी के साथ स्टील को मिलान इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डेड किया जाता है, लेकिन ऐसे वेल्ड में -100 डिग्री सेल्सियस पर कम प्रभाव शक्ति होती है; उस संबंध में, 2½% नी या ऑस्ट्रेलिया के इलेक्ट्रोड के साथ किए गए वेल्ड अधिक संतोषजनक हैं।
PWHT 3 5-9% नी पतली अनुभाग आधार सामग्री में बने वेल्ड के लिए आवश्यक नहीं है। मोटे वर्गों के लिए तनाव-राहत के लिए 560-600 डिग्री सेल्सियस पर किया जाता है; हालांकि, 600 ° C की तापमान सीमा को पार नहीं किया जाना चाहिए क्योंकि निकेल को जोड़ने के साथ कम महत्वपूर्ण तापमान कम हो जाता है।
4. उच्च शक्ति कम मिश्र धातु (HSLA) स्टील्स:
HSLA स्टील्स के महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में एयरक्राफ्ट और रॉकेट, मिसाइल और गर्म फोर्जिंग मर जाता है। इन स्टील्स की कार्बन सामग्री 0-3-0-5% के बीच है और मुख्य मिश्र धातु तत्व सीआर, नी, मो और वी हैं। जब इन स्टील्स को बुझाया और तड़का लगाया जाता है, तो 155 केएन / सेमी तक की ताकत प्राप्त हो सकती है। हालांकि, कार्बन और मिश्र धातु सामग्री के कारण ये स्टील्स ठंड में टूटने के लिए संवेदनशील हैं।
HSLA स्टील्स के पतले वर्गों (<3 मिमी) को किसी भी प्रीहीट की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन मोटे वर्गों को एम एस और एम एफ के बीच के तापमान का पूर्वाभास दिया जाता है और उस तापमान पर 5-30 मिनट की अवधि के लिए वेल्डिंग के बाद औस्टेनाइट का पूर्ण परिवर्तन सुनिश्चित किया जाता है। ।
5% Cr स्टील में बने वेल्ड्स को कमरे के तापमान को ठंडा करने से पहले 675 ° C पर उप-क्रिटिकल एनीलिंग की आवश्यकता होती है। यह संरचना को बैनेट या बैनीट और टेम्पर्ड मार्टेन्साइट में बदल देता है जो क्रैकिंग से ग्रस्त नहीं होते हैं। इष्टतम परिणामों के लिए, गढ़े भागों को वेल्डिंग के बाद सामान्यीकृत और टेम्पर्ड किया जाता है।
लेपित स्टील्स की वेल्डिंग:
स्टील शीट और अन्य उत्पादों को उत्पाद के सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए ऑक्सीकरण-प्रतिरोधी या संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री के साथ लेपित किया जाता है। कोटिंग सामग्री का सबसे अधिक बार उपयोग किया जाता है जस्ता लेकिन एल्यूमीनियम और सीसा-टिन मिश्र धातुओं का उपयोग हालांकि सीमित विलुप्त होने के लिए भी किया जाता है।
ये कोटेड स्टील्स ट्रक बॉडी, एयर-कंडीशनिंग हाउसिंग, प्रोसेसिंग टैंक, इलेक्ट्रिकल टावर आदि के निर्माण में व्यापक उपयोग करते हैं। वेल्डिंग अक्सर इन उत्पादों के निर्माण में लगाया जाता है।
1. जस्ती इस्पात की वेल्डिंग:
जस्ता लेपित स्टील्स को सफलतापूर्वक वेल्डेड किया जा सकता है बशर्ते कि वेल्ड ज़ोन से जस्ता के वाष्पीकरण की भरपाई के लिए विशिष्ट सावधानी बरती जाए। वेल्डिंग के दौरान जस्ता वाष्प बन जाता है क्योंकि इसका क्वथनांक 871 ° C होता है जबकि स्टील का गलनांक 1540 ° C होता है। इस प्रकार जस्ता volatilizes और वेल्ड से सटे बेस मेटल को छोड़ देता है। प्रभावित क्षेत्र की सीमा काम करने के लिए गर्मी इनपुट पर निर्भर है। यही कारण है कि जस्ता चित्रित क्षेत्र GTAW और ऑक्सी-एसिटिलीन वेल्डिंग जैसी धीमी वेल्डिंग प्रक्रियाओं में बड़ा है।
वेल्डिंग जस्ती स्टील के लिए उपयोग की जाने वाली वेल्डिंग प्रक्रियाओं में SMAW, GMAW, GTAW, FCAW, कार्बन आर्क वेल्डिंग और प्रतिरोध वेल्डिंग शामिल हैं।
जस्ती स्टील शीट को वेल्डिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले कवर इलेक्ट्रोड रूटाइल और बुनियादी प्रकार हैं; हालांकि सेल्यूलोसिक प्रकार के इलेक्ट्रोड का उपयोग मोटे वर्गों और पाइपों को वेल्डिंग के लिए किया जाता है। बेसिक कोटेड इलेक्ट्रोड्स का इस्तेमाल भारी मोटाई वाले वेल्डिंग के लिए भी किया जा सकता है। चाप के आगे जस्ता के वाष्पीकरण की सुविधा के लिए फोरहैंड वेल्डिंग तकनीक कार्यरत है।
जस्ती इस्पात के GMAW में शॉर्ट-सर्कुलेटिंग तकनीक के साथ अत्यधिक deoxidised ठीक तारों का उपयोग 100% CO या आर्गन + 25% CO 2 को परिरक्षण गैस के रूप में किया जाता है। चापलूसी की मात्रा आमतौर पर जब वेल्डिंग स्टील की तुलना में अधिक होती है। यह बंदूक की नोक की लगातार सफाई की आवश्यकता है। जंग प्रतिरोधी प्रतिरोधी धातु को जमा करने के लिए स्टेनलेस स्टील या पीतल के तारों का उपयोग किया जा सकता है। अत्यधिक ऑक्सीकृत तार का उपयोग करके फ्लक्स-कोरेड आर्क वेल्डिंग को GMAW द्वारा प्राप्त परिणामों के समान नियोजित किया जा सकता है।
GTAW प्रक्रिया का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन धीमी प्रक्रिया होने से न केवल वेल्ड के आसपास बड़े जस्ता क्षीण क्षेत्र हो जाते हैं, बल्कि टंगस्टन इलेक्ट्रोड के संदूषण की ओर भी जाता है। इलेक्ट्रोड संदूषण को गैस के परिरक्षण की उच्चतर दर से कम किया जा सकता है लेकिन यह महंगा हो सकता है।
कार्बन चाप प्रक्रिया पीतल (60% Cu। 40% Zn) भराव तार को नियोजित करती है विशेष रूप से एयर कंडीशनिंग नलिकाओं के निर्माण में जस्ता लेपित स्टील्स वेल्डिंग के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। एकल और जुड़वां कार्बन दोनों मशालें समान रूप से प्रभावी रूप से उपयोग की जा सकती हैं।
जस्ता लेपित स्टील्स के प्रतिरोध वेल्डिंग के परिणामस्वरूप चाप वेल्डिंग प्रक्रियाओं की तुलना में जस्ता का वाष्पीकरण बहुत कम होता है। लेकिन वेल्डिंग वेल्डिंग टिप द्वारा जस्ता में प्रतिरोध वेल्डिंग का परिणाम संतोषजनक वेल्ड बनाने के लिए वेल्डिंग वर्तमान में प्रगतिशील वृद्धि की आवश्यकता वाले वेल्ड क्षेत्र में वर्तमान घनत्व को कम करता है।
वेल्ड गुणवत्ता:
जस्ता लेपित स्टील्स में बने वेल्ड्स वेल्ड धातु में जस्ता वाष्पों के प्रवेश के कारण छिद्र और दरार होने का खतरा है; तनाव क्षरण के कारण विलंबित दरार भी हो सकती है। क्रैकिंग वेल्ड धातु में जस्ता के अंतरग्रहीय प्रवेश के कारण होता है और कभी-कभी इसे 'जस्ता प्रवेश क्रैकिंग' के रूप में संदर्भित किया जाता है और यह अक्सर एक वेल्ड वेल्ड के गले में होता है, खासकर जब कोटिंग वेल्ड की जड़ में मौजूद होती है। इस तरह की क्रैकिंग एसएमएएम के साथ 6 मिमी या अधिक मोटी प्लेटों की तुलना में एसएमएवी के साथ कम प्रचलित होती है। क्रैकिंग को नियंत्रित किया जा सकता है जिंक वाष्पों को बड़े रूट गैप रखकर तेजी से वेल्ड पूल से आगे भागने की अनुमति देता है।
एक जंग प्रतिरोधी संयुक्त का उत्पादन करने के लिए जस्ता कोटिंग को जस्ता-क्षीण क्षेत्र में फिर से लागू किया जाना चाहिए। यह गर्म आधार धातु पर जस्ता-बेस पेस्ट की छड़ें का उपयोग करके किया जा सकता है। जिंक कोटिंग लगाने का एक अन्य तरीका है, जिंक स्प्रे फिलर सामग्री का उपयोग करके लौ का छिड़काव। उचित संक्षारण सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए पुन: लागू जस्ता कोटिंग की मोटाई मूल कोटिंग से 2 से 3 गुना होनी चाहिए।
2. Aluminised स्टील और टर्न-प्लेट की वेल्डिंग:
Aluminised स्टील का व्यापक रूप से टयूबिंग और ऑटोमोबाइल उद्योग में विशेष रूप से निकास मफलर के लिए उपयोग किया जाता है। दोनों चाप और प्रतिरोध वेल्डिंग प्रक्रियाओं का उपयोग जस्ती स्टील्स के लिए लगभग समान परिणामों के साथ वेल्डिंग किए गए स्टील के वेल्डिंग के लिए किया जाता है। हालांकि, एल्यूमीनियम कोटिंग को बदलना अधिक कठिन है और इसलिए अक्सर पेंटिंग का सहारा लिया जाता है।
कम और उच्च आवृत्ति दोनों के साथ प्रतिरोध बट वेल्डिंग का उपयोग करके ट्यूब मिलों में एल्युमिनेटेड स्टील ट्यूबिंग का उत्पादन किया जाता है।
सीसा-टिन मिश्र धातु के साथ लेपित स्टील शीट को टर्न-प्लेट के रूप में संदर्भित किया जाता है। इसका उपयोग अक्सर ऑटोमोबाइल के लिए गैसोलीन टैंक बनाने के लिए किया जाता है। वेल्डिंग टर्न-प्लेट के लिए आमतौर पर लागू की जाने वाली प्रक्रिया प्रतिरोध वेल्डिंग है। यदि ऑक्सी-एसिटिलीन या आर्क वेल्डिंग प्रक्रियाएं नियोजित होती हैं, तो कोटिंग वाष्पीकरण द्वारा नष्ट हो जाती है और इसे टांका लगाने के समान प्रक्रिया द्वारा प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए। सुरक्षा: लेपित स्टील्स की वेल्डिंग में उत्पन्न होने वाले धुएं को हटाने के लिए सकारात्मक वेंटिलेशन प्रदान किया जाना चाहिए। इसमें आमतौर पर वेल्ड क्षेत्र में सक्शन नली का उपयोग शामिल है। जब GMAW और FCAW को नियोजित किया जाता है तो सक्शन नोजल के साथ लगे विशेष गन लगाए जा सकते हैं। लेपित स्टील्स को कभी भी सीमित स्थानों पर वेल्डेड नहीं किया जाना चाहिए।
क्लैड स्टील्स की वेल्डिंग:
क्लैड स्टील्स का उपयोग किया जाता है क्योंकि वे जंग और घर्षण प्रतिरोध के गुणों को कम लागत, अच्छे यांत्रिक गुणों और फेरिटिक सामग्रियों की वेल्ड क्षमता के साथ जोड़ते हैं। समर्थन सामग्री के रूप में उपयोग किए जाने वाले स्टील्स आमतौर पर C- or% Mo या 1% Cr-as% Mo स्टील्स हैं। क्लैडिंग सामग्रियों में क्रोमियम स्टील्स (12-15% Cr) 18/8 (Cr / Ni) या 25/12 (Cr / Ni) प्रकार की स्टेनलेस स्टील स्टील्स, निकल बेस मिश्र धातु जैसे मिश्र धातु और इन्टेल, Cu-Ni मिश्र धातु और तांबा।
क्लैडिंग को हॉट रोलिंग, विस्फोटक वेल्डिंग, सरफेसिंग या ब्रेज़िंग द्वारा लागू किया जा सकता है। क्लैडिंग की मोटाई कुल मोटाई के 5 से 50% से भिन्न हो सकती है लेकिन आम तौर पर अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए 10 - 20% होती है। न्यूनतम क्लैड सामग्री की मोटाई 1.5 मिमी है।
क्लैड स्टील्स के प्रमुख अनुप्रयोगों में हीट एक्सचेंजर्स, टैंक, प्रसंस्करण पोत, सामग्री हैंडलिंग उपकरण, भंडारण उपकरण और टैंक कारें शामिल हैं। इनमें से अधिकांश उत्पाद वेल्डेड फैब्रिकेशन द्वारा बनाए गए हैं।
संयुक्त डिजाइन:
एज की तैयारी प्लेट की मोटाई पर निर्भर करती है। स्क्वायर बट, सिंगल और डबल वी, और सिंगल यू प्रकारों को अंजीर में दिखाया जा सकता है जैसा कि 22.7 में दिखाया गया है। क्लैडिंग को आम तौर पर स्टील फिलर के साथ क्लैड मेटल के कमजोर पड़ने से बचाने के लिए वापस किया जाता है क्योंकि संदूषण का कुछ खतरा तब भी उत्पन्न हो सकता है जब क्लैड पक्ष को पहले वेल्डेड नहीं किया जाता है जैसा कि 22.8 में एक गलत संयुक्त द्वारा दिखाया गया है। बढ़त की तैयारी के अच्छे और खराब डिज़ाइन चित्र 22.9 में दिखाए गए हैं। अंदर और बाहर cladding सामग्री के साथ कोने के जोड़ों के लिए बढ़त की तैयारी अंजीर में दिखाई गई है। 22.10।
वेल्डिंग प्रक्रिया:
बट वेल्डिंग के लिए सामान्य प्रक्रिया एक क्लैड प्लेट को बैकिंग या स्टील की तरफ से वेल्ड करने के लिए है। सबसे पहले बैकिंग सामग्री के लिए उपयुक्त वेल्डिंग प्रक्रिया को अपनाना है, उसके बाद क्लैड साइड की वेल्डिंग की प्रक्रिया उस सामग्री के लिए उपयुक्त होती है जैसा कि अंजीर में 22.11 को विभिन्न चरणों द्वारा दिखाया गया है। वेल्डिंग स्क्वायर बट और सिंगल-वी टाइप बट जोड़ों।
क्लैड साइड पर कोई भी वेल्ड बनाने से पहले स्टील की साइड को कम से कम आधे रास्ते में वेल्डेड किया जाना चाहिए। यदि वॉरपेज कोई समस्या नहीं है, तो क्लैड साइड पर वेल्डिंग को सॉर्ट करने से पहले स्टील साइड वेल्ड को पूरा किया जा सकता है। क्लैड सामग्री पर बना कोई भी वेल्ड जॉइंट प्लेट के क्लैड साइड में अपनी जड़ के साथ एक पूर्ण पैठ वेल्ड होना चाहिए।
क्लैड स्टील के लिए अच्छे वेल्डिंग अभ्यास में निम्नलिखित चरण शामिल हो सकते हैं:
1. दरार से बचने के लिए रूट रन के लिए कम हाइड्रोजन वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग करें।
2. छोटे व्यास के इलेक्ट्रोड और स्ट्रिंग बीड तकनीक का उपयोग करें।
3. कमजोर पड़ने को कम करने के लिए कई परतों में वेल्ड धातु जमा करें।
4. कमजोर पड़ने की अनुमति देने के लिए क्लैड सामग्री की तुलना में अधिक उच्च मिश्र धातु इलेक्ट्रोड का उपयोग करें।
5. जहां संभव हो डीसी ऊर्जा का उपयोग बैकहैंड वेल्डिंग तकनीक को नियोजित करने वाले इलेक्ट्रोड नकारात्मक के साथ करें।
यदि क्लैडिंग सामग्री में बेस सामग्री की तुलना में अधिक गलनांक होता है और दो सामग्रियां धातु के रूप में असंगत होती हैं, तो क्लैडिंग सामग्री की एक बैकिंग स्ट्रिप का उपयोग क्लैडिंग की प्रभावशीलता को बनाए रखने के लिए किया जाता है। पट्टी पट्टिका को वेल्डेड वेल्डेड है जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 22.12।
यदि वेल्ड संयुक्त को क्लैड साइड तक पहुंच के साथ बनाया जाना है। शेष वेल्ड या तो एक ही इलेक्ट्रोड के साथ बनाया जाता है जैसा कि वेल्डिंग क्लैड साइड के लिए उपयोग किया जाता है या पहले रन क्लैड रचना में बनाए जाते हैं और शेष एक क्लैड मिश्र धातु के साथ संगत होता है जो क्लैड और बैकिंग स्टील दोनों के साथ संगत होता है।
जब क्लैडिंग ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील का होता है, तो क्लैड साइड को 76% नी, 7% Fe, 16% Cr, के बाद austenitic इलेक्ट्रोड द्वारा वेल्डेड किया जाता है, विशेष रूप से फिलर टाइप करें यदि संयुक्त को उच्च तापमान सेवा के अधीन किया जाए जो थर्मल का कारण बन सकता है बैकिंग और ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील वेल्ड के अंतर विस्तार के कारण थकान।
कई मामलों में उच्च मिश्र धातु सामग्री के साथ इलेक्ट्रोड का उपयोग करना संभव है ताकि इसका संक्षारण प्रतिरोध पतला होने के बावजूद क्लैडिंग से अधिक हो। उदाहरण के लिए 12% Cr अलॉय के साथ स्टील क्लैड को आमतौर पर 25/20 (Cr / Ni) इलेक्ट्रोड से वेल्डेड किया जाता है। इसी तरह, मो-असर ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील को उच्च मो सामग्री वाले भराव के साथ क्लैड की तरफ वेल्डेड किया जा सकता है; a17% Cr 12% Ni2 Mo% Mo मिश्र धातु एक इलेक्ट्रोड के साथ 17% Cr 12% Ni 3।% Mo का एक undiluted जमा देता है। स्थिर 18/8 स्टेनलेस स्टील के साथ एक स्टील क्लैड 25% सीआर 20% नी इलेक्ट्रोड के साथ पहला रन बनाकर वेल्ड किया जा सकता है और बाद में स्थिर प्रकार के 18/8 स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड के साथ चलता है।
वेल्डिंग निकल और मोनेल-क्लैड स्टील्स के लिए पूरे संयुक्त को अक्सर निकल या मोनेल भराव के साथ वेल्डेड किया जाता है।
प्रक्रिया चयन:
वेल्डिंग प्रक्रिया का चयन सामग्री के प्रकार और मोटाई पर आधारित है। SMAW का उपयोग अक्सर किया जाता है, लेकिन SAW को मोटी दीवारों वाले दबाव वाहिकाओं की वेल्डिंग के लिए लगाया जाता है। GMAW प्रक्रिया का उपयोग वेल्डिंग मध्यम मोटी प्लेटों के लिए किया जाता है; FCAW प्रक्रिया का उपयोग स्टील साइड के लिए किया जाता है, और GTAW -sometimes का उपयोग क्लैड साइड को वेल्डिंग के लिए किया जाता है। चयनित प्रक्रिया ऐसी होनी चाहिए जैसे एक सामग्री से दूसरे में घुसने से बचने के लिए।
यदि स्टील साइड एहतियात के लिए SAW प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, तो इसे क्लैड मेटल में घुसने से बचने के लिए लिया जाना चाहिए। इसी प्रकार स्वचालित FCAW या GMAW प्रक्रिया का उपयोग करते समय कदम उठाए जाने चाहिए। रूट बीड पैठ का यह नियंत्रण आमतौर पर बड़े रूट चेहरे को रखने और बहुत सटीक फिटअप सुनिश्चित करके पूरा किया जाता है।
वेल्डिंग क्लेड स्टील्स में विशेष गुणवत्ता नियंत्रण उपाय किए जाने की आवश्यकता है ताकि अंडरकट्स की घटना, अपूर्ण प्रवेश और संलयन की कमी से बचा जा सके।
प्लास्टिक की वेल्डिंग:
ऑटोमोबाइल, एयरक्रॉफ्ट, मिसाइल, जहाज और सामान्य इंजीनियरिंग उपकरण के लिए भागों के निर्माण में इंजीनियरिंग सामग्री के रूप में प्लास्टिक का अब बड़े पैमाने पर उपयोग किया जा रहा है। बड़े पैमाने पर खपत के लिए घर्षण बीयरिंग, गियर, कीड़े, ब्रेक लाइनिंग टरबाइन और पंप पार्ट्स, टेलीविजन और इलेक्ट्रॉनिक घटक जैसे भागों का उत्पादन थोक में किया जाता है।
वजन में हल्का होने के अलावा प्लास्टिक अच्छे विद्युत इन्सुलेटर हैं, आसानी से रंग लेते हैं, आसानी से पानी के साथ चिकनाई की जा सकती है और लागत में कम हैं। हालांकि प्लास्टिक आमतौर पर धातुओं की तरह अपारदर्शी होते हैं, हालांकि पारदर्शी और पारभासी प्लास्टिक भी उपलब्ध हैं।
प्लास्टिक अच्छे यांत्रिक गुणों को दर्शाता है। उदाहरण के लिए, घनत्व के लिए तन्य शक्ति के अनुपात के मामले में, कठोर vynils और पॉलीइथाइलीन कच्चा लोहा और कांस्य के साथ तुलनीय हैं जैसा कि तालिका 22.3 में दिखाया गया है।
हालांकि, प्लास्टिक उनके व्यवहार में धातुओं से काफी भिन्न होता है जब कमरे और ऊंचा तापमान दोनों में विकृत हो जाता है। धातुओं, थर्मोसप्लास्टिक्स और रबर के लिए कमरे के तापमान पर तनाव-तनाव संबंधों को अंजीर में दिखाया गया है। 22.13 जिसमें बिंदु बी लोच की सीमा को चिह्नित करता है।
तापमान पर निर्भर करता है, लेकिन निरंतर लोड के तहत, प्लास्टिक की भौतिक स्थिति vitreous, अत्यधिक लोचदार, और प्लास्टिक या चिपचिपा तरल पदार्थ हो सकती है, जैसा कि अंजीर के तापमान बनाम तनाव वक्र द्वारा दिखाया गया है। 22.14। इन विट्रोफिकेशन तापमान, टी वी तक, सामग्री वी बनाम रहती है, टी वी और प्रवाह तापमान के बीच टी एफ प्लास्टिक अत्यधिक लोचदार रबर जैसे पदार्थों के रूप में कार्य करता है और इसकी विरूपण लोचदार है; और ऊपर टी च सामग्री द्रवित हो जाता है। विट्रीफिकेशन तापमान के नीचे, प्लास्टिक भंगुर पदार्थों के रूप में व्यवहार करता है जबकि टी च के ऊपर वे अत्यधिक चिपचिपा तरल पदार्थ की तरह व्यवहार करते हैं।
एक प्लास्टिक एक राज्य से दूसरे में धीरे-धीरे बदलता है इसलिए विट्रीफिकेशन पॉइंट और फ्लो पॉइंट aught होता है जिसे तापमान अंतराल के रूप में देखा जाता है जैसा कि टेबल 22.4 से स्पष्ट होता है जो कुछ प्लास्टिक के लिए T y और T f पॉइंट दिखाता है।
ऊंचे तापमान पर लंबे समय तक रहने से प्लास्टिक फट सकता है लेकिन सुरक्षित तापमान सीमा के भीतर कई बार प्लास्टिक को गर्म किया जा सकता है।
प्लास्टिक का वर्गीकरण:
प्लास्टिक को आमतौर पर दो समूहों में ताप पर उनके व्यवहार के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है। थर्मोसेटिंग प्लास्टिक और थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक।
थर्मोसेटिंग प्लास्टिक को निर्माण के दौरान केवल एक बार गर्म और आकार दिया जा सकता है। आगे हीटिंग का कोई नरम प्रभाव नहीं है, और सामग्री अंततः विघटित होती है। इसलिए थर्मोसेटिंग प्लास्टिक को वेल्डेड नहीं किया जा सकता है। वे आमतौर पर अर्ध-तैयार उत्पादों के रूप में उपलब्ध होते हैं जो या तो यंत्रवत् रूप से जुड़ सकते हैं या एक साथ सीमेंट कर सकते हैं। Polyformaldehyde एक थर्मोसेटिंग प्लास्टिक का एक प्रसिद्ध उदाहरण है।
थर्माप्लास्टिक प्लास्टिक गर्मी के प्रभाव से नरम हो जाते हैं। वे बार-बार अत्यधिक लोचदार और फिर प्लास्टिक राज्य में फिर से ठंडा होने पर अपने मूल गुणों को खोने के बिना पारित कर सकते हैं। इस प्रकार, थर्माप्लास्टिक को आसानी से वेल्डेड किया जा सकता है।
वे अर्द्ध-तैयार रूपों में उपलब्ध हैं जैसे कि चादरें, बार, आकार, पाइपिंग और ट्यूबिंग। इन्हें झुकने, बाहर निकालने और वेल्डिंग द्वारा समाप्त लेखों में गढ़ा जा सकता है। इस समूह में शामिल कुछ प्रसिद्ध प्लास्टिक पॉलीइथाइलीन, पॉलीप्रोपाइलीन, पीवीसी, पॉलियामाइड, पॉलीक्रिलेट, पॉली कार्बोनेट आदि हैं।
कंपोजिट की वेल्डिंग:
कंपोजिट दो या दो से अधिक सामग्रियों के संयोजन हैं चाहे धातु, कार्बनिक, या अकार्बनिक जो एक दूसरे में अनिवार्य रूप से अघुलनशील हैं। मिश्रित सामग्रियों में उपयोग किए जाने वाले प्रमुख घटक फ़ाइबर, कण, लैमिना या परतें, गुच्छे, भराव और मैट्रिस हैं।
मैट्रिक्स वह घटक है जो कम्पोजिट को घेरने का काम करता है और इसे अपना थोक रूप देता है जबकि फाइबर, कण, लैमिना, फ्लेक्स और फिलर्स संरचनात्मक घटक हैं जो घटकों की आंतरिक संरचना का निर्धारण करते हैं।
संरचनात्मक घटकों के आधार पर, कंपोजिट को उनके दृश्य प्रतिनिधित्व के साथ निम्नलिखित पांच वर्गों में वर्गीकृत किया जा सकता है जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 22.23:
1. फाइबर कंपोजिट,
2. परतदार कंपोजिट,
3. विशिष्ट कंपोजिट,
4. भरा हुआ या कंकाल कंपोजिट, और
5. लामिना कंपोजिट।
ये मिश्रित सामग्री बोरोन-एल्यूमीनियम (बी-ए 1), टाइटेनियम-टंगस्टन (टीआई-डब्ल्यू), टाइटेनियम-ग्रेफाइट (टीआई-जीआर), एल्यूमीनियम-ग्रेफाइट (अल-जीआर), ग्रेफाइट-पॉलीसल्फोन (जैसे विभिन्न संयोजनों से बनाई गई हैं) जीआर-पीएस), और कई और अधिक वे ऑटोमोबाइल, एयरोस्पेस, और कई अन्य महत्वपूर्ण निर्माण उद्योगों में व्यापक उपयोग पाते हैं।
कंपोजिट को वांछित घटकों में तैयार करने के लिए वेल्डिंग का तेजी से उपयोग किया जा रहा है। जो प्रक्रियाएँ संतोषजनक पाई गई हैं उनमें इंडक्शन वेल्डिंग, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग, गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW), प्रतिरोध वेल्डिंग और फ्यूजन बॉन्डिंग शामिल हैं।
