डाई कास्टिंग मशीनों के प्रकार (आरेख के साथ)

डाई कास्टिंग मशीनों के दो प्रमुख प्रकार हैं: 1. हॉट-चैंबर डाई कास्टिंग मशीनें 2. कोल्ड-चेम्बर डाई कास्टिंग मशीनें।

1. गर्म-चैंबर मरने के कास्टिंग मशीनें:

एक गर्म-चैम्बर डाई कास्टिंग मशीन अंजीर में दर्शाई गई है। 4.13 (ए) और (बी)। मशीन के मुख्य अवयवों में डाली जाने वाली पिघली हुई धातु से भरा एक स्टील का बर्तन और एक पंपिंग सिस्टम शामिल होता है जिसमें एक दबाव सिलेंडर, एक सवार, एक गोजीनिक मार्ग और एक नोजल होता है।

ऊपर की स्थिति (अंजीर) में सवार के साथ, पिघला हुआ धातु गुरुत्वाकर्षण से जलमग्न गर्म चैम्बर में सेवन बंदरगाहों के माध्यम से बहती है। जब प्लंजर को पावर सिलेंडर द्वारा नीचे की ओर धकेला जाता है, तो वह इनटेक पोर्ट को बंद कर देता है।

फिर, आगे की ओर नीचे की ओर मुडने से, पिघली हुई धातु को गोसेनेक मार्ग और नोजल के माध्यम से डाई कैविटी में डाला जाता है, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। नोजल से निकलने वाली पिघली हुई धातु का दबाव प्रति वर्ग इंच 50 से 150 वायुमंडल होता है।

गुहा पिघली हुई धातु से भरा होने के बाद दबाव बनाए रखा जाता है, कास्टिंग को पूरी तरह से ठोस करने के लिए एक विशिष्ट समय के लिए। अगला, मरने के दो हिस्सों को अलग किया जाता है और चक्र से पहले दोहराया जाता है।

गर्म चैंबर मरने के कास्टिंग के लाभ:

हॉट-चैंबर डाई कास्टिंग के फायदे कई हैं, यहाँ लिखना कुछ महत्वपूर्ण हैं:

(i) उच्च उत्पादन दर, खासकर जब मल्टी-कैविटी मर जाती है।

(ii) बेहतर उत्पादकता और सतह खत्म।

(iii) बहुत करीब आयामी सहिष्णुता।

(iv) पतली दीवारों के साथ जटिल आकृतियों का निर्माण करने की क्षमता।

हॉट-चैंबर डाई-कास्टिंग की सीमाएं:

फिर भी, हॉट-चैंबर डाई कास्टिंग की कुछ सीमाएं हैं, ये हैं:

(i) केवल कम पिघलने वाले बिंदु मिश्र धातु (जैसे जस्ता, टिन, सीसा, एल्यूमीनियम और जैसे) डाले जा सकते हैं क्योंकि पंपिंग प्रणाली के घटक प्रक्रिया के दौरान पिघली हुई धातु के सीधे संपर्क में होते हैं।

(ii) इसके अलावा, यह आम तौर पर केवल छोटी कास्टिंग के उत्पादन के लिए उपयुक्त होता है, जिनका वजन 4.5kg से कम होता है।

2. शीत-चैंबर मरो कास्टिंग मशीनें:

एक कोल्ड-चेंबर डाई कास्टिंग मशीन अंजीर में दिखाया गया है। 4.14 (ए)। पिघला हुआ धातु पहले शॉट चैम्बर के छेद के माध्यम से लादा जाता है। मरने के दो हिस्सों को एक साथ बंद कर दिया जाता है। इसके बाद, प्लंजर डालने वाले छेद को बंद करने के लिए आगे बढ़ता है और पिघली हुई धातु को कैविटी में डाल देता है।

शॉट चेंबर में दबाव 2000 वायुमंडलीय प्रति वर्ग इंच से अधिक हो सकता है। कास्टिंग के जमने के बाद, मरने के दो हिस्सों को अलग कर दिया जाता है, और कास्टिंग, अतिरिक्त धातु के गेट और स्लैग के साथ, बेदखल कर दिया जाता है, बेदखलदार पिंस के माध्यम से मर जाते हैं।

कोल्ड-चैंबर डाई कास्टिंग मशीनों में, गर्म-चैम्बर डाई कास्टिंग मशीनों के विपरीत पिघला हुआ धातु जलाशय कास्टिंग मशीनों से अलग होता है। पिघला हुआ धातु का एक शॉट हर स्ट्रोक से लदा हुआ है। स्टील चेंबर (शॉट चैंबर) को गर्म करने के लिए गर्म पिघली हुई धातु के साथ कोई प्रतिक्रिया नहीं होती है।

कोल्ड-चैंबर डाई-कास्टिंग का लाभ:

(i) कोल्ड-चेंबर डाई कास्टिंग द्वारा 20 किग्रा वजन के बड़े हिस्से का उत्पादन किया जा सकता है।

(ii) एल्यूमीनियम और मिश्र धातु, तांबा और मिश्र धातुओं और उच्च तापमान वाले जस्ता-एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए प्रक्रिया बहुत सफल है।

(iii) जटिल आकृतियाँ आसानी से बन जाती हैं।

कोल्ड-चैंबर डाई-कास्टिंग की सीमाएं:

(i) हॉट-चैंबर की कास्टिंग की तुलना में लंबा चक्र समय।

(ii) पिघली हुई धातु डालने के लिए एक सहायक प्रणाली की जरूरत होती है।

उपरोक्त सीमाओं के कारण, ऊर्ध्वाधर शीत-कक्ष मशीनों का विकास किया गया था। एक विशिष्ट ऊर्ध्वाधर ठंड-चैम्बर मशीन अंजीर में दिखाया गया है। 4.14 (बी)। इसमें एक ट्रांसफर ट्यूब होती है जो पिघली हुई धातु में डूबी होती है। यह एक विशेष वाल्व के माध्यम से एक वैक्यूम टैंक में मरने के गुहा को जोड़कर शॉट चेंबर में खिलाया जाता है। जब पिघला हुआ धातु ऊपर की ओर बढ़ता है तो पिघली हुई धातु को मरने वाले गुहा में ले जाया जाता है।