टंगस्टन इनर्ट गैस वेल्डिंग (TIG): प्रक्रिया, उपयोग और लाभ
इस लेख को पढ़ने के बाद आप इस बारे में जानेंगे: - 1. टंगस्टन इनर्ट गैस वेल्डिंग की प्रक्रिया 2. TIG वेल्डिंग मशाल 3. प्रक्रिया पैरामीटर 4. शक्ति का स्रोत 5. अनुप्रयोग और उपयोग 6. लाभ 7. नुकसान।
टंगस्टन की प्रक्रिया गैस वेल्डिंग (TIG):
टंगस्टन इनर्ट गैस वेल्डिंग (TIG), जिसे आमतौर पर गैस-टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW) कहा जाता है, एक चाप वेल्डिंग प्रक्रिया है जो एक गैर-उपभोज्य टंगस्टन इलेक्ट्रोड और काम के टुकड़े के बीच विद्युत चाप द्वारा उत्पन्न गर्मी को नियोजित करती है।
एक भराव रॉड चाप क्षेत्र को खिलाया जा सकता है। पिघले हुए वेल्ड पूल के वायुमंडलीय प्रदूषण से बचने के लिए अक्रिय गैस (आर्गन या हीलियम) का परिरक्षण किया जाता है।
एक बड़ी इकाई में निम्न शामिल हैं:
(i) बिजली की आपूर्ति; आर्क का उत्पादन करने के लिए या तो डीसी या एसी।
(ii) एक गैस आपूर्ति इकाई, दबाव नापने का यंत्र और प्रवाह मीटर के साथ।
(iii) गैस नियामक; गैस के प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए गैस सिलेंडर से भरा हुआ।
(iv) एक TIG वेल्डिंग मशाल; विशेष प्रकार का
(v) एक गैर-उपभोज्य टंगस्टन इलेक्ट्रोड; विभिन्न टिप आकृतियों के साथ उपलब्ध है।
(vi) एक भराव की छड़ी; जो वेल्ड पूल में भराव धातु की आपूर्ति करता है।
अंजीर वेल्डिंग उपकरण का एक योजनाबद्ध आरेख चित्र 7.24 (ए) में दिखाया गया है। अंजीर में एक विशेष रूप से निर्मित टीआईजी वेल्डिंग मशाल भी दिखाया गया है। 7.24 (बी)। गैस-टंगस्टन चाप वेल्डिंग के संचालन का सिद्धांत अंजीर में दिखाया गया है। 7.24 (सी)।
TIG वेल्डिंग को सामान्य रूप से मैन्युअल रूप से लागू किया जाता है और इसके लिए अपेक्षाकृत उच्च स्तर के वेल्डर कौशल की आवश्यकता होती है। यह अर्ध-स्वचालित बैल पूरी तरह से स्वचालित हो सकता है। अर्ध-स्वचालित प्रक्रिया में, यात्रा की गति और वेल्ड की दिशा संचालित द्वारा नियंत्रित की जाती है।
पूरी तरह से स्वचालित प्रक्रिया में, वेल्ड आकार, वेल्ड लंबाई, यात्रा की दर, चाप वोल्टेज, मशाल की शुरुआत और स्टॉप को उपकरणों द्वारा ही नियंत्रित किया जाता है।
छूत वेल्डिंग मशाल:
टीआईजी में विशेष रूप से निर्मित इलेक्ट्रोड धारक का उपयोग शामिल है जिसे टीआईजी वेल्डिंग मशाल के रूप में जाना जाता है। मशाल में एक टगस्टन इलेक्ट्रोड डाला जाता है। इलेक्ट्रोड के आसपास एक मार्ग वेल्ड ज़ोन में अक्रिय गैस के प्रवाह के लिए प्रदान किया जाता है। यदि वर्तमान 200 एम्पीयर से कम है, तो एयर कूल्ड मशाल का उपयोग किया जाता है; और वर्तमान में 200 से अधिक एम्पीयर के लिए, वाटर कूल्ड मशाल का उपयोग किया जाता है।
एक अच्छी गुणवत्ता वाले वेल्ड का उत्पादन करने के लिए, टिप आकार टंगस्टन इलेक्ट्रोड को बिजली की आपूर्ति के प्रकार और धातु की मोटाई के अनुसार वेल्ड के लिए चुना जाता है।
कुछ आम तौर पर इस्तेमाल की जाने वाली युक्तियों को चित्र 7.25 (बी) में दिखाया गया है। डीसीएसपी के लिए एक शंक्वाकार आकार की टिप, डीसीआरपी के लिए एक कुंद अंत शंक्वाकार आकार की टिप, जबकि, एक गोल टिप का उपयोग एसीएचएफ के लिए किया जाता है।
टंगस्टन इनर्ट गैस वेल्डिंग (TIG) के लिए प्रक्रिया पैरामीटर:
शक्ति का स्रोत:
डीसी (डीसीएसपी या डीसीआरपी के साथ) या एसी
वर्तमान श्रृंखला:
100 - 500 एम्पीयर।
वोल्टेज की सीमा:
40 - 60 वोल्ट।
तापमान प्रकार:
2700 - 360000 सी।
इलेक्ट्रोड प्रकार:
गैर-उपभोज्य, टंगस्टन इलेक्ट्रोड।
इलेक्ट्रोड व्यास:
0.35 से 0.75 मि.मी.
इलेक्ट्रोड युक्तियाँ:
शंक्वाकार या कुंद बढ़त शंक्वाकार या गोल छोर।
टंगस्टन निष्क्रिय गैस वेल्डिंग (TIG) के लिए शक्ति का स्रोत:
धातु को वेल्डेड करने के लिए टीआईजी वेल्डिंग के साथ सभी तीन प्रकार की वर्तमान आपूर्ति (जैसे एएस, डीसीएसपी और डीसीआरपी) का उपयोग किया जा सकता है।
जिसमें से निम्नलिखित पर विचार करें:
(i) DCRP (डायरेक्ट करंट रिवर्स पोलारिटी):
एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम मिश्र धातुओं की पतली शीट के लिए:
(ii) डीसीएसपी (डायरेक्ट करंट स्ट्रेट पोलारिटी):
मिश्र धातु स्टील्स, स्टेनलेस स्टील्स, गर्मी का विरोध करने वाले मिश्र धातु, तांबा मिश्र, निकल मिश्र और टाइटेनियम जैसे उच्च पिघलने बिंदु मिश्र धातुओं के लिए।
(iii) एसी (वैकल्पिक चालू):
एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम की सामान्य शीट के लिए।
टंगस्टन इनर्ट गैस वेल्डिंग (TIG) के अनुप्रयोग और उपयोग:
टंगस्टन अक्रिय गैस वेल्डिंग सभी पदों में गैर-लौह धातुओं को वेल्डिंग करने में सक्षम है। इस प्रक्रिया द्वारा आसानी से वेल्डेड की जा सकने वाली धातुओं की सूची लंबी है।
कुछ अनुप्रयोग और उपयोग हैं:
(i) लगभग सभी धातुओं और मिश्र धातुओं में विभिन्न मोटाई और प्रकार के जोड़ होते हैं।
(ii) यह मिश्र धातु स्टील्स, स्टेनलेस स्टील्स, गर्मी-प्रतिरोध मिश्र धातुओं, दुर्दम्य धातुओं, एल्यूमीनियम और मिश्र धातुओं, मैग्नीशियम और मिश्र धातुओं, टाइटेनियम मिश्र धातुओं, तांबा और निकल धातुओं, और स्टील के पिघलने बिंदु मिश्र धातुओं के साथ वेल्डिंग में इसका सबसे बड़ा अनुप्रयोग है ।
(iii) इस प्रक्रिया को बहुत ही पतली शीट वेल्डिंग के लिए अनुशंसित किया गया है, क्योंकि यह 0.125 मिमी (0.005 इंच) है।
(iv) प्रक्रिया संक्षारक प्रवाह के उपयोग के बिना एल्यूमीनियम में चिकनी, स्वच्छ और ध्वनि वेल्ड बनाने में सक्षम है और यह खाद्य-प्रसंस्करण के उपकरण में अपना आवेदन पाता है।
(v) इस प्रक्रिया का उपयोग मिसाइलों, वायु-शिल्पों, रॉकेटों और पनडुब्बियों के निर्माण में बड़े पैमाने पर किया जाता है।
(vi) इस प्रक्रिया का उपयोग व्यावसायिक रूप से शुद्ध टाइटेनियम की वेल्डिंग के लिए किया जाता है।
स्पर्श के लाभ:
1. लगभग सभी प्रकार की धातुओं और मिश्र धातुओं को बिजली की आपूर्ति के उपयुक्त चयन अर्थात एसी, डीसीएसपी, या डीसीआरपी द्वारा इस प्रक्रिया द्वारा वेल्ड किया जा सकता है।
2. चिकना, स्वच्छ और ध्वनि वेल्ड खाद्य प्रसंस्करण के उपकरण में आवश्यकतानुसार प्राप्त किया जाता है।
3. इस प्रक्रिया द्वारा उत्पादित जोड़ों अन्य प्रक्रिया द्वारा उत्पादित की तुलना में अधिक मजबूत, अधिक नमनीय और संक्षारक प्रतिरोधी हैं, क्योंकि अक्रिय गैस पिघले हुए धातु पूल से हवा को बाहर धकेलती है और ऑक्सीकरण को रोकती है।
4. अक्रिय गैस के परिरक्षण के कारण चाप पारदर्शी होता है। यह वेल्डर को कार्य और इलेक्ट्रोड को स्पष्ट रूप से निरीक्षण करने में सक्षम बनाता है।
5. लौह और अलौह दोनों धातुओं को आसानी से वेल्ड किया जा सकता है।
6. कुछ मामलों में, असमान धातुओं को भी आसानी से वेल्ड किया जा सकता है।
TIG का नुकसान (सीमाएँ):
1. वेल्डिंग से पहले काम के टुकड़े की उचित सफाई आवश्यक है क्योंकि अक्रिय गैस सफाई क्रिया प्रदान नहीं करती है।
2. वायुमंडलीय ऑक्सीजन और नाइट्रोजन के विरुद्ध वेल्ड की रक्षा के लिए अन्य वेल्डिंग प्रक्रिया में प्रयुक्त किसी अन्य फ्लक्स सामग्री की तुलना में अक्रिय गैस की लागत काफी अधिक है।
3. संयुक्त के अन्य पक्ष इस पद्धति में संरक्षित नहीं हैं।
4. प्रक्रिया में अपेक्षाकृत धीमी गति से संचालन होता है।