वेल्डिंग के शीर्ष 3 अभिनव तरीके

यह लेख वेल्डिंग के शीर्ष तीन नवीन तरीकों पर प्रकाश डालता है। विधियाँ हैं: 1. ग्रेविटी वेल्डिंग 2. फायर क्रैकर वेल्डिंग 3. सिरेमिक की वेल्डिंग।

विधि # 1. गुरुत्वाकर्षण वेल्डिंग:

गुरुत्वाकर्षण वेल्डिंग का आविष्कार 1938 में किया गया, यह एक स्वचालित वेल्डिंग विधि है जो SMAW प्रक्रिया को नियोजित करती है। यह एक सरल कम लागत तंत्र का उपयोग करता है जिसमें एक ब्रैकेट से जुड़ा एक इलेक्ट्रोड धारक शामिल होता है जो एक पूर्व निर्धारित कोण पर बार में रखी गई झुकी हुई पट्टी को स्लाइड करता है जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 22.34। इस विधि का उपयोग लगभग वेल्ड पट्टिका बनाने के लिए किया जाता है।

एक बार इलेक्ट्रोड टिप संयुक्त की जड़ में स्थित है और चाप को इलेक्ट्रोड पिघला दिया जाता है और ब्रैकेट एक बार में नीचे की ओर स्लाइड करता है जो बार के झुकाव के कोण पर निर्भर करता है।

इलेक्ट्रोड टिप पूरे यात्रा में काम के साथ संपर्क रखता है जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 22.35, जब तक कि इलेक्ट्रोड लगभग 50 मिमी की लंबाई तक कम नहीं हो जाता है, जिस समय या तो ब्रैकेट बंद हो जाता है और चाप बुझ जाता है या ब्रैकेट और इलेक्ट्रोड धारक को चाप को तोड़ने के लिए स्वचालित रूप से किक किया जाता है।

एक ताजा इलेक्ट्रोड को इलेक्ट्रोड धारक में जकड़ दिया जाता है जिसे वेल्ड को शुरू करने के लिए रिप्लेस किया जाता है जहां पिछले इलेक्ट्रोड बंद हो गया था। गुरुत्वाकर्षण वेल्डर का सफल संचालन न केवल यह मांग करता है कि इलेक्ट्रोड कोटिंग को अपनी पूरी यात्रा में लगातार काम को छूना चाहिए, बल्कि इसकी आवश्यकता भी होती है, लेकिन इसके लिए यह भी आवश्यक है कि इलेक्ट्रोड के पिघलने की दर इसकी स्लाइडिंग दर से मेल खाए।

गुरुत्वाकर्षण वेल्डर के साथ नियोजित शक्ति स्रोत निरंतर वर्तमान प्रकार का होता है जो सामान्य रूप से मैनुअल SMAW के लिए उपयोग किया जाता है, लेकिन मैन्युअल SMAW के लिए आवश्यक 60% शुल्क चक्र की तुलना में लगभग 90% का कर्तव्य चक्र देने के लिए इसे समायोजित किया जाता है। 400A तक के धाराओं का उपयोग आकार और इलेक्ट्रोड के प्रकार के आधार पर किया जा सकता है।

गुरुत्वाकर्षण वेल्डर के साथ उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रोड भारी लेपित होते हैं और E6027 और E7024 प्रकार होते हैं, हालांकि E7028 प्रकार भी कभी-कभी उपयोग किए जाते हैं। गुरुत्वाकर्षण वेल्डर के साथ सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रोड 5 और 6 मिमी व्यास और 800 मिमी लंबाई के होते हैं, हालांकि सामान्य 450 मिमी लंबाई के इलेक्ट्रोड भी इस्तेमाल किए जा सकते हैं लेकिन बहुत कम आर्थिक लाभ के साथ।

मैनुअल एसएमएवी पर गुरुत्वाकर्षण वेल्डर के उपयोग से जमाव दर केवल मामूली रूप से बढ़ जाती है, लेकिन क्योंकि एक ऑपरेटर एक साथ 5 गुरुत्वाकर्षण का संचालन कर सकता है, जिससे वेल्डर की उत्पादकता बढ़ जाती है, वेल्डर की थकान कम हो जाती है, ऑपरेटर प्रशिक्षण कम हो जाता है, और काफी बचत होती है वेल्डिंग श्रम लागत। तालिका 22.7 में दो से पांच गुरुत्वाकर्षण वेल्डर की तुलना में मैनुअल SMAW का उपयोग करते समय, केजी / घंटा में जमा धातु की मात्रा को दिखाया गया है।

गुरुत्वाकर्षण वेल्डिंग क्षैतिज स्थिति में पट्टिका वेल्ड बनाने के लिए सबसे उपयुक्त है और उत्कृष्ट परिणाम देता है जब पर्याप्त संख्या में क्षैतिज पट्टिकाएं एक छोटे से क्षेत्र में बनाई जाती हैं क्योंकि वेल्ड की निकटता से सभी गुरुत्वाकर्षण वेल्डिंग इकाइयों में जल्दी से भाग लेना संभव हो जाता है उन्हें फिर से लोड करने के लिए एक इकाई से दूसरी इकाई में जाना, चाप को आरंभ करना और उन्हें अप्राप्य को संचालित करने देना। जहाजों के निर्माण में ऐसी स्थिति मौजूद है। यही कारण है कि इस विधि का उपयोग दुनिया भर में जहाज निर्माण में स्टिफ़नर से प्लेट में वेल्डिंग के लिए किया जाता है।

ग्रेविटी वेल्डिंग का उपयोग रेलवे कोच निर्माण और बजरा यार्ड में भी किया जाता है। यद्यपि जापानी शिपबिल्डरों द्वारा इस प्रक्रिया का बहुत लाभकारी रूप से उपयोग किया गया है, लेकिन इसके आर्थिक लाभों का फैब्रिकेटर द्वारा पर्याप्त रूप से शोषण नहीं किया गया है। हालांकि, यह आशा की जाती है कि गुरुत्वाकर्षण वेल्डिंग समय के कारण, उत्पादन वेल्डिंग में एक महत्वपूर्ण स्थान प्राप्त करेगा।

विधि # 2. फायर क्रैकर वेल्डिंग:

पटाखा वेल्डिंग, 1930 में विकसित और E6024 और E 7028 प्रकारों के लंबे भारी लेपित इलेक्ट्रोड का उपयोग करके स्वचालित रूप से बट और पट्टिका वेल्ड बनाने की एक विधि है। इस प्रक्रिया में इलेक्ट्रोड धारक में आयोजित इलेक्ट्रोड को क्षैतिज रूप से एक बट संयुक्त के अंतराल में या फिलेट संयुक्त के कोण में उपयुक्त आकार के तांबे के ढालना के साथ रखा जाता है, जैसा कि इलेक्ट्रोड की पूरी लंबाई को कवर करने के लिए रखा गया है।

आर्क को कार्बन रॉड का उपयोग करके इलेक्ट्रोड के नंगे सिरे को काम से छोटा करके मारा जाता है। चाप की लंबाई कोटिंग की मोटाई पर निर्भर करती है। एक बार चाप शुरू हो जाने के बाद, इलेक्ट्रोड पिघल जाता है और उसके नीचे की सामग्री जमा हो जाती है और प्रक्रिया एक पटाखे की तरह अपने आप पूरी हो जाती है।

पटाखा वेल्डिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रोड आमतौर पर 1 मीटर लंबे होते हैं और 5 से 8 मिमी के व्यास के होते हैं। एसी और डीसी दोनों शक्ति स्रोतों का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन चाप को उड़ाने से बचने के लिए एसी को प्राथमिकता दी जाती है।

पटाखा वेल्डिंग एक सरल विधि है जिसका उपयोग वेल्डर की उत्पादकता बढ़ाने के लिए किया जा सकता है क्योंकि एक ऑपरेटर एक साथ कई पटाखा वेल्ड बना सकता है। हालांकि, इसके साथ जुड़ी कुछ कठिनाइयां हैं, जिसमें संयुक्त किनारों की सावधानीपूर्वक तैयारी की आवश्यकता, प्रत्येक प्रकार के संयुक्त के लिए विशेष तांबे के ढालना की आवश्यकता, वेल्ड प्रवेश को नियंत्रित करने की कठिनाई और अतिरिक्त लंबे इलेक्ट्रोड खरीदने की आवश्यकता शामिल है। भारी कोटिंग्स के साथ।

पटाखा वेल्डिंग बहुत लोकप्रिय नहीं है, हालांकि इसका उपयोग पुल, टैंक और रेलवे कोच बनाने के लिए किया जा सकता है। इसे वेल्डिंग स्क्वायर बट वेल्ड्स के लिए सामग्री में 1 से 3 मिमी की मोटाई सीमा और प्लेटलेट्स में 5 मिमी और अधिक की मोटाई के साथ वेल्ड वेल्ड के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। फायर पटाखा वेल्डिंग द्वारा किए गए वेल्ड की गुणवत्ता मैनुअल एसएमएडब्ल्यू प्रक्रिया द्वारा किए गए वेल्ड की गुणवत्ता के समान है।

एक प्रकार का पटाखा वेल्डिंग फ्लक्स में लिपटे हुए लेपित इलेक्ट्रोड को काम में लेता है, जिससे तांबे के सांचों का उपयोग समाप्त हो जाता है। फ्लक्स में 8 से 10% तरल पोटेशियम सिलिकेट के साथ सिलिका रेत या सिलिकेट के जटिल मिश्रण होते हैं, जो वेल्डिंग के दौरान गैसों के पलायन की अनुमति देने के लिए पर्याप्त छिद्र का फ्लक्स पेस्ट बनाने के लिए बांधने की मशीन के रूप में कार्य करते हैं।

लेपित इलेक्ट्रोड को कवर करने के लिए उपयोग की जाने वाली फ्लक्स परत 10 - 20 मिमी गहरी है। प्रक्रिया के अन्य विवरण सामान्य फायर क्रैकर वेल्डिंग के समान हैं। वर्तमान सेटिंग मैनुअल SMAW के लिए इस्तेमाल की तुलना में 10 - 20% अधिक है। कोटिंग और फ्लक्स के पिघलने से बनने वाला स्लैग आसानी से वियोज्य होता है।

फायर पटाखा वेल्डिंग का उपयोग डाउनहैंड वेल्डिंग की स्थिति में सभी प्रकार के पट्टिका और बट जोड़ों को बनाने के लिए किया जा सकता है। कुछ वेल्ड जो मैनुअल एसएमएवी द्वारा बनाने के लिए उपयोग या अव्यवहारिक हैं, अक्सर इस प्रक्रिया द्वारा बनाए जा सकते हैं।

विधि # 3. सिरेमिक की वेल्डिंग:

चीनी मिट्टी की चीज़ें अकार्बनिक गैर-धातु यौगिक हैं जो गर्मी की क्रिया द्वारा निर्मित होती हैं और इसमें मिट्टी के उत्पाद, सीमेंट, सिलिकेट ग्लास और अन्य आग रोक ग्लास जैसी सामग्री शामिल होती है। इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किए जाने वाले सिरेमिक को 'इंजीनियरिंग सिरेमिक' के रूप में जाना जाता है और इसमें एल्यूमिना, सिलिकॉन कार्बाइड, सिलिकॉन नाइट्राइड, ज़िरकोनिया आदि शामिल हैं।

इंजीनियरिंग सिरेमिक आमतौर पर उच्च कठोरता, अधिक आयामी स्थिरता उच्च लोचदार मापांक, उच्च संक्षारण प्रतिरोध, थर्मल विस्तार के कम गुणांक, कम घनत्व के साथ-साथ उच्च तापमान पर उच्च शक्ति के रूप में प्रदर्शित होता है। तालिका 22.8 चयनित इंजीनियरिंग सिरेमिक और धातुओं के भौतिक गुणों में से कुछ देता है।

सिरेमिक तकनीक के आकार के घटक आमतौर पर पाउडर प्रौद्योगिकी की प्रक्रिया द्वारा निर्मित होते हैं। हालांकि, इन घटकों को अक्सर अधिक जटिल आकार का उत्पादन करने के लिए एक साथ शामिल होने की आवश्यकता होती है और कई अनुप्रयोगों को धातुओं में सिरेमिक के शामिल होने की आवश्यकता होती है। वेल्डिंग और संबद्ध प्रक्रियाएं आमतौर पर उस उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए उपयोग की जाती हैं।