उत्पादन योजना और नियंत्रण की तकनीक

उत्पादन योजना और नियंत्रण की तकनीकें निम्नलिखित हैं:

उ। योजना

B. रूटिंग

C. निर्धारण

डी। डिस्पैचिंग

ई। अनुवर्ती और शीघ्रता

एफ। निरीक्षण।

ए योजना:

यह उत्पादन योजना और नियंत्रण का पहला तत्व है। हर व्यवसाय में योजना को एक महत्वपूर्ण भूमिका दी जाती है। इस काम के लिए एक अलग विभाग बनाया गया है। योजना पहले से तय कर रही है कि भविष्य में क्या किया जाना है। नियंत्रण उपकरणों को भी पहले से तय किया जाता है ताकि सभी गतिविधियां ठीक से चल सकें। योजनाओं और नीतियों को तैयार करने के लिए एक संगठनात्मक सेट बनाया गया है। विभिन्न चार्ट, मैनुअल और प्रोडक्शन बजट भी तैयार किए जाते हैं। यदि उत्पादन योजना दोषपूर्ण है तो नियंत्रण भी दोषपूर्ण होगा। नियोजन नियंत्रण के लिए एक ध्वनि आधार प्रदान करता है।

बी। रूटिंग:

यह सटीक मार्ग या मार्ग निर्धारित कर रहा है जिसका उत्पादन में पालन किया जाएगा। जिन चरणों से माल गुजरना है, वे एक उचित विचार के बाद तय किए जाते हैं। रूटिंग की तुलना किसी विशेष स्थान तक पहुँचने के लिए ट्रेन की यात्रा से की जा सकती है। अगर किसी यात्री को अंबाला कैंट से दिल्ली पहुंचना है तो उसके पास पानीपत और सहारनपुर के रास्ते जाने का विकल्प है। दोनों रूट उसे दिल्ली ले जाएंगे।

सवाल यह है कि कौन सा मार्ग समय और धन में किफायती होगा? यात्री अपनी यात्रा को प्रभावित करने वाले विभिन्न कारकों को ध्यान में रखकर ही मार्ग तय करेगा। प्रोडक्शन रूटिंग के मामले में भी ऐसा ही है। यह उस पथ का चयन है जहां से प्रत्येक इकाई को अंतिम चरण तक पहुंचने से पहले गुजरना पड़ता है। पथ के पास संचालन का सबसे अच्छा और सस्ता अनुक्रम होना चाहिए। रूटिंग को अधिक विस्तार से समझाने के लिए कुछ परिभाषाएँ दी गई हैं।

जेम्स एल। ल्यूडी:

“उत्पादन मार्ग में उत्पाद के एक हिस्से को संसाधित करने में उपयोग किए जाने वाले कार्य स्टेशनों के सटीक अनुक्रम की योजना शामिल है। एक बार जब एक लेआउट स्थापित किया गया है, तो आइटम का मार्ग उस पथ का निर्धारण होता है जिसे आइटम का पालन करना चाहिए क्योंकि यह निर्मित होता है। "

किमबॉल और किमबॉल :

"रूटिंग को उन रास्तों या मार्गों के चयन के रूप में परिभाषित किया जा सकता है जिन पर यात्रा करने के लिए प्रत्येक टुकड़ा कच्चे माल से उत्पादों में परिवर्तित हो रहा है।"

अल्फोर्ड और बीटी :

"रूटिंग एक विशेष विनिर्माण लॉट के निर्माण में संचालन और प्रक्रियाओं के प्रवाह अनुक्रम का विनिर्देश है।"

स्प्रीगेल और लैन्सबर्ग :

“रूटिंग में नियोजन कहाँ और किसके द्वारा कार्य किया जाना चाहिए, पथ कार्य का निर्धारण और संचालन का आवश्यक अनुक्रम शामिल होगा; यह नियोजन विभाग के अधिकांश शेड्यूलिंग और डिस्पैचिंग के लिए एक जमीनी काम करता है। ”इन परिभाषाओं से यह स्पष्ट है कि रूटिंग विनिर्माण उत्पादों के लिए पालन किए जाने वाले संचालन के सबसे किफायती अनुक्रम को निर्धारित करता है।

रूटिंग की वस्तुएँ:

रूटिंग का मुख्य उद्देश्य संचालन के सर्वोत्तम और सबसे सस्ते अनुक्रम का निर्धारण करना है। निरंतर निर्माण इकाइयों के मामले में जहां मानकीकृत उत्पादों का उत्पादन किया जाता है, रूटिंग स्वचालित हो जाती है। नौकरी के आदेश और बैच उत्पादन के मामले में प्रत्येक उत्पाद को अलग-अलग डिजाइन और संचालन के अलग-अलग अनुक्रम की आवश्यकता होती है, राउटिंग का एक अन्य उद्देश्य उचित उपकरण और उपकरण और काम को पूरा करने के लिए आवश्यक श्रमिकों की संख्या निर्धारित करने में मदद करना है।

रूटिंग प्रक्रिया:

रूटिंग प्रक्रिया को एक सावधानीपूर्वक विश्लेषण की आवश्यकता है।

रूटिंग प्रक्रिया के लिए निम्नलिखित कदम उठाए जाते हैं:

1. तय किया जाए कि क्या हिस्सा बनाया जाए या खरीदा जाए:

उत्पाद को यह पता लगाने के लिए अच्छी तरह से विश्लेषण किया जाता है कि इसके लिए कौन से भागों की आवश्यकता है। दूसरा निर्णय विभिन्न घटकों के उत्पादन या खरीद के संबंध में लिया जाता है। कुछ घटक फर्म द्वारा निर्मित किए जा सकते हैं और अन्य बाजार से खरीदे जा सकते हैं। सुस्त अवधि के दौरान अधिकांश घटक फर्म द्वारा निर्मित किए जा सकते हैं लेकिन जब औद्योगिक गतिविधि अपने चरम पर होती है तो बाहर से आपूर्ति अनुबंधित हो सकती है।

ये निर्णय कारकों पर विचार करने के बाद लिया जाता है जैसे:

(ए) संबंधित लागत शामिल;

(बी) फर्म की खरीद नीतियां;

(ग) तकनीकी विचार; तथा

(d) उपकरण और कर्मियों की उपलब्धता।

2. आवश्यक सामग्री का निर्धारण:

उत्पाद का विश्लेषण हमें विभिन्न घटकों के उत्पादन के लिए आवश्यक सामग्रियों के प्रकार को जानने में सक्षम करेगा। सही प्रकार की गुणवत्ता, मात्रा और जरूरत के समय भी पहले से तय कर लेने चाहिए।

3. विनिर्माण संचालन और अनुक्रम का निर्धारण:

विनिर्माण संचालन और उनके अनुक्रम तकनीकी अनुभव और मशीनों के लेआउट से निर्धारित किए जा सकते हैं। विभिन्न घटकों के निर्माण के लिए एक ध्वनि और किफायती संचालन का चयन किया जाता है।

4. लॉट साइज़ का निर्धारण:

एक लॉट में उत्पादित होने वाली इकाइयों की संख्या के बारे में निर्णय लिया जाना है। यदि उत्पादन आदेशों के आधार पर किया जाता है, तो लॉट का आकार ऑर्डर की गई मात्रा पर निर्भर करता है, साथ ही प्रक्रिया के दौरान संभावित अस्वीकृति के लिए कुछ इकाइयाँ भी। जब स्टॉक के लिए उत्पादन किया जाता है तो विभिन्न अर्थव्यवस्थाओं पर विचार करके बहुत कुछ तय किया जाता है।

5. स्क्रैप फैक्टर का निर्धारण:

निर्माण के दौरान कुछ स्क्रैप हो सकता है। तैयार उत्पाद आमतौर पर शुरुआत में शुरू की गई इकाइयों से कम हैं। विनिर्माण के दौरान स्क्रैप का अनुमान लगाया जाना चाहिए ताकि मार्ग को सुविधाजनक बनाया जा सके। यदि उत्पाद तीन प्रक्रियाओं से गुजरते हैं और एक सामान्य स्क्रैप हर चरण में 5% इनपुट होता है, तो विभिन्न प्रक्रियाओं में प्रवेश करने वाली इकाइयों का अनुमान लगाना और उपकरणों और जनशक्ति की व्यवस्था करना आसान होगा।

6. उत्पाद की लागत का विश्लेषण:

उत्पादों की लागत का निर्धारण लागत विभाग का कर्तव्य हो सकता है लेकिन फिर भी उत्पादन विभाग प्रत्यक्ष सामग्री, श्रम, प्रत्यक्ष और अप्रत्यक्ष खर्चों का रिकॉर्ड बनाता है। ये अनुमान लागत विभाग के लिए भी बहुत उपयोगी हैं।

7. उत्पादन नियंत्रण प्रपत्रों की तैयारी:

यदि नियंत्रण उद्देश्य के लिए जानकारी एकत्र करने के लिए फॉर्म तैयार किए जाते हैं, तो राउटिंग से बाहर ले जाने की सुविधा होगी। आवश्यकताएं हैं: जॉब कार्ड, निरीक्षण कार्ड, मूव टिकट, लेबर कार्ड, टूल टिकट, आदि।

C. निर्धारण:

शेड्यूलिंग समय और तिथि का निर्धारण है जब प्रत्येक ऑपरेशन को शुरू करना और पूरा करना है। इसमें सामग्री, मशीनों और उत्पादन के अन्य सभी आवश्यक कार्यों का निर्धारण शामिल है। किसी उत्पाद के निर्माण के लिए कई घटकों की आवश्यकता होती है। प्रत्येक घटक के निर्माण का समय और तारीख इस तरह से तय की जाती है कि अंतिम उत्पाद के लिए कोडांतरण में किसी भी तरह से देरी नहीं होती है।

शेड्यूलिंग की तुलना एक रेलवे टाइम टेबल से की जा सकती है जो किसी यात्री को उसकी यात्रा के समय के बारे में सूचित करता है। यह समय सारणी उस समय को दिखाती है जब ट्रेन किसी विशेष स्थान से शुरू होगी, विभिन्न स्टेशनों पर इसके आगमन का समय और जब यह अपने गंतव्य तक पहुंचेगी। निर्धारण भी सभी चरणों में निर्माण प्रक्रिया के समय-सारणी के बारे में सटीक जानकारी देता है।

किमबॉल और किमबॉल:

"उस समय का निर्धारण जो प्रत्येक ऑपरेशन को करने के लिए आवश्यक होना चाहिए और साथ ही पूरे श्रृंखला को निष्पादित करने के लिए आवश्यक समय होना चाहिए, जैसा कि सभी कारकों के लिए भत्ते बनाते हुए, रूट किया गया है।"

इस परिभाषा के अनुसार समय-निर्धारण में विभिन्न प्रक्रियाओं पर किसी उत्पाद के निर्माण के लिए आवश्यक समय का निर्धारण शामिल है और इसे पूरा करने के लिए आवश्यक कुल समय किसी विशेष लॉट में जमा हो सकता है।

अल्फोर्ड और बीटी:

शेड्यूलिंग का अर्थ है "विशिष्ट नौकरियों को एक सामान्य टाइम टेबल में फिट करना ताकि ऑर्डर को अनुबंधित देयता के अनुसार या बड़े पैमाने पर उत्पादन में निर्मित किया जा सके, ताकि प्रत्येक घटक क्रम में विधानसभा में आ सके और आवश्यक हो।"

इस परिभाषा के अनुसार, विभिन्न घटकों के निर्माण की समय सारणी को ठीक करने में मदद मिलती है ताकि विपणन दायित्वों को पूरा करने के लिए अंतिम उत्पाद समय पर पूरा हो सके।

स्प्रीगेल और लैन्सबर्ग:

“निर्धारण में कार्य की मात्रा को स्थापित करना और कार्य के प्रत्येक तत्व के शुरू होने या कार्य के क्रम को निर्धारित करना शामिल है। इसमें संयंत्र, या विभाग के उत्पादन की गुणवत्ता और दर आवंटित करना शामिल है और निर्धारित मार्ग पर प्रत्येक स्टेशन पर प्रत्येक इकाई के काम की शुरुआत की तारीख या आदेश भी शामिल है। ”

विभिन्न विभागों आदि पर उत्पादों के निर्माण के लिए समय सारणी तय करने से संबंधित है।

अनुसूचियों के प्रकार:

निम्नलिखित तीन प्रकार के शेड्यूलिंग हैं:

1. मास्टर निर्धारण

2. विनिर्माण या संचालन निर्धारण

3. रिटेल ऑपरेशन शेड्यूलिंग।

1. मास्टर निर्धारण:

शेड्यूल की शुरुआत मास्टर शेड्यूल से होती है। यह शेड्यूल निकट भविष्य में ऑर्डर या संभावित बिक्री ऑर्डर को ध्यान में रखकर तैयार किया गया है। मास्टर शेड्यूलिंग उत्पादन आवश्यकताओं का गोलमाल है। यह एक सप्ताह, एक पखवाड़े, एक महीने आदि के लिए तैयार किया जा सकता है। यदि केवल एक उत्पाद का निर्माण किया जाता है, तो शेड्यूल करना आसान है, लेकिन यह तब जटिल हो जाता है जब अधिक उत्पादों का उत्पादन करने की आवश्यकता होती है।

प्राप्त नए आदेश के अनुसार मास्टर शेड्यूल समायोजित किया जाना है। यदि संयंत्र की क्षमता उपलब्ध है, तो नई आवश्यकताओं को उसी अनुसूची में समायोजित किया जा सकता है, लेकिन यदि नए आदेश वर्तमान क्षमता में समायोज्य नहीं हो सकते हैं, तो या तो शेड्यूल को फिर से तैयार किया जा सकता है या नए संयंत्र और उपकरण प्राप्त किए जा सकते हैं। मास्टर शेड्यूल के लिए कोई निश्चित पैटर्न नहीं सुझाया जा सकता है क्योंकि ये उद्योग से उद्योग या एक ही उद्योग में भिन्न हो सकते हैं।

हालाँकि, उनमें निम्नलिखित जानकारी दी गई है:

(ए) उपलब्ध कार्मिकों की संख्या और विभिन्न शिफ्टों में अनुमानित मानव घंटे आदि।

(बी) प्रति उत्पाद मानव-घंटे में अनुमानित आवश्यकताओं।

(ग) अनुमानित उत्पादन के लिए प्रत्यक्ष सामग्री की आवश्यकताएं।

(घ) अनुमानित कार्य-भार पर सामान्य उपरि व्यय की मात्रा।

2. विनिर्माण या संचालन निर्धारण:

विनिर्माण अनुसूची का उपयोग किया जाता है जहां उत्पादन प्रक्रिया निरंतर होती है। जब एक ही उत्पाद को बार-बार उत्पादित किया जाता है या तुलनात्मक रूप से कम संख्या में उत्पादों की आवश्यकता होती है तो ऑपरेशन शेड्यूल उपयोगी होते हैं। किसी निर्माण समय को तैयार करने के लिए उत्पाद का नाम और संख्या और एक निश्चित समय में उत्पादित की जाने वाली मात्रा की आवश्यकता होती है। यदि उत्पादित किया जाने वाला उत्पाद कई प्रकार के आकार, रंग, वजन, प्रकार आदि में है, तो इन बातों का भी अनुसूची में उल्लेख किया जाना चाहिए। एक व्यवस्थित उत्पादन योजना के लिए अनुसूची में निर्माण के लिए वरीयता का क्रम भी उल्लिखित है।

3. विस्तार ऑपरेशन निर्धारण:

इसने किसी दिए गए मशीन या प्रक्रिया के प्रत्येक विस्तृत संचालन को करने के लिए आवश्यक समय का संकेत दिया।

डी। डिस्पैचिंग:

पदावनति का तात्पर्य वास्तव में काम करने के आदेश देने की प्रक्रिया से है। इसमें आदेश जारी करके योजना को लागू करना शामिल है। यह रूट शीट और शेड्यूल चार्ट के आधार पर प्रक्रिया और संचालन शुरू करने से संबंधित है। उत्पादन योजना को एक व्यावहारिक आकार दिया गया है। ट्रेन के सादृश्य में लाने के लिए, निराश होने का मतलब है कि जब ट्रेन का अनुसरण किया जाए और ट्रेन में चढ़ा जाए, तो उसे ट्रेन में डाल दिया जाए।

जेम्स एल। ल्यूडी:

“निराश करने वाले कार्य में पहले से निर्धारित योजनाओं के अनुसार आगे बढ़ने की अनुमति प्रदान करना शामिल है। यह उनके नियोक्ता के लिए यात्री के मामले में भी वैसा ही है जैसा कि उनके अवकाश की छुट्टी को मंजूरी देता है। ”लुंडी के अनुसार यह योजना पहले से तैयार की गई योजनाओं का निष्पादन है।

जॉन ए। शुबीन:

"डिस्पैचेस ने निर्माण शीट्स और शेड्यूल द्वारा पहले से निर्धारित अनुक्रम में विनिर्माण आदेश को जारी और निर्देशित करके उत्पादन में प्रभाव डाला।"

इस निश्चित निराशा के अनुसार कार्य की वास्तविक शुरुआत के लिए आदेश देने की प्रक्रिया शामिल है। रूटिंग और शेड्यूलिंग जो पहले किया गया है, अभ्यास में डाल दिया गया है।

डिस्पैचिंग में उठाए गए कदम:

निम्नांकित कार्य निम्नांकित कार्य में शामिल हैं:

1. दुकानों से पहली उत्पादन प्रक्रिया या प्रक्रिया से सामग्री को जारी करने या स्थानांतरित करने की प्रक्रिया।

2. मशीनों या कार्य केंद्रों को काम सौंपना।

3. उत्पादन विभागों को आवश्यक उपकरण और उपकरण जारी करना।

4. नौकरी के आदेश जारी करना, रूट शीट और शेड्यूल चार्ट के अनुसार तिथियों और समय के अनुसार संचालन को अधिकृत करना।

5. कार्य में शामिल व्यक्तियों को समय टिकट और निर्देश कार्ड जारी करना।

6. प्रत्येक कार्य को पूरा करने के लिए शुरू करने से लिया गया समय और कुल उत्पादन समय भी।

7. काम पूरा होने के बाद यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि सभी आरेखण, योजनाएं और उपकरण जारी करने वाले विभागों के अपने सही स्थान पर वापस आ जाएं।

8. शेड्यूलिंग आदि में आवश्यक परिवर्तन सुनिश्चित करना, यदि स्थितियों में परिवर्तन की मांग हो।

9. प्रभावी प्रदर्शन के लिए रूटिंग और शेड्यूलिंग सेक्शन के साथ उचित संपर्क करना।

प्रेषण प्रक्रियाएं:

प्रेषण के लिए निम्नलिखित दो प्रक्रियाओं का उपयोग किया जा सकता है:

(ए) केंद्रीकृत डिस्पैचिंग:

केंद्रीकृत तिरस्कृत आदेश के तहत सीधे काम करने वालों और मशीनों को जारी किए जाते हैं। प्रेषण अनुभाग विभिन्न मशीनों या कार्य केंद्रों की क्षमता और कार्य भार की पूरी जानकारी रखता है और आवश्यकताओं के अनुसार निर्देश भेजता है। केंद्रीकृत डिस्पैचिंग प्रभावी नियंत्रण में मदद करता है।

(बी) विकेन्द्रीकृत डिस्पैचिंग:

इस प्रक्रिया के तहत विभाग या अनुभाग के फोरमैन या प्रेषण क्लर्क को सभी कार्य आदेश जारी किए जाते हैं। विभिन्न उत्पादों के बीच प्राथमिकता पर काम की वास्तविक शुरुआत के बारे में निर्णय लेना विभाग या अनुभाग की जिम्मेदारी है। सामग्री के आदेशों का तिरस्कार फोरमैन या डिस्पैच क्लर्क के निर्णय पर छोड़ दिया जाता है।

यह प्रणाली लाल-टेप, पोस्टिंग के दोहराव, उत्पादन में देरी और केंद्रीयकृत डिस्पैचिंग में शामिल अन्य कमियों को कम करती है। यह प्रक्रिया विभिन्न विभागों के बीच समन्वय प्राप्त करने में कठिनाइयों से ग्रस्त है।

ई। फॉलो अप एंड एक्सपीडिटिंग:

अनुवर्ती और शीघ्रता मूल्यांकन कार्य के मूल्यांकन और मूल्यांकन से संबंधित है। यह उत्पादन नियंत्रण का एक महत्वपूर्ण कार्य है। यदि माल योजना के अनुसार उत्पादित किया जाना है, तो उत्पादन का शेड्यूल ठीक से पालन किया जाता है या नहीं, यह देखने के लिए काम का उचित पालन आवश्यक है।

यदि कोई अड़चन होती है तो समय रहते इन्हें हटा दिया जाना चाहिए। बीथर और उनके सहयोगियों के शब्दों में, "अनुवर्ती या तेज करना उत्पादन नियंत्रण प्रक्रिया की वह शाखा है जो उत्पादन प्रक्रिया के माध्यम से सामग्री और भाग की प्रगति को नियंत्रित करती है।" प्रक्रिया का पालन करें। संचालन विभागों के साथ नियमित रिपोर्ट या संचार की सहायता से प्रगति का मूल्यांकन किया जा सकता है।

निम्नलिखित प्रक्रिया का उपयोग प्रगति को तेज करने और जाँचने के लिए किया जाता है:

(i) प्रगति की निरंतर जाँच होनी चाहिए।

(ii) यदि नियोजित और वास्तविक कार्यों के बीच विचलन हैं, तो इन मतभेदों के कारणों का पता लगाया जाना चाहिए।

(iii) विचलन के कारणों को दूर करने में मदद करना।

(iv) उत्पादन केंद्रों को सामग्री और उपकरण की आपूर्ति करने वाले विभागों के साथ एक रिपोर्ट होना।

एफ। निरीक्षण:

निरीक्षण भी नियंत्रण का एक महत्वपूर्ण कार्य है। निरीक्षण का उद्देश्य यह देखना है कि निर्मित उत्पाद अपेक्षित गुणवत्ता के हैं या नहीं। यह उत्पादन प्रक्रिया के विभिन्न स्तरों पर किया जाता है ताकि गुणवत्ता के पूर्व-निर्धारित मानकों को प्राप्त किया जा सके। यदि उत्पाद उचित गुणवत्ता के नहीं हैं, तो चीजों को सही करने के लिए तत्काल कदम उठाए जाते हैं। यदि निरीक्षण नियमित रूप से नहीं किया जाता है, तो अधिक अस्वीकृति की संभावना हो सकती है।

निरीक्षण उत्पादों और आदानों दोनों के लिए किया जाता है। एक ओर कार्य-प्रगति और तैयार उत्पादों का निरीक्षण किया जाता है, दूसरी ओर जारी किए गए सामग्रियों की गुणवत्ता, उपकरण का उपयोग और नियोजित मशीनों को भी ध्यान में रखा जाता है। अंतिम उत्पाद निश्चित रूप से उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले विभिन्न इनपुट की गुणवत्ता से प्रभावित होगा। इसलिए निरीक्षण उत्पादों की पूर्व निर्धारित गुणवत्ता के रखरखाव को सुनिश्चित करता है।