शॉप फ्लोर मैनेजमेंट: 4 प्रमुख कार्य

शॉप फ्लोर प्रबंधन का संबंध दुकान की दक्षता और विश्लेषण को बढ़ाने वाली गतिविधियों की तैयारी, योजना, स्टाफिंग, निर्देशन, निगरानी और नियंत्रण से है। उत्पादन / संचालन गतिविधि वांछित उत्पादन (उत्पाद / सेवाओं) में सामग्री (इनपुट) के परिवर्तन की प्रक्रिया को दर्शाती है।

उत्पादन ग्राहकों के लिए स्वीकार्य वांछनीय उत्पाद का उत्पादन करने के लिए अनुक्रमिक संचालन की श्रृंखला का गठन करता है और मात्रा और इच्छित कार्य के संबंध में ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करता है। उत्पादन योजना और नियंत्रण एक शक्तिशाली उपकरण है, जो उद्देश्यों को प्राप्त करने में मदद करता है।

दुकान के फर्श प्रबंधन को व्यापक कार्यों में वर्गीकृत किया जा सकता है, जो अंजीर में दर्शाए गए हैं (1.6):

1. पूर्व नियोजन गतिविधियाँ

2. नियोजन गतिविधियाँ

3. स्टाफिंग फ़ंक्शन

4. निर्देशन कार्य

5. निगरानी और नियंत्रण गतिविधियों

1. पूर्व PIanning समारोह:

प्री-प्लानिंग एक मैक्रो लेवल (रणनीतिक स्तर) की प्लानिंग है और यह ऑपरेशंस के साथ-साथ बाहरी वातावरण के डेटा जैसे कि प्रतियोगियों की जानकारी से प्राप्त फीडबैक से डेटा के विश्लेषण से संबंधित है। पूर्व-योजना, उपलब्धता, गुंजाइश और क्षमता के संबंध में विधियों, मशीनों, सुविधाओं की व्यवस्था (लेआउट) के संबंध में निर्णय लेने से संबंधित है। पूर्वानुमानित मांग के आधार पर उत्पादन नीतियों की रूपरेखा के बारे में पहले से ही जाना जाता है।

1. मांग का पूर्वानुमान यानी भविष्य की अवधि की बिक्री का अनुमान उत्पादन प्रणाली की योजना और डिजाइन की रूपरेखा बन जाता है।

2. मांग का पूर्वानुमान भविष्य के लिए योजनाओं के विकास में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। संगठनों के लिए यह जानना आवश्यक है कि इनपुट में निवेश करने से पहले योजनाएं किस स्तर की हैं यानी पुरुष, मशीन और सामग्री।

पूर्वानुमान मांग निम्नलिखित सवालों के जवाब देने में मदद करती है:

1. पूंजी का आकार या राशि कितनी होनी चाहिए?

2. कार्यबल का आकार कितना बड़ा होना चाहिए?

3. सुरक्षा स्टॉक के क्रम और स्तर का आकार क्या होना चाहिए?

4. पौधे की क्षमता क्या होनी चाहिए?

उपरोक्त प्रश्नों के उत्तर भविष्य के संचालन के स्तर के पूर्वानुमान पर निर्भर करते हैं। आधुनिक उत्पादन गतिविधियाँ तकनीकी रूप से अधिक जटिल होती जा रही हैं और बुनियादी इनपुट महंगे होते जा रहे हैं और सामग्री और संसाधनों पर कई प्रतिबंध और अड़चनें आ रही हैं जिनका उपयोग उत्पादन प्रक्रिया के लिए किया जा रहा है। पूर्वानुमान योजना का आधार बनाता है और यह संगठन को अधिक तेज़ी से और सटीक रूप से बाज़ार परिवर्तनों का जवाब देने में सक्षम बनाता है।

पूर्वानुमान को "मार्केटिंग इकाइयों में मौद्रिक मूल्य (या मौद्रिक मूल्य) की प्रस्तावित मार्केटिंग योजना या कार्यक्रम के तहत भविष्य की अवधि के लिए और संगठन के बाहर आर्थिक और अन्य ताकतों के अनुमान के तहत परिभाषित किया जाता है, जिसके लिए पूर्वानुमान बनाया जाना है" । यह डेटा की बड़ी मात्रा के आधार पर एक अनुमान है। इस प्रकार, पूर्वानुमान रणनीतिक और परिचालन योजना का एक महत्वपूर्ण घटक है। यह उत्पादों और सेवाओं के रूप में प्रभावी और कुशल आउटपुट की सुविधा के लिए नियोजन, निर्धारण और नियंत्रण के लिए आवश्यक है।

उत्पाद डिजाइन:

उत्पाद डिजाइन तकनीकी विशिष्टताओं में ग्राहकों की जरूरतों (ग्राहक की आवाज) का अनुवाद है। डिजाइन का आउटपुट असेंबली और कंपोनेंट ड्रॉइंग, बिल ऑफ मैटेरियल्स (BOM) और परफॉर्मेंस रिक्वायरमेंट के साथ-साथ टेक्निकल स्पेसिफिकेशंस के रूप में व्यक्त किया जाता है। उत्पाद डिजाइन का पहलू, जो उत्पादन के बारे में चिंतित है, उत्पादन योजना के लिए अधिक प्रासंगिकता है।

"डिजाइन फॉर मैन्युफैक्चरिंग एंड असेंबली" (DFMA) की अवधारणा इस तथ्य को प्रकट करती है कि डिजाइन विभाग को उत्पादन विभाग के साथ समन्वय में काम करना चाहिए, जिसके परिणामस्वरूप समय, श्रम और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के साथ आर्थिक उत्पादन प्रक्रियाओं में बचत होती है।

इस प्रकार, डिजाइन और निर्माण का परस्पर संबंध होना चाहिए और इसे कभी भी अलग अनुशासन या गतिविधियों के रूप में नहीं देखा जाना चाहिए। उत्पाद के प्रत्येक भाग या घटक को डिज़ाइन किया जाना चाहिए ताकि यह न केवल डिज़ाइन आवश्यकताओं और विशिष्टताओं को पूरा करे बल्कि आर्थिक रूप से और सापेक्ष आसानी से निर्मित किया जा सके। यह दृष्टिकोण उत्पादकता में सुधार करता है और उत्पादक की प्रतिस्पर्धा को बढ़ाता है।

विनिर्माण के लिए डिजाइन माल के उत्पादन के लिए एक व्यापक दृष्टिकोण है और विनिर्माण विधियों, विधानसभा, परीक्षण और गुणवत्ता आश्वासन आदि की सभी डाउन-स्ट्रीम प्रक्रियाओं के साथ डिजाइन को एकीकृत करता है। विनिर्माण के लिए डिजाइन के प्रभावी कार्यान्वयन के लिए डिज़ाइनरों को विशेषताओं, क्षमताओं की एक बुनियादी समझ है। और सामग्री, विनिर्माण प्रक्रिया और संबंधित संचालन, मशीनरी और उपकरण की सीमाएं।

इसमें एक स्पष्ट समझ और मशीन के प्रदर्शन में परिवर्तनशीलता, आयामी सटीकता और सतह खत्म, प्रक्रिया क्षमताओं, प्रसंस्करण समय और गुणवत्ता पर प्रसंस्करण के प्रभाव जैसी विशेषताओं का ज्ञान शामिल है।

प्रक्रिया डिजाइन:

रणनीतिक स्तर पर, उत्पादन और संचालन से संबंधित प्रमुख निर्णय माल और सेवाओं के उत्पादन के लिए भौतिक प्रक्रियाओं के डिजाइन से संबंधित हैं। इन निर्णयों में एक प्रक्रिया का चयन, प्रौद्योगिकी का चयन, प्रक्रिया प्रवाह विश्लेषण और सुविधाओं का लेआउट शामिल है।

प्रक्रिया डिजाइन दो प्रमुख निर्णयों से संबंधित है:

1. कच्चे माल को तैयार उत्पादों (प्रवाह विश्लेषण और डिजाइन) में परिवर्तित करने के लिए वर्कफ़्लो का विश्लेषण।

2. वर्कफ़्लो में शामिल प्रत्येक प्रक्रिया के लिए वर्कस्टेशन का चयन।

प्रवाह डिजाइन:

फ्लो डिज़ाइन उन विशिष्ट प्रक्रियाओं पर ध्यान केंद्रित करता है जो कच्चे माल, भागों और उप-प्रकारों का पालन करते हैं जैसा कि वे संयंत्र के माध्यम से चलते हैं। प्रक्रिया प्रवाह डिजाइन और सुविधा डिजाइन (लेआउट डिजाइन) मैक्रो स्तर प्रक्रिया डिजाइन निर्णय हैं। विभिन्न विभागों (या कार्य स्टेशनों) के बीच सामग्रियों का प्रवाह विश्लेषण विनिर्माण के प्रकार को तय करता है, चाहे वह नौकरी का आदेश हो, रुक-रुक कर, बड़े पैमाने पर या प्रवाह, उत्पादन। इस चरण में सामग्री, लेआउट के प्रकार और सामग्री हैंडलिंग सिस्टम के लिए प्रवाह पैटर्न निर्दिष्ट हैं।

वर्क स्टेशन डिजाइन :

यह एक माइक्रो लेवल प्रोसेस डिज़ाइन है और यह जॉब डिज़ाइन या वर्कस्टेशन डिज़ाइन से संबंधित है। इस स्तर पर मशीनों के प्रकार और उनकी मात्रा का चयन किया जाता है। यहाँ ध्यान विभिन्न स्तरों पर है जैसे कि उत्पादन लाइन को संतुलित करना, प्रत्येक कार्य केंद्र में शामिल प्रसंस्करण कदम, ऑपरेटर परिवर्तनशीलता और दक्षता श्रम का विश्लेषण और समय मानकों, नौकरी के विनिर्देशों और नौकरी में वृद्धि।

2. उत्पादन योजना:

उत्पादन योजना एक पूर्व-उत्पादन गतिविधि है। यह विनिर्माण आवश्यकताओं जैसे कि मानव शक्ति, सामग्री, मशीनों और विनिर्माण प्रक्रिया का पूर्व निर्धारण है। रे जंगली परिभाषित करता है “उत्पादन नियोजन उत्पादों के भविष्य के उत्पादन के लिए आवश्यक सभी सुविधाओं का निर्धारण, अधिग्रहण और व्यवस्था है।

यह उत्पादन प्रणाली के डिजाइन का प्रतिनिधित्व करता है। संसाधनों की योजना के अलावा, यह उत्पादन को व्यवस्थित करने जा रहा है। कंपनी के उत्पादों की अनुमानित मांग के आधार पर, यह विभिन्न संसाधनों का उपयोग करके निर्धारित लक्ष्यों को पूरा करने के लिए उत्पादन कार्यक्रम स्थापित करने जा रहा है।

प्रोडक्शन नियंत्रण:

मिनट के विवरण की योजना के बावजूद, हमेशा (ज्यादातर समय) योजना के अनुसार उत्पादन 100% प्राप्त करना संभव नहीं है। असंख्य कारक हो सकते हैं, जो उत्पादन प्रणाली को प्रभावित करते हैं और जिसके कारण वास्तविक योजना से विचलन होता है।

प्रभावित करने वाले कुछ कारक हैं:

1. सामग्री की कमी (कमी आदि के कारण)

2. संयंत्र, उपकरण और मशीन का टूटना।

3. मांग और भीड़ के क्रम में परिवर्तन।

4. श्रमिकों की अनुपस्थिति।

5. व्यापार के विभिन्न कार्यात्मक क्षेत्रों के बीच समन्वय और संचार का अभाव।

इस प्रकार, यदि वास्तविक उत्पादन और नियोजित उत्पादन के बीच विचलन होता है, तो नियंत्रण कार्य क्रिया में आता है।

नियंत्रण तंत्र के माध्यम से उत्पादन नियंत्रण नियोजित और वास्तविक उत्पादन से मेल खाने के लिए सुधारात्मक कार्रवाई करने की कोशिश करता है। इस प्रकार उत्पादन नियंत्रण कार्य की प्रगति की समीक्षा करता है, और क्रमिक उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए सुधारात्मक कदम उठाता है।

नियंत्रण गतिविधि में आवश्यक कदम हैं:

1. उत्पादन शुरू करना।

2. प्रगति।

3. फीड-बैक के आधार पर सुधारात्मक कार्रवाई और उत्पादन योजना पर वापस रिपोर्ट करना।

3. जनशक्ति योजना:

जनशक्ति नियोजन में संगठनों में मानव संसाधन की जरूरतों का पूर्वानुमान शामिल है और इन आवश्यकताओं के आधार पर भर्ती, प्रशिक्षण, कैरियर के विकास जैसे कार्यों का उपयुक्त पाठ्यक्रम डिजाइन करना शामिल है। मानव संसाधन के लिए योजना बनाना आज की औद्योगिक अर्थशास्त्र में प्रमुख प्रबंधकीय जिम्मेदारी है।

लोगों के लिए योजना तब महत्वपूर्ण हो जाती है जब नौकरी की आवश्यकताएं दुर्लभ कौशल और क्षमताओं को निर्दिष्ट करती हैं। योग्य और कुशल लोग दुर्लभ हो गए हैं, और मानव संसाधन योजना औद्योगिक अर्थशास्त्र में दीर्घकालिक अस्तित्व के लिए एक आवश्यकता बन गई है।

परिभाषा:

"जनशक्ति नियोजन" एक प्रक्रिया है जिसके द्वारा प्रबंधन यह निर्धारित करता है कि संगठन को अपनी वर्तमान जनशक्ति स्थिति से अपनी इच्छित जनशक्ति स्थिति में कैसे जाना चाहिए। जनशक्ति नियोजन के माध्यम से, प्रबंधन सही समय पर सही संख्या और सही प्रकार के लोगों के लिए प्रयास करता है कि वे ऐसे काम करें जिनसे संगठनों को दीर्घकालिक लाभ हो।

गिस्लर के अनुसार:

"मैनपावर प्लानिंग" एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें विकास और नियंत्रण की भविष्यवाणी करना शामिल है, जिसके द्वारा फर्म यह सुनिश्चित करती है कि उसके पास सही संख्या के सही तरह के लोग हों और सही जगह पर काम कर रहे हों जिसके लिए वे आर्थिक रूप से सबसे उपयुक्त हैं।

जनशक्ति नियोजन के कारण:

1. पहले की अवधि की तुलना में नौकरी और नौकरी की आवश्यकताएं तेजी से बदल रही हैं क्योंकि प्रौद्योगिकी की गति, वस्तुओं और सेवाओं के उत्पादन के तरीकों में बदलाव।

2. औद्योगिक अर्थव्यवस्थाओं में कार्यबल की व्यावसायिक संरचना नौकरी में परिवर्तन को पूरा करने के लिए स्थानांतरित हो गई है।

3. मौजूदा व्यवसायों के भीतर नौकरी की बढ़ती आवश्यकताओं को वर्तमान नौकरी धारक के लिए जरूरी बनाए रखना चाहिए।

4. रोजगार के स्तरों के बारे में राष्ट्रीय चिंता और मानव के प्रभावी संघीकरण के परिणामस्वरूप राष्ट्रीय जनशक्ति कार्यक्रम हुए हैं।

5. कम विकसित देशों के लिए औद्योगिकीकरण की दिशा में प्रगति के लिए कौशल की कमी एक बड़ी समस्या बन गई है।

6. मानव संसाधन की बढ़ती गतिशीलता ने नई नौकरी की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए संगठनों और राष्ट्रों की सहायता करने और योग्य कर्मचारियों को बनाए रखने के प्रयासों को जटिल करने के लिए दोनों काम किया है।

7. प्रबंधन योजना की कुल प्रक्रिया में बढ़ती रुचि और गतिविधि ने मानव संसाधन नियोजन की आवश्यकता पर ध्यान आकर्षित किया है।

जनशक्ति नियोजन की परिभाषा में कार्य और प्रक्रिया शामिल होनी चाहिए:

1. प्रभावी उपयोग

2. जरूरतों का पूर्वानुमान लगाना।

3. आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उचित नीतियों और कार्यक्रमों का विकास करना।

4. कुल प्रक्रिया की समीक्षा और नियंत्रण।

जनशक्ति योजना के उद्देश्य :

1. नियोजन और नियंत्रण तकनीक के रूप में उपयोगिता:

एक जनशक्ति योजना क्योंकि यह व्यवस्थित रूप से किया जाता है, एक प्रबंधक को जनशक्ति की जरूरतों और आवश्यकताओं की भविष्यवाणी करने में सक्षम बनाता है, जनशक्ति की तैनाती को नियंत्रित करता है, जनशक्ति के अधिक सटीक मिलान के लिए फर्म की व्यावसायिक योजनाओं की आवश्यकता होती है।

2. जनशक्ति नियोजन:

प्रबंधन के लिए यह आवश्यक है कि संगठनात्मक लक्ष्यों के संबंध में मौजूदा कार्मिक चाप को तैनात किया जाए, जिसमें विभिन्न श्रेणियों की नौकरियों के लिए आवश्यक कौशल और जनशक्ति आवश्यकताओं के प्रकार की आवश्यकता हो।

जनशक्ति योजना की प्रक्रिया

जनशक्ति नियोजन में शामिल विभिन्न कदम:

1. जनशक्ति मांग पूर्वानुमान :

सूक्ष्म स्तर (संगठनात्मक स्तर) पर जनशक्ति मांग का पूर्वानुमान दो तरीकों से किया जा सकता है।

एक निश्चित अवधि के लिए पूरे संगठन के लिए कुल जनशक्ति आवश्यकताओं का पता लगाने और फिर प्रत्येक इकाई, विभाजन या विभाग की आवश्यकताओं का आकलन करके। या

पहले प्रत्येक विभाग की मानव शक्ति की आवश्यकता का निर्धारण करें और बाद में कुल प्रक्षेपण करें।

कई पूर्वानुमान विधियां सरल और बहु ​​प्रतिगमन मॉडल की तरह उपलब्ध हैं। भविष्य में किस अवधि में पूर्वानुमान लगाया जाता है इसका स्पष्ट उल्लेख किया जाना चाहिए।

2. जनशक्ति की आपूर्ति का पूर्वानुमान:

जनशक्ति की आपूर्ति में दोनों शामिल होने चाहिए:

1. आंतरिक आपूर्ति (पदोन्नति और स्थानांतरण से प्रभावित)

2. बाहरी आपूर्ति (श्रम बाजार का अध्ययन)

कई गतिविधियां हैं, जो महत्वपूर्ण जानकारी देती हैं, जिस पर जनशक्ति योजनाकार अपनी योजना बनाता है।

1. मैनपॉवर इन्वेंट्री यह निर्धारित करती है कि फर्म के पास स्टॉक में क्या है या भविष्य में स्टॉक में रहने की उम्मीद कर सकता है। आवश्यकताओं के विरुद्ध इस डेटा की तुलना, कम गिरावट की तत्काल तस्वीर देती है।

2. मौजूदा प्रदर्शन स्तर का मूल्यांकन हमें जनशक्ति के उपयोग का वर्तमान स्तर बताता है।

3. श्रम बाजार की स्थिति का आकलन हमें आवश्यक श्रमशक्ति की उपलब्धता बताता है जिससे योजनाकार आवश्यकताओं की पूर्ति कर सकते हैं।

3. जनशक्ति सूची :

यदि जनशक्ति यथार्थवादी होने की योजना बना रही है, तो यह तथ्यात्मक जानकारी की ध्वनि नींव पर आधारित होना चाहिए। इस प्रकार प्लानर के पास मौजूदा कर्मचारियों की यथासंभव स्पष्ट तस्वीर होनी चाहिए। एक मैनपावर इन्वेंट्री मौजूदा मैनपावर के बारे में जानकारी प्रदान करती है। मैनपावर इन्वेंट्री नंबर, कौशल, आयु वर्ग और कई अन्य विवरणों के संबंध में मौजूदा कर्मचारियों के बारे में जानकारी देती है।

4. जनशक्ति ऑडिट :

मैनपावर ऑडिट में डेटा के व्यवस्थित विश्लेषण की आवश्यकता होती है और यह एकत्रित डेटा का उसके विश्लेषण के साथ वर्णन करता है

जनशक्ति ऑडिट निम्नलिखित सवालों के जवाब देता है:

क) शुरुआत और समाप्ति की स्थिति क्या है?

बी) अनुपस्थिति की स्थिति क्या है?

ग) भर्ती करने के लिए किस प्रकार का श्रम मुश्किल है?

d) वेतन और आयु वितरण।

ई) आवश्यक कौशल के संबंध में श्रम बाजार में रुझान?

च) कर्मचारी टर्नओवर के कारण?

छ) हमारी भर्तियाँ कहाँ से होती हैं?

5. बाजार की आपूर्ति की स्थिति का आकलन

6. जनशक्ति आपूर्ति का अनुमान लगाना :

जनशक्ति की आपूर्ति आंतरिक स्रोतों और बाहरी स्रोतों दोनों से हो सकती है।

आंतरिक स्रोतों से जनशक्ति की आपूर्ति दो कारकों पर निर्भर करती है:

(a) संगठन में वर्तमान कर्मचारी किस हद तक जीवित हैं।

(b) संगठन में बारहमासी के आंतरिक मोड़ की दर (यानी स्थानान्तरण और पदोन्नति)।

7. आंतरिक आंदोलनों का विश्लेषण

8. बाहरी स्रोतों से जनशक्ति की आपूर्ति

अंतिम जनशक्ति योजना के चार निर्धारक हैं:

1. जनशक्ति उपयोग

2. जनशक्ति की आपूर्ति।

3. प्रशिक्षण और विकास।

4. कार्मिक नीतियां।

जनशक्ति नियोजन प्रक्रिया को दर्शाता है।

जनशक्ति योजना के लाभ:

1. विभिन्न प्रकार की कौशल आवश्यकताओं और कर्मियों के स्तर की आवश्यकता का अनुमान लगाकर, अच्छी तरह से अग्रिम रूप से, एक श्रमशक्ति योजना ऐसे व्यक्तियों की भर्ती, चयन और प्रशिक्षण के लिए पर्याप्त समय देने में सक्षम होगी।

2. कर्मियों की अधिशेष या कमी की पहचान के लिए एक जनशक्ति योजना एक समग्र चित्र दे सकती है।

3. एक प्रभावी श्रम लागत नियंत्रण और जनशक्ति विकास।

4. श्रम बाजार में आवश्यक कौशल की उपलब्धता की अनुपस्थिति में, प्रशिक्षण के साथ आंतरिक से कर्मियों को बढ़ावा देने के लिए कदम उठाए जाते हैं।

5. मैन पावर इन्वेंट्री एक अप्रत्याशित कारोबार होने पर प्रबंधकीय कर्मियों के आंतरिक उत्तराधिकार के लिए प्रबंधन को जानकारी प्रदान कर सकती है।

6. जनशक्ति नियोजन प्रबंधकों को अपनी दीर्घकालिक आपूर्ति और उम्मीदों की मांग को पूरा करने में मदद करेगा।

जनशक्ति योजना प्रक्रिया को दर्शाता है :

4. उत्पादन नियंत्रण:

उत्पादन नियंत्रण वह नींव प्रदान करता है जिस पर अधिकांश अन्य नियंत्रण आधारित होते हैं। योजनाओं का पालन करने के लिए गतिविधियों को नियंत्रित करने के रूप में नियंत्रण को वर्णित किया गया है।

“उत्पादन नियंत्रण प्रबंधन का कार्य है जो किसी उद्यम की सामग्री आपूर्ति और प्रसंस्करण गतिविधियों की योजना, निर्देशन और नियंत्रण करता है, ताकि निर्दिष्ट उत्पादों को अनुमोदित बिक्री कार्यक्रम को पूरा करने के लिए निर्दिष्ट तरीकों द्वारा उत्पादित किया जाता है; इन गतिविधियों को इस तरह से किया जा रहा है कि उपलब्ध श्रम, संयंत्र और पूंजी का सबसे अच्छे लाभ के लिए उपयोग किया जाता है। ”

उत्पादन नियंत्रण तीन स्तरों को निर्दिष्ट करता है:

1. प्रोग्रामिंग,

2. आदेश देना और

3. डिस्पैच करना।

1. प्रोग्रामिंग उत्पादों के उत्पादन उत्पादन की योजना है।

2. ऑर्डर करने से आपूर्तिकर्ताओं और विभागों से घटकों के उत्पादन की योजना बनती है, जो कार्यक्रम को पूरा करने के लिए आवश्यक है।

3. डिस्पैचिंग प्रत्येक विभाग को बदले में मानता है और आदेशों को पूरा करने के लिए आवश्यक मशीनों और कार्य केंद्रों से आउटपुट की योजना बनाता है।

उत्पादन नियंत्रण की रूपरेखा :

1. लोड हो रहा है और निर्धारण:

बिक्री विभाग कार्य आदेश जारी करेगा, जो किसी उत्पाद या उत्पादों के समूह के निर्माण को अधिकृत करेगा। यह आदेश उत्पादों के निर्माण से संबंधित उत्पादन नियंत्रण विभाग की सभी गतिविधियों के लिए प्रारंभिक बिंदु है।

मास्टर प्रोडक्शन शेड्यूल (MPS) तैयार किया जाता है जिसमें श्रम का मूल्यांकन करना, और सामग्री की आवश्यकताओं और उपलब्धता और उन तारीखों को निर्धारित करना शामिल होता है जिनके द्वारा प्रमुख कार्य पूर्ण होने चाहिए। विभिन्न कार्य केंद्रों की लोडिंग की जाती है। मास्टर शेड्यूल की एक प्रति सामग्री नियंत्रण को दी जाएगी, जो सामग्री की उपलब्धता की जांच करेगी।

2. सामग्री नियंत्रण:

उत्पादन नियंत्रण के सामग्री नियंत्रण अनुभाग का कार्य सामग्री की आवश्यकता का आकलन करना है, और फिर इन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उचित कदम (कार्रवाई) करना है।

3. सटीक और प्रगति:

एक निर्माण वास्तव में एक उचित समय पर शुरू किया जाता है जो सभी प्रासंगिक दस्तावेजों को एक साथ इकट्ठा करता है, उत्पादन के प्रत्येक कारकों की उपलब्धता की पुष्टि करता है और दस्तावेजों को अधिकृत करके उत्पादन गतिविधियों की शुरुआत को अधिकृत करता है। प्रगति अनुभाग प्रदर्शन की निगरानी करेगा और पुष्टि करेगा कि मास्टर शेड्यूल की आवश्यकताओं को पूरा किया जा रहा है। इस अनुसूची से कोई भी विचलन संबंधित व्यक्तियों के ध्यान में लाया जाता है और विचलन को न्यूनतम रखने के लिए सुधारात्मक कार्रवाई की जाती है।

उत्पादन नियंत्रण के कार्यों की रूपरेखा को अंजीर में दिखाया गया है। 1.8:

लोड हो रहा है, अनुक्रमण और निर्धारण :

जब प्रोडक्ट्स की जरूरत होती है तो आउटपुट प्लान निर्दिष्ट करते हैं लेकिन इन स्पेसिफिकेशन्स को शॉपक्लूज़ पर लागू करने के लिए ऑपरेशनल टर्म्स में बदलना चाहिए। ऑपरेशन शेड्यूलिंग सिस्टम को अंजीर में दिखाया गया है। 1.9।

लोड हो रहा है:

प्रत्येक कार्य में एक अद्वितीय उत्पाद विनिर्देश हो सकता है और विभिन्न कार्य केंद्रों के माध्यम से एक अद्वितीय मार्ग हो सकता है, जब नौकरी के आदेश जारी होते हैं, तो उन्हें कार्य केंद्रों को आवंटित किया जाता है, इस प्रकार प्रत्येक कार्य केंद्र को विशिष्ट नियोजित अवधि के दौरान लोड की मात्रा की स्थापना करनी चाहिए। इस असाइनमेंट को लोडिंग कहा जाता है। लोड एक मशीन या एक ऑपरेटर को सौंपा गया कार्य है और क्षमता उत्पादन की मात्रा है जो किसी भी सुविधाजनक अवधि में उत्पादित होने में सक्षम है।

लोडिंग कार्य केंद्रों में लोड और क्षमता के बीच संबंध का अध्ययन है।

गैंट लोड चार्ट, विजुअल लोड प्रोफाइल वर्तमान लोडिंग के मूल्यांकन के लिए सहायक हैं।

प्राथमिकता अनुक्रमण:

जब जॉब्स वर्क सेंटरों की क्षमता के लिए प्रतिस्पर्धा करते हैं, तो आगे कौन सी नौकरी की जानी चाहिए? कतार में प्रतीक्षा कर रहे सभी नौकरियों पर प्राथमिकता अनुक्रम नियम लागू होते हैं। फिर जब काम के लिए काम केंद्र खुला हो जाता है, तो सर्वोच्च प्राथमिकता वाले को सौंपा जाता है।

"प्राथमिकता क्रम में" प्रतीक्षा नौकरियों को प्राथमिकता देने के लिए एक व्यवस्थित प्रक्रिया है जिससे यह निर्धारित होता है कि नौकरियों का प्रदर्शन किया जाएगा।

अनुक्रमण के लिए मापदंड चुनना:

1. लागत निर्धारित करें।

2. प्रक्रिया सूची में।

3. निष्क्रिय समय।

4. नौकरियों को पूरा करने का औसत समय।

5. कतार में प्रतीक्षा कर रही नौकरियों की औसत संख्या।

6. औसत समय नौकरियां देर से होती हैं।

निर्धारित लागत, इन्वेंट्री लागत और निष्क्रिय समय जैसे मानदंड मुख्य रूप से आंतरिक सुविधा, दक्षता और अन्य मानदंडों से संबंधित हैं जो ग्राहक सेवा और आंतरिक दक्षता दोनों को दर्शाते हैं।

वरीयता अनुक्रमण नियम:

1. पहले आओ पहले पाओ (FCFS) :

उत्पादन प्रणाली में जल्द से जल्द आने वाली प्रतीक्षा नौकरी को सर्वोच्च प्राथमिकता देता है।

2. शीघ्र नियत तिथि (EDD):

उस प्रतीक्षारत नौकरी को सर्वोच्च प्राथमिकता देता है जिसकी नियत तारीख जल्द से जल्द हो।

3. सबसे कम प्रसंस्करण समय (SPT) :

वेटिंग जॉब को सर्वोच्च प्राथमिकता देता है जिसका कार्य केंद्र में संचालन समय सबसे कम होता है।

4. कम से कम सुस्त (LS):

स्लैक की गणना शेष समय की लंबाई के अंतर के रूप में की जाती है जब तक कि नौकरी की अवधि और उसके संचालन समय की लंबाई न हो।

5. सबसे लंबे समय तक प्रसंस्करण समय (LPT)

6. पसंदीदा ग्राहक आदेश (पीसीओ)

चित्रण (SPT नियम):

पांच काम हैं, जिन्हें कार्य केंद्र शीट धातु की दुकान पर संसाधित किया जाना है।

प्रसंस्करण समय नीचे दिया गया है:

एसपीटी नियम का उपयोग करके अनुक्रमण निर्धारित करें।

एसपीटी नियम से उत्पन्न डेटा नीचे तालिका में दिखाया गया है:

कम से कम प्रसंस्करण समय प्राथमिकता के लिए डेटा अनुक्रमण

SPT अनुक्रम का उपयोग कर प्रदर्शन:

समय-निर्धारण:

शेड्यूलिंग को "उत्पाद के निर्माण के लिए आवश्यक प्रत्येक ऑपरेशन कब और कहाँ करना है" के रूप में परिभाषित किया जा सकता है।

इसे "प्रत्येक प्रक्रिया या प्रक्रिया को पूरा करने के लिए शुरू करने और पूरा करने के लिए समय की स्थापना" के रूप में भी परिभाषित किया गया है।

शेड्यूलिंग का सिद्धांत उद्देश्य काम के क्रम की योजना बनाना है ताकि उत्पादन को व्यवस्थित रूप से नियत तारीख तक सभी उत्पादों के पूरा होने की दिशा में व्यवस्थित किया जा सके।

निर्धारण के सिद्धांत:

1. इष्टतम कार्य आकार का सिद्धांत:

जब कार्य आकार छोटा होता है, तो शेड्यूलिंग अधिकतम दक्षता प्राप्त करती है, और सभी कार्य परिमाण के समान क्रम के होते हैं।

2. इष्टतम उत्पादन योजना का सिद्धांत:

नियोजन ऐसा होना चाहिए कि यह सभी पौधों पर समान भार लादे।

3. इष्टतम अनुक्रम का सिद्धांत:

निर्धारण कार्य की योजना बनाते समय अधिकतम दक्षता प्राप्त करने के लिए जाता है ताकि सामान्य रूप से उसी क्रम में काम के घंटे का उपयोग किया जा सके।

निर्धारण के लिए इनपुट :

1. प्रदर्शन मानकों:

प्रदर्शन मानकों (संचालन के लिए मानक समय) के बारे में जानकारी सुविधा के लिए आवश्यक मशीन घंटे असाइन करने के लिए क्षमता जानने में मदद करती है।

2. ऐसी इकाइयाँ जिनमें लोडिंग और शेड्यूलिंग व्यक्त की जानी है।

3. कार्य केंद्र की प्रभावी क्षमता।

4. भीड़ आदेशों के लिए प्रदान की जाने वाली पैटर्न और लचीलेपन की सीमा।

5. संचालन का ओवरलैपिंग।

6. व्यक्तिगत नौकरी कार्यक्रम।

निर्धारण रणनीतियाँ:

समयबद्धन रणनीति फर्मों के बीच व्यापक रूप से भिन्न होती है और "नो शेड्यूलिंग" से बहुत परिष्कृत दृष्टिकोणों तक होती है।

रणनीतियों को चार वर्गों में बांटा गया है:

(i) विस्तृत समय-निर्धारण।

(ii) संचयी।

(iii) संचयी विस्तृत।

(iv) प्राथमिकता निर्णय नियम।

1. विशिष्ट नौकरियों के लिए विस्तृत शेड्यूलिंग जो ग्राहकों से प्राप्त की जाती है, वास्तविक निर्माण स्थिति में क्रमिक बदलाव, उपकरणों के टूटने, अप्रत्याशित घटनाओं की योजना में विचलित होने के कारण है।

2. कुल कार्यभार का संचयी निर्धारण विशेष रूप से क्षमता आवश्यकताओं की लंबी दूरी की योजना के लिए उपयोगी है। यह वर्तमान अवधि को अत्यधिक और भविष्य के लोड के तहत लोड कर सकता है। इसके पास नौकरियों को नियंत्रित करने के साधन हैं।

3. संचयी विस्तृत संयोजन व्यावहारिक और व्यावहारिक दोनों दृष्टिकोण है। यदि मास्टर शेड्यूल निश्चित और लचीला है।

मुख्य कार्य केंद्रों पर प्रति सप्ताह कुल श्रम और मशीन घंटे की आवश्यकताओं के संदर्भ में व्यापक आधार पर कैपेसिटी की योजना बनाई जाती है। जैसा कि विनिर्माण से पहले हफ्तों के दौरान परिवर्तन होते हैं, कंप्यूटर सामग्री और क्षमता आवश्यकताओं को स्वचालित रूप से अपडेट करता है। इसके बाद नौकरी शुरू होने से कुछ दिन पहले विशिष्ट नौकरियों के लिए क्षमता आवंटित की जा सकती है। नौकरी की दुकान के लिए सबसे कम समय निर्धारण इकाई एक दिन है।

4. प्राथमिकता निर्णय नियम शेड्यूलिंग गाइड हैं जो स्वतंत्र रूप से और उपरोक्त रणनीतियों में से एक के साथ संयोजन में उपयोग किए जाते हैं। जैसे पहले आओ पहले पाओ। ये प्रक्रिया (WIP) इन्वेंट्री में काम को कम करने में उपयोगी हैं।

फॉरवर्ड शेड्यूलिंग और बैकवर्ड शेड्यूलिंग :

फॉरवर्ड शेड्यूलिंग (आगे सेट) का उपयोग आमतौर पर नौकरी की दुकानों में किया जाता है जहां ग्राहक "जल्द से जल्द" के आधार पर अपने आदेश देते हैं। फ़ॉरवर्ड शेड्यूलिंग अगली प्राथमिकता के काम का आरंभ और समापन समय निर्धारित करता है और इसे जल्द से जल्द उपलब्ध समय स्लॉट बताकर निर्धारित करता है कि नौकरी उस कार्य केंद्र में कब समाप्त होगी।

चूंकि नौकरी और इसके घटक जल्द से जल्द शुरू होते हैं, इसलिए वे आमतौर पर राउटिंग में बाद के काम केंद्रों के कारण होने से पहले पूरा हो जाएंगे। सेट फॉरवर्ड विधि प्रक्रिया सूची में उत्पन्न होती है जो बाद के कार्य केंद्रों और उच्च सूची लागत पर आवश्यक होती है। फॉरवर्ड शेड्यूलिंग का उपयोग करना सरल है और इसे कम लीड समय में काम मिलता है। पिछड़े समय-निर्धारण की तुलना में।

पिछड़े समय-निर्धारण:

(सेट बैकवर्ड) अक्सर विधानसभा प्रकार के उद्योगों में उपयोग किया जाता है और विशिष्ट वितरण तिथियों के लिए अग्रिम में होता है। बैक वर्ड शेड्यूलिंग, नवीनतम उपलब्ध समय स्लॉट में उन्हें असाइन करके नौकरियों की प्रतीक्षा करने के लिए प्रारंभ और समाप्ति समय निर्धारित करता है, जो प्रत्येक कार्य को तब ठीक से पूरा करने में सक्षम करेगा, जब वह नियत है, लेकिन पहले नहीं।

जहां तक ​​संभव हो, नौकरियों को देर से असाइन करने के बाद, पिछड़े समय-निर्धारण ने आविष्कारों को कम से कम कर दिया है क्योंकि एक नौकरी पूरी नहीं होती है जब तक कि यह सीधे अपने रूटिंग पर अगले कार्य केंद्र पर नहीं जाना चाहिए। सभी कार्य केंद्रों के लिए बिल ऑफ बिल (बीओएम) और लीड-टाइम अनुमान बनाए रखा जाता है अन्यथा सिस्टम टूट जाता है और नियत तारीखों का उल्लंघन होता है।

निर्धारण समस्या का सरलीकरण :

निर्धारण और लोडिंग दिशानिर्देश:

काम पूरा करने और प्रणाली में विश्वसनीयता बनाए रखने के लिए एक यथार्थवादी कार्यक्रम आवश्यक है। शेड्यूलिंग और लोड करने के लिए दिशानिर्देश तालिका में (नीचे) दिए गए हैं।

भेजने:

डिस्पैचिंग रूट शीट में पूर्व नियोजित समय और अनुक्रमों के अनुसार आदेशों और अनुदेशों की रिहाई के माध्यम से गति में उत्पादक गतिविधियों को स्थापित करने की दिनचर्या है।

डिस्पैचिंग के कार्य :

1. प्रेषण का प्राथमिक कार्य विनिर्माण ऑर्डर तैयार करना है, जिसमें शॉप ऑर्डर, मूव ऑर्डर, टूल ऑर्डर आदि शामिल हैं। इन्हें संबंधित व्यक्तियों को सही समय पर जारी किया जाना है।

2. आवश्यक आदेश और उत्पादन प्रपत्र जारी करना ताकि परिचालन शुरू किया जा सके।

3. दुकानों से आवश्यक मात्रा में सामग्री को वापस लेना और कार्य केंद्र पर वितरित करना जहां दुकानों का संचालन आदेश जारी करना है।

4. उत्पादन के लिए आवश्यक उपकरण जारी करना।

5. अंतर विभागीय परिवहन (चाल आदेश)

6. चरण निरीक्षण।

7. शेड्यूलिंग के साथ समन्वय।

8. अग्रेषित करने वाली सामग्री को डिस्पैच या तैयार भागों के स्टोर में भेजना।

डिस्पैचर द्वारा उठाए गए दस्तावेज़ :

ए। सामग्री की आवश्यकताएं

ख। जॉब कार्ड:

जो काम करने वाले को कुछ सामग्री पर काम शुरू करने के लिए अधिकृत करता है, यह दर्शाता है कि क्या करना है और उत्पादन प्रगति के साधन के रूप में भी काम करता है।

सी। श्रमिक कार्ड:

जिनका उपयोग श्रम समय के उपयोग और कार्य की मात्रा की रिपोर्ट करने और अन्य सूचनाओं की आपूर्ति करने के लिए किया जाता है, जिनकी आवश्यकता उत्पादन रिपोर्ट और पेरोल की तैयारी में होती है।

घ। कार्ड ले जाएँ:

जो नौकरी की आवश्यकताओं के अनुसार सामग्री की आवाजाही को अधिकृत करता है और उत्पादन प्रगति रिपोर्ट में उपयोग किया जाता है।

एक डिस्पैचर के कर्तव्य :

1. सभी दुकान के आदेश और संबंधित दस्तावेजों की प्राप्ति और फाइलिंग।

2. मुद्दे के लिए नौकरियों का चयन, सबसे अनुकूल अनुक्रम में।

3. संचालन के लिए जॉब कार्ड या निर्देशों के अन्य रूपों का मुद्दा।

4. किस मशीन को स्थापित करना है, किस काम के लिए और कब करना है, इस संबंध में निर्देश जारी करना।

5. कार्य केंद्रों के बीच सामग्रियों की आवाजाही से संबंधित निर्देशों का निर्गमन।

6. मुद्दे से संबंधित निर्देश जारी करना और विशेष टूलींग के भंडार पर लौटना।

7. उत्पादन के रिकॉर्ड का रखरखाव।

प्रगति:

प्रोग्रेसिंग उत्पादन नियंत्रण फ़ंक्शन का वह हिस्सा है जो उत्पादन प्रदर्शन और उत्पादन योजनाओं के बीच नियमित तुलना करने और लाइन स्टाफ के लिए असाधारण भिन्नताओं की रिपोर्टिंग के लिए जिम्मेदार है ताकि उन्हें सही किया जा सके।

उत्पादन नियंत्रण में प्रगति लूप को पूरा करती है और जो पूर्व चेतावनी देती है जब वास्तविक उत्पादन नियोजित उत्पादन से विचलित हो जाता है, जिससे वांछित पाठ्यक्रम को पुनः प्राप्त करने के लिए सुधारात्मक कार्रवाई की जा सकती है।

प्रगति को चार मुख्य कार्यों में विभाजित किया जा सकता है:

1. वास्तविक उत्पादन की रिकॉर्डिंग।

2. नियोजित उत्पादन के साथ वास्तविक उत्पादन की तुलना।

3. विचलन का मापन।

4. योजनाओं के निष्पादन के लिए जिम्मेदार अधिकारियों को सभी अत्यधिक विचलन की रिपोर्टिंग।

प्रगति के प्रकार :

1. कार्यक्रम नियंत्रण:

यह उत्पादन कार्यक्रम के साथ वास्तविक उत्पादन उत्पादन की तुलना करने और विचार और सुधार के लिए योजना से लाइन प्रबंधन के लिए रिपोर्टिंग विचलन का काम है। अलग-अलग तरीके हैं जिसमें उत्पाद उत्पादन को रिकॉर्ड किया जा सकता है और एक कार्यक्रम नियंत्रण के साथ तुलना की जा सकती है। गैंट चार्ट, रिकॉर्ड किए गए रिकॉर्ड और 'जेड' चार्ट रिकॉर्डिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं।

Z चार्ट एक प्रोग्राम कंट्रोल विधि है, जो प्रत्येक चुने हुए अंतराल के अंत में वास्तविक आउटपुट दिखाता है, और वित्तीय वर्ष की शुरुआत से और उसी अंतराल पर वार्षिक योग को दर्शाता है। Z चार्ट का उपयोग दोनों योजना को दिखाने के लिए किया जा सकता है और दो वक्रों के बीच के अंतर को जानकर आसानी से योजना से प्रदर्शन और विचलन का संकेत दिया जा सकता है।

2. आदेश प्रगति :

यह आंतरिक आदेशों और खरीद आवश्यकताओं के नियंत्रण से संबंधित है।

इस उद्देश्य के लिए उपयोग में चार मुख्य प्रगति रिकॉर्ड सिस्टम हैं:

(ए) नियत तारीख दाखिल :

यह सभी क्रम प्रगति प्रणाली का सबसे सरल है। इसमें नियत तारीख अनुक्रम में एक बॉक्स फ़ाइल में सभी आदेशों की प्रतियां दर्ज करना शामिल है। ऑर्डर की प्रतियां फ़ाइल से तभी निकाल दी जाती हैं जब वे पूरी हो जाती हैं। फीडबैक हालांकि आदेश है कि अतिदेय सूची को आम तौर पर एक सप्ताह में एक बार तैयार किया जाता है और सभी संबंधितों को प्रसारित किया जाता है।

(बी) आदेश वितरण रिकॉर्ड :

सामान्य ऑर्डर डिलीवरी रिकॉर्ड खरीदे गए हिस्से के लिए डिलीवरी और शेड्यूल आवश्यकताओं को दर्शाता है।

(c) ऑपरेशन प्रगति रिकॉर्ड:

यह एक रिकॉर्ड है जो सामान्य रूप से पूरे किए गए ऑर्डर के प्रकार से संबंधित है और एक ही समय में सभी पूर्ण बैच के रूप में वितरित किया जाता है। यह एक बैच के पूरा होने की स्थिति दिखाने के लिए उपयोग किया जाने वाला रिकॉर्ड है।

फायदे में निम्नलिखित शामिल हैं:

(i) यह दुकान में सभी काम की स्थिति को दर्शाता है।

(ii) यह संचालन को दर्शाता है, जो अनुसूची के पीछे हैं।

(iii) यह दर्शाता है कि प्रत्येक ऑपरेशन में कितना काम किया गया है।

(d) सूची क्रम प्रगति :

यह एक प्रकार का ऑर्डर प्रोसेसिंग है जो मानक बैच नियंत्रण और कभी-कभी आधार स्टॉक नियंत्रण, नौकरी लोडिंग और अवधि बैच नियंत्रण के साथ जुड़ा होता है। प्राप्त की गई प्रगति का एक माप सूची पर वस्तुओं की संख्या द्वारा दिया गया है, जो अभी भी पूरा होने का इंतजार कर रहे हैं, और आदेशों के पूर्ण नियंत्रण के लिए यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि कौन सी वस्तुओं को अभी भी अंतिम रूप दिया जाना है।

3. कमी का पीछा :

उत्पादन के लिए आवश्यक मात्रा और किसी भी कमी की रिपोर्टिंग के साथ सामग्रियों और भागों की वास्तविक उपलब्धता की तुलना करना उनका काम है ताकि वे जल्दी से उत्पादन कर सकें।

4. दैनिक योजना प्रगति :

यह उत्पादन नियंत्रण के तीसरे स्तर पर उपयोग किया जाने वाला नियंत्रण है, यह देखने के लिए कि प्रेषण के दौरान बनाई गई दैनिक योजनाएं प्राप्त होती हैं।

पिछले दिन के दौरान प्रगति की समीक्षा करने के लिए सबसे प्रभावी और सामान्य तरीके का इस्तेमाल हर सुबह एक विभागीय बैठक के लिए होता है। विभागीय प्रबंधक द्वारा अपने श्रेष्ठ के लिए एक साप्ताहिक रिपोर्टिंग आमतौर पर प्रगति की दक्षता बनाए रखने के लिए पर्याप्त है।

5. विभागीय प्रगति नियंत्रण:

यह एक कारखाने में विभिन्न उत्पादन विभागों की दक्षता का आकलन करने के लिए उपयोग किया जाता है, जो नियमित अंतराल पर प्रत्येक विभाग में नियत तारीख तक आदेशों को पूरा करने और प्रदर्शन की निर्धारित सीमाओं के साथ इन मात्राओं की तुलना करके विफलताओं की संख्या दर्ज करता है। फीड-बैक सिस्टम नियंत्रण प्रणालियों की दक्षता निर्धारित करता है।