शेल मोल्डिंग: प्रक्रिया, लाभ और नुकसान

इस लेख को पढ़ने के बाद आप इसके बारे में जानेंगे: - 1. शेल मोल्डिंग की प्रक्रिया 2. शेल मोल्डिंग के लाभ 3. नुकसान।

शेल मोल्डिंग की प्रक्रिया:

शेल मोल्डिंग प्रक्रिया में एक गर्म धातु पैटर्न के चारों ओर एक पतली सांचा बनाना होता है। उपयोग की जाने वाली मोल्डिंग सामग्री में सूखी महीन सिलिका रेत और फिनोल- फॉर्मलाडेहाइड या यूरिया फॉर्मेल्डीहाइड जैसे थर्मोसेटिंग राल का 3 से 8 प्रतिशत मिश्रण होता है।

विशेष रूप से तैयार राल-लेपित रेत का भी उपयोग किया जाता है। मोल्डिंग के लिए मिश्रण सूखा और मुक्त बहना चाहिए। मोल्डिंग मिश्रण प्राप्त करने के लिए पारंपरिक ड्राई-मिक्सिंग तकनीकों का उपयोग किया जाता है।

शेल मोल्डिंग की प्रक्रिया अंजीर में दर्शाई गई है। 4.12 में निम्नलिखित चरण होते हैं:

चरण I:

एक गर्म धातु पैटर्न (लगभग 180 ° C से 375 ° C) एक मोल्डिंग बॉक्स के ऊपर चढ़ा होता है। मोल्डिंग बॉक्स में थर्मोसेटिंग राल के साथ मोल्डिंग मिश्रण होता है। अंजीर। 4.12 (क)।

चरण II:

मोल्डिंग बॉक्स के साथ गर्म धातु का पैटर्न लगभग 0.5 से 1 मिनट की छोटी अवधि के लिए उलटा होता है। मिश्रण जब गर्म धातु पैटर्न के संपर्क में आता है, तो पैटर्न के चारों ओर लगभग 6 मिमी मोटी का एक खोल बनता है। अंजीर। 4.12 (बी)।

चरण III:

मोल्डिंग बॉक्स पैटर्न के साथ फिर से इसे मूल स्थिति में लाने के लिए उलटा है। राल बंधे रेत मिश्रण के साथ गठित शेल, पैटर्न की सतह पर बनाए रखा जाता है, जबकि अप्रभावित रेत मिश्रण बॉक्स में नीचे गिर जाता है। शेल को पूरी तरह से ठीक करने के लिए, इसे ओवन में 230 ° C से 350 ° C तक लगभग 1 से 3 मिनट तक गर्म किया जाना चाहिए। अंजीर। 4.12 (सी)।

चरण IV:

शेल को ओवन से जारी किया जाता है और शेल को बेदखलदार पिन द्वारा पैटर्न से छीन लिया जाता है, कभी-कभी, खोल को चिपके हुए रोकने के लिए, बॉक्स पर इसे जकड़ने से पहले, एक सिलिकॉन रिलीज एजेंट पैटर्न पर लागू होता है। अंजीर। 4.12 (डी)।

चरण V:

खोल के हिस्सों को क्लैंप के साथ जोड़ा जाता है और बैकिंग सामग्री के साथ एक फ्लास्क में समर्थित होता है। अब शेल कैविटी पिघली हुई धातु को डालने के लिए तैयार है। अंजीर। 4.12 (ई)।

शेल मोल्डिंग, पतली दीवार वाले, ग्रे कास्ट आयरन कास्टिंग के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जिसमें अधिकतम वजन 20 किलोग्राम तक होता है। हालांकि, 450 किलोग्राम तक वजन वाले कास्टिंग इस विधि द्वारा उत्पादित किए जा सकते हैं। इस विधि का उपयोग एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग के उत्पादन के लिए भी किया जाता है।