फ्लैश बट वेल्डिंग के लिए सेटअप (आरेख के साथ)

इस लेख को पढ़ने के बाद आप एक आरेख की मदद से फ्लैश बट वेल्डिंग के लिए सेटअप के बारे में जानेंगे।

फ्लैश वेल्डिंग प्रतिरोध बट वेल्डिंग के समान है सिवाय इसके कि यह arcing और हैशिंग के साथ है। फ्लैश वेल्डिंग में एक निश्चित और एक जंगम क्लैंप होता है, जो वर्कपीस को मजबूती से पकड़ना और दबाना होता है और साथ में उन्हें बल देना होता है, एक भारी-भरकम सिंगल फेज ट्रांसफॉर्मर जिसमें सिंगल-टर्न सेकंडरी के साथ, वेल्डिंग करंट को नियंत्रित करने के लिए उपकरण होते हैं बल, और समय। क्लैम्प के पार लगभग 10 वोल्ट के वोल्टेज के साथ, वर्कपीस के संपर्क वाले चेहरों पर भारी प्रवाह के साथ भारी प्रवाह होता है।

जैसे-जैसे संपर्क के बिंदु पिघलते हैं और धातु को अच्छी तरह से पिघला हुआ बूंदों की बौछार में निचोड़ा जाता है, संपर्क टूट जाता है और अंतराल गैप में हो जाता है। क्लैंप के आगे आंदोलन के साथ, पिघलने, चमकती और उठने की प्रक्रिया खुद को दोहराती है।

चमकती संदूकों के कारण संपर्क करने वाले चेहरे हटा दिए जाते हैं और सतहों को एक समान तापमान पर गरम किया जाता है। अंत में प्लेटन (या जंगम क्लैम्प) की गति में तेजी से वृद्धि हुई है और संयुक्त के चारों ओर एक खुरदरा पंख या फ्लैश बनाने वाली निष्कासित धातु के साथ एक वेल्ड प्राप्त करने के लिए एक उच्च बल लगाया जाता है। फ्लैश को लेटरम, मशीनिंग द्वारा हटाया जा सकता है। फ्लैश वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए बुनियादी व्यवस्था अंजीर में दर्शाई गई है। 2.26

फ्लैश बट वेल्डिंग के लिए एक भारी बिजली की आपूर्ति की आवश्यकता होती है, उदाहरण के लिए, 200 केवीए तक के पावर इनपुट के साथ इंटरफ़ेस में 100, 000 एम्पीयर से अधिक धारा प्रवाहित हो सकती है। हैश बट वेल्डिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले ट्रांसफार्मर एकल चरण हैं जो टिंट्स, मुख्य से सामान्य 3-चरण आपूर्ति पर असंतुलित भार डाल सकते हैं। यह एक विशेष ट्रांसफार्मर के उपयोग की आवश्यकता है जो लोड को समान रूप से वितरित कर सकता है।

फ्लैश वेल्डिंग में वेल्ड किए जाने वाले टुकड़ों को फिसलने से बचने के लिए पर्याप्त बल के साथ आयोजित किया जाना चाहिए और इसके लिए अपसेट बल के दो बार क्लैंपिंग बल की आवश्यकता होती है। परेशान बल हल्के स्टील के लिए लगभग 7, 000 एन / सेमी और उच्च शक्ति सामग्री के लिए लगभग चार गुना है।

क्लैंप को भारी वेल्डिंग धाराओं के लिए उपयुक्त विद्युत संपर्क भी प्रदान करना चाहिए और आमतौर पर पानी से ठंडा ब्लॉकों में पहनने के लिए प्रतिरोधी तांबे मिश्र धातु सम्मिलित करना चाहिए। स्थानीय मेहराब या 'डाई बर्न' से बचने के लिए कार्यपीस के संपर्क और सफाई के पर्याप्त क्षेत्र आवश्यक हैं। प्रत्येक क्लैंप से परे काम करने की लंबाई कम होनी चाहिए ताकि बकलिंग का प्रतिरोध किया जा सके और लंबे समय तक क्लैंप के प्रभाव से बचा जा सके।

चमकती और परेशान करने वाली क्रिया के परिणामस्वरूप वर्कपीस की लंबाई कम हो जाती है और इसके लिए चमकती और परेशान भत्ते प्रदान करने की आवश्यकता होती है। भत्ता भत्ता सामान्यतया 25 से 40% है (लैशिंग भत्ता- छोटे क्रॉस-सेक्शन के लिए उच्चतर आंकड़े अधिक सामान्य हैं।

चमकती भत्ते को कम करने के लिए यह कार्य को पहले से गरम करने के लिए फायदेमंद है जो 1 से 2 सेकंड की अवधि के लिए एक दूसरे के साथ कई बार वर्कपीस को संपर्क में लाकर किया जा सकता है।

कम समय और उच्च गति वाले गति के परिणामस्वरूप तापमान में वृद्धि होती है जबकि लंबे समय और कम चमकती गति से गर्मी फैलती है। यदि वर्कपीस के इंटरफ़ेस को समान रूप से गर्म नहीं किया जाता है, तो इसका परिणाम 'हैट स्पॉट' हो सकता है, जिसमें धातु की कोई सह-अवधि नहीं है।

हल्के स्टील अनुभागों के लिए फ्लैश वेल्डिंग पैरामीटर तालिका 2.4 में दिए गए हैं।

फ्लैश बट वेल्डिंग का उपयोग बड़े पैमाने पर वेल्डिंग हल्के, स्टील्स, मध्यम कार्बन स्टील्स और मिश्र धातु स्टील्स के साथ-साथ अलौह धातुओं जैसे एल्यूमीनियम मिश्र धातु, निमोनिक मिश्र धातुओं (80% नी + 20% सीआर) और टाइटेनियम के लिए किया जाता है। इस प्रक्रिया से डिस्मिलर धातुओं को भी वेल्डेड किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, उच्च गति स्टील ड्रिल बिट्स कार्बन स्टील टांगों में शामिल हो सकते हैं।

हालांकि साधारण आकृतियों को मानक मशीनों पर फ्लैश किया जा सकता है, विशेष अनुप्रयोगों के लिए विशिष्ट अनुप्रयोगों की आवश्यकता होती है जैसे कि रेलिंग, स्टील स्ट्रिप्स, विंडो फ्रेम, ऑटोमोबाइल एक्सल, व्हील रिम्स, एयरक्राफ्ट इंजन रिंग और भारी-ड्यूटी चेन लिंक जैसे, लंगर स्निप के लिए चेन, करंट की शंटिंग से बचने के लिए रिंग-प्रकार के काम के टुकड़े प्रत्येक लिंक के दो हिस्सों को एक साथ वेल्डिंग करके बनाए जाते हैं।