उत्पादन योजना और नियंत्रण पर परियोजना रिपोर्ट

प्रोडक्शन प्लानिंग एंड कंट्रोल (पीपीसी) पर एक प्रोजेक्ट रिपोर्ट। यह रिपोर्ट आपको इसके बारे में जानने में मदद करेगी: - 1. उत्पादन योजना और नियंत्रण का अर्थ 2. उत्पादन योजना और नियंत्रण के घटक 3. उद्देश्य 4. महत्व 5. आवश्यकता 6. कार्य।

सामग्री:

  1. उत्पादन योजना और नियंत्रण के अर्थ पर परियोजना रिपोर्ट
  2. उत्पादन योजना और नियंत्रण के घटकों पर परियोजना रिपोर्ट
  3. उत्पादन योजना और नियंत्रण के उद्देश्यों पर परियोजना रिपोर्ट
  4. उत्पादन योजना और नियंत्रण के महत्व पर परियोजना रिपोर्ट
  5. उत्पादन योजना और नियंत्रण की आवश्यकता पर परियोजना रिपोर्ट
  6. उत्पादन योजना और नियंत्रण के कार्यों पर परियोजना रिपोर्ट

परियोजना रिपोर्ट # 1. उत्पादन योजना और नियंत्रण का अर्थ:

उत्पादन योजना और नियंत्रण को संक्षेप में परिभाषित किया जा सकता है कि सबसे कुशल उपलब्ध तरीके से पहले से तय उत्पादन लक्ष्य की उपलब्धि के लिए फर्म के संसाधनों (यानी सामग्री और भौतिक सुविधाओं) की दिशा और समन्वय के रूप में परिभाषित किया गया है।

उत्पादन योजना और नियंत्रण को मस्तिष्क और उत्पादन कार्यक्रम का केंद्रीय तंत्रिका तंत्र माना जाता है, जो कि पूर्व निर्धारित समय और स्थान अनुसूची के अनुसार संचालन की प्रगति का पता लगाने के लिए सही समय और सही जगह पर हर हिस्से और विधानसभा को उपलब्ध कराने के लिए जिम्मेदार है। ।

इस प्रकार उत्पादन नियोजन और नियंत्रण के सिद्धांत कथन में निहित हैं "पहले अपने काम की योजना बनाएं और फिर अपनी योजना पर काम करें"।


परियोजना रिपोर्ट # 2. उत्पादन योजना और नियंत्रण के घटक:

यह तनावपूर्ण है कि पीपीसी और विभिन्न औद्योगिक इंजीनियरिंग कार्यों जैसे प्लांट लेआउट, सरलीकरण और मानकीकरण के बीच बहुत मजबूत संबंध और अन्योन्याश्रय संबंध है; समय और गति अध्ययन; इन्वेंटरी कंट्रोल आदि।

इन्हें संक्षेप में निम्नानुसार वर्णित किया गया है: -

(i) प्लांट लेआउट:

एक बार संयंत्र के स्थान के बारे में निर्णय लेने के बाद, प्रबंधन से पहले अगला महत्वपूर्ण कदम संयंत्र लेआउट के लिए एक उपयुक्त लेआउट तय करना है, जिसका अर्थ है कि विभिन्न सुविधाओं अर्थात मशीनों / उपकरण सामग्री, जनशक्ति और सेवाओं के निपटान में परिवर्तन की प्रक्रिया में शामिल संयंत्र साइट के क्षेत्र के भीतर उत्पाद उद्देश्य के लिए चुना गया है, ताकि न्यूनतम लागत पर उच्च गुणवत्ता वाले आउटपुट प्रदान करने के लिए सबसे सुविधाजनक और कुशल तरीके से विभिन्न ऑपरेशन किए जा सकें।

प्लांट लेआउट प्लांट बिल्डिंग के डिज़ाइन से शुरू होता है और कार्य तालिका के स्थान और आंदोलन तक जाता है। एक संयंत्र के लेआउट की योजना बनाना निरंतर घटना है क्योंकि प्रबंधन की नीतियों और विनिर्माण तकनीकों में बदलाव के साथ विशेष रूप से सुविधाओं की मौजूदा व्यवस्था में सुधार करने की संभावना हमेशा बनी रहती है।

आम तौर पर प्रक्रियाओं, संचालन और मशीनों के अनुक्रम के बीच एक छोटा सा विकल्प होता है, एक संतोषजनक कार्य प्रवाह को प्राप्त करने के लिए उत्पादन योजना और नियंत्रण आवश्यकताओं के प्रकाश में संयंत्र लेआउट में परिवर्तन किए जाने चाहिए।

(ii) सरलीकरण और मानकीकरण:

विभिन्न उत्पादों, घटकों और भागों के उत्पादन से विभिन्न प्रकार की सामग्रियों और निर्माण के तरीकों की आवश्यकता होती है। इस प्रकार निर्माण के विभिन्न चरणों में, विभिन्न प्रकार की सामग्री, घटकों / भागों, विधानसभाओं, उप-विधानसभाओं या तैयार उत्पादों के साथ-साथ प्रक्रियाओं, निर्माण के तरीकों, मशीनों, औजारों, जिग्स और जुड़नार आदि को खरीदा जा सकता है।

पौधे का सरलीकरण बढ़ाया जाता है। सरलीकरण और मानकीकरण के अधिकांश पहलुओं का संबंध कई विभागों से है जैसे कि तैयार उत्पादों की विविधता को सीमित करने की समस्या में बिक्री, उत्पादन और उत्पाद डिजाइन और विकास विभाग शामिल होंगे, जबकि उत्पाद सरलीकरण से संबंधित समस्या में सामग्री की आवश्यकता नियोजन शामिल होगी; सूची नियंत्रण और अनुसंधान एवं विकास विभाग। इस प्रकार सरलीकरण और मानकीकरण उत्पादन योजना और नियंत्रण विभाग की जिम्मेदारियां हैं।

(iii) समय और गति अध्ययन:

यह क्षेत्र जनशक्ति और समयबद्धन समस्याओं के प्रभावी और कुशल उपयोग से संबंधित है। इसमें गतिविधि के दो क्षेत्र शामिल हैं अर्थात विधि अध्ययन और कार्य माप।

(ए) विधि अध्ययन:

विधि का अध्ययन या संचालन विश्लेषण जैसा कि नाम से पता चलता है, इसमें दिए गए कार्य को करने के लिए चयन मूल्यांकन और निर्माण की एक कुशल विधि का विकास शामिल है। विधि अध्ययन मौजूदा तथ्यों का एक व्यवस्थित, उद्देश्यपूर्ण और महत्वपूर्ण मूल्यांकन है और इसके अलावा, सुधार विकसित करते समय एक कल्पनाशील दृष्टिकोण।

विधि अध्ययन सीमित दायरे की दोनों समस्याओं जैसे ऑपरेटर के कार्य स्थान लेआउट, मैन-मशीन गतिविधियों के सहसंबंध और प्रक्रिया के सभी अध्ययनों से संबंधित है जिसमें संयंत्र लेआउट, मार्ग और निर्धारण के सभी पहलुओं की महत्वपूर्ण भूमिका हो सकती है।

(बी) कार्य मापन:

कार्य माप एक योग्य कार्यकर्ता द्वारा प्रदर्शन के निर्धारित स्तर पर दिए गए निर्दिष्ट कार्य को करने के लिए समय की स्थापना के लिए आवश्यक तकनीकों का अनुप्रयोग है।

दूसरे शब्दों में, यह एक निर्दिष्ट कार्य / कार्य के लिए एक निर्दिष्ट विधि द्वारा किए गए कार्य की प्रभावी उपलब्धि के लिए वास्तविक समय का व्यवस्थित निर्धारण है।

प्रभावी उत्पादन योजना और नियंत्रण, वितरण, प्रशासन और सेवाओं को तब तक प्राप्त नहीं किया जा सकता जब तक कि वे तथ्यों पर आधारित न हों। इनमें से एक कार्य को पूरा करने के लिए आवश्यक समय है जिसे कार्य माप द्वारा निर्धारित किया जा सकता है। पूर्वगामी टिप्पणियों से यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि पीपीसी के नियोजन और नियंत्रण चरणों में समय और गति अध्ययन दोनों कार्यरत हैं

(iv) सूची नियंत्रण:

विनिर्माण सूची नियंत्रण और भंडार संगठन के विभिन्न चरणों में सामग्री की उपलब्धता के मद्देनजर एक आवश्यकता है। विनिर्माण सूची नियंत्रण और भंडार संगठन के विभिन्न चरणों में सूची एक आवश्यकता है। दुकानों के इन्वेंटरी और प्रबंधन संयंत्र पर वित्तीय बोझ है।

इन्वेंट्री नियंत्रण कभी-कभी एक बहुत ही जटिल कार्य बन जाता है क्योंकि इसकी नीतियां केवल आंतरिक कारकों / संगठन की जरूरतों के आधार पर संचालित नहीं होती हैं बल्कि बाहरी कारक जैसे इनपुट सामग्री परिवहन समस्याओं की उपलब्धता, विक्रेता के प्रस्ताव और शर्तें और क्रेडिट शर्तें आदि। इसलिए इन्वेंट्री नियंत्रण एक महत्वपूर्ण कार्य को प्रभावित कर रहा है। उत्पादन योजना और नियंत्रण।


प्रोजेक्ट रिपोर्ट # 3. पीपीसी के उद्देश्य:

उत्पादन योजना और नियंत्रण वांछित लाभ प्राप्त करने के लिए मुख्य रूप से विनिर्माण गतिविधियों के अनुकूलन से संबंधित है।

निजी क्षेत्र या सार्वजनिक क्षेत्र में एक औद्योगिक इकाई को प्रभावी ढंग से चलाने के लिए, व्यवसाय में बने रहने और लाभ प्रदान करने के लिए और साथ ही गतिशील विकास कुशल उत्पादन योजना और नियंत्रण प्रणाली आवश्यक है।

पीपीसी के प्रमुख उद्देश्यों को निम्नानुसार बताया जा सकता है:

1. एक प्रणाली और योजना तैयार करने के लिए जिसके द्वारा उत्पादन को न्यूनतम लागत और गुणवत्ता मानक के साथ उपभोक्ता की वादा डिलीवरी तिथि को पूरा करने के लिए प्राप्त किया जा सकता है।

2. उत्पादन सुविधाओं का कुशल उपयोग सुनिश्चित करना।

3. विभिन्न विभाग की उत्पादन गतिविधियों का समन्वय करना।

4. सबसे किफायती स्तर पर उत्पादन आवश्यकताओं और वितरण अनुसूची को पूरा करने के लिए प्रक्रिया, कच्चे माल और तैयार उत्पादों में काम का उचित स्टॉक बनाए रखने के लिए।

5. सही समय पर सही गुणवत्ता का, सही उत्पाद का उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए।

6. यदि कोई हो तो उत्पादन बोतल गर्दन को हटाकर सामग्री का सहज प्रवाह सुनिश्चित करना।

7. सबसे प्रभावी और आर्थिक तरीके से उपकरण और श्रम का समन्वय करना।

8. लक्ष्यों को स्थापित करना और निर्धारित लक्ष्यों के खिलाफ प्रदर्शन की जांच करना।

9. उभरती परिस्थितियों के मामले में वैकल्पिक उत्पादन रणनीति प्रदान करना।

10. वांछित आउटपुट के निर्माण के लिए विभिन्न आदानों की परिमाण और प्रकृति का पता लगाना।

इस प्रकार अखरोट के खोल में पीपीसी विभाग सुविधाओं, सामग्रियों और श्रम के उपयोग द्वारा वांछित उत्पादन (यानी आवश्यक गुणवत्ता और मात्रा) के लिए विनिर्माण आदेश तैयार करता है और जारी करता है।

उत्पादन, नियोजन और नियंत्रण के इन उद्देश्यों का अध्ययन नीचे उल्लिखित तीन प्रमुखों के तहत किया जा सकता है:

(i) निर्देशन:

सभी प्रयासों को उन उत्पादन क्षेत्रों के लिए निर्देशित किया जा सकता है जो निर्धारित उद्देश्यों की उपलब्धि में सबसे अधिक योगदान करेंगे, जैसे कि सही समय पर सही गुणवत्ता और मात्रा के वांछित उत्पादन के निर्माण के लिए विभिन्न इनपुट कारकों की प्रकृति और परिमाण का निर्धारण करना। सभी कार्यक्रमों को संगठन की आवश्यकताओं के अनुसार बारीकी से तैयार किया जा सकता है।

(ii) समन्वय:

संयंत्र संगठन की सभी प्रणालियों (उत्पादक और गैर-उत्पादक) को इतना समन्वित किया जाना चाहिए कि प्रबंधन आदेश के निष्पादन के बारे में उपभोक्ता / ग्राहक को जानकारी जल्दी प्रदान कर सके।

सभी संसाधनों को व्यवस्थित तरीके से या समन्वित संसाधनों के उपयोग के साथ-साथ सबसे प्रभावी और आर्थिक तरीके से जनशक्ति, मशीनों और उपकरणों के समन्वय द्वारा सभी खर्चों को कम किया जा सकता है।

(iii) नियंत्रण:

उचित नियंत्रण से, प्रबंधन को गतिविधियों का विश्लेषण करने में कम समय बिताना पड़ता है और सुधारात्मक कार्रवाई की आवश्यकता होती है जहां जानकारी मिल सकती है। यह प्रबंधन के लिए एक संकेत है जिसके द्वारा यह प्रगति और प्रभावशीलता दोनों को माप सकता है और उत्पादन प्रणाली में बाधाओं, यदि कोई हो, को समाप्त करके सामग्री के सुचारू प्रवाह को सुनिश्चित कर सकता है। इस प्रकार आवश्यक परिवर्तनों को समायोजित करने के लिए अधिक लचीलापन प्राप्त होता है।


परियोजना रिपोर्ट # 4. उत्पादन योजना और नियंत्रण का महत्व:

(i) संसाधनों के आर्थिक उपयोग और सामग्री और आपूर्ति के अपव्यय को कम करने से उत्पादन लागत में कमी आती है।

(ii) संसाधनों के कुशल और संतुलित उपयोग से कम निवेश होता है।

(iii) सभी प्रकार की अड़चनों को दूर करके कर्मचारियों के मनोबल को बढ़ावा देता है।

(iv) बेहतर गुणवत्ता वाले उत्पाद प्रदान करके उपभोक्ता की संतुष्टि और आत्मविश्वास बढ़ाता है।


परियोजना रिपोर्ट # 5. उत्पादन योजना और नियंत्रण की आवश्यकता :

इस चर्चा से यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि उत्पादन की योजना और नियंत्रण पूर्व-निर्दिष्ट उत्पादन लक्ष्यों की प्राप्ति के लिए फर्म की सामग्रियों और भौतिक सुविधाओं का उपयोग करने के लिए आवश्यक है।

उत्पादन योजना और नियंत्रण के कार्यों को निम्नलिखित तीन चरणों में माना जा सकता है:

(ए) पूर्व योजना उत्पादन

(बी) उत्पादन योजना

(सी) उत्पादन नियंत्रण

(ए) पूर्व योजना उत्पादन :

उत्पादन प्रक्रिया उपभोक्ता / ग्राहक से शुरू की जाती है और उपभोक्ता पर समाप्त होती है। इसलिए उत्पाद की गुणवत्ता, मात्रा और कीमत के बारे में ग्राहक की जरूरतें पहले विचार की हैं। मोटे तौर पर पूर्व नियोजन उत्पादन डेटा के विश्लेषण को शामिल करता है और बिक्री की रिपोर्ट, बाजार अनुसंधान, उत्पाद इंजीनियरिंग, उत्पाद का डिजाइन, बुनियादी प्रकार की प्रक्रिया और उस उत्पाद के लिए आवश्यक संचालन के आधार पर बुनियादी योजना नीति तैयार करता है।

यह चरण सामग्री विशिष्टताओं के साथ बिक्री पूर्वानुमान और अनुमान, नई प्रक्रियाओं के विकास, उपकरण चयन और प्रतिस्थापन नीति, फैक्टरी लेआउट और कार्य प्रवाह से भी संबंधित है।

उत्पादन नियोजन और नियंत्रण जिम्मेदारी के रूप में पूर्व-नियोजन उत्पादन भी "5Ms" (पीपीसी के दूसरे चरण के साथ जुड़ा) पर डेटा के संग्रह के साथ पूर्व-कब्जे में है, अर्थात सामग्री, विधियों, मशीनों / उपकरणों पर। जनशक्ति और धन मुख्य रूप से उनकी विशिष्टताओं और उपलब्धता (सामग्री के लिए) विकल्प और कौशल के स्तर की आवश्यकता के संबंध में, (विधियों और जनशक्ति के लिए; गुंजाइश और क्षमता (उपकरण और मशीनों के लिए)।

(बी) उत्पादन योजना :

निर्मित किए जाने वाले उत्पाद की विशिष्टताओं को तैयार करने के बाद उत्पादन नियोजन में, "5 एमएस" के विश्लेषण के माध्यम से सही या उपयुक्त सामग्री, निर्माण के तरीके, उपकरण / सुविधाओं का चयन करने के लिए पहली बार किया जाता है जिसके साथ काम पूरा किया जा सकता है और स्रोत पहले चर्चा की गई "4Ms" की व्यवस्था के लिए आवश्यक धन

यह विश्लेषण उत्पादन, नियोजन और नियंत्रण की विभिन्न गतिविधियों के बाद विशेष रूप से मार्ग, अनुमान, लोडिंग और शेड्यूलिंग और प्रेषण द्वारा किया जाता है। अधिक यथार्थवादी और सटीक नियोजन, जितना अधिक उत्पादन के दौरान प्राप्त उत्पादन कार्यक्रम के अनुरूप होगा, इस प्रकार अधिक से अधिक संयंत्र दक्षता के लिए अग्रणी होगा। सामान्य तौर पर, उत्पादन योजना के दो पहलू होते हैं

(i) एक अल्पकालिक चरण।

(ii) दीर्घकालिक चरण।

पहले का संबंध तात्कालिक उत्पादन लक्ष्यों / कार्यक्रमों से है और दीर्घकालिक चरण को संयंत्र की भविष्य की आवश्यकताओं को देखते हुए माना और आकार दिया जाता है। विशिष्ट नियोजन कार्य वे हैं जो विधियों, सामग्रियों और अंत में उत्पादों के सरलीकरण और मानकीकरण से संबंधित हैं।

(सी) उत्पादन नियंत्रण :

यह पीपीसी का तीसरा चरण है और यह रूटिंग, आकलन, लोडिंग और शेड्यूलिंग, प्रेषण और समाप्ति के माध्यम से प्रभावित होता है। आविष्कारों पर नियंत्रण, प्रक्रिया में कार्य का विश्लेषण, स्क्रैप और परिवहन पर नियंत्रण इस चरण की आवश्यक कड़ियाँ हैं।

मूल्यांकन उत्पादन योजना और नियंत्रण चक्र का अंतिम चरण है जो पूर्व नियोजन, योजना और पीपीसी के रूटिंग, और शेड्यूलिंग चरणों और कार्यों के लिए प्रतिक्रिया देता है ताकि आवश्यक होने पर संबंधित विभाग सुधारात्मक कार्रवाई कर सकें।

इसलिए फीडबैक सूचना प्रदान करने में नियंत्रण कार्यों की महत्वपूर्ण भूमिका है। प्रभावी संचार प्रणाली कुशल नियंत्रण के लिए आवश्यक शर्तें हैं और इसलिए उत्पादन योजना और नियंत्रण के लिए बहुत महत्व है।


परियोजना रिपोर्ट # 6. उत्पादन योजना और नियंत्रण के कार्य:

"उत्पादन में उच्चतम दक्षता उत्पाद की आवश्यक मात्रा का निर्माण करके, आवश्यक गुणवत्ता की, आवश्यक समय पर, सबसे अच्छी और सस्ती विधि द्वारा प्राप्त की जाती है।" इसलिए औद्योगिक प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए आवश्यक सबसे महत्वपूर्ण लक्ष्य है। इस लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए, प्रबंधन उत्पादन, नियोजन और नियंत्रण को नियोजित करता है, जो उपकरण सभी उत्पादन / विनिर्माण गतिविधियों का समन्वय करता है।

तो एक औद्योगिक इकाई में उत्पादन नियोजन और नियंत्रण के कार्यों की तुलना मानव शरीर / जीव में तंत्रिका तंत्र से आसानी से की जा सकती है। यह पौधे की विभिन्न गतिविधियों (गतिविधियों का निर्माण हो सकता है) के समन्वय का कार्य करता है, जैसे कि तंत्रिका तंत्र नियंत्रित करता है या मांसपेशियों की गतिविधियों को नियंत्रित करता है।

जब सरल दोहराए जाने वाले उत्पादन संचालन किए जाते हैं, तो इन ऑपरेशनों का नियंत्रण कमोबेश उप सचेतन रूप से उसी तरह पूरा किया जाता है जैसे कि तंत्रिका तंत्र स्वचालित रूप से मानव शरीर में श्वास तंत्र को नियंत्रित करता है। जब भी कम दोहरावदार गतिविधियों को शामिल किया जाता है तो अधिक सचेत दिशा पौधे और मानव प्रणाली दोनों में आवश्यक होती है।

उपभोक्ता मांगों में मात्रा और वितरण अनुसूची के संबंध में परिवर्तन होने की संभावना है और इसलिए इससे उत्पादन में बड़े उतार-चढ़ाव होंगे। इन मांग विविधताओं को पूरा करने के लिए भविष्य के उत्पादन की योजना बनाना वांछनीय है

(i) भविष्य में बाजार की मांग को पूरा करने के लिए तैयार उत्पादों की सूची स्तर बनाए रखने के लिए।

(ii) औद्योगिक कच्चे माल के विशिष्ट संदर्भ के साथ विनिर्माण आदानों की खरीद में शामिल प्रमुख समय को पूरा करने के लिए।

(iii) कुशल जनशक्ति की आवश्यकता अन्य महत्वपूर्ण कारक है जो इस तरह के नियोजन की आवश्यकता होती है, जहाँ प्रशिक्षण कर्मियों में शामिल समय कारक बड़ा होता है। इसके अलावा भारत में सामाजिक-राजनीतिक संरचना के कारण संगठन के लिए अलग-अलग मानव-शक्ति स्तर होना मुश्किल हो जाता है। इस प्रकार जनशक्ति की जरूरतों को पूरा करने के लिए उत्पादन योजना आवश्यक है।

(iv) एक अन्य कारण प्रवृत्ति, चक्रीय और मौसमी कारकों के कारण उत्पाद की मांग में बदलाव को पूरा करना है।

उत्पादन योजना और नियंत्रण के महत्वपूर्ण कार्य हैं:

(i) सामग्री

(ii) विधियाँ

(iii) मशीनें और उपकरण

(iv) जनशक्ति

(v) रूटिंग

(vi) अनुमान लगाना

(vii) लोडिंग और शेड्यूलिंग

(viii) डिस्पैच करना

(ix) शीघ्रता

(x) निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण

(xi) मूल्यांकन।

उनकी परिचालन स्थिति के क्रम में ऊपर सूचीबद्ध ग्यारह कार्य तीन चरणों से संबंधित हैं, जो पूर्व-नियोजन उत्पादन, उत्पादन योजना और नियंत्रण अंजीर में दिखाए गए हैं। 7.1।

(i) सामग्री:

समय के संबंध में सुचारू उत्पादन संचालन सुनिश्चित करने के लिए, कच्चे माल के साथ-साथ मानक तैयार घटकों / भागों और अर्द्ध-तैयार भागों को आवश्यक होने पर उपलब्ध होना चाहिए। यह आवश्यक सामग्री के विनिर्देशों को तैयार / तैयार करने की मांग करता है।

इस फ़ंक्शन में मात्रा, उपलब्धता, डिलीवरी की तारीख, मानकीकरण और विविधता में कमी, इनपुट कच्चे माल की खरीद और निरीक्षण का निर्धारण शामिल है। यह फ़ंक्शन अर्ध-तैयार उत्पाद, तैयार घटकों और उप-ठेकेदारों से भागों की खरीद को भी कवर करता है।

(ii) विधियाँ:

परिस्थितियों और स्थितियों / सुविधाओं के एक सेट के साथ संगत उत्पाद के निर्माण की सर्वोत्तम संभव विधि का चयन करने के लिए, निर्माण के विभिन्न तरीकों की गंभीर रूप से जांच और विश्लेषण किया जाता है।

विश्लेषण का संबंध सामान्य अध्ययन और विकास प्रक्रियाओं के निर्माण के लिए उत्पादन प्रक्रियाओं के चयन और अनुप्रयोगों के तरीकों के लिए विस्तृत विनिर्देशों के साथ है।

इस तरह के एक अध्ययन के परिणामस्वरूप उत्पाद के संचालन और विभाजन के अनुक्रम को विधानसभाओं और उप-विधानसभाओं में निर्धारित किया जाता है। उपलब्ध / मौजूदा लेआउट और कार्य प्रवाह की सीमाओं को देखते हुए संशोधनों को शामिल किया जा सकता है।

(iii) मशीनें और उपकरण:

चयनित विनिर्माण के तरीकों को उपलब्ध उत्पादन सुविधाओं के साथ जोड़ा जाना है। यह मशीनों और उपकरणों के विस्तृत अध्ययन, इसकी प्रतिस्थापन नीति, रखरखाव नीति और संभावित टूटने से संबंधित है। इसलिए इन सभी चीजों पर ध्यान देने की आवश्यकता है क्योंकि उत्पादन में गिरावट रुक जाती है और निर्धारित उत्पादन लक्ष्यों को प्राप्त करने में सबसे बड़ी बाधा है।

इन कठिनाइयों से बचने के लिए समुचित टूलींग को पहले से व्यवस्थित किया जाना चाहिए ताकि एक चिकनी उत्पादन चक्र हो। उपकरण प्रबंधन और जिग्स और जुड़नार के डिजाइन और अर्थव्यवस्था दोनों से संबंधित समस्याएं उत्पादन योजना और नियंत्रण अनुभाग के प्रमुख कर्तव्य हैं।

(iv) जनशक्ति:

इस समारोह का उद्देश्य उत्पादन चक्र के लिए चयनित मशीनों और उपकरणों के उचित कामकाज के लिए आवश्यक जनशक्ति के कौशल के विभिन्न स्तरों को परिभाषित करना है। यह फ़ंक्शन व्यक्तियों की संख्या भी निर्धारित करता है अर्थात, कुशल, अर्ध-कुशल और अकुशल प्रणाली की अर्थव्यवस्था को ध्यान में रखते हुए और संगठन / एंटरप्राइज़ द्वारा पालन की जाने वाली कानूनी आवश्यकताएं।

(v) रूटिंग:

सामग्री, मशीनों, समग्र विधियों और संचालन के अनुक्रम के बाद निर्दिष्ट किया गया है, अगला चरण यह है कि उत्पादन में प्रत्येक चरण को प्रत्येक ऑपरेशन को विस्तार से परिभाषित करने के लिए टूट गया है। इस गतिविधि के समाप्त होने के बाद, उत्पादन आदेश जारी करने की योजना बनाई जा सकती है।

रूटिंग प्लांट में काम के प्रवाह को निर्धारित करता है और इसका मूवमेंट प्लांट लेआउट पर निर्भर करता है, कच्चे माल के पुर्ज़ों और भागों के लिए अस्थायी भंडारण स्थानों का और सामग्री हैंडलिंग सुविधाओं का। रूट शीट में मशीन टूल्स की सूची शामिल है जिनका पालन किया जाना है। इस प्रकार रूटिंग एक मौलिक उत्पादन कार्य है, जिस पर बाद की सभी योजनाएं आधारित हैं।

(vi) अनुमान लगाना:

उत्पादन आदेशों को रूट करने के बाद, विस्तृत ऑपरेशन शीट फीड की विशिष्टताओं के साथ उपलब्ध हैं और ऑपरेशन के समय को गति प्रदान करते हैं और उत्पाद के लिए उत्पादन लागत पर काम किया जा सकता है। इस फ़ंक्शन में तरीकों और मार्ग के साथ-साथ कार्य माप के साथ-साथ प्रदर्शन मानकों को प्रदान करने के लिए ऑपरेशन विश्लेषण का व्यापक उपयोग शामिल है।

चूँकि मानव तत्व काम के माप में प्रमुखता से आता है, इसलिए यह कार्य यह तय करने में भी मदद कर सकता है कि प्रत्येक श्रमिक से कितना काम लिया जाना है और उस काम के लिए कितना वेतन दिया जाना चाहिए और उस संबंध में लागू होने वाली प्रोत्साहन योजनाओं का भुगतान करना चाहिए।

(vii) लोडिंग और शेड्यूलिंग:

स्थापित मशीनों और उपकरणों में दिए गए कार्य को करने की उनकी अंतर्निहित क्षमताएं हैं। इसलिए दिए गए कार्य को पूरा करने की क्षमता के अनुसार, प्रक्रिया में सभी काम इन मशीनों पर लोड किए जाने हैं। इस मशीन लोडिंग को रूटिंग और अनुमान के साथ संयोजन के रूप में किया जाता है ताकि सुचारू कार्य प्रवाह सुनिश्चित हो सके।

इसलिए लोड करना सबसे अच्छी निर्धारित विधियों का उपयोग, निर्दिष्ट गति और फ़ीड का उपयोग सुनिश्चित करता है (जैसा कि अनुमान में वर्णित है)। प्रभावी उपयोग बिंदु से लोड करना भी महत्वपूर्ण है अर्थात यह "4Ms" अर्थात सामग्री, विधियों, जनशक्ति और मशीन के इष्टतम उपयोग को सुनिश्चित करता है। इस प्रकार लोडिंग को सुविधाओं को काम के असाइनमेंट के रूप में परिभाषित किया जा सकता है।

शेड्यूलिंग उत्पादन नियंत्रण में सबसे महत्वपूर्ण चरणों में से एक है शायद यह एक उत्पादन प्रबंधक के सामने सबसे मुश्किल काम है। निर्धारण को "अनुबंध की देयता या उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार विशिष्ट नौकरियों की फिटिंग के अनुसार निर्माण के सामान्य समय सारणी" के रूप में परिभाषित किया जा सकता है।

या दूसरे शब्दों में, हम उत्पादन नियंत्रण चक्र के उस चरण को कह सकते हैं जो अपनी प्राथमिकता के क्रम में नौकरी / काम को रेट करता है और उचित समय पर और संचालन के सही क्रम में निर्माण इकाई को जारी करने के लिए प्रदान करता है। शेड्यूलिंग मैनपावर और इक्विपमेंट के उपयोग और इसलिए यूनिट की दक्षता को निर्धारित करती है।

समयबद्धता को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि आवश्यक संचालन इतनी अच्छी तरह से किया गया है / योजनाबद्ध है कि अर्ध-तैयार भागों / घटकों को अगले कार्य स्टेशन पर समय पर पहुंचें, ताकि असेंबली कार्य में विभिन्न मदों के इंतजार में देरी न हो, ताकि अनावश्यक भौतिक और वित्तीय लोड से बचने के लिए प्रक्रिया में काम के साथ संयंत्र।

शेड्यूलिंग को अंजाम देने के लिए, एक मास्टर शेड्यूल तैयार किया जाता है, जो वितरित किए जाने वाले उत्पादों की सूची देता है, कब और किन मात्राओं में वितरित किया जाना है।

इस प्रकार मास्टर उत्पादन अनुसूची का उपयोग करके, उत्पाद को भागों और घटकों में उप-विभाजित किया जा सकता है जो "निर्णय लेने या खरीदने" में मदद करेगा। इस प्रकार समय-निर्धारण के लिए प्रक्रिया क्षमताओं (बुनियादी सुविधाओं के संबंध में) के सावधानीपूर्वक विश्लेषण की आवश्यकता होती है, ताकि विभिन्न उत्पादन लाइनों के साथ काम प्रवाह की दरों को उपयुक्त रूप से समन्वित किया जा सके।

मशीन लोड करने के दौरान स्थापित मशीनों के लिए उपयुक्त भत्ते (पीटी समय); प्रक्रिया समायोजन और मरम्मत / रखरखाव के समय को ध्यान में रखा जाना चाहिए। ये भत्ते शेड्यूलिंग फ़ंक्शन द्वारा लगातार उपयोग किए जाने वाले डेटा का महत्वपूर्ण हिस्सा हैं।

(viii) डिस्पैचिंग:

प्रेषण शब्द का शाब्दिक अर्थ गंतव्य पर भेज रहा है। जब उत्पादन नियंत्रण के लिए आवेदन किया जाता है, तो यह नियोजन फ़ंक्शन के निष्पादन से संबंधित होता है। दूसरे शब्दों में, प्रेषण और निर्देश जारी करने और संचालन और लोडिंग शेड्यूल में सन्निहित के रूप में संचालन के अनुक्रम के संयोजन में गति में उत्पादन गतिविधियों को स्थापित करने की दिनचर्या है।

यह फ़ंक्शन यह सुनिश्चित करता है कि सही सामग्री सही आदमी के साथ उपलब्ध हो, सही मशीन के साथ-साथ मार्ग पत्रक और विनिर्माण कार्यक्रम के अनुसार अनुदेश शीट्स के साथ

संक्षेप में "डिस्पैचिंग" द्वारा उत्पादन संचालन की शुरुआत को अधिकृत करता है:

(i) सामग्री और घटकों को स्टोर से पहली प्रक्रिया और प्रक्रिया से प्रक्रिया तक जारी करना।

(ii) जिस समय ऑपरेशन शुरू होगा, उससे पहले टूल, जिग्स और जुड़नार जारी करना।

(iii) रूट शीट और मशीन लोडिंग के अनुसार संचालन को अधिकृत करते हुए नौकरी के आदेश जारी करना।

(iv) श्रमिकों को चित्र निर्देश पत्र और समय टिकट जारी करना।

इस प्रकार प्रेषण उत्पादन योजना और नियंत्रण का सबसे महत्वपूर्ण कार्य है जिसमें इनपुट उत्पाद को अंतिम उत्पाद में बदलने का वास्तविक कार्य शुरू होता है।

(ix) शीघ्रता:

यहां तक ​​कि सबसे अच्छी योजनाओं और शेड्यूल के साथ, उत्पादन चक्र में चीजें गलत हो जाती हैं। त्रुटि का कारण और कारणों का पता लगाने के लिए, कार्य प्रगति का कुछ आकलन होना चाहिए। इसलिए काम को सुविधाओं को सौंपने के बाद, कार्य की वास्तविक प्रगति को देखना आवश्यक है और यदि कोई विचलन मौजूद है, तो एक्सपेडिटर या प्रगति रिपोर्टर द्वारा उचित और सुधारात्मक कार्रवाई की सिफारिश की जाती है।

इसलिए रिपोर्टिंग में तेजी या प्रगति करना या कार्रवाई का पालन करना क्योंकि इसे कभी-कभी कहा जाता है प्रेषण के बाद अगला कदम। इसमें उस क्रम को फिर से व्यवस्थित करना भी शामिल है जिसमें उत्पादन आदेशों को एक निश्चित मशीन पर लिया और पूरा किया जाना है और उत्पाद को बंद या बदलने के लिए निर्देश देना है ताकि अंतिम उत्पाद में देरी से बचा जा सके।

यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि प्रेषण उत्पादन योजनाओं के निष्पादन की शुरुआत करता है, जबकि अभियान उन्हें बनाए रखता है और उन्हें पूरा होने के माध्यम से देखता है। कुशल प्रतिक्रिया और लक्ष्यों / उत्पादन लक्ष्यों और अनुसूचियों की त्वरित समीक्षा प्रदान करने के लिए शेड्यूलिंग को शेड्यूलिंग के साथ बंद रखना है।

(x) निरीक्षण:

उत्पादन योजना और नियंत्रण का एक अन्य प्रमुख कार्य निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण है। यह गतिविधि ज्यादातर यह सुनिश्चित करने के लिए की जाती है कि उत्पाद की गुणवत्ता आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करती है जैसा कि उत्पाद विकास और डिजाइन चरण में तय किया गया है।

निरीक्षण के निष्कर्ष और आलोचना दोनों वर्तमान योजनाओं के क्रियान्वयन और भविष्य के उत्पादों के नियोजन चरण में सर्वोच्च महत्व के हैं, जब प्रक्रियाओं के तरीकों और जनशक्ति की सीमाओं को जाना जाता है। इन सीमाओं का विश्लेषण उत्पादन के तरीकों में सुधार के लिए किया गया है या प्रारंभिक डिजाइन स्तर पर गुणवत्ता की लागत प्रभाव का संकेत है।

(xi) मूल्यांकन:

यह फ़ंक्शन नियंत्रण और भविष्य की योजना के बीच एक संबंध है लेकिन ज्यादातर उपेक्षित है। प्रेषण और शीघ्रता के कार्यकारी कार्य उत्पादन चक्र की तत्काल गतिविधियों और प्रभावी उपायों से संबंधित हैं जो निर्धारित लक्ष्य या उद्देश्यों की उपलब्धि सुनिश्चित करेंगे।

उत्पाद को प्रीप्लेनिंग से शिपिंग स्टेज तक शुरू करने में आने वाली सभी समस्याओं के बारे में मूल्यवान जानकारी इस प्रक्रिया में एकत्रित की जाती है। प्रतिक्रिया तंत्र प्रकृति में सीमित है और जब तक कि प्रावधान नहीं किया जाता है ताकि इस सभी संचित जानकारी का सही तरीके से विश्लेषण और पाचन हो सके अन्यथा यह मूल्यवान डेटा खो सकता है।

यह वह स्थिति है जहां मूल्यांकन कार्य एक दीर्घकालिक तंत्र के आधार पर प्रतिक्रिया तंत्र प्रदान करने के लिए आता है। तरीकों और सुविधाओं के उपयोग को बेहतर बनाने के लिए पिछले अनुभव का आकलन किया जा सकता है।

कई फर्म अपने आप में एक अलग विभाग के रूप में "मूल्यांकन" स्थापित करती हैं जिसमें उत्पादन प्रबंधन के व्यापक पहलुओं को ऑपरेशन अनुसंधान तकनीकों का उपयोग करके अध्ययन किया जा सकता है। इसलिए मूल्यांकन एक संगठन के उत्पादन योजना और नियंत्रण विभाग में नियंत्रण समारोह का एक अभिन्न हिस्सा हैं।